CN211422188U - 挂锁 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种挂锁，包括：锁壳；锁梁，锁梁具有第一凹部和第二凹部；锁芯，锁芯具有锁止件；复位组件，当解锁挂锁时，锁梁在外力作用下伸入锁壳的距离增加，锁梁挤压复位组件，复位组件触发锁芯动作，沿锁梁的轴向，当锁止件位于第一凹部的中部时，锁梁处于中性位置；止挡件，止挡件伸入至第二凹部内，复位组件抵接锁梁，并驱动锁梁向中性位置运动，直到止挡件抵接第二凹部的内壁，以使锁梁在未受到外力时保持在中性位置，止挡件为弹性件或止挡件的至少一部分能够运动，当锁梁受外力拉动时，第二凹部挤压止挡件，止挡件脱离第二凹部，止挡件不再止挡锁梁的运动。本实用新型解决了现有技术中的挂锁有时无法开锁的问题。

Description

挂锁

技术领域

本实用新型涉及锁具技术领域，具体而言，涉及一种挂锁。

背景技术

目前市场上的智能挂锁普遍模块化、集成化程度低，形式各不相同，难以通用，使得智能挂锁行业产品价格虚高，采用低功率减速电机驱动凸轮转动，凸轮推动锁止滚珠的结构可降低挂锁功耗。此结构为避免电机在无法驱动凸轮时电机出现堵转，加入了打滑轮盘。由于减速电机的功率有限，当锁梁受锁体重力，锁梁上的扁位弧面对锁止钢珠产生挤压，锁止钢珠被夹紧在锁梁和凸轮中间，凸轮与锁止钢球之间的摩擦力很大，使得减速电机提供的功率不足以驱使凸轮转动，打滑轮盘持续打滑，则无法完成开锁。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种挂锁，以解决现有技术中的挂锁有时无法开锁的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种挂锁，包括：锁壳；锁梁，锁梁与锁壳活动连接，锁梁具有第一凹部和第二凹部；锁芯，锁芯设置在锁壳内，锁芯具有锁止件，锁止件伸入或退出第一凹部，以锁定或解锁锁梁；复位组件，复位组件与锁梁以及锁芯配合，当解锁挂锁时，锁梁在外力作用下伸入锁壳的距离增加，锁梁挤压复位组件，复位组件触发锁芯动作，沿锁梁的轴向，当锁止件位于第一凹部的中部时，锁梁处于中性位置；止挡件，止挡件伸入至第二凹部内，复位组件抵接锁梁，并驱动锁梁向中性位置运动，直到止挡件抵接第二凹部的内壁，以使锁梁在未受到外力时保持在中性位置，止挡件为弹性件或止挡件的至少一部分能够运动，当锁梁受外力拉动时，第二凹部挤压止挡件，止挡件脱离第二凹部，止挡件不再止挡锁梁的运动。

进一步地，复位组件包括触发件，触发件活动设置在锁壳内，触发件与锁梁的端部抵接，并驱动锁梁向中性位置运动，当锁梁受外力挤压触发件时，触发件挤压锁芯，以触发锁芯。

进一步地，复位组件包括：触发件，触发件活动设置在锁壳内，并在锁梁受外力挤压时挤压锁芯，以触发锁芯；第一复位件，第一复位件与锁梁的端部抵接，且第一复位件驱动锁梁向中性位置运动。

进一步地，锁梁包括顺次连接的长轴、折弯和短轴，且长轴伸入锁壳的距离大于短轴伸入锁壳的距离，长轴伸入锁壳的一端侧壁上开设有第二凹部，复位组件抵接长轴的端部，且长轴挤压复位组件运动，以触发锁芯动作。

进一步地，第一凹部位于长轴，第一凹部沿锁梁的径向开设有预定长度，锁止件伸入第一凹部时，锁梁具有沿轴向的活动范围，且当锁梁运动到锁止件与第一凹部的两端均不接触时，锁梁位于中性位置。

进一步地，止挡件为球头柱塞，球头柱塞沿锁梁的径向设置，当锁梁受外力拉动时，第二凹部挤压球头柱塞的球体，球体退出第二凹部并缩回球头柱塞内，球头柱塞不再阻碍锁梁的运动。

进一步地，第二凹部靠近复位组件的侧壁具有斜面，当挂锁在重新锁定时，锁梁受外力伸入锁壳，第二凹部的外边缘挤压止挡件，止挡件重新伸入至第二凹部内，且止挡件挤压斜面，以驱动锁梁运动至中性位置。

进一步地，挂锁还包括胶塞，胶塞位于锁壳内并与短轴配合，短轴伸入至锁壳内并抵接在胶塞上。

进一步地，锁芯包括：芯壳，触发件与芯壳活动连接，且触发件的至少一部分伸入芯壳；驱动电机，驱动电机位于芯壳内，且驱动电机的开关位于顶杆的运动路径上，当触发件驱动顶杆运动时，顶杆触发开关，以启动驱动电机；凸轮，驱动电机驱动凸轮转动，凸轮具有第一凹槽；锁止件，当第一凹槽与锁止件错位时，锁止件伸出芯壳并伸入至第一凹部内，以锁定锁梁，当第一凹槽与锁止件对齐时，锁止件伸入第一凹槽，并退出第一凹部，锁梁解锁。

进一步地，锁芯还包括打滑盘，打滑盘与驱动电机驱动连接，打滑盘端面具有凸起，凸轮的端面具有第二凹槽，凸起伸入至第二凹槽内，以带动凸轮转动，当凸轮卡死时，凸起退出第二凹槽，打滑盘空转。

进一步地，锁芯还包括第二复位件，第二复位件与顶杆抵接，并驱动顶杆向远离开关的方向运动，顶杆挤压触发件，以使触发件复位。

应用本实用新型的技术方案，通过设置有止挡件和复位组件，复位组件抵接锁梁的端部，使得锁梁具有向中性位置运动的运动趋势，当锁梁锁定且未处于中性位置时，复位组件驱动锁梁向中性位置运动，在该过程中，止挡件与第二凹部的内壁不抵接，止挡件在第二凹部内不被挤压，当锁梁运动到中性位置时，止挡件与第二凹部的内壁抵接，此时，锁梁的运动被止挡件阻碍，复位组件的挤压力不足以驱动锁梁继续运动，从而使得锁梁保持在中性位置。当锁梁位于中性位置时，锁梁与第一凹部的两端均不挤压锁止件，也就不会发生锁梁和凸轮夹紧锁止件使得锁止件与凸轮之间的摩擦力过大的情况，使得锁梁能够较好地克服锁体自重，从而锁芯内的驱动电机能够顺利带动凸轮转动。当锁芯需要解锁时，先外力按压锁梁，使得锁梁进一步伸入到锁壳内，从而挤压复位组件，复位组件被触发从而锁芯动作，同时外力撤去，锁梁在复位组件和止挡件作用下自动恢复到中性位置，锁芯经过用户授权或者匹配后驱动锁止件退出第一凹部，锁梁解锁，由于止挡件的止挡，锁梁无法自动伸出锁壳，需要手动外力拉出锁梁，由于止挡件具有弹性或者能够运动，因而第二凹部在外力作用下挤压止挡件使得止挡件退出第二凹部，止挡件不再止挡第二凹部，锁梁在外力作用下拔出解锁。当需要重新锁定锁梁时，将锁梁用力向锁壳内按压，止挡件重新伸入到第二凹部内，止挡件即使按压的距离较大，锁梁也能够在外力撤离后在复位组件的驱动下回到中性位置，止挡件重新将锁梁保持在中性位置，从而使得锁梁在锁定时始终能够保持在中性位置。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的实施例一中的挂锁的结构示意图；

图2示出了图1中的挂锁的锁梁位于中性位置时的结构示意图；

图3示出了图1中的挂锁在锁梁被按压到最内位置时的结构示意图；

图4示出了图1中的挂锁在解锁时的结构示意图；以及

图5示出了图1中的挂锁的锁芯的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、锁壳；20、锁梁；21、第一凹部；22、第二凹部；23、长轴；24、折弯；25、短轴；30、锁芯；31、锁止件；32、触发件；33、芯壳；34、顶杆；35、驱动电机；351、开关；36、凸轮；37、打滑盘；38、第二复位件；40、止挡件；50、第一复位件；60、胶塞；70、限位销。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中的挂锁有时无法开锁的问题，本实用新型提供了一种挂锁。

实施例一

如图1至图4所示的一种挂锁，包括锁壳10、锁梁20、锁芯30、复位组件和止挡件40，锁梁20与锁壳10活动连接，锁梁20具有第一凹部21和第二凹部22；锁芯30设置在锁壳10内，锁芯30具有锁止件31，锁止件31伸入或退出第一凹部21，以锁定或解锁锁梁20；复位组件与锁梁20以及锁芯30配合，当解锁挂锁时，锁梁20在外力作用下伸入锁壳10的距离增加，锁梁20挤压复位组件，复位组件触发锁芯30动作，沿锁梁20的轴向，当锁止件31位于第一凹部21的中部时，锁梁20处于中性位置；止挡件40伸入至第二凹部22内，复位组件抵接锁梁20，并驱动锁梁20向中性位置运动，直到止挡件40抵接第二凹部22的内壁，以使锁梁20在未受到外力时保持在中性位置，止挡件40为弹性件或止挡件40的至少一部分能够运动，当锁梁20受外力拉动时，第二凹部22挤压止挡件40，止挡件40脱离第二凹部22，止挡件40不再止挡锁梁20的运动。

本实施例通过设置有止挡件40和复位组件，复位组件抵接锁梁20的端部，使得锁梁20具有向中性位置运动的运动趋势，当锁梁20锁定且未处于中性位置时，复位组件驱动锁梁20向中性位置运动，在该过程中，止挡件40与第二凹部22的内壁不抵接，止挡件40在第二凹部22内不被挤压，当锁梁20运动到中性位置时，如图2所示，止挡件40与第二凹部22的内壁抵接，此时，锁梁20的运动被止挡件40阻碍，复位组件的挤压力不足以驱动锁梁20继续运动，从而使得锁梁20保持在中性位置。当锁梁20位于中性位置时，锁梁20与第一凹部21的两端均不挤压锁止件31，也就不会发生锁梁20和凸轮36夹紧锁止件31使得锁止件31与凸轮36之间的摩擦力过大的情况，使得锁梁20能够较好地克服锁体自重，从而锁芯30内的驱动电机35能够顺利带动凸轮36转动。当锁芯30需要解锁时，先外力按压锁梁20，使得锁梁20进一步伸入到锁壳10内运动到最内位置，如图3所示，从而挤压复位组件，复位组件被触发从而锁芯30动作，同时外力撤去，锁梁20在复位组件和止挡件40作用下自动恢复到中性位置，锁芯30经过用户授权或者匹配后驱动锁止件31退出第一凹部21，锁梁20解锁，由于止挡件40的止挡，锁梁20无法自动伸出锁壳10，需要手动外力拉出锁梁20，如图4所示，由于止挡件40具有弹性或者能够运动，因而第二凹部22在外力作用下挤压止挡件40使得止挡件40退出第二凹部22，止挡件40不再止挡第二凹部22，锁梁20在外力作用下拔出解锁。当需要重新锁定锁梁20时，将锁梁20用力向锁壳10内按压，止挡件40重新伸入到第二凹部22内，止挡件40即使按压的距离较大，锁梁20也能够在外力撤离后在复位组件的驱动下回到中性位置，止挡件40重新将锁梁20保持在中性位置，如图2所示，从而使得锁梁20在锁定时始终能够保持在中性位置。

本实施例的复位组件包括触发件32和第一复位件50，触发件32活动设置在锁壳10内，并在锁梁20受外力挤压时挤压锁芯30，以触发锁芯30；第一复位件50与锁梁20的端部抵接，且第一复位件50驱动锁梁20向中性位置运动。第一复位件50优选为线性弹簧，锁梁20向中性位置运动的驱动力主要是由第一复位件50提供的，触发件32可以提供辅助驱动力，或者触发件32也可以不提供锁梁20向中性位置运动的驱动力。

在本实施例中，锁梁20包括顺次连接的长轴23、折弯24和短轴25，且长轴23伸入锁壳10的距离大于短轴25伸入锁壳10的距离，长轴23始终伸入到锁壳10内，短轴25能够伸入或脱出锁壳10，从而实现挂锁的锁定和解锁，长轴23、折弯24、短轴25和锁壳10共同围成用于锁定的锁定区域，在长轴23伸入锁壳10的一端端部侧壁上开设有第二凹部22，并且第二凹部22沿锁梁20的轴向开设有一定距离，第一复位件50抵接长轴23的端部，从而驱动锁梁20向中性位置运动，并且锁梁20挤压触发件32的位置为长轴23的端部，当锁梁20受力深入锁壳10内的最内位置时，长轴23的端部即会挤压触发件32运动，从而触发锁芯30动作。

可选地，第一凹部21位于长轴23靠近折弯24的节段的侧壁，并且第一凹部21沿锁梁20的径向开设有预定长度，具体长度可以根据实际情况进行调整，锁止件31伸入第一凹部21时，锁梁20依然具有沿轴向的活动范围，这样，当锁梁20运动到锁止件31与第一凹部21的两端均不接触时，锁梁20即位于中性位置，上述设置方式使得一方面锁梁20位于中性位置时锁止件31与锁梁20之间不会产生较大的作用力，保证锁芯30的正常工作，另一方面，给锁梁20提供轴向的运动空间，通过按压锁梁20，锁梁20就在不解锁的情况下挤压触发件32运动，实现对锁芯30的触发，当锁芯30长时间未被触发时，锁芯30可以进入到节能模式进行低功耗运作，当触发件32触发锁芯30时，锁芯30被唤醒，再经过用户授权等操作控制锁止件31解除对锁梁20的锁定，实现挂锁解锁。

可选地，本实施例的止挡件40为球头柱塞，球头柱塞沿锁梁20的径向设置，当锁梁20受外力拉动时，第二凹部22挤压球头柱塞的球体，球体退出第二凹部22并缩回球头柱塞内，球头柱塞不再阻碍锁梁20的运动，当锁芯30重新锁定时，锁梁20的短轴25重新按压至锁壳10内，锁梁20挤压球头柱塞的球体，使得球体缩回球头柱塞内，直到第二凹部22与球体对齐时，球体重新伸入到第二凹部22内，完成复位，止挡件40还为解锁和闭锁过程提供了档位感，便于用户判断锁芯的状态，提高了用户体验。当然，止挡件40也可以选用其他零件，或者采用具有一定弹力的弹性件，利用弹性件的形变实现止挡件40伸入和退出第二凹部22。

在本实施例中，第二凹部22靠近第一复位件50的侧壁具有斜面，当挂锁在重新锁定时，锁梁20的短轴25受外力伸入锁壳10，第二凹部22的外边缘挤压止挡件40，止挡件40重新伸入至第二凹部22内，并且在止挡件40刚伸入到第二凹部22时与斜面接触，止挡件40挤压斜面，由于止挡件40不会沿锁梁20的轴向运动，加上斜面的作用，因而斜面与止挡件40之间的作用力会加速驱动锁梁20运动至中性位置，从而使得锁梁20尽快地回到中性位置。

可选地，挂锁还包括胶塞60，胶塞60位于锁壳10内并与短轴25配合，胶塞60采用防水设计，当挂锁锁定时，短轴25伸入至锁壳10内并抵接在胶塞60上。

可选地，挂锁还包括限位销70，锁梁20的长轴23侧面开设有限位槽，限位销70伸入到限位槽内，并在限位槽内滑动，从而控制锁梁20的运动范围，避免锁梁20伸入锁壳10或者拔出锁壳10的距离过大，保证挂锁的可靠性。

如图5所示，锁芯30采用一体化、模块化设计，锁芯30包括芯壳33、顶杆34、驱动电机35、凸轮36和锁止件31，其中，锁芯30整体可拆卸地设置在锁壳10内，触发件32、顶杆34、驱动电机35、凸轮36和锁止件31均设置在芯壳33内，且仅触发件32的一部分和锁止件31能够伸出芯壳33，触发件32与芯壳33活动连接，且触发件32的一部分位于芯壳33内，另一部分位于芯壳33外；顶杆34活动设置在芯壳33内，并与触发件32抵接，锁梁20拨动触发件32时，触发件32挤压顶杆34，以驱动顶杆34运动；驱动电机35位于芯壳33内，且驱动电机35的开关351位于顶杆34的运动路径上，当触发件32被锁梁20触发时，触发件32驱动顶杆34运动时，顶杆34触发开关351，以启动驱动电机35，再经过用户授权后驱动电机35驱动凸轮36转动，凸轮36的侧面开设有第一凹槽，当锁芯30锁定时，第一凹槽与锁止件31错位，锁止件31伸出芯壳33并伸入至第一凹部21内，以锁定锁梁20，当凸轮36在驱动电机35的驱动下转动到第一凹槽与锁止件31对齐时，锁止件31具有运动空间，外力拉出锁梁20的同时，锁梁20挤压锁止件31，使得锁止件31伸入第一凹槽，并退出第一凹部21，从而解锁锁梁20。

可选地，芯壳33可以采用分体设置分成两个半壳，两个半壳对接成一个完成的芯壳33，从而便于芯壳33内各部件的安装。当然，也可以将芯壳33分割成更多个部分，或者将芯壳33一体化设置。

可选地，本实施例的锁止件31即为锁止钢球，触发件32为触发杆，触发杆与芯壳33可转动连接，顶杆34相对于芯壳33滑动连接，锁梁20、触发件32和顶杆34组成类似跷跷板的结构，当锁梁20挤压触发件32一端时，触发件32的另一端就会挤压顶杆34使得顶杆34滑动按压开关351。

在本实施例中，锁芯30还包括打滑盘37，打滑盘37与驱动电机35驱动连接，打滑盘37端面具有凸起，凸轮36的端面具有第二凹槽，凸起伸入至第二凹槽内，以带动凸轮36转动，正常情况下，驱动电机35带动打滑盘37转动，打滑盘37上的凸起挤压第二凹槽带动凸轮36转动，实现锁芯30的锁定和解锁，当凸轮36卡死时，打滑盘37在驱动电机35的带动下转动，由于凸轮36无法转动，因而凸起会退出第二凹槽，打滑盘37空转，避免凸轮36卡死对驱动电机35产生不良影响。

优选地，本实施例的锁芯30采用8字型锁芯模块。

在本实施例中，锁芯30还包括第二复位件38，第二复位件38为线性弹簧，第二复位件38套设在顶杆34上，并且与顶杆34和芯壳33抵接，并驱动顶杆34向远离开关351的方向运动，第二复位件38的设置会使得顶杆34在未被触发件32挤压时始终与开关351分离，避免顶杆34误触开关351，实现触发件32和顶杆34的复位。若触发件32提供驱动锁梁20运动的辅助驱动力，则第二复位件38的力会通过顶杆34传递到触发件32上，形成顶杆34挤压触发件32、触发件32挤压锁梁20的形式，从而实现触发件32提供驱动锁梁20向中性位置运动的辅助驱动力。当然，除了上述设置方式也可以采用扭簧等其他方式实现，例如，在触发件32的转动轴上套设扭簧，触发件32的一端与顶杆34之间相对固定，通过扭簧驱动触发件32使得触发件32挤压锁梁20，同时触发件32带动顶杆34远离开关351。

实施例二

与实施例一的区别在于，复位组件未包括第一复位件50，而是采用触发件32提供驱动力驱动锁梁20向中性位置运动。

在本实施例中，触发件32与锁梁20的长轴23的端部抵接，并且优选抵接端部中心处，第二复位件38的弹力较大，且弹力会通过顶杆34传递到触发件32上，形成顶杆34挤压触发件32、触发件32挤压锁梁20的形式，从而使得锁梁20在触发件32的挤压下向中性位置运动，配合止挡件40即可将锁梁20保持在中性位置。触发件32触发锁芯30的过程与实施例一相同，在此不再赘述。

虽然实施例二在未设置有第一复位件50的情况下也能够实现对锁梁20的驱动，但是优选的还是实施例一中的方案。

需要说明的是，上述实施例中的多个指的是至少两个。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

1、解决了现有技术中的挂锁有时无法开锁的问题；

2、锁梁位于中性位置时，锁梁与第一凹部的两端均不挤压，使得锁芯内的驱动电机能够顺利带动凸轮转动，避免受锁体重力影响而对锁止件产生挤压致使无法开锁；

3、锁梁自动恢复到中性位置，不需用户确认；

4、加速驱动锁梁运动至中性位置，从而使得锁梁尽快地回到中性位置；

5、止挡件为解锁和闭锁过程提供档位感，提高用户体验；

6、锁芯采用一体化、模块化设计，通用性更强。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种挂锁，其特征在于，包括：

锁壳（10）；

锁梁（20），所述锁梁（20）与所述锁壳（10）活动连接，所述锁梁（20）具有第一凹部（21）和第二凹部（22）；

锁芯（30），所述锁芯（30）设置在所述锁壳（10）内，所述锁芯（30）具有锁止件（31），所述锁止件（31）伸入或退出所述第一凹部（21），以锁定或解锁所述锁梁（20）；

复位组件，所述复位组件与所述锁梁（20）以及所述锁芯（30）配合，当解锁所述挂锁时，所述锁梁（20）在外力作用下伸入所述锁壳（10）的距离增加，所述锁梁（20）挤压所述复位组件，所述复位组件触发所述锁芯（30）动作，沿所述锁梁（20）的轴向，当所述锁止件（31）位于所述第一凹部（21）的中部时，所述锁梁（20）处于中性位置；

止挡件（40），所述止挡件（40）伸入至所述第二凹部（22）内，所述复位组件抵接所述锁梁（20），并驱动所述锁梁（20）向所述中性位置运动，直到所述止挡件（40）抵接所述第二凹部（22）的内壁，以使所述锁梁（20）在未受到外力时保持在所述中性位置，所述止挡件（40）为弹性件或所述止挡件（40）的至少一部分能够运动，当所述锁梁（20）受外力拉动时，所述第二凹部（22）挤压所述止挡件（40），所述止挡件（40）脱离所述第二凹部（22），所述止挡件（40）不再止挡所述锁梁（20）的运动。

2.根据权利要求1所述的挂锁，其特征在于，所述复位组件包括触发件（32），所述触发件（32）活动设置在所述锁壳（10）内，所述触发件（32）与所述锁梁（20）的端部抵接，并驱动所述锁梁（20）向所述中性位置运动，当所述锁梁（20）受外力挤压所述触发件（32）时，所述触发件（32）挤压所述锁芯（30），以触发所述锁芯（30）。

3.根据权利要求1所述的挂锁，其特征在于，所述复位组件包括：

触发件（32），所述触发件（32）活动设置在所述锁壳（10）内，并在所述锁梁（20）受外力挤压时挤压所述锁芯（30），以触发所述锁芯（30）；

第一复位件（50），所述第一复位件（50）与所述锁梁（20）的端部抵接，且所述第一复位件（50）驱动所述锁梁（20）向所述中性位置运动。

4.根据权利要求1所述的挂锁，其特征在于，所述锁梁（20）包括顺次连接的长轴（23）、折弯（24）和短轴（25），且所述长轴（23）伸入所述锁壳（10）的距离大于所述短轴（25）伸入所述锁壳（10）的距离，所述长轴（23）伸入所述锁壳（10）的一端侧壁上开设有所述第二凹部（22），所述复位组件抵接所述长轴（23）的端部，且所述长轴（23）挤压所述复位组件运动，以触发所述锁芯（30）动作。

5.根据权利要求4所述的挂锁，其特征在于，所述第一凹部（21）位于所述长轴（23），所述第一凹部（21）沿所述锁梁（20）的径向开设有预定长度，所述锁止件（31）伸入所述第一凹部（21）时，所述锁梁（20）具有沿轴向的活动范围，且当所述锁梁（20）运动到所述锁止件（31）与所述第一凹部（21）的两端均不接触时，所述锁梁（20）位于所述中性位置。

6.根据权利要求1所述的挂锁，其特征在于，所述止挡件（40）为球头柱塞，所述球头柱塞沿所述锁梁（20）的径向设置，当所述锁梁（20）受外力拉动时，所述第二凹部（22）挤压所述球头柱塞的球体，所述球体退出所述第二凹部（22）并缩回所述球头柱塞内，所述球头柱塞不再阻碍所述锁梁（20）的运动。

7.根据权利要求1所述的挂锁，其特征在于，所述第二凹部（22）靠近所述复位组件的侧壁具有斜面，当所述挂锁在重新锁定时，所述锁梁（20）受外力伸入所述锁壳（10），所述第二凹部（22）的外边缘挤压所述止挡件（40），所述止挡件（40）重新伸入至所述第二凹部（22）内，且所述止挡件（40）挤压所述斜面，以驱动所述锁梁（20）运动至所述中性位置。

8.根据权利要求4所述的挂锁，其特征在于，所述挂锁还包括胶塞（60），所述胶塞（60）位于所述锁壳（10）内并与所述短轴（25）配合，所述短轴（25）伸入至所述锁壳（10）内并抵接在所述胶塞（60）上。

9.根据权利要求2或3所述的挂锁，其特征在于，所述锁芯（30）包括：

芯壳（33），所述触发件（32）与所述芯壳（33）活动连接，且所述触发件（32）的至少一部分伸入所述芯壳（33）；

顶杆（34），所述顶杆（34）活动设置在所述芯壳（33）内，并与所述触发件（32）抵接，所述锁梁（20）拨动所述触发件（32）时，所述触发件（32）挤压所述顶杆（34），以驱动所述顶杆（34）运动；

驱动电机（35），所述驱动电机（35）位于所述芯壳（33）内，且所述驱动电机（35）的开关（351）位于所述顶杆（34）的运动路径上，当所述触发件（32）驱动所述顶杆（34）运动时，所述顶杆（34）触发所述开关（351），以启动所述驱动电机（35）；

凸轮（36），所述驱动电机（35）驱动所述凸轮（36）转动，所述凸轮（36）具有第一凹槽；

所述锁止件（31），当所述第一凹槽与所述锁止件（31）错位时，所述锁止件（31）伸出所述芯壳（33）并伸入至所述第一凹部（21）内，以锁定所述锁梁（20），当所述第一凹槽与所述锁止件（31）对齐时，所述锁止件（31）伸入所述第一凹槽，并退出所述第一凹部（21），所述锁梁（20）解锁。

10.根据权利要求9所述的挂锁，其特征在于，所述锁芯（30）还包括打滑盘（37），所述打滑盘（37）与所述驱动电机（35）驱动连接，所述打滑盘（37）端面具有凸起，所述凸轮（36）的端面具有第二凹槽，所述凸起伸入至所述第二凹槽内，以带动所述凸轮（36）转动，当所述凸轮（36）卡死时，所述凸起退出所述第二凹槽，所述打滑盘（37）空转。

11.根据权利要求10所述的挂锁，其特征在于，所述锁芯（30）还包括第二复位件（38），所述第二复位件（38）与所述顶杆（34）抵接，并驱动所述顶杆（34）向远离所述开关（351）的方向运动，所述顶杆（34）挤压所述触发件（32），以使所述触发件（32）复位。

Images