CN211420512U - 一种自调节式缝纫机的弯针驱动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自调节式缝纫机的弯针驱动装置，包括顶板，所述顶板顶端贯穿连接有顶针，所述顶板底端内壁两侧均焊接有固定杆，两个所述固定杆之间安装有限位杆，所述限位杆一侧连接有转动心轴，所述转动心轴外表面一侧中部连接有安装块，所述安装块外表面中部连接有弯针，所述转动心轴一侧安装有第一曲柄摇杆，本实用通过第一曲柄摇杆、第二曲柄摇杆、第三曲柄摇杆、连接轴、传动轴、传动带和轮轴，能够对弯针进行驱动，轮轴通过传动带带动传动轴进行圆周运作，便于对上弯针和下弯针的工作角度调整，利用连接轴能够便于对曲柄摇杆进行固定，利用传动带和传动轴可以使曲柄摇杆和连接轴之间的均匀旋转。

Description

一种自调节式缝纫机的弯针驱动装置

技术领域

本实用新型涉及缝纫机的弯针驱动技术领域，具体为一种自调节式缝纫机的弯针驱动装置。

背景技术

随着缝纫机技术的发展，目前缝纫机的种类非常多，有工业缝纫机和自调节式缝纫机等，目前自调节式缝纫机的机构通常包括引线结构、挑线结构，勾线结构和传动结构等，弯针组件和弯针驱动组件配合定刀组件实现面料的缝制，通过脚踏在踏板上提供的动力，踏板的右上角有个万向接头，接头的拉杆另一端连在缝纫机大皮带轮的曲轴上，脚踏时拉杆拖动曲轴转动，曲轴的死点靠转动部分的惯性克服，于是脚一踏动缝纫机就可以带动轮轴进行圆轴运动；

为此中国专利公开了缝纫机弯针驱动装置，申请号为 200510082023.2，其目的在于提供一种缝纫机的弯针驱动装置，在该缝纫机的弯针驱动装置中，通过将上述那样的缝纫机的弯针驱动装置改良为使左右一对的第1、2保持架具有上述过去的方形滑块的功能的构造，从而可实现当随着高速运行弯针杆导向件发生磨损时，调整到适当的滑动状态的调整作业容易化，弯针杆导向件的加工容易化，方形滑块的省略及由此带来的安装工时和构件数量的减少；

然而目前的缝纫机中的弯针驱动组件稳定性差，比较容易发生卡线和机械故障，导致缝纫线断裂和断针情况，影响了缝纫机的正常工作。

实用新型内容

本实用新型提供一种自调节式缝纫机的弯针驱动装置，可以有效解决上述背景技术中提出缝纫机中的弯针驱动组件稳定性差，比较容易发生卡线和机械故障，导致缝纫线断裂和断针情况等方面的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自调节式缝纫机的弯针驱动装置，包括顶板，所述顶板顶端贯穿连接有顶针，所述顶板底端内壁两侧均焊接有固定杆，两个所述固定杆之间安装有限位杆，所述限位杆一侧贴合连接有转动心轴，所述转动心轴外表面一侧中部连接有安装块，所述安装块外表面中部连接有弯针，所述转动心轴一侧安装有第一曲柄摇杆，所述第一曲柄摇杆另一侧安装有圆杆，所述第一曲柄摇杆底端安装有连接轴，所述连接轴一侧连接有第二曲柄摇杆，所述第二曲柄摇杆另一侧连接有连接轴，所述连接轴一侧通过圆杆转动连接有第三曲柄摇杆。

优选的，所述第三曲柄摇杆内壁一侧连接有空心圆柱，所述传动轴通过空心圆柱与第三曲柄摇杆连接，所述传动轴外表面套接有传动带，所述传动带一端套接有轮轴，所述空心圆柱顶端安装有油孔漏斗，所述油孔漏斗顶端设置有油盒，所述油盒底端设置有凹形底座，所述油盒内壁对应油孔漏斗顶端边部位置处安装有圆筒，所述圆筒底部内壁处设置有限位块，所述圆筒底部连接有活塞，所述圆筒底部两侧对应活塞两端位置处均开设有进油口，所述活塞顶端设置有推拉杆，所述推拉杆顶端设置有推拉杆头。

优选的，所述顶板底端连接有环体，所述环体底端连接有蒙皮，所述顶板顶部内壁开设有L形槽，所述L形槽内壁底部安装有挂杆，两个所述挂杆之间安装有连接条。

优选的，所述固定杆的数量共设置为四个，所述限位杆的数量共设置为两个，所述圆杆的数量共设置为四个，所述L形槽的数量共开设为四个，所述连接轴的数量共设置为两个。

优选的，所述安装块和转动心轴之间通过螺栓连接。

优选的，所述油孔漏斗内壁底部开设有出油口，所述空心圆柱和油孔漏斗连接处设置有密封圈。

优选的，所述蒙皮中部内壁粘接有支撑架。

优选的，所述顶板底端内壁两侧均焊接有套杆，所述套杆一侧套接有空心圆柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、本实用通过第一曲柄摇杆、第二曲柄摇杆、第三曲柄摇杆、连接轴、传动轴、传动带和轮轴，能够对弯针进行驱动，轮轴通过传动带带动传动轴进行圆周运作，第三曲柄摇杆和第二曲柄摇杆之间通过连接轴运作，第二曲柄摇杆和第一曲柄摇杆之间通过连接轴运作，便于对上弯针和下弯针的工作角度调整，利用连接轴能够便于对曲柄摇杆进行固定，利用传动带和传动轴可以使曲柄摇杆和连接轴之间的均匀旋转。

2、本实用通过活塞、推拉杆、推拉杆头、油孔漏斗、油盒，能够对空心圆柱内部的传动轴进行润滑，减轻传动轴使用过程中的磨损和降低摩擦阻力，减少磨损以及延长机械寿命，提高经济效益，从而降低制造成本。

3、本实用通过环体、蒙皮、挂杆、连接条、L形槽和支撑架，能够对顶针进行简单防护，防止操作人员失误将手指放置在顶针底部工作区域，造成安全事故，进而保证生产的安全性，利用环体在重力作用下将蒙皮下拉隔开顶针周边，利用支撑架可以使得蒙皮延伸，不使用防护时，还可以利用挂杆在L形槽中调整位置，以便于连接条将环体挂起。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型传动轴的安装结构示意图；

图3是本实用新型油盒的剖视结构示意图；

图4是本实用新型环体的剖视结构示意图；

图中标号：1、顶板；2、顶针；3、固定杆；4、限位杆；5、弯针；6、安装块；7、转动心轴；8、第一曲柄摇杆；9、连接轴；10、圆杆；11、空心圆柱；12、传动轴；13、传动带；14、轮轴；15、油孔漏斗；16、油盒；17、推拉杆；18、推拉杆头；19、活塞；20、圆筒；21、限位块；22、进油口；23、第二曲柄摇杆；24、第三曲柄摇杆；25、L形槽；26、挂杆；27、环体；28、蒙皮；29、连接条；30、套杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种自调节式缝纫机的弯针驱动装置，包括顶板1，顶板1顶端贯穿连接有顶针2，顶板1底端内壁两侧均焊接有固定杆3，两个固定杆3之间安装有限位杆4，限位杆4一侧贴合连接有转动心轴7，转动心轴7 外表面一侧中部连接有安装块6，安装块6和转动心轴7之间通过螺栓连接，油孔漏斗15内壁底部开设有出油口，空心圆柱11和油孔漏斗15连接处设置有密封圈，提高空心圆柱11和油孔漏斗15之间连接的密封性，从而防止发生泄漏的现象，蒙皮28中部内壁粘接有支撑架，安装块6外表面中部连接有弯针5，转动心轴7一侧安装有第一曲柄摇杆8。

第一曲柄摇杆8另一侧安装有圆杆10，第一曲柄摇杆8底端安装有连接轴9，固定杆3的数量共设置为四个，限位杆4的数量共设置为两个，从实际运作中给与弯针5运行轨迹时的限位，防止弯针5 带动线材的断裂和难以与顶针2的配合，圆杆10的数量共设置为四个，利用圆杆10能够便于曲柄摇杆和连接轴9之间的均匀旋转，L 形槽25的数量共开设为四个，连接轴9的数量共设置为两个，利用连接轴9能够便于对曲柄摇杆进行固定，连接轴9一侧连接有第二曲柄摇杆23，第二曲柄摇杆23另一侧连接有连接轴9，连接轴9一侧通过圆杆10转动连接有第三曲柄摇杆24。

第三曲柄摇杆24内壁一侧连接有空心圆柱11，传动轴12通过空心圆柱11与第三曲柄摇杆24连接，传动轴12外表面套接有传动带13，传动带13一端套接有轮轴14，空心圆柱11顶端安装有油孔漏斗15，油孔漏斗15顶端设置有油盒16，油盒16底端设置有凹形底座，油盒16内壁对应油孔漏斗15顶端边部位置处安装有圆筒20，圆筒20底部内壁处设置有限位块21，圆筒20底部连接有活塞19，圆筒20底部两侧对应活塞19两端位置处均开设有进油口22，活塞 19顶端设置有推拉杆17，推拉杆17顶端设置有推拉杆头18。

顶板1底端连接有环体27，环体27底端连接有蒙皮28，顶板1 顶部内壁开设有L形槽25，L形槽25内壁底部安装有挂杆26，两个挂杆26之间安装有连接条29，所述顶板1底端内壁两侧均焊接有套杆30，所述套杆30一侧套接有空心圆柱11。

本实用新型的工作原理及使用流程：本自调节式缝纫机的弯针驱动装置在实际使用过程中，踏板上提供的动力驱动轮轴14，轮轴14 通过传动带13带动传动轴12作正转圆周运动，传动轴12带动第三曲柄摇杆24实时旋转，第三曲柄摇杆24通过连接轴9带动第二曲柄摇杆23同方向匀速圆周运动，第二曲柄摇杆23再通过连接轴9同步带动第一曲柄摇杆8也作匀速圆周运动，第一曲柄摇杆8带动转动心轴7转动，带动弯针5以等角速度作连续回转，直至被限位杆4阻拦，反之，弯针5复位时则需要轮轴14反转圆周运动即可；

操作人员通过握持推拉杆头18水平拉动推拉杆17，活塞19被推拉杆17提升水平位置至与限位块21接触为止，油盒16中圆筒20 两侧的油在重力作用下挤人进油口22，此时在向下挤压推拉杆头18，促使推拉杆17带动活塞19水平向下直至活塞19与出油口接触，此时两侧进油口22方位被活塞19密封，并且方才有进油口22进入的油在挤压作用下排出至圆筒20内部，对圆筒20内部的传动轴12进行润滑，减轻传动轴12使用过程中的磨损和降低摩擦阻力以节约能源，减少磨损以延长机械寿命，提高经济效益，从而使制造成本下降；

最后，操作人员调整挂杆26在L形槽25中的位置，将挂杆26 移开并将环体27放下，环体27会在重力作用下将蒙皮28拉伸，支撑架会使蒙皮28得到延伸，从而包裹顶针2在顶板1底端的部分，能够对顶针2进行包裹式的简单防护，防止操作人员失误将手指放置在顶针2底部工作区域，造成安全事故，进而保证生产的安全性，利用环体27在重力作用下将蒙皮28下拉隔开顶针2周边，利用支撑架可以使得蒙皮28延伸，不使用防护时，将环体27上拉使得蒙皮28 收拢为筒状，蒙皮28的表面积缩小，利用挂杆26在L形槽25中位置的调整，以便于连接条29将环体27挂起。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自调节式缝纫机的弯针驱动装置，包括顶板(1)，其特征在于：所述顶板(1)顶端贯穿连接有顶针(2)，所述顶板(1)底端内壁两侧均焊接有固定杆(3)，两个所述固定杆(3)之间安装有限位杆(4)，所述限位杆(4)一侧连接有转动心轴(7)，所述转动心轴(7)外表面一侧中部连接有安装块(6)，所述安装块(6)外表面中部连接有弯针(5)，所述转动心轴(7)一侧安装有第一曲柄摇杆(8)，所述第一曲柄摇杆(8)一侧安装有圆杆(10)，所述第一曲柄摇杆(8)一端通过连接轴(9)转动连接有第二曲柄摇杆(23)，所述第二曲柄摇杆(23)一端通过连接轴(9)转动连接有第三曲柄摇杆(24)。

2.根据权利要求1所述的一种自调节式缝纫机的弯针驱动装置，其特征在于：所述第三曲柄摇杆(24)内壁一侧连接有空心圆柱(11)，所述空心圆柱(11)与第三曲柄摇杆(24)之间通过传动轴(12)连接，所述传动轴(12)外表面套接有传动带(13)，所述传动带(13)内壁一侧套接有轮轴(14)，所述空心圆柱(11)顶端安装有油孔漏斗(15)，所述油孔漏斗(15)顶端设置有油盒(16)，所述油盒(16)内壁对应油孔漏斗(15)顶端边部位置处安装有圆筒(20)，所述圆筒(20)内壁底部设置有限位块(21)，所述圆筒(20)底部设置有活塞(19)，所述圆筒(20)底部两侧对应活塞(19)两端位置处均开设有进油口(22)，所述活塞(19)顶端设置有推拉杆(17)，所述推拉杆(17)顶端安装有推拉杆头(18)。

3.根据权利要求2所述的一种自调节式缝纫机的弯针驱动装置，其特征在于：所述顶板(1)底端连接有环体(27)，所述环体(27)底端连接有蒙皮(28)，所述顶板(1)顶部内壁开设有L形槽(25)，所述L形槽(25)内壁底部均安装有挂杆(26)，两个所述挂杆(26)之间安装有连接条(29)。

4.根据权利要求3所述的一种自调节式缝纫机的弯针驱动装置，其特征在于：所述固定杆(3)的数量共设置为四个，所述限位杆(4)的数量共设置为两个，所述圆杆(10)的数量共设置为四个，所述L形槽(25)的数量共开设为四个，所述连接轴(9)的数量共设置为两个。

5.根据权利要求1所述的一种自调节式缝纫机的弯针驱动装置，其特征在于：所述安装块(6)和转动心轴(7)之间通过螺栓连接。

6.根据权利要求2所述的一种自调节式缝纫机的弯针驱动装置，其特征在于：所述油孔漏斗(15)内壁底部开设有出油口，所述空心圆柱(11)和油孔漏斗(15)连接处设置有密封圈。

7.根据权利要求3所述的一种自调节式缝纫机的弯针驱动装置，其特征在于：所述蒙皮(28)中部内壁粘接有支撑架。

8.根据权利要求3所述的一种自调节式缝纫机的弯针驱动装置，其特征在于：所述顶板(1)底端内壁两侧均焊接有套杆(30)，所述套杆(30)一侧套接有空心圆柱(11)。

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