CN211420228U - 一种炉门下部密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炉门下部密封结构，包括火炉口以及上下滑动扣合在火炉口上的炉门，炉门正面下方两侧的外壁上通过滑块与滑块设置有托架，托架底部的外壁上固定设置有等距离分布的导向组件，且导向组件包括通过支架安装在炉门正面外壁上的导向轮组，导向轮组的内部插接有滑动的导杆，导杆顶部的外壁上设置有拉杆，且导杆顶部贯穿至托架的上端螺纹连接有螺帽，导杆底部的外壁上通过螺栓二安装有导杆安装座。本实用新型通过设置的导杆和导线轮组的配合，在密封板沿着炉门下降进行密封时，可起到很好的导向的效果，从而保证了密封板下降的精度，实现对炉门更好的密封的效果，从而让炉门口闭合时的密封性更好，提高了对产品加工的质量。

Description

一种炉门下部密封结构

技术领域

本实用新型涉及炉门密封技术领域，尤其涉及一种炉门下部密封结构。

背景技术

退火炉主要适用于低碳钢、低合金钢、轴承钢等线材、盘元、棒料、钢管、锻铸件的球化退火、软化退火、完全退火、去应力、正常化、复碳等热处理工艺。工件在退火炉中进行热处理时，为保证工件在退火时不会出现脱碳等现象，这就要求退火炉的内部要处于一个无氧的状态，这就要求退火炉的密封性好，外部空气难以直接进入退火炉的内部。炉门是退火炉上的一个重要组成部分，主要起到一个密封的作用，防止工件热处理时空气进入炉体的内部。

然而现有的炉门采用电动葫芦实现上升打开，在电动葫芦反转并利用炉门的自重下落，炉门密封性不够好，外部空气可以通过密封门与炉体的底部接触面进入炉体的内部，容易导致炉内部的工件退火时出现脱碳等现象，影响工件的正常热处理，导致工件质量不合格。因此，亟需设计一种炉门下部密封结构来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有的炉门采用电动葫芦实现上升打开，在电动葫芦反转并利用炉门的自重下落，炉门密封性不够好，外部空气可以通过密封门与炉体的底部接触面进入炉体的内部，容易导致炉内部的工件退火时出现脱碳等现象，影响工件的正常热处理，导致工件质量不合格的缺点，而提出的一种炉门下部密封结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种炉门下部密封结构，包括火炉口以及上下滑动扣合在火炉口上的炉门，所述炉门正面下方两侧的外壁上通过滑块与滑块设置有托架，所述托架底部的外壁上固定设置有等距离分布的导向组件，且导向组件包括通过支架安装在炉门正面外壁上的导向轮组，所述导向轮组的内部插接有滑动的导杆，所述导杆顶部的外壁上设置有拉杆，且导杆顶部贯穿至托架的上端螺纹连接有螺帽，所述导杆底部的外壁上通过螺栓二安装有导杆安装座，且导杆安装座底部的外壁上焊接有密封板，所述火炉口底部的下方开有密封槽。

上述技术方案的关键构思在于：通过设置的导杆和导线轮组的配合，在密封板沿着炉门下降进行密封时，可起到很好的导向的效果，从而保证了密封板下降的精度，实现对炉门更好的密封的效果，从而让炉门口闭合时的密封性更好，提高了对产品加工的质量。

进一步的，所述炉门正面两侧的外壁上均通过螺栓一固定安装有气缸安装座，且气缸安装座正面的外壁上设置有气缸支座，所述气缸支座的内部固定卡接有气缸，且气缸底端的输出轴固定安装在托架顶部。

进一步的，所述螺帽的下方设置有套接在导杆外部的挡片。

进一步的，所述导向轮组包括三个规格相同的导向轮和外罩，且三个导向轮通过支撑轴不对称安装在外罩的内部，外罩套接在导杆外部。

进一步的，所述密封板插接在密封槽的内部，且密封板的规格与密封槽的规格相适配。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的导杆和导线轮组的配合，在密封板沿着炉门下降进行密封时，可起到很好的导向的效果，从而保证了密封板下降的精度，实现对炉门更好的密封的效果，从而让炉门口闭合时的密封性更好，提高了对产品加工的质量。

2.通过设置的气缸，使得炉门外的密封板更加便捷的运动，实现对炉门更好的密封，不需要人力去主动的推拉密封板，降低了人工闭合的难度，减轻了工人的工作量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种炉门下部密封结构的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种炉门下部密封结构的左视结构示意图。

图中：1气缸安装座、2螺栓一、3气缸、4气缸支座、5螺帽、6挡片、7拉杆、8导杆、9导向轮组、10螺栓二、11导杆安装座、12密封槽、13炉门、14托架、15密封板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图2，一种炉门下部密封结构，包括火炉口以及上下滑动扣合在火炉口上的炉门13，炉门13扣合在火炉口上，实现对火炉的密封，避免了外接的空气进入到其内部，炉门13正面下方两侧的外壁上通过滑块与滑块设置有托架14，托架14底部的外壁上固定设置有等距离分布的导向组件，起到很好的导向的作用，且导向组件包括通过支架安装在炉门13正面外壁上的导向轮组9，导向轮组9的内部插接有滑动的导杆8，导杆8在导向轮组9的内部上下升降，导杆8顶部的外壁上设置有拉杆7，实现对导杆8在托架14上的安装，且导杆8顶部贯穿至托架14的上端螺纹连接有螺帽5，导杆8底部的外壁上通过螺栓二10安装有导杆安装座11，且导杆安装座11底部的外壁上焊接有密封板15，采用与炉门相同的材质制作，达到很好密封性的同时又具有很好的耐高温特性，火炉口底部的下方开有密封槽12，用于对密封板15的承托，从而形成密闭的结构。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的导杆8和导线轮组9的配合，在密封板15沿着炉门下降进行密封时，可起到很好的导向的效果，从而保证了密封板15下降的精度，实现对炉门13更好的密封的效果，从而让炉门口闭合时的密封性更好，提高了对产品加工的质量。

进一步的，炉门13正面两侧的外壁上均通过螺栓一2固定安装有气缸安装座1，且气缸安装座1正面的外壁上设置有气缸支座4，气缸支座4的内部固定卡接有气缸3，且气缸3底端的输出轴固定安装在托架14顶部，在炉门13下降到底端时，操作者启动气缸3，使得气缸3带动托架14下降，并通过导杆8带动密封板15插入在密封槽12的内部，结构合理，设计新颖，达到很好的炉门13密封的效果。

进一步的，螺帽5的下方设置有套接在导杆8外部的挡片6。

进一步的，导向轮组9包括三个规格相同的导向轮和外罩，且三个导向轮通过支撑轴不对称安装在外罩的内部，外罩套接在导杆8外部，在气缸3启动时，导杆8在外罩的内部上下运动，经三个导向轮的辅助，实现对导向杆8很好的导向效果，导向轮采用PU轮，提高了其耐磨性。

进一步的，密封板15插接在密封槽12的内部，且密封板15的规格与密封槽12的规格相适配，保证了密封板15更加可靠的插入在密封槽12的内部，起到很好的密封的效果。

采用上述的气缸3启动，从而带动导杆8在导向轮组9的内部移动，起到很好的导向的目的，保证了密封板15更好的插入在密封槽12的内部，设置的气缸安装座1便于气缸3在炉门13上的固定安装。

以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：

实施例1

一种炉门下部密封结构，包括火炉口以及上下滑动扣合在火炉口上的炉门13，炉门13扣合在火炉口上，实现对火炉的密封，避免了外接的空气进入到其内部，炉门13正面下方两侧的外壁上通过滑块与滑块设置有托架14，托架14底部的外壁上固定设置有等距离分布的导向组件，起到很好的导向的作用，且导向组件包括通过支架安装在炉门13正面外壁上的导向轮组9，导向轮组9的内部插接有滑动的导杆8，导杆8在导向轮组9的内部上下升降，导杆8顶部的外壁上设置有拉杆7，实现对导杆8在托架14上的安装，且导杆8顶部贯穿至托架14的上端螺纹连接有螺帽5，导杆8底部的外壁上通过螺栓二10安装有导杆安装座11，且导杆安装座11底部的外壁上焊接有密封板15，采用与炉门相同的材质制作，达到很好密封性的同时又具有很好的耐高温特性，火炉口底部的下方开有密封槽12，用于对密封板15的承托，从而形成密闭的结构。

其中，炉门13正面两侧的外壁上均通过螺栓一2固定安装有气缸安装座1，且气缸安装座1正面的外壁上设置有气缸支座4，气缸支座4的内部固定卡接有气缸3，且气缸3底端的输出轴固定安装在托架14顶部，在炉门13下降到底端时，操作者启动气缸3，使得气缸3带动托架14下降，并通过导杆8带动密封板15插入在密封槽12的内部，结构合理，设计新颖，达到很好的炉门13密封的效果；螺帽5的下方设置有套接在导杆8外部的挡片6；导向轮组9包括三个规格相同的导向轮和外罩，且三个导向轮通过支撑轴不对称安装在外罩的内部，外罩套接在导杆8外部，在气缸3启动时，导杆8在外罩的内部上下运动，经三个导向轮的辅助，实现对导向杆8很好的导向效果，导向轮采用PU轮，提高了其耐磨性；密封板15插接在密封槽12的内部，且密封板15的规格与密封槽12的规格相适配，保证了密封板15更加可靠的插入在密封槽12的内部，起到很好的密封的效果。

工作原理：使用时，操作者通过现有结构中的电动葫芦实现炉门13的上升，在需要对炉门13进行封闭式，操作者可让电动葫芦翻转，利用炉门13的自重实现炉门13的下落，待炉门13下落至最低端时，操作者可启动气缸3，使得气缸3带动托架14下降，同时，由导向轮组9套接在导杆8外部，对托架14的下降起到很好的导向的目的，而导向轮组9安装在炉门13上，所以托架14带动导杆8同步下降，从而带动导杆8底端的密封板15下降，并使得密封板16插入在密封槽12内部，实现对炉门口更好的密封的效果，保证了对产量加工的质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种炉门下部密封结构，包括火炉口以及上下滑动扣合在火炉口上的炉门（13），其特征在于，所述炉门（13）正面下方两侧的外壁上通过滑块与滑块设置有托架（14），所述托架（14）底部的外壁上固定设置有等距离分布的导向组件，且导向组件包括通过支架安装在炉门（13）正面外壁上的导向轮组（9），所述导向轮组（9）的内部插接有滑动的导杆（8），所述导杆（8）顶部的外壁上设置有拉杆（7），且导杆（8）顶部贯穿至托架（14）的上端螺纹连接有螺帽（5），所述导杆（8）底部的外壁上通过螺栓二（10）安装有导杆安装座（11），且导杆安装座（11）底部的外壁上焊接有密封板（15），所述火炉口底部的下方开有密封槽（12）。

2.根据权利要求1所述的一种炉门下部密封结构，其特征在于，所述炉门（13）正面两侧的外壁上均通过螺栓一（2）固定安装有气缸安装座（1），且气缸安装座（1）正面的外壁上设置有气缸支座（4），所述气缸支座（4）的内部固定卡接有气缸（3），且气缸（3）底端的输出轴固定安装在托架（14）顶部。

3.根据权利要求1所述的一种炉门下部密封结构，其特征在于，所述螺帽（5）的下方设置有套接在导杆（8）外部的挡片（6）。

4.根据权利要求1所述的一种炉门下部密封结构，其特征在于，所述导向轮组（9）包括三个规格相同的导向轮和外罩，且三个导向轮通过支撑轴不对称安装在外罩的内部，外罩套接在导杆（8）外部。

5.根据权利要求1所述的一种炉门下部密封结构，其特征在于，所述密封板（15）插接在密封槽（12）的内部，且密封板（15）的规格与密封槽（12）的规格相适配。

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