CN211419232U - 一种用于固定电梯钢丝绳的夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于固定电梯钢丝绳的夹持装置，其包括安装板，所述安装板上设置有用于夹持钢丝绳的夹持机构，所述夹持机构包括设置在安装板上的固定板，所述固定板的一侧设置有与安装板滑移连接的滑移板，安装板上开设有供钢丝绳穿过的穿线槽，穿线槽位于固定板与滑移板之间，且穿线槽的截面为U形设置，滑移板背离固定板的一侧设置有顶持滑移板朝向固定板滑移的顶持组件。本实用新型的优点是：减少钢丝绳在安装过程中滑脱掉落的可能性，提升工作效率。

Description

一种用于固定电梯钢丝绳的夹持装置

技术领域

本实用新型涉及电梯设备的技术领域，尤其是涉及一种用于固定电梯钢丝绳的夹持装置。

背景技术

现代电梯主要由曳引机、导轨、对重装置、安全装置(如限速器、安全钳和缓冲器等)、信号操纵系统、轿厢与厅门等组成。这些部分分别安装在建筑物的井道和机房中。通常采用钢丝绳摩擦传动，钢丝绳绕过曳引轮，两端分别连接轿厢和平衡重，电动机驱动曳引轮使轿厢升降。电梯要求安全可靠、输送效率高、平层准确和乘坐舒适等。

电梯的安装过程中，一般先将导轨安装在井道内，随后将对重装置中的平衡重进行安装及固定，接着将轿厢安装在井道内，再把曳引机和曳引轮安装在机房内，然后将再将钢丝绳绕过曳引轮将其两端分别安装在平衡重和轿厢上。

由于钢丝绳的安装需要确定钢丝绳的长度后，放、断钢丝绳，随后再将其挂在曳引轮上，先将其一端安装，再将另一端安装，为了减少钢丝绳在安装过程中滑脱掉落的可能性，故而需要夹持装置将钢丝绳固定，以方便工作人员安装钢丝绳。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于固定电梯钢丝绳的夹持装置，其优点是：减少钢丝绳在安装过程中滑脱掉落的可能性，提升工作效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于固定电梯钢丝绳的夹持装置，包括安装板，所述安装板上设置有用于夹持钢丝绳的夹持机构，所述夹持机构包括设置在安装板上的固定板，所述固定板的一侧设置有与安装板滑移连接的滑移板，安装板上开设有供钢丝绳穿过的穿线槽，穿线槽位于固定板与滑移板之间，且穿线槽的截面为U形设置，滑移板背离固定板的一侧设置有顶持滑移板朝向固定板滑移的顶持组件。

通过采用上述技术方案，工作人员可将该夹持装置安装在曳引轮的上侧，或者曳引轮下侧的绳孔处,将钢丝绳从插线槽内穿过并位于滑移板和固定板之间。随后放绳时，工组人员一边注意钢丝绳的下落速度，一边通过顶持组件将滑移板朝向固定板的侧壁移动，从而调节滑移板与固定板与钢丝绳之间的夹持力，以此来保证整个放绳过程中钢丝绳下落速度平稳，从而减少钢丝绳在安装过程中滑脱掉落的可能性，提升工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶持组件包括设置在安装板上并与滑移板平行设置螺杆，所述螺杆的两端通过两个耳板与安装板的侧壁转动连接，所述螺杆上螺纹连接有可沿螺杆的长度方向进行滑移的两个滑块，所述滑块与滑移板的侧壁之间设置有连接杆，所述连接杆的一端与滑移板的侧壁相互铰接，连接杆的另一端与滑块的侧壁相互铰接，连接杆的长度满足在连接杆与螺杆相互垂直时，滑移板的侧壁可贴靠在固定板的侧壁上，且此时朝向耳板移动的滑块贴靠在耳板的侧壁上。

通过采用上述技术方案，工作人员使用该顶持组件时，可通过旋拧螺杆使其进行周向转动，由于滑块与螺杆之间通过螺纹连接，故而螺杆的转动会带动滑块沿螺杆的长度方向进行滑移，此时由于连接杆的两端分别与滑块和滑移板的侧壁铰接，故而滑移块的移动会使得连接杆与螺杆之间的夹角的改变，从而调整滑移板与螺杆之间的间距，进而在连接杆的顶持作用力下，使得滑移板朝向固定板进行滑移，从而可在调整钢丝绳下落时的速度，同时在钢丝绳的端部下落至待安装位置后，使得连接杆与螺杆之间接近垂直状态，从而通过滑移板和固定板之间的夹紧力将钢丝绳夹持在滑移板和固定板之间，提升钢丝绳安装的稳定性。当连接杆与螺杆处于垂直状态时，此时朝向耳板移动的滑块贴靠在耳板的侧壁上，通过限制滑块的位移长度，进而减少在夹紧钢丝绳时因滑块滑移过多造成滑移板远离固定板，使得钢丝绳滑脱现象的发生。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺杆的一端设置有便于旋拧螺杆的旋转盘。

通过采用上述技术方案，工作人员可通过旋转盘方便的转动螺杆，减少工组人员的劳动消耗。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装板上开设有两个相互平行设置的滑槽，所述滑槽的长度方向与固定板相互垂直设置，所述滑移板的底部设置与滑槽相互配合的滑移块。

通过采用上述技术方案，安装板上滑槽和滑块的相互配合，使得工作人员旋拧螺杆将连接杆顶持滑移板至极限位置的过程中，滑移板能够朝向固定板平稳移动，减少滑移板的左右晃动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移块的竖截面为T形设置。

通过采用上述技术方案，能够使得滑移板在安装板上的滑移更加稳定，减少滑移块滑脱滑槽的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定板朝向滑移板的侧壁上设置有夹板，夹板位于滑移板的上侧设置，所述夹板的四个端角处设置有定位杆，定位杆垂直穿过固定板的侧壁并与固定板滑移连接，且定位杆穿过固定板的周面上设置有带动夹板朝向固定板移动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，工作人员可将钢丝绳的端部穿过夹板和固定板的侧壁之间，此时夹板可在驱动组件的带动下，朝向固定板进行移动，继而将钢丝绳初步夹持在固定板上，配合滑移板和固定板对钢丝绳的固定，实现对钢丝绳双层固定，从而使得夹持装置对钢丝绳的固定更加稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括套设在定位杆穿过固定板周面上的顶持弹簧，所述顶持弹簧一端顶触在固定板的侧壁上，顶持弹簧的另一端抵接有固定螺母，所述固定螺母与定位杆的周面螺纹连接。

通过采用上述技术方案，工作人员可将顶持弹簧套设在定位杆的周面上，随后通过固定螺母的顶持使得顶持弹簧发生压缩的弹性形变，随后夹板会在顶持弹簧的顶持作用力下朝向固定板的侧壁移动，从而将钢丝绳夹持在夹板与固定板之间。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定板、滑移板和夹板的侧壁上皆设置有摩擦片，所述摩擦片为橡胶板胶碳纤维制成。

通过采用上述技术方案，摩擦片可使得固定板、滑移板和夹板对钢丝绳的固定更加稳定，同时，摩擦片为橡胶板胶碳纤维支撑可降低固定板、滑移板和夹板对钢丝绳的硬性接触，从而降低因夹持而对钢丝绳造成损伤的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述摩擦片上开设有防滑纹。

通过采用上述技术方案，进一步增强摩擦片对钢丝绳的摩擦力，使得其对钢丝绳的固定更加稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定板背离滑移板的一侧设置有若干加强板。

通过采用上述技术方案，加强板的设置，使得固定板的强度更高，使得夹持装置更加稳定。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种用于固定电梯钢丝绳的夹持装置有益技术效果：

1.工作人员可将钢丝绳的端部穿过夹板和固定板的侧壁之间，此时夹板可在驱动组件的带动下，朝向固定板进行移动，继而将钢丝绳初步夹持在固定板上，配合滑移板和固定板对钢丝绳的固定，实现对钢丝绳双层固定，从而使得夹持装置对钢丝绳的固定更加稳定，减少钢丝绳在安装过程中滑脱掉落的可能性，提升工作效率；

2.摩擦片可使得固定板、滑移板和夹板对钢丝绳的固定更加稳定，同时，摩擦片为橡胶板胶碳纤维支撑可降低固定板、滑移板和夹板对钢丝绳的硬性接触，从而降低因夹持而对钢丝绳造成损伤的可能性；

3.加强板的设置，使得固定板的强度更高，使得夹持装置更加稳定。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是滑块滑移至极限位置连接杆与螺杆垂直时的结构示意图。

图3是体现安装板的局部结构剖示图。

图4是体现滑移板的结构示意图。

图中，1、安装板；11、安装孔；12、滑槽；13、穿线槽；14、连接板；15、耳板；2、夹持机构；21、固定板；211、加强板；22、滑移板；221、滑移块；23、顶持组件；231、螺杆；232、旋转盘；233、滑块；234、连接杆；3、夹板；31、定位杆；32、驱动组件；321、顶持弹簧；322、固定螺母；33、把手；4、摩擦片；41、防滑纹。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种用于固定电梯钢丝绳的夹持装置，包括安装板1，安装板1的四个端角处开设有安装孔11，从而方便工作人员将安装板1安装在曳引机的机架上即曳引轮的上方，或者机房地面的绳孔处；安装板1上设置有用于夹持钢丝绳的夹持机构2，夹持机构2包括设置在安装板1上的固定板21，固定板21的一侧设置有与安装板1滑移连接的滑移板22，滑移板22与安装板1相互平行设置，固定板21与安装板1相互垂直设置，且固定板21的底壁与安装板1的底壁固定连接，固定板21背离滑移板22的一侧设置有两个相互平行设置的加强板211，加强板211的截面为三角形设置，从而增强固定板21的强度；安装板1的上侧壁开设有两个相互平行设置的滑槽12，滑槽12的竖截面为T形设置（见图3），且滑槽12的长度方向与固定板21相互垂直设置，滑移板22的底部固定设置与滑槽12相互配合的滑移块221（见图4），以使滑移板22沿滑槽12的滑移更加稳定和顺畅；安装板1上开设有供钢丝绳穿过的穿线槽13，穿线槽13位于固定板21与滑移板22之间，且穿线槽13的截面为U形设置（见图3），穿线槽13的一端为开口结构，从而方便在钢丝绳安装完成后，将夹持装置卸下钢丝绳；在穿线槽13的两个末端处通过螺栓可拆卸连接有用以封闭穿线槽13开口处的连接板14，以使夹持装置对钢丝绳的固定更加稳定；滑移板22背离固定板21的一侧设置有顶持滑移板22朝向固定板21滑移的顶持组件23。

如图1和图2所示，顶持组件23包括设置在安装板1上并与滑移板22平行设置螺杆231，螺杆231的两端通过两个耳板15与安装板1的侧壁转动连接，耳板15与安装板1垂直设置，且耳板15的底壁与安装板1的上侧壁固定连接；螺杆231的一端穿过耳板15的侧壁固定连接有一便于旋拧螺杆231的旋转盘232，螺杆231上螺纹连接有可沿螺杆231的长度方向进行滑移的两个滑块233，滑块233与滑移板22的侧壁之间设置有连接杆234，两个连接杆234相互平行设置，连接杆234的一端与滑移板22的侧壁相互铰接，连接杆234的另一端与滑块233的侧壁相互铰接，连接杆234的长度满足在连接杆234与螺杆231相互垂直时，滑移板22的侧壁可贴靠在固定板21的侧壁上，且此时朝向耳板15移动的滑块233贴靠在耳板15的侧壁上，进而减少在夹紧钢丝绳时因滑块233滑移过多造成滑移板22远离固定板21，使得钢丝绳滑脱现象的发生。

工作人员可将钢丝绳从插线槽内穿过并位于滑移板22和固定板21之间，随后放绳时，工组人员一边注意钢丝绳的下落速度，一边通过旋拧螺杆231使其进行周向转动，由于滑块233与螺杆231之间通过螺纹连接，故而螺杆231的转动会带动滑块233沿螺杆231的长度方向进行滑移，此时由于连接杆234的两端分别与滑块233和滑移板22的侧壁铰接，故而滑移块221的移动会使得连接杆234与螺杆231之间的夹角的改变，从而调整滑移板22与螺杆231之间的间距，进而在连接杆234的顶持作用力下，使得滑移板22朝向固定板21进行滑移，从而调节滑移板22与固定板21与钢丝绳之间的夹持力，以此来保证整个放绳过程中钢丝绳下落速度平稳。同时在钢丝绳的端部下落至待安装位置后，使得连接杆234与螺杆231之间接近垂直状态，从而通过滑移板22和固定板21之间的夹紧力将钢丝绳夹持在滑移板22和固定板21之间，从而减少钢丝绳在安装过程中滑脱掉落的可能性，提升工作效率。

如图1和图2所示，固定板21朝向滑移板22的侧壁上可拆卸连接有夹板3，夹板3位于滑移板22的上侧设置，夹板3的四个端角处垂直设置有定位杆31，定位杆31的一端与夹板3的侧壁固定连接，定位杆31的另一端垂直穿过固定板21的侧壁并与固定板21的侧壁滑移连接，且定位杆31穿过固定板21的周面上设置有带动夹板3朝向固定板21移动的驱动组件32；驱动组件32包括套设在定位杆31穿过固定板21周面上的顶持弹簧321，顶持弹簧321一端顶触在固定板21的侧壁上，顶持弹簧321的另一端抵接有固定螺母322，固定螺母322与定位杆31的周面螺纹连接，从而在固定螺母322的转动下顶压下调节顶持弹簧321的顶持作用力，夹板3背离固定板21的侧壁上固接有便于拉动夹板3的把手33。

工作人员可将顶持弹簧321套设在定位杆31的周面上，随后通过固定螺母322的顶持使得顶持弹簧321发生压缩的弹性形变，随后夹板3会在顶持弹簧321的顶持作用力下朝向固定板21的侧壁移动；接着可通过把手33将夹板3拉离固定板21的侧壁，随后将钢丝绳的端部穿过夹板3和固定板21的侧壁之间，此时夹板3可在顶持弹簧321的带动下，朝向固定板21进行移动，继而将钢丝绳初步夹持在固定板21上，配合滑移板22和固定板21对钢丝绳的固定，实现对钢丝绳双层固定，从而使得夹持装置对钢丝绳的固定更加稳定。

如图1和图2所示，固定板21、滑移板22和夹板3的侧壁上皆固定连接有摩擦片4，摩擦片4为橡胶板胶碳纤维制成，且在摩擦片4上开设有防滑纹41，从而在降低固定板21、滑移板22和夹板3对钢丝绳的硬性接触，从而降低因夹持而对钢丝绳造成损伤的可能性的同时，增强固定板21、滑移板22和夹板3对钢丝绳的摩擦力，使得其对钢丝绳的固定更加稳定。

本实施例的实施原理为：工作人员可将该夹持装置安装在曳引轮的上侧，或者曳引轮下侧的绳孔处, 接着将顶持弹簧321套设在定位杆31的周面上，随后通过固定螺母322的顶持使得顶持弹簧321发生压缩的弹性形变，随后夹板3会在顶持弹簧321的顶持作用力下朝向固定板21的侧壁移动；接着可通过把手33将夹板3拉离固定板21的侧壁，随后将钢丝绳的端部穿过夹板3和固定板21的侧壁之间，此时夹板3可在顶持弹簧321的带动下，朝向固定板21进行移动，继而将钢丝绳初步夹持在固定板21上；

然后工作人员可将钢丝绳从插线槽内穿过并位于滑移板22和固定板21之间，随后放绳时，工组人员一边注意钢丝绳的下落速度，一边通过旋拧螺杆231使其进行周向转动，由于滑块233与螺杆231之间通过螺纹连接，故而螺杆231的转动会带动滑块233沿螺杆231的长度方向进行滑移，此时由于连接杆234的两端分别与滑块233和滑移板22的侧壁铰接，故而滑移块221的移动会使得连接杆234与螺杆231之间的夹角的改变，从而调整滑移板22与螺杆231之间的间距，进而在连接杆234的顶持作用力下，使得滑移板22朝向固定板21进行滑移，从而调节滑移板22与固定板21与钢丝绳之间的夹持力，以此来保证整个放绳过程中钢丝绳下落速度平稳。同时在钢丝绳的端部下落至待安装位置后，使得连接杆234与螺杆231之间接近垂直状态，从而通过滑移板22和固定板21之间的夹紧力将钢丝绳夹持在滑移板22和固定板21之间，从而减少钢丝绳在安装过程中滑脱掉落的可能性，提升工作效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于固定电梯钢丝绳的夹持装置，其特征在于：包括安装板(1)，所述安装板(1)上设置有用于夹持钢丝绳的夹持机构(2)，所述夹持机构(2)包括设置在安装板(1)上的固定板(21)，所述固定板(21)的一侧设置有与安装板(1)滑移连接的滑移板(22)，安装板(1)上开设有供钢丝绳穿过的穿线槽(13)，穿线槽(13)位于固定板(21)与滑移板(22)之间，且穿线槽(13)的截面为U形设置，滑移板(22)背离固定板(21)的一侧设置有顶持滑移板(22)朝向固定板(21)滑移的顶持组件(23)。

2.根据权利要求1所述的一种用于固定电梯钢丝绳的夹持装置，其特征在于：所述顶持组件(23)包括设置在安装板(1)上并与滑移板(22)平行设置螺杆(231)，所述螺杆(231)的两端通过两个耳板(15)与安装板(1)的侧壁转动连接，所述螺杆(231)上螺纹连接有可沿螺杆(231)的长度方向进行滑移的两个滑块(233)，所述滑块(233)与滑移板(22)的侧壁之间设置有连接杆(234)，所述连接杆(234)的一端与滑移板(22)的侧壁相互铰接，连接杆(234)的另一端与滑块(233)的侧壁相互铰接，连接杆(234)的长度满足在连接杆(234)与螺杆(231)相互垂直时，滑移板(22)的侧壁可贴靠在固定板(21)的侧壁上，且此时朝向耳板(15)移动的滑块(233)贴靠在耳板(15)的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种用于固定电梯钢丝绳的夹持装置，其特征在于：所述螺杆(231)的一端设置有便于旋拧螺杆(231)的旋转盘(232)。

4.根据权利要求3所述的一种用于固定电梯钢丝绳的夹持装置，其特征在于：所述安装板(1)上开设有两个相互平行设置的滑槽(12)，所述滑槽(12)的长度方向与固定板(21)相互垂直设置，所述滑移板(22)的底部设置与滑槽(12)相互配合的滑移块(221)。

5.根据权利要求4所述的一种用于固定电梯钢丝绳的夹持装置，其特征在于：所述滑移块(221)的竖截面为T形设置。

6.根据权利要求5所述的一种用于固定电梯钢丝绳的夹持装置，其特征在于：所述固定板(21)朝向滑移板(22)的侧壁上设置有夹板(3)，夹板(3)位于滑移板(22)的上侧设置，所述夹板(3)的四个端角处设置有定位杆(31)，定位杆(31)垂直穿过固定板(21)的侧壁并与固定板(21)滑移连接，且定位杆(31)穿过固定板(21)的周面上设置有带动夹板(3)朝向固定板(21)移动的驱动组件(32)。

7.根据权利要求6所述的一种用于固定电梯钢丝绳的夹持装置，其特征在于：所述驱动组件(32)包括套设在定位杆(31)穿过固定板(21)周面上的顶持弹簧(321)，所述顶持弹簧(321)一端顶触在固定板(21)的侧壁上，顶持弹簧(321)的另一端抵接有固定螺母(322)，所述固定螺母(322)与定位杆(31)的周面螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于固定电梯钢丝绳的夹持装置，其特征在于：所述固定板(21)、滑移板(22)和夹板(3)的侧壁上皆设置有摩擦片(4)，所述摩擦片(4)为橡胶板胶碳纤维制成。

9.根据权利要求8所述的一种用于固定电梯钢丝绳的夹持装置，其特征在于：所述摩擦片(4)上开设有防滑纹(41)。

10.根据权利要求9所述的一种用于固定电梯钢丝绳的夹持装置，其特征在于：所述固定板(21)背离滑移板(22)的一侧设置有若干加强板(211)。

Images