CN211419067U - 一种缆线放线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种缆线放线装置，其包括支撑座、托架、液压缸、横梁、第一导杆和第二导杆。支撑座上固定设置托架和液压缸，两个液压缸呈平行规定连接于支撑座上，液压缸的端部固定连接横梁，横梁上设置第一导杆，由液压缸驱动第一导杆沿竖直方向所移动，第一导杆上套设第一导轮，支撑座上开设滑槽，滑槽沿支撑座的长度方向所延伸设置，第二导杆可沿滑槽所移动，第二导杆上套设第二导轮，由此缆线可经由第一导轮和第二导轮进行放线，其中第一导杆可沿竖直方向所移动，第二导杆可沿水平方向所移动，进而用户可方便调整用于承托并导向线缆的第一、二导杆的位置，以保证线缆的紧固缠绕，防止其从电缆辊上脱落以提高缆线放线效率并保证人身安全。

Description

一种缆线放线装置

技术领域

本实用新型涉及缆线设备技术领域，尤其涉及一种缆线放线装置。

背景技术

电缆放线架是电缆架设过程中必不可少的设备，电缆放线暂停之后，由于线上的应力减小导致电缆线松弛进而从电缆辊上脱落，不仅使绕线杂乱，电缆落地后还会对行人安全造成影响。因此，如何保证缆线在放线装置上紧固缠绕以防止其缆线从电缆辊上脱落以提高缆线放线效率并保证人身安全是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：如何保证缆线在放线装置上紧固缠绕以防止其缆线从电缆辊上脱落以提高缆线放线效率并保证人身安全。

为实现上述目的，本实用新型提供一种缆线放线装置，其包括支撑座、托架、液压缸、横梁、第一导杆和第二导杆，其中；

所述支撑座上固定设置所述托架和所述液压缸，所述托架的端部设置的凹槽，缆线辊可坐落于所述凹槽内并由所述托架承托缆线辊；

两个所述液压缸呈平行规定连接于所述支撑座上，所述液压缸的端部固定连接所述横梁，所述横梁上设置所述第一导杆，由所述液压缸驱动所述第一导杆沿竖直方向所移动，所述第一导杆与所述横梁所平行设置，所述第一导杆上套设第一导轮，所述第一导轮可沿所述第一导杆所移动，所述第一导轮的轴线与所述第一导杆的轴线所平行；

所述支撑座上开设滑槽，所述滑槽沿所述支撑座的长度方向所延伸设置，所述第二导杆的两端设置滑块，所述滑块装配于所述滑槽内，以使所述第二导杆可沿所述滑槽所移动，所述第二导杆的轴线与所述第一导杆的轴线相平行，所述第二导杆上套设第二导轮，所述第二导轮可沿所述第二导杆所移动，所述第二导轮的轴线与所述第二导杆的轴线所平行；

在所述支撑座的竖直方向上，所述第二导杆的高度尺寸小于所述第一导杆的高度尺寸。

进一步地，所述支撑座的底部设置滚轮。

进一步地，所述第一导轮和所述第二导轮的外周均设置弧槽，所述弧槽可用于容纳缆线。

进一步地，所述滑块与所述滑槽为间隙配合，以使所述滑块可相对所述滑槽所移动。

与相关技术相比，本实用新型提供一种缆线放线装置，其包括支撑座、托架、液压缸、横梁、第一导杆和第二导杆。支撑座上固定设置托架和液压缸，两个液压缸呈平行规定连接于支撑座上，液压缸的端部固定连接横梁，横梁上设置第一导杆，由液压缸驱动第一导杆沿竖直方向所移动，第一导杆与横梁所平行设置，第一导杆上套设第一导轮，第一导轮可沿第一导杆所移动，支撑座上开设滑槽，滑槽沿支撑座的长度方向所延伸设置，第二导杆的两端设置滑块，滑块装配于滑槽内，以使第二导杆可沿滑槽所移动，第二导杆上套设第二导轮，第二导轮可沿第二导杆所移动，在支撑座的竖直方向上，第二导杆的高度尺寸小于第一导杆的高度尺寸，由此缆线可经由套设在第一导杆上的第一导轮、套设在第二导杆上的第二导轮进行放线，其中第一导杆可沿竖直方向所移动，第二导杆可沿水平方向所移动，进而用户可方便调整用于承托并导向线缆的第一、二导杆的位置，以保证线缆的紧固缠绕，防止其从电缆辊上脱落以提高缆线放线效率并保证人身安全。

附图说明

图1为本实用新型实施例中缆线放线装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。请参见图1所示，本实用新型提供一种缆线放线装置，其包括支撑座10、托架20、液压缸30、横梁40、第一导杆51和第二导杆52。

支撑座10上固定设置托架20和液压缸30，托架20的端部设置的凹槽21，缆线辊可坐落于凹槽21内并由托架20承托缆线辊，支撑座10的底部设置滚轮11，方便放线装置的移动。

两个液压缸30呈平行规定连接于支撑座10上，液压缸30的端部固定连接横梁40，横梁40上设置第一导杆51，由液压缸30驱动第一导杆51沿竖直方向所移动，也即实现第一导杆51在竖直方向(参考图1中A向所示)上的位移调节，第一导杆51与横梁40所平行设置，第一导杆51上套设第一导轮511，第一导轮511可沿第一导杆51所移动，第一导轮511的轴线与第一导杆51的轴线所平行。

支撑座10上开设滑槽12，滑槽12沿支撑座10的长度方向所延伸设置，第二导杆52的两端设置滑块521，滑块521装配于滑槽12内，滑块521与滑槽12为间隙配合，以使第二导杆52可沿滑槽12所移动，也即实现第二导杆52在长度方向上的位移调节，第二导杆52的轴线与第一导杆51的轴线相平行，第二导杆52上套设第二导轮522，第二导轮522可沿第二导杆52所移动，第二导轮522的轴线与第二导杆52的轴线所平行。其中，第一导轮511和第二导轮522的外周均设置弧槽，弧槽可用于容纳缆线。

在支撑座10的竖直方向上，第二导杆52的高度尺寸小于第一导杆51的高度尺寸，以实现对缆线在高度方向上呈梯度调节。

缆线可经由套设在第一导杆51上的第一导轮511、套设在第二导杆52上的第二导轮522进行放线，其中第一导杆51可沿竖直方向所移动，第二导杆52可沿水平方向所移动，进而用户可方便调整用于承托并导向线缆的第一、二导杆的位置，以保证线缆的紧固缠绕。

综上所述，本实用新型提供一种缆线放线装置，其包括支撑座、托架、液压缸、横梁、第一导杆和第二导杆。支撑座上固定设置托架和液压缸，两个液压缸呈平行规定连接于支撑座上，液压缸的端部固定连接横梁，横梁上设置第一导杆，由液压缸驱动第一导杆沿竖直方向所移动，第一导杆与横梁所平行设置，第一导杆上套设第一导轮，第一导轮可沿第一导杆所移动，支撑座上开设滑槽，滑槽沿支撑座的长度方向所延伸设置，第二导杆的两端设置滑块，滑块装配于滑槽内，以使第二导杆可沿滑槽所移动，第二导杆上套设第二导轮，第二导轮可沿第二导杆所移动，在支撑座的竖直方向上，第二导杆的高度尺寸小于第一导杆的高度尺寸，由此缆线可经由套设在第一导杆上的第一导轮、套设在第二导杆上的第二导轮进行放线，其中第一导杆可沿竖直方向所移动，第二导杆可沿水平方向所移动，进而用户可方便调整用于承托并导向线缆的第一、二导杆的位置，以保证线缆的紧固缠绕，防止其从电缆辊上脱落以提高缆线放线效率并保证人身安全。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种缆线放线装置，其特征在于，其包括支撑座、托架、液压缸、横梁、第一导杆和第二导杆，其中；

所述支撑座上固定设置所述托架和所述液压缸，所述托架的端部设置的凹槽，缆线辊可坐落于所述凹槽内并由所述托架承托缆线辊；

两个所述液压缸呈平行规定连接于所述支撑座上，所述液压缸的端部固定连接所述横梁，所述横梁上设置所述第一导杆，由所述液压缸驱动所述第一导杆沿竖直方向所移动，所述第一导杆与所述横梁所平行设置，所述第一导杆上套设第一导轮，所述第一导轮可沿所述第一导杆所移动，所述第一导轮的轴线与所述第一导杆的轴线所平行；

所述支撑座上开设滑槽，所述滑槽沿所述支撑座的长度方向所延伸设置，所述第二导杆的两端设置滑块，所述滑块装配于所述滑槽内，以使所述第二导杆可沿所述滑槽所移动，所述第二导杆的轴线与所述第一导杆的轴线相平行，所述第二导杆上套设第二导轮，所述第二导轮可沿所述第二导杆所移动，所述第二导轮的轴线与所述第二导杆的轴线所平行；

在所述支撑座的竖直方向上，所述第二导杆的高度尺寸小于所述第一导杆的高度尺寸。

2.如权利要求1所述的缆线放线装置，其特征在于，所述支撑座的底部设置滚轮。

3.如权利要求1所述的缆线放线装置，其特征在于，所述第一导轮和所述第二导轮的外周均设置弧槽，所述弧槽可用于容纳缆线。

4.如权利要求1所述的缆线放线装置，其特征在于，所述滑块与所述滑槽为间隙配合，以使所述滑块可相对所述滑槽所移动。

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