CN211418839U - 一种保险柜制模上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保险柜制模上料机构，包括皮带输送机、料台和支撑架，所述皮带输送机一端的出料端设有料台，所述料台顶部通过承重架焊设有支撑架，所述支撑架内通过轴承安装有丝杆，所述丝杆上螺纹套设有对应的丝块，所述丝块底端通过螺栓安装有液压杆，所述液压杆底部输出端焊设有支撑板，所述支撑板底部排布扣设有吸盘，所述皮带输送机出料端顶部两侧分别焊设有圆盘，所述圆盘顶部焊设有转轴，所述转轴上套设有转臂，所述圆盘和转臂的一端均开设有对应的限位孔。大大降低人力搬运耗费的体力同时，能够保证制模的品质，可有效降低原料板制模时产生偏移，提高制模的稳定性。

Description

一种保险柜制模上料机构

技术领域

本实用新型涉及上料技术领域，特别涉及一种保险柜制模上料机构。

背景技术

现有的保险柜制模工作上料时，需要人员反复进行上料，耗费较多人员体力，作业效率较低，且无法保证制模原料的上料角度的准确性。为此，我们提出一种保险柜制模上料机构。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种保险柜制模上料机构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种保险柜制模上料机构，包括皮带输送机、料台和支撑架，所述皮带输送机一端的出料端设有料台，所述料台顶部通过承重架焊设有支撑架，所述支撑架内通过轴承安装有丝杆，所述丝杆上螺纹套设有对应的丝块，所述丝块底端通过螺栓安装有液压杆，所述液压杆底部输出端焊设有支撑板，所述支撑板底部排布扣设有吸盘，所述皮带输送机出料端顶部两侧分别焊设有圆盘，所述圆盘顶部焊设有转轴，所述转轴上套设有转臂，所述圆盘和转臂的一端均开设有对应的限位孔。

进一步地，所述料台顶部两侧分别焊设有直角限位块。

进一步地，所述支撑架顶部一侧通过螺栓安装有气泵，所述气泵的通过气管分别与吸盘连接。

进一步地，所述圆盘与转臂的限位孔之间通过插栓插设连接。

进一步地，所述支撑架一端通过螺栓安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端与丝杆一端的转动轴连接，所述支撑架内且位于丝杆两侧分别焊设有对应的导向杆，所述丝块两端分别滑动套设于导向杆上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过皮带输送机对待制作保险柜的原料板进行输送工作，通过皮带输送机将原料板排送至料台上，人员通过气泵对吸盘进行抽气工作，使用时，人员通过液压杆将支撑板下降，使吸盘对料台上的原料板进行吸附，并通过液压杆将支撑板升起，使原料板有效被吸起，再由伺服电机驱动丝杆，使得丝杆上的丝块能够带动液压杆进行移动，进而带动原料板直至制模设备上，并通过液压杆放下原料板，并吸盘停止对原料板的吸附，实现良好的上料工作；

2.通过限位孔的设置，人员可通过插栓对圆盘与转臂的限位孔进行插设限位，实现对转臂的使用角度进行限位，待制作保险柜的原料板在皮带输送机上经过转臂之间时，通过转臂之间的间距实现对原料板的送料位置进行纠位处理，使得原料板可在输送时能够进行纠位，通过直角限位块的使用，可对进入料台上的原料板进行限位工作，进而在吸盘吸起原料板时，原料板能够以更好的角度放置制模设备上，大大降低人力搬运耗费的体力同时，能够保证制模的品质，可有效降低原料板制模时产生偏移，提高制模的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种保险柜制模上料机构的俯视结构示意图。

图2为本实用新型一种保险柜制模上料机构的液压杆主视结构示意图。

图3为本实用新型一种保险柜制模上料机构的转臂局部结构示意图。

图中：1、皮带输送机；2、料台；3、支撑架；4、直角限位块；5、丝杆；6、丝块；7、液压杆；8、支撑板；9、吸盘；10、气泵；11、导向杆；12、伺服电机；13、圆盘；14、转轴；15、转臂；16、限位孔；17、插栓。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种保险柜制模上料机构，包括皮带输送机1、料台2和支撑架3，所述皮带输送机1一端的出料端设有料台2，所述料台2顶部通过承重架焊设有支撑架3，所述支撑架3内通过轴承安装有丝杆5，所述丝杆5上螺纹套设有对应的丝块6，所述丝块6底端通过螺栓安装有液压杆7，所述液压杆7底部输出端焊设有支撑板8，所述支撑板8底部排布扣设有吸盘9，所述皮带输送机1出料端顶部两侧分别焊设有圆盘13，所述圆盘13顶部焊设有转轴14，所述转轴14上套设有转臂15，所述圆盘13和转臂15的一端均开设有对应的限位孔16。

其中，所述料台2顶部两侧分别焊设有直角限位块4。

本实施例中如图1所示，直角限位块4用于对进入料台2上的原料板进行限位。

其中，所述支撑架3顶部一侧通过螺栓安装有气泵10，所述气泵10的通过气管分别与吸盘9连接。

其中，所述圆盘13与转臂15的限位孔16之间通过插栓17插设连接。

其中，所述支撑架3一端通过螺栓安装有伺服电机12，所述伺服电机12的驱动端与丝杆5一端的转动轴连接，所述支撑架3内且位于丝杆5两侧分别焊设有对应的导向杆11，所述丝块6两端分别滑动套设于导向杆11上。

本实施例中如图1所示，导向杆11的使用可避免丝块6滑动时产生偏移。

需要说明的是，本实用新型为一种保险柜制模上料机构，工作时，人员将制模设备设置于支撑架3一端底部，并通过皮带输送机1对待制作保险柜的原料板进行输送工作，通过皮带输送机1将原料板排送至料台2上，人员通过气泵10对吸盘9进行抽气工作，使用时，人员通过液压杆7将支撑板8下降，使吸盘9对料台2上的原料板进行吸附，并通过液压杆7将支撑板8升起，使原料板有效被吸起，再由伺服电机12驱动丝杆5，使得丝杆5上的丝块6能够带动液压杆7进行移动，进而带动原料板直至制模设备上，并通过液压杆7放下原料板，并吸盘9停止对原料板的吸附，实现良好的上料工作，通过限位孔16的设置，人员可通过插栓17对圆盘13与转臂15的限位孔16进行插设限位，实现对转臂15的使用角度进行限位，待制作保险柜的原料板在皮带输送机1上经过转臂15之间时，通过转臂15之间的间距实现对原料板的送料位置进行纠位处理，使得原料板可在输送时能够进行纠位，通过直角限位块4的使用，可对进入料台2上的原料板进行限位工作，进而在吸盘9吸起原料板时，原料板能够以更好的角度放置制模设备上，大大降低人力搬运耗费的体力同时，能够保证制模的品质，可有效降低原料板制模时产生偏移，提高制模的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种保险柜制模上料机构，包括皮带输送机(1)、料台(2)和支撑架(3)，其特征在于，所述皮带输送机(1)一端的出料端设有料台(2)，所述料台(2)顶部通过承重架焊设有支撑架(3)，所述支撑架(3)内通过轴承安装有丝杆(5)，所述丝杆(5)上螺纹套设有对应的丝块(6)，所述丝块(6)底端通过螺栓安装有液压杆(7)，所述液压杆(7)底部输出端焊设有支撑板(8)，所述支撑板(8)底部排布扣设有吸盘(9)，所述皮带输送机(1)出料端顶部两侧分别焊设有圆盘(13)，所述圆盘(13)顶部焊设有转轴(14)，所述转轴(14)上套设有转臂(15)，所述圆盘(13)和转臂(15)的一端均开设有对应的限位孔(16)。

2.根据权利要求1所述的一种保险柜制模上料机构，其特征在于：所述料台(2)顶部两侧分别焊设有直角限位块(4)。

3.根据权利要求1所述的一种保险柜制模上料机构，其特征在于：所述支撑架(3)顶部一侧通过螺栓安装有气泵(10)，所述气泵(10)的通过气管分别与吸盘(9)连接。

4.根据权利要求1所述的一种保险柜制模上料机构，其特征在于：所述圆盘(13)与转臂(15)的限位孔(16)之间通过插栓(17)插设连接。

5.根据权利要求1所述的一种保险柜制模上料机构，其特征在于：所述支撑架(3)一端通过螺栓安装有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的驱动端与丝杆(5)一端的转动轴连接，所述支撑架(3)内且位于丝杆(5)两侧分别焊设有对应的导向杆(11)，所述丝块(6)两端分别滑动套设于导向杆(11)上。

Images