CN211418627U - 一种带式输送机皮带纠偏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带式输送机皮带纠偏装置，该皮带纠偏装置包括多个安装于带式输送机两侧的皮带纠偏机构，皮带纠偏机构包括垂直固定连接于带式输送机的中间架上的支架，支架的上下两端分别安装有可转动的上托辊和下托辊，上托辊的中部与带式输送机上皮带的边缘相对设置用于挡住跑偏的上皮带并提供摩擦力驱使上皮带回正居中，下托辊的中部与带式输送机下皮带的边缘相对设置用于挡住跑偏的下皮带并提供摩擦力驱使下皮带回正居中。该皮带纠偏装置结构简单独立、拆装方便、高度可调，可以适用于不同皮带宽度的带式输送机，并且可以有效解决带式输送机皮带在运行过程中的跑偏问题。

Description

一种带式输送机皮带纠偏装置

技术领域

本实用新型涉及带式输送机技术领域，特别是涉及一种带式输送机皮带纠偏装置。

背景技术

纠偏装置是输送机的重要组成部分，可以有效预防带式输送机因物料冲击、负载变化、皮带断面件伸长率不均等因素造成的皮带跑偏并予以调整，使皮带始终运行在设定的范围之内，防止皮带损伤。目前带式输送机常见的纠偏装置有摩擦调心托辊，即托辊所在托辊架通过转轴与底座连接，底座固定在带式输送机中间架上，皮带跑偏时通过转轴带动托辊旋转一定角度，托辊反过来给皮带摩擦力，驱使皮带回正居中，但是摩擦调心托辊结构复杂，价格高并且其用作承载托辊，易损坏，再者，摩擦调心托辊易受安装条件和使用环境的影响，若安装不良或使用环境差，易造成转轴无法转动，从而无法实现皮带纠偏的问题。

针对上述问题，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带式输送机皮带纠偏装置，该皮带纠偏装置结构简单独立、拆装方便、高度可调，可以适用于不同皮带宽度的带式输送机，并且可以有效解决带式输送机皮带在运行过程中的跑偏问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带式输送机皮带纠偏装置，包括多个安装于带式输送机两侧的皮带纠偏机构，所述皮带纠偏机构包括上挡偏托辊机构和下挡偏托辊机构，其中，

所述上挡偏托辊机构包括上支架，所述上支架的下端垂直固定连接于带式输送机的中间架上，上支架的上端安装有可绕托辊轴旋转的上托辊，所述上托辊的中部与带式输送机上皮带的边缘相对设置用于挡住跑偏的上皮带并提供摩擦力驱使上皮带回正居中；

所述下挡偏托辊机构包括下支架，所述下支架的上端垂直固定连接于带式输送机的中间架上，下支架的下端安装有可绕托辊轴旋转的下托辊，所述下托辊的中部与带式输送机下皮带的边缘相对设置用于挡住跑偏的下皮带并提供摩擦力驱使下皮带回正居中。

优选的，多个皮带纠偏机构对称安装于带式输送机的两侧。

优选的，所述上托辊的轴向方向与带式输送机上皮带的边缘垂直，所述下托辊的轴向方向与带式输送机下皮带的边缘垂直。

优选的，所述上挡偏托辊机构和下挡偏托辊机构还均包括压板和2 个U型螺栓，所述上支架的下端和下支架的上端均通过压板和2个U 型螺栓固定连接于带式输送机的中间架上且固定方式相同，所述上挡偏托辊机构的2个U型螺栓分别置于带式输送机中间架的上下两侧，所述上支架与压板分别置于带式输送机中间架的内外两侧，所述U型螺栓卡在所述上支架上，U型螺栓的开口端穿过所述压板通过螺母拧紧。

优选的，所述上支架的上端设置有第一上固定板和第一下固定板，所述第一上固定板和第一下固定板的一端分别固定连接于所述上支架上，所述上托辊的托辊轴的上下两端分别固定安装于所述第一上固定板和第一下固定板远离上支架的一端。

优选的，所述第一上固定板和第一下固定板远离上支架的一端均设置有第一开口槽，所述上托辊的托辊轴的上下两端分别置于第一上固定板和第一下固定板的第一开口槽内，所述第一开口槽的槽口处设置有用于将上托辊的托辊轴固定于第一开口槽内的可拆卸的挡板。

优选的，所述下支架的上端设置有所述第二上固定板和第二下固定板，所述第二上固定板和第二下固定板的一端分别固定连接于所述下支架上，所述下托辊的托辊轴的上下两端分别固定安装于所述第二上固定板和第二下固定板远离下支架的一端。

优选的，所述第二上固定板和第二下固定板远离下支架的一端均设置有第二开口槽，所述下托辊的托辊轴的上下两端分别置于第二上固定板和第二下固定板的第二开口槽内，所述第二开口槽的槽口处设置有用于将下托辊的托辊轴固定于第二开口槽内的可拆卸的挡板。

优选的，所述第一上固定板和第一下固定板与所述上支架之间均设置有第一筋板，所述第二上固定板和第二下固定板与所述下支架之间均设置有第二筋板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供了一种带式输送机皮带纠偏装置，该皮带纠偏装置的皮带纠偏机构包括上挡偏托辊机构和下挡偏托辊机构，上挡偏托辊机构包括上支架，上支架固定在带式输送机中间架上，上支架的上端安装有可绕托辊轴旋转的上托辊用于挡住跑偏的上皮带并提供摩擦力驱使上皮带回正居中，下挡偏托辊机构包括下支架，下支架的上端固定在带式输送机中间架上，上支架的下端安装有可绕托辊轴旋转的下托辊用于挡住跑偏的下皮带并提供摩擦力驱使下皮带回正居中，该皮带纠偏装置结构简单，成本低，拆装维修方便，可以有效解决带式输送机皮带在运行过程中的跑偏问题；该皮带纠偏装置的上支架和下支架可拆卸的且可任意调整位置及高度的安装于带式输送机中间架上，可以适用于不同皮带宽度的带式输送机，适用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型上挡偏托辊机构的结构示意图。

图2为本实用新型上挡偏托辊机构的安装示意图。

图3为本实用新型下挡偏托辊机构的主视图。

图4为本实用新型下挡偏托辊机构的俯视图

图5为本实用新型下挡偏托辊机构的安装示意图。

图中：1—上托辊，11—第一上固定板，12—第一下固定板，13—挡板，14—第一筋板，2—下托辊，21—第二上固定板，22—第二下固定板， 23—第二筋板，3—上支架，4—下支架，5—压板，6—U型螺栓，61—螺母，7—中间架，8—上皮带，9—下皮带。

具体实施方式

本实用新型的核心在于提供一种带式输送机皮带纠偏装置，该皮带纠偏装置结构简单独立、拆装方便、高度可调，可以适用于不同皮带宽度的带式输送机，并且可以有效解决带式输送机皮带在运行过程中的跑偏问题。

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。

如图1、2和3所示，本具体实施例中提供的带式输送机皮带纠偏装置包括多个对称安装于带式输送机两侧的皮带纠偏机构，皮带纠偏机构包括上挡偏托辊机构和下挡偏托辊机构，带式输送机包括上皮带8、下皮带9和中间架7，上皮带8的下部设置有承载托辊81，下皮带9的下部设置有回程托辊91。

上挡偏托辊机构设置于两个相邻的承载托辊81之间，上挡偏托辊机构包括上支架3、上托辊1、压板5和2个U型螺栓6，上支架3的下端通过压板5和2个U型螺栓6垂直固定连接于带式输送机的中间架7 上，上挡偏托辊机构的2个U型螺栓6分别置于带式输送机中间架7的上下两侧，上支架3与压板5分别置于带式输送机中间架7的内外两侧， U型螺栓6卡在上支架3上，U型螺栓6的开口端穿过压板5通过螺母 6拧紧，由此将上支架卡紧固定于中间架7上。

上支架3的上端安装有可绕托辊轴旋转的上托辊1，上托辊1的中部与带式输送机上皮带8的边缘相对设置且上托辊1的轴向方向与带式输送机上皮带8的边缘垂直。带式输送机正常运行时，上托辊1不与上皮带8接触，若上皮带8跑偏，上托辊1则将上皮带8挡住并提供摩擦力驱使上皮带8回正居中，使上皮带8始终运行在设定的范围之内，防止上皮带8损伤。

进一步的，上支架3的上端设置有第一上固定板11和第一下固定板12，第一上固定板11和第一下固定板12的一端分别固定连接于上支架3上，另一端均设置有第一开口槽，上托辊1的托辊轴的上下两端分别置于第一上固定板11和第一下固定板12的第一开口槽内，第一开口槽的槽口处设置有用于将上托辊1的托辊轴固定于第一开口槽内的可拆卸的挡板13。

为了加强第一上固定板11和第一下固定板12与上支架3连接的稳固性，第一上固定板11和第一下固定板12与上支架3之间均设置有第一筋板14。

下挡偏托辊机构设置于两个相邻的回程托辊91之间，下挡偏托辊机构包括下支架4、下托辊2、压板5和2个U型螺栓6，下支架4的上端通过压板5和2个U型螺栓6垂直固定连接于带式输送机的中间架7 上，其固定方式与上支架3固定连接于带式输送机的中间架7上的固定方式相同，此处不再赘述。

下支架4的下端安装有可绕托辊轴旋转的下托辊2，下托辊2的中部与带式输送机下皮带9的边缘相对设置且下托辊2的轴向方向与带式输送机下皮带9的边缘垂直。带式输送机正常运行时，下托辊2不与下皮带9接触，若下皮带9跑偏，下托辊2则将上皮带8挡住并提供摩擦力驱使下皮带9回正居中，使下皮带9始终运行在设定的范围之内，防止下皮带9损伤。

进一步的，下支架4的上端设置有第二上固定板21和第二下固定板22，第二上固定板21和第二下固定板22的一端分别固定连接于下支架4上，另一端设置有第二开口槽，下托辊2的托辊轴的上下两端分别置于第二上固定板21和第二下固定板22的第二开口槽内，第二开口槽的槽口处设置有用于将下托辊2的托辊轴固定于第二开口槽内的可拆卸的挡板13。

为了加强第二上固定板21和第二下固定板22与下支架4连接的稳固性，第二上固定板21和第二下固定板22与下支架4之间均设置有第二筋板23。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种带式输送机皮带纠偏装置，其特征在于，包括多个安装于带式输送机两侧的皮带纠偏机构，所述皮带纠偏机构包括上挡偏托辊机构和下挡偏托辊机构，其中，

所述上挡偏托辊机构包括上支架，所述上支架的下端垂直固定连接于带式输送机的中间架上，上支架的上端安装有可绕托辊轴旋转的上托辊，所述上托辊的中部与带式输送机上皮带的边缘相对设置用于挡住跑偏的上皮带并提供摩擦力驱使上皮带回正居中；

所述下挡偏托辊机构包括下支架，所述下支架的上端垂直固定连接于带式输送机的中间架上，下支架的下端安装有可绕托辊轴旋转的下托辊，所述下托辊的中部与带式输送机下皮带的边缘相对设置用于挡住跑偏的下皮带并提供摩擦力驱使下皮带回正居中。

2.根据权利要求1所述的带式输送机皮带纠偏装置，其特征在于，多个皮带纠偏机构对称安装于带式输送机的两侧。

3.根据权利要求1所述的带式输送机皮带纠偏装置，其特征在于，所述上托辊的轴向方向与带式输送机上皮带的边缘垂直，所述下托辊的轴向方向与带式输送机下皮带的边缘垂直。

4.根据权利要求1、2或3所述的带式输送机皮带纠偏装置，其特征在于，所述上挡偏托辊机构和下挡偏托辊机构还均包括压板和2个U型螺栓，所述上支架的下端和下支架的上端均通过压板和2个U型螺栓固定连接于带式输送机的中间架上且固定方式相同，所述上挡偏托辊机构的2个U型螺栓分别置于带式输送机中间架的上下两侧，所述上支架与压板分别置于带式输送机中间架的内外两侧，所述U型螺栓卡在所述上支架上，U型螺栓的开口端穿过所述压板通过螺母拧紧。

5.根据权利要求4所述的带式输送机皮带纠偏装置，其特征在于，所述上支架的上端设置有第一上固定板和第一下固定板，所述第一上固定板和第一下固定板的一端分别固定连接于所述上支架上，所述上托辊的托辊轴的上下两端分别固定安装于所述第一上固定板和第一下固定板远离上支架的一端。

6.根据权利要求5所述的带式输送机皮带纠偏装置，其特征在于，所述第一上固定板和第一下固定板远离上支架的一端均设置有第一开口槽，所述上托辊的托辊轴的上下两端分别置于第一上固定板和第一下固定板的第一开口槽内，所述第一开口槽的槽口处设置有用于将上托辊的托辊轴固定于第一开口槽内的可拆卸的挡板。

7.根据权利要求6所述的带式输送机皮带纠偏装置，其特征在于，所述下支架的上端设置有第二上固定板和第二下固定板，所述第二上固定板和第二下固定板的一端分别固定连接于所述下支架上，所述下托辊的托辊轴的上下两端分别固定安装于所述第二上固定板和第二下固定板远离下支架的一端。

8.根据权利要求7所述的带式输送机皮带纠偏装置，其特征在于，所述第二上固定板和第二下固定板远离下支架的一端均设置有第二开口槽，所述下托辊的托辊轴的上下两端分别置于第二上固定板和第二下固定板的第二开口槽内，所述第二开口槽的槽口处设置有用于将下托辊的托辊轴固定于第二开口槽内的可拆卸的挡板。

9.根据权利要求8所述的带式输送机皮带纠偏装置，其特征在于，所述第一上固定板和第一下固定板与所述上支架之间均设置有第一筋板，所述第二上固定板和第二下固定板与所述下支架之间均设置有第二筋板。

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