CN211003113U - 一种皮带输送机的纠偏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种皮带输送机的纠偏装置，包括顶带自动纠偏组件和底带自动纠偏组件，所述顶带自动纠偏组件包括平托辊及位于平托辊两侧的2个侧托辊，所述侧托辊的侧面设有与其间距可调的第一滚轮，所述底带自动纠偏组件包括底托辊、第二底座、第二上横梁和第二下横梁，所述底托辊的侧面设有与其间距可调的第二滚轮，本实用新型结构简单，纠偏位置与高度可调，正常运行时，皮带不与第一滚轮、第二滚轮接触，皮带跑偏时，第一滚轮、第二滚轮将皮带挡住并提供摩擦力驱使皮带回正居中，使皮带始终运行在设定的范围之内，可靠性高，降低了日常维护成本。

Description

一种皮带输送机的纠偏装置

技术领域

本实用新型属于皮带输送机技术领域，具体地说涉及一种皮带输送机的纠偏装置。

背景技术

皮带输送机广泛应用到电力、矿山、食品及港口等行业，它作为物料输送的主要设备，因其具有结构简单、成本低廉的特点，适用于中心距较大的传动并具备良好的弹性，过载时皮带与皮带轮会出现打滑以保护其他零部件。纠偏装置是输送机的重要组成部分，可以有效预防皮带机因物料冲击、负载变化、皮带断面伸长率不均等因素造成的皮带跑偏并予以调整，使皮带始终运行在设定的范围之内，防止皮带损伤。

目前，皮带输送机常见的纠偏装置为摩擦调心托辊和强力纠偏托辊两种。托辊所在托辊架通过转轴与底座连接，底座固定在皮带机中间架上。皮带跑偏时通过转轴带动托辊旋转一定角度，托辊反过来给皮带摩擦力，驱使皮带回正居中，主要存在以下缺点：一、结构复杂，价格也相对较高；二、纠偏位置与高度不可调整，容易造成纠偏效果不理想；三、立辊容易造成皮带边沿磨损。

实用新型内容

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种皮带输送机的纠偏装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种皮带输送机的纠偏装置，包括顶带自动纠偏组件，所述顶带自动纠偏组件包括平托辊及位于平托辊两侧的2个侧托辊，所述顶带自动纠偏组件还包括第一底座、第一上横梁和第一下横梁，所述侧托辊的侧面设有与其间距可调的第一滚轮，且第一滚轮的轮面与侧托辊的托辊面相垂直，皮带未出现跑偏时，皮带与第一滚轮的轮面不接触；

所述平托辊、侧托辊和第一滚轮均位于第一上横梁，所述第一下横梁与皮带输送机的机架连接，所述第一上横梁和第一下横梁通过第一底座转动连接。

进一步，所述侧托辊朝向平托辊倾斜，皮带铺设在平托辊、侧托辊的上表面。

进一步，所述第一上横梁包括平直段及位于平直段两侧的倾斜段，所述平直段对应平托辊设置，所述倾斜段对应侧托辊设置。

进一步，所述第一滚轮通过第一滑架与倾斜段可滑动连接。

进一步，还包括底带自动纠偏组件，所述底带自动纠偏组件包括底托辊、第二底座、第二上横梁和第二下横梁，所述底托辊的侧面设有与其间距可调的第二滚轮，皮带未出现跑偏时，皮带与第二滚轮的轮面不接触。

进一步，所述底托辊和第二滚轮均位于第二上横梁，所述第二下横梁与皮带输送机的机架连接，所述第二上横梁和第二下横梁通过第二底座转动连接。

进一步，所述第二滚轮通过第二滑架与第二上横梁可滑动连接。

进一步，所述第一滚轮、第二滚轮采用高分子聚氨酯制得。

本实用新型的有益效果是：

结构简单，纠偏位置与高度可调，正常运行时，皮带不与第一滚轮、第二滚轮接触，皮带跑偏时，第一滚轮、第二滚轮将皮带挡住并提供摩擦力驱使皮带回正居中，使皮带始终运行在设定的范围之内，可靠性高，降低了日常维护成本。

附图说明

图1是顶带自动纠偏组件的结构示意图；

图2是顶带自动纠偏组件的俯视图；

图3是底带自动纠偏组件的结构示意图。

附图中：1-平托辊、2-侧托辊、3-第一滚轮、4-第一滑架、5-皮带、6-第一上横梁、7-第一底座、8-第一下横梁、9-平直段、10-倾斜段、11-底托辊、12-第二滚轮、13-第二滑架、14-第二上横梁、15-第二底座、16-第二下横梁。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

如图1-图3所示，一种皮带输送机的纠偏装置，包括顶带自动纠偏组件和底带自动纠偏组件，具体的，顶带自动纠偏组件位于输送机的上方，用于纠偏输送机上方的皮带5，底带自动纠偏组件位于输送机的下方，用于纠偏输送机下方的皮带5。

所述顶带自动纠偏组件包括平托辊1及位于平托辊1两侧的2个侧托辊2，所述侧托辊2朝向平托辊1倾斜，皮带5铺设在平托辊1、侧托辊2的上表面。同时，所述顶带自动纠偏组件还包括第一底座7、第一上横梁6和第一下横梁8，所述侧托辊2的侧面设有与其间距可调的第一滚轮3，且第一滚轮3的轮面与侧托辊2的托辊面相垂直，皮带未出现跑偏时，皮带5与第一滚轮3的轮面不接触。所述平托辊1、侧托辊2和第一滚轮3均位于第一上横梁6，所述第一上横梁6包括平直段9及位于平直段9两侧的倾斜段10，所述平直段9对应平托辊1设置，所述倾斜段10对应侧托辊2设置。所述第一滚轮3通过第一滑架4与倾斜段10可滑动连接，也就是说，第一滚轮3的位置和高度可根据第一滑架4来进行调节。所述第一下横梁8与皮带输送机的机架连接，所述第一上横梁6和第一下横梁8通过第一底座7转动连接，也就是说，第一上横梁6和第一下横梁8可相对转动。

所述底带自动纠偏组件包括底托辊11、第二底座15、第二上横梁14和第二下横梁16，所述底托辊11的侧面设有与其间距可调的第二滚轮12，皮带5未出现跑偏时，皮带5与第二滚轮12的轮面不接触。所述底托辊11和第二滚轮12均位于第二上横梁14，所述第二下横梁16与皮带输送机的机架连接，所述第二上横梁14和第二下横梁16通过第二底座15转动连接，也就是说，第二上横梁14和第二下横梁16可相对转动。所述第二滚轮12通过第二滑架13与第二上横梁14可滑动连接，也就是说，第二滚轮12的位置和高度可根据第二滑架13来进行调节。

皮带5正常运行(未出现跑偏)时，第一滚轮3、第二滚轮12均不与皮带5接触，顶带自动纠偏组件、底带自动纠偏组件作为普通托辊组来使用。当皮带5跑偏时，第一滚轮3和/或第二滚轮12与皮带5垂直接触，通过第一底座7或第二底座15带动第一上横梁6或第二上横梁14旋转，将皮带5挡住并提供摩擦力驱使皮带5回正居中，使皮带5始终运行在设定的范围之内，防止皮带5损伤。作为优选，所述第一滚轮3、第二滚轮12采用高分子聚氨酯制得，具有耐磨、耐老化、硬度高、有弹性等特点，有效解决了纠偏装置对皮带边沿的磨损问题。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

Claims (8)

1.一种皮带输送机的纠偏装置，包括顶带自动纠偏组件，所述顶带自动纠偏组件包括平托辊及位于平托辊两侧的2个侧托辊，其特征在于，所述顶带自动纠偏组件还包括第一底座、第一上横梁和第一下横梁，所述侧托辊的侧面设有与其间距可调的第一滚轮，且第一滚轮的轮面与侧托辊的托辊面相垂直，皮带未出现跑偏时，皮带与第一滚轮的轮面不接触；

所述平托辊、侧托辊和第一滚轮均位于第一上横梁，所述第一下横梁与皮带输送机的机架连接，所述第一上横梁和第一下横梁通过第一底座转动连接。

2.根据权利要求1所述的纠偏装置，其特征在于，所述侧托辊朝向平托辊倾斜，皮带铺设在平托辊、侧托辊的上表面。

3.根据权利要求1所述的纠偏装置，其特征在于，所述第一上横梁包括平直段及位于平直段两侧的倾斜段，所述平直段对应平托辊设置，所述倾斜段对应侧托辊设置。

4.根据权利要求3所述的纠偏装置，其特征在于，所述第一滚轮通过第一滑架与倾斜段可滑动连接。

5.根据权利要求2-4任一所述的纠偏装置，其特征在于，还包括底带自动纠偏组件，所述底带自动纠偏组件包括底托辊、第二底座、第二上横梁和第二下横梁，所述底托辊的侧面设有与其间距可调的第二滚轮，皮带未出现跑偏时，皮带与第二滚轮的轮面不接触。

6.根据权利要求5所述的纠偏装置，其特征在于，所述底托辊和第二滚轮均位于第二上横梁，所述第二下横梁与皮带输送机的机架连接，所述第二上横梁和第二下横梁通过第二底座转动连接。

7.根据权利要求6所述的纠偏装置，其特征在于，所述第二滚轮通过第二滑架与第二上横梁可滑动连接。

8.根据权利要求7所述的纠偏装置，其特征在于，所述第一滚轮、第二滚轮采用高分子聚氨酯制得。

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