CN217497708U - 一种涂装用输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种涂装用输送装置，包括机架，所述机架内设有输送皮带，所述输送皮带内一侧设有驱动辊，所述驱动辊一端与机架转动连接，所述驱动辊另一端与电机输出端固定连接，所述电机与机架固定连接，所述输送皮带内远离驱动辊的一侧设有换向辊，所述换向辊的两端均与机架转动连接，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果，本实用新型的一种涂装用输送装置，将涂装物料桶放在正在运动的输送皮带上，两个限位板之间的距离大于涂装物料桶的直径，当涂装物料桶位置发生偏移时，在碰到限位板的同时会向弹簧施加一个力，从而对涂装物料桶的偏移做出调整，不会由于偏移位置过大而影响正常工作进度。
Description
技术领域
本实用新型是一种涂装用输送装置，属于输送领域。
背景技术
在工业和制造业领域，为了提高效率，在运输工作中往往采用一些能够进行连续运输的设备来进行运输工作，即连续输送设备，现有的输送装置，在工作过程中难免会产生震动使涂装物料桶位置发生偏移，影响工作效率。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种涂装用输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型防止涂装物料桶在运输过程中发生偏移。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种涂装用输送装置，包括机架，所述机架内设有输送皮带，所述输送皮带内一侧设有驱动辊，所述驱动辊一端与机架转动连接，所述驱动辊另一端与电机输出端固定连接，所述电机与机架固定连接，所述输送皮带内远离驱动辊的一侧设有换向辊，所述换向辊的两端均与机架转动连接，所述输送皮带的上侧设置有两个用于对涂装物料桶进行限位的限位组件。
进一步地，所述限位组件包括限位板，所述输送皮带上侧设有两个沿输送皮带转动方向布置的限位板，两个所述限位板的相背面等距安装有多个支撑块，所述机架的上表面等距安装有多个限位块，所述限位块的形状为L形，所述限位块的水平部表面开设有导向槽，所述支撑块穿过导向槽，所述限位块朝向机架的一面开设有存放槽，所述存放槽内设置有弹簧，所述弹簧的一端与存放槽内一侧面固定连接，所述弹簧的另一端与支撑块的一侧面固定连接，所述限位块水平部的上方设置有第二挡板，所述第二挡板与支撑块固定连接，所述限位块水平部的下方安装有第一挡板，所述第一挡板与支撑块固定连接。
进一步地，所述限位块的水平部下表面安装有阻隔块，所述阻隔块的形状为矩形。
进一步地，所述机架的下方设置有底框，所述底框与机架之间设置有两组剪刀叉支架，所述剪刀叉支架的四个端部均安装有滑杆，所述滑杆的形状为T字形，所述底框内两个相平行的侧面与机架内两个相平行的侧面均开设有滑槽，所述滑槽的横截面为T字形，所述滑杆滑动安装在滑槽内，所述底框与机架之间安装有气缸，所述气缸的下端转动设置有第一支撑板，所述第一支撑板安装在底框上表面，所述气缸的上端转动设置有第二支撑板，所述第二支撑板安装在机架下表面。
进一步地，所述底框的下表面四角处均安装有滚轮。
进一步地，所述机架的内侧设置有刮板，所述刮板与输送皮带相接触。
本实用新型的有益效果：
1、将涂装物料桶放在正在运动的输送皮带上，由于输送皮带运动产生的震动使涂装物料桶位置发生偏移时，限位板受涂装物料桶挤压时，限位板沿着限位块上的导向槽滑动，此时限位板挤压弹簧，使弹簧产生弹性形变，起到缓冲作用，从而预防涂装物料桶位置偏移过大而影响装置正常运转。
2、通过底框、滑槽、气缸和剪刀叉支架能够对输送装置的高度进行调整，当气缸伸出，输送装置升高，气缸收缩时，输送装置下降，从而适用于不同身高的工作人员的需要，操作方便。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种涂装用输送装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种涂装用输送装置中机架的侧视结构示意图；
图3为图1中A处放大的示意图；
图4为本实用新型一种涂装用输送装置中限位块的侧视示意图；
图5为本实用新型一种涂装用输送装置中气缸与第二支撑板的连接示意图；
图中：1-机架、2-电机、201-驱动辊、202-换向辊、3-输送皮带、4-剪刀叉支架、5-滑杆、6-气缸、7-第一支撑板、701-第二支撑板、8-底框、9-刮板、10-滑槽、11-滚轮、12-限位块、13-导向槽、14-支撑块、15-限位板、16-存放槽、17-弹簧、18-阻隔块、1801-第一挡板、1802-第二挡板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1和图2，一种涂装用输送装置，包括机架1，机架1的内侧设置有刮板9，刮板9与输送皮带3相接触，通过刮板9能够清理输送皮带3表面的污垢，如不清理，长时间积累污垢会影响输送装置的动力机构，因此延长了输送装置的使用寿命，机架1内设有输送皮带3，输送皮带3内一侧设有驱动辊201，驱动辊201一端与机架1转动连接，驱动辊201另一端与电机2输出端固定连接，电机2与机架1固定连接，输送皮带3内远离驱动辊201的一侧设有换向辊202，换向辊202的两端均与机架1转动连接。
请参阅图1、图3和图4，输送皮带3的上侧设置有两个用于对涂装物料桶进行限位的限位板15，限位板15沿着输送皮带3的转动方向布置，输送皮带3上侧设有两个沿输送皮带3转动方向布置的限位板15，两个限位板15的相背面等距安装有多个支撑块14，机架1的上表面等距安装有多个限位块12，限位块12的水平部下表面安装有阻隔块18，阻隔块18的形状为矩形，通过阻隔块18预防支撑块14脱离导向槽13的限制范围，限位块12的形状为L形，限位块12的水平部表面开设有导向槽13，支撑块14穿过导向槽13，限位块12朝向机架1的一面开设有存放槽16，存放槽16内设置有弹簧17，弹簧17的一端与存放槽16内一侧面固定连接，弹簧17的另一端与支撑块14的一侧面固定连接，限位块12水平部的上方设置有第二挡板1802，第二挡板1802与支撑块14固定连接，限位块12水平部的下方安装有第一挡板1801，第一挡板1801与支撑块14固定连接，两个限位板12之间的距离大于涂装物料桶的直径，将涂装物料桶放在输送皮带3上，当涂装物料桶位置发生偏移会触碰到限位板15，限位板15受涂装物料桶挤压，此时限位板15沿着限位块12上的导向槽13滑动，此时限位板15挤压弹簧17，使弹簧17产生弹性形变，起到缓冲作用，从而预防涂装物料桶位置偏移过大而影响装置正常运转。
请参阅图1和图5，机架1的下方设置有底框8，底框8与机架1之间设置有两组剪刀叉支架4，剪刀叉支架4的四个端部均安装有滑杆5，滑杆5的形状为T字形，底框8内两个相平行的侧面与机架1内两个相平行的侧面均开设有滑槽10，滑槽10的横截面为T字形，滑杆5滑动安装在滑槽10内，底框8与机架1之间安装有气缸6，滑槽10与滑杆5配合能够可以使剪刀叉支架4与底框8和机架1形成滑动连接，气缸6的下端转动设置有第一支撑板7，第一支撑板7安装在底框8上表面，气缸6的上端转动设置有第二支撑板701，第二支撑板701安装在机架1下表面，通过第一支撑板7起到连接气缸6和底框8的作用，通过第二支撑板701起到连接气缸6和机架1的作用，气缸6伸出使剪刀叉支架4变形，交叉角度变小，滑杆5连接剪刀叉支架4在滑槽10相互远离滑动，推动机架1上升，从而升高了输送装置的高度，气缸6收缩，剪刀叉支架4变形，交叉角度变大，滑杆5连接剪刀叉支架4在滑槽10中相互靠近滑动，机架1高度下降，适用于不同身高的工作人员使用，底框8的下表面四角处均安装有滚轮11，通过滚轮11方便调整输送装置的位置，更加方便工作人员工作。
具体实施方式：当电机2开始工作，电机2带动驱动辊201和换向辊202一起转动，从而带动输送皮带3运动，实现涂装物料桶的输送，将涂装物料桶放在输送皮带3上，两个限位板15之间的距离大于涂装物料桶的直径，当涂装物料桶位置发生偏移时，在碰到限位板15的同时会向弹簧17施加一个力，从而对涂装物料桶的偏移做出调整，不会影响工作效率，当需要对输送装置的高度进行调整时，气缸6伸出使剪刀叉支架4变形，交叉角度变小，滑杆5连接剪刀叉支架4在滑槽10相互远离滑动，推动机架1上升，从而升高了输送装置的高度，气缸6收缩，剪刀叉支架4变形，交叉角度变大，滑杆5连接剪刀叉支架4在滑槽10中相互靠近滑动，机架1高度下降，根据使用者身高调节输送装置的高度，从而方便操作。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种涂装用输送装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内设有输送皮带(3)，所述输送皮带(3)内一侧设有驱动辊(201)，所述驱动辊(201)一端与机架(1)转动连接，所述驱动辊(201)另一端与电机(2)输出端固定连接，所述电机(2)与机架(1)固定连接，所述输送皮带(3)内远离驱动辊(201)的一侧设有换向辊(202)，所述换向辊(202)的两端均与机架(1)转动连接，所述输送皮带(3)的上侧设置有两个用于对涂装物料桶进行限位的限位组件。
2.根据权利要求1所述的一种涂装用输送装置，其特征在于：所述限位组件包括限位板(15)，所述输送皮带(3)上侧设有两个沿输送皮带(3)转动方向布置的限位板(15)，两个所述限位板(15)的相背面等距安装有多个支撑块(14)，所述机架(1)的上表面等距安装有多个限位块(12)，所述限位块(12)的形状为L形，所述限位块(12)的水平部表面开设有导向槽(13)，所述支撑块(14)穿过导向槽(13)，所述限位块(12)朝向机架(1)的一面开设有存放槽(16)，所述存放槽(16)内设置有弹簧(17)，所述弹簧(17)的一端与存放槽(16)内一侧面固定连接，所述弹簧(17)的另一端与支撑块(14)的一侧面固定连接，所述限位块(12)水平部的上方设置有第二挡板(1802)，所述第二挡板(1802)与支撑块(14)固定连接，所述限位块(12)水平部的下方安装有第一挡板(1801)，所述第一挡板(1801)与支撑块(14)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种涂装用输送装置，其特征在于：所述限位块(12)的水平部下表面安装有阻隔块(18)，所述阻隔块(18)的形状为矩形。
4.根据权利要求1所述的一种涂装用输送装置，其特征在于：所述机架(1)的下方设置有底框(8)，所述底框(8)与机架(1)之间设置有两组剪刀叉支架(4)，所述剪刀叉支架(4)的四个端部均安装有滑杆(5)，所述滑杆(5)的形状为T字形，所述底框(8)内两个相平行的侧面与机架(1)内两个相平行的侧面均开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)的横截面为T字形，所述滑杆(5)滑动安装在滑槽(10)内，所述底框(8)与机架(1)之间安装有气缸(6)，所述气缸(6)的下端转动设置有第一支撑板(7)，所述第一支撑板(7)安装在底框(8)上表面，所述气缸(6)的上端转动设置有第二支撑板(701)，所述第二支撑板(701)安装在机架(1)下表面。
5.根据权利要求4所述的一种涂装用输送装置，其特征在于：所述底框(8)的下表面四角处均安装有滚轮(11)。
6.根据权利要求1所述的一种涂装用输送装置，其特征在于：所述机架(1)的内侧设置有刮板(9)，所述刮板(9)与输送皮带(3)相接触。
Priority Applications (1)
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| CN202221228650.8U CN217497708U (zh) | 2022-05-23 | 2022-05-23 | 一种涂装用输送装置 |
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