CN211416618U - 一种连续烫金生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连续烫金生产线，包括线体，传输带，第一马达，第一马达与控制台电连接，还包括设于线体左端的进料区，连接进料区、并装于线体上的第一清扫区装置，位于第一清扫区装置右侧、并装于线体上的烫金装置，位于烫金装置右侧、并装于线体上的第二清扫区装置，位于第二清扫区装置右侧、并装于线体上的第三清扫区装置，位于第三清扫区装置右侧、并装于线体上的第四清扫区装置，连接第四清扫区装置、并设于线体右端的下料区。烫金装置，包括供金箔带机构，烫金机，收金箔带机构。本方案的生产线，从放料进入进料区后，各个环节的操作，均由控制台的控制自动连续完成，大大减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率和产量。

Description

一种连续烫金生产线

技术领域

本实用新型涉及塑胶产品制造领域，尤其涉及一种连续烫金生产线。

背景技术

在塑胶产品制造制造厂，根据客户的需求，有些产品的表面，需要作烫金处理，现有的产品烫金处理工序，存在以下的不足：

(1)产品需要一个一个地，人工放入设备中烫金，然后再从设备中取出，工作效率低；

(2)工人操作麻烦，劳动强度大。

为了克服这些问题，我们发明了一种连续烫金生产线。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于解决现有的产品烫金处理工序，存在产品需要一个一个地，人工放入设备中烫金，然后再从设备中取出，工作效率低，工人操作麻烦，劳动强度大的问题。其具体解决方案如下：

一种连续烫金生产线，包括线体，装于线体上的传输带，驱动传输带、并装于线体端部的第一马达，第一马达与控制台电连接，还包括设于线体左端的进料区，连接进料区、并装于线体上的第一清扫区装置，位于第一清扫区装置右侧、并装于线体上的烫金装置，位于烫金装置右侧、并装于线体上的第二清扫区装置，位于第二清扫区装置右侧、并装于线体上的第三清扫区装置，位于第三清扫区装置右侧、并装于线体上的第四清扫区装置，连接第四清扫区装置、并设于线体右端的下料区。

所述烫金装置，包括靠左的供金箔带机构，位于供金箔带机构右侧的烫金机，位于烫金机右侧的收金箔带机构；所述传输带上，均匀间隔设有多个隔离块，隔离块之间放置待烫金产品。

进一步地，所述供金箔带机构，包括供带支架，安装于供带支架上部的供带辊，安装于供带支架下部的供带张力辊。

进一步地，所述收金箔带机构，包括收带支架，安装于收带支架上部的收带辊，安装于供带支架下部的多个收带张力辊，收带辊端部的收带支架上，设有驱动收带辊的第二马达，第二马达与所述控制台电连接。

进一步地，所述烫金机包括机架，装于机架下部的矽胶轮，位于矽胶轮的两侧及上侧、且固定于机架上的加热器装置，与机架上部固定连接的汽缸，汽缸与电磁阀连接，电磁阀与所述控制台电连接，汽缸使矽胶轮热压于所述待烫金产品的上表面，进行烫金。

进一步地，所述第一清扫区装置，包括封闭的清扫室，设置于清扫室左端的毛刷，设置于清扫室内上部的吹气装置，毛刷抵触所述待烫金产品的上表面。

进一步地，所述第二清扫区装置，包括固定于线体上的倒L型支架，固定在倒L型支架上的第三马达，第三马达垂直向下设置，第三马达的转轴连接旋转毛刷，旋转毛刷抵触烫金产品的上表面，第三马达与所述控制台电连接。

进一步地，所述第三清扫区装置，包括胶轮支架，装于胶轮支架上的吸屑胶轮，吸屑胶轮沿烫金产品的上表面滚动。

进一步地，所述第四清扫区装置，包括设置于线体上的转轴架，设置于转轴架上的转轴，设置于转轴上的扫屑带，扫屑带沿烫金产品的上表面扫动。

进一步地，所述下料区为连接线体右端的斜斗，斜斗的下部对准产品收料箱。

进一步地，所述传输带为闭环式设计，其左端设有从动齿轮，其右端为主动齿轮，主动齿轮与所述第一马达转动连接；所述加热器装置上方的机架上，设有散热窗口。

综上所述，采用本实用新型的技术方案具有以下有益效果：

本实用新型解决了现有的产品烫金处理工序，存在产品需要一个一个地，人工放入设备中烫金，然后再从设备中取出，工作效率低，工人操作麻烦，劳动强度大的问题。传输带上的隔离块，一方面可固定产品，另一方面可将产品从进料区连续传送至下料区，完成第一次清扫待烫金产品表面灰尘、烫金、第二次清扫烫金产品表面箔屑、第三次吸附烫金产品表面箔屑、第四次清扫烫金产品表面箔角或箔丝残余。线体沿着传输带的两边设有挡槽，挡槽使得产品的前、后两端定位，本方案的生产线，从放料进入进料区后，各个环节的操作，均由控制台的控制自动完成，大大减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率和产量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种连续烫金生产线的结构图。

附图标记说明：

1-线体，2-传输带，3-第一马达，4-进料区，5-第一清扫区装置，6-第二清扫区装置，7-第三清扫区装置，8-第四清扫区装置，9-下料区，10-供金箔带机构，11-烫金机，12-收金箔带机构，13-隔离块，14-待烫金产品，15-供带支架，16-供带辊，17-供带张力辊，18-收带支架，19-收带辊，20-收带张力辊，21-第二马达，22-机架，23-矽胶轮，24-加热器装置，25-汽缸，26-清扫室，27-吹气装置，28-倒L型支架，29-第三马达，30-旋转毛刷，31-烫金产品，32-胶轮支架，33-吸屑胶轮，34-转轴架，35-转轴，36-扫屑带，37-斜斗，38-从动齿轮，39-主动齿轮，40-散热窗口，41-挡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了更容易理解本实用新型的内容，作如下定义：以观察者为参考，观察者面对图纸，内容中的左为图中位于观察者的左边部分，内容中的右为图中位于观察者的右边部分，内容中的前为图中靠近观察者的部分，内容中的后为图中远离观察者的部分，内容中的上为图中位于观察者的上边部分，内容中的下为图中位于观察者的下边部分。

如图1所示，一种连续烫金生产线，包括线体1，装于线体1上的传输带2，驱动传输带2、并装于线体1端部的第一马达3，第一马达3与控制台(图中未画出)电连接，还包括设于线体1左端的进料区4，连接进料区4、并装于线体1上的第一清扫区装置5，位于第一清扫区装置5右侧、并装于线体1上的烫金装置，位于烫金装置右侧、并装于线体1上的第二清扫区装置6，位于第二清扫区装置6右侧、并装于线体1上的第三清扫区装置7，位于第三清扫区装置7右侧、并装于线体1上的第四清扫区装置8，连接第四清扫区装置8、并设于线体1右端的下料区9。

烫金装置，包括靠左的供金箔带机构10，位于供金箔带机构10右侧的烫金机11，位于烫金机11右侧的收金箔带机构12；传输带2上，均匀间隔设有多个隔离块13，隔离块13之间放置待烫金产品14。

进一步地，供金箔带机构10，包括供带支架15，安装于供带支架15上部的供带辊16，安装于供带支架15下部的供带张力辊17。

进一步地，收金箔带机构12，包括收带支架18，安装于收带支架18上部的收带辊19，安装于供带支架18下部的多个收带张力辊20，收带辊19端部的收带支架18上，设有驱动收带辊19的第二马达21，第二马达21与控制台电连接。

进一步地，烫金机11包括机架22，装于机架22下部的矽胶轮23，位于矽胶轮23的两侧及上侧、且固定于机架22上的加热器装置24，与机架22上部固定连接的汽缸25，汽缸25与电磁阀(图中未画出)连接，电磁阀与控制台电连接，汽缸25使矽胶轮23热压于待烫金产品14的上表面，进行烫金。

进一步地，第一清扫区装置5，包括封闭的清扫室26，设置于清扫室26左端的毛刷(图中未画出)，设置于清扫室26内上部的吹气装置27，毛刷抵触待烫金产品14的上表面。

进一步地，第二清扫区装置6，包括固定于线体1上的倒L型支架28，固定在倒L型支架28上的第三马达29，第三马达29垂直向下设置，第三马达29的转轴连接旋转毛刷30，旋转毛刷30抵触烫金产品31的上表面，第三马达29与控制台电连接。

进一步地，第三清扫区装置7，包括胶轮支架32，装于胶轮支架32上的吸屑胶轮33，吸屑胶轮33沿烫金产品31的上表面滚动。

进一步地，第四清扫区装置8，包括设置于线体1上的转轴架34，设置于转轴架34上的转轴35，设置于转轴35上的扫屑带36，扫屑带36沿烫金产品31的上表面扫动。

进一步地，下料区9为连接线体1右端的斜斗37，斜斗37的下部对准产品收料箱(图中未画出)。

进一步地，传输带2为闭环式设计，其左端设有从动齿轮38，其右端为主动齿轮39，主动齿轮39与第一马达3转动连接；加热器装置24上方的机架22上，设有散热窗口40。

综上所述，采用本实用新型的技术方案具有以下有益效果：

本实用新型解决了现有的产品烫金处理工序，存在产品需要一个一个地，人工放入设备中烫金，然后再从设备中取出，工作效率低，工人操作麻烦，劳动强度大的问题。传输带2上的隔离块13，一方面可固定产品(包括待烫金产品14和烫金产品31)，另一方面可将产品从进料区4连续传送至下料区9，完成第一次清扫待烫金产品14表面灰尘、烫金、第二次清扫烫金产品31表面箔屑、第三次吸附烫金产品31表面箔屑、第四次清扫烫金产品31表面箔角或箔丝残余。线体1沿着传输带2的两边设有挡槽41，挡槽41使得产品的前、后两端定位，本方案的生产线，从放料进入进料区后，各个环节的操作，均由控制台的控制自动连续完成，大大减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率和产量。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种连续烫金生产线，包括线体，装于线体上的传输带，驱动传输带、并装于线体端部的第一马达，第一马达与控制台电连接，其特征在于：还包括设于线体左端的进料区，连接进料区、并装于线体上的第一清扫区装置，位于第一清扫区装置右侧、并装于线体上的烫金装置，位于烫金装置右侧、并装于线体上的第二清扫区装置，位于第二清扫区装置右侧、并装于线体上的第三清扫区装置，位于第三清扫区装置右侧、并装于线体上的第四清扫区装置，连接第四清扫区装置、并设于线体右端的下料区；

所述烫金装置，包括靠左的供金箔带机构，位于供金箔带机构右侧的烫金机，位于烫金机右侧的收金箔带机构；所述传输带上，均匀间隔设有多个隔离块，隔离块之间放置待烫金产品。

2.根据权利要求1所述一种连续烫金生产线，其特征在于：所述供金箔带机构，包括供带支架，安装于供带支架上部的供带辊，安装于供带支架下部的供带张力辊。

3.根据权利要求2所述一种连续烫金生产线，其特征在于：所述收金箔带机构，包括收带支架，安装于收带支架上部的收带辊，安装于供带支架下部的多个收带张力辊，收带辊端部的收带支架上，设有驱动收带辊的第二马达，第二马达与所述控制台电连接。

4.根据权利要求3所述一种连续烫金生产线，其特征在于：所述烫金机包括机架，装于机架下部的矽胶轮，位于矽胶轮的两侧及上侧、且固定于机架上的加热器装置，与机架上部固定连接的汽缸，汽缸与电磁阀连接，电磁阀与所述控制台电连接，汽缸使矽胶轮热压于所述待烫金产品的上表面，进行烫金。

5.根据权利要求4所述一种连续烫金生产线，其特征在于：所述第一清扫区装置，包括封闭的清扫室，设置于清扫室左端的毛刷，设置于清扫室内上部的吹气装置，毛刷抵触所述待烫金产品的上表面。

6.根据权利要求5所述一种连续烫金生产线，其特征在于：所述第二清扫区装置，包括固定于线体上的倒L型支架，固定在倒L型支架上的第三马达，第三马达垂直向下设置，第三马达的转轴连接旋转毛刷，旋转毛刷抵触烫金产品的上表面，第三马达与所述控制台电连接。

7.根据权利要求6所述一种连续烫金生产线，其特征在于：所述第三清扫区装置，包括胶轮支架，装于胶轮支架上的吸屑胶轮，吸屑胶轮沿烫金产品的上表面滚动。

8.根据权利要求7所述一种连续烫金生产线，其特征在于：所述第四清扫区装置，包括设置于线体上的转轴架，设置于转轴架上的转轴，设置于转轴上的扫屑带，扫屑带沿烫金产品的上表面扫动。

9.根据权利要求8所述一种连续烫金生产线，其特征在于：所述下料区为连接线体右端的斜斗，斜斗的下部对准产品收料箱。

10.根据权利要求9所述一种连续烫金生产线，其特征在于：所述传输带为闭环式设计，其左端设有从动齿轮，其右端为主动齿轮，主动齿轮与所述第一马达转动连接；所述加热器装置上方的机架上，设有散热窗口。

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