CN211416223U - 一种塑料薄膜挤出机的排气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料薄膜挤出机的排气装置，涉及塑料薄膜生产技术领域，具体包括挤出筒，所述挤出筒的一侧设置有底座，底座的上表面安装有真空泵，真空泵的进口通过进气管与挤出筒的侧面固定连通，本实用新型在使用时，当挤出机进行挤出加工时产生大量的气泡，影响使用者进行安全挤出来料时，启动真空泵，真空泵抽气管抽取挤出筒内的空气，再由输气管通入净化箱内，通过净化箱内的活性炭对气体进行吸附净化处理，吸附净化后的气体再由排气管排出，保证了气体的安全排出，当需要更换活性炭时，通过设置的密封门对净化箱内的活性炭进行更换，更换起来方便快捷，满足人们的使用。

Description

一种塑料薄膜挤出机的排气装置

技术领域

本实用新型涉及塑料薄膜生产技术领域，具体是一种塑料薄膜挤出机的排气装置。

背景技术

挤出机属于塑料机械的种类之一，起源于18世纪，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。

专利一种塑料薄膜挤出机的排气装置(公告号：CN209504864U)，该装置设置在过滤块内的多层吸附净化层对气体进行净化处理，但是在实际使用过程中，过滤块内的活性炭层等在净化过程中，活性炭吸附饱和后需要及时更换，而该装置在使用过程中，活性炭的更换需要对装置进行麻烦的拆装，更换起来极为不便，从而不便于人们的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料薄膜挤出机的排气装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑料薄膜挤出机的排气装置，包括挤出筒，所述挤出筒的一侧设置有底座，底座的上表面安装有真空泵，真空泵的进口通过进气管与挤出筒的侧面固定连通，底座的上方设置有净化箱，净化箱的下表面通过若干数量的支撑杆与底座的上表面固定连接，真空泵的出口通过输气管与净化箱的一侧面固定连通，净化箱的另一侧面固定连通有出气管，净化箱内设置有若干的活性炭，净化箱的上表面安装有密封门。

作为本实用新型进一步的方案：所述净化箱的下方设置有电动机，电动机安装于底座上表面，电动机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，转轴的另一端贯穿净化箱的下表面，转轴的侧面固定连接有若干数量的搅拌杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述进气管与挤出筒连通的一端内安装有隔热布层。

作为本实用新型进一步的方案：所述输气管与净化箱连通的一端固定连接有过滤罩一，出气管与净化箱连通的一端固定连接有过滤罩。

作为本实用新型进一步的方案：所述净化箱的前端面安装有控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在使用时，当挤出机进行挤出加工时产生大量的气泡，影响使用者进行安全挤出来料时，启动真空泵，真空泵抽气管抽取挤出筒内的空气，再由输气管通入净化箱内，通过净化箱内的活性炭对气体进行吸附净化处理，吸附净化后的气体再由排气管排出，保证了气体的安全排出，当需要更换活性炭时，通过设置的密封门对净化箱内的活性炭进行更换，更换起来方便快捷，满足人们的使用需求。

2、本实用新型通过电动机的转动带动转轴的转动，转轴的转动带动搅拌杆搅拌净化箱内的活性炭，从而可以定期的对活性炭进行搅拌翻边，避免气体由净化箱的一侧流通而导致局部活性炭报废后其他部位活性炭还没有得到较好的利用，从而提高了活性炭的利用率。

附图说明

图1为一种塑料薄膜挤出机的排气装置的结构示意图。

图2为一种塑料薄膜挤出机的排气装置剖视的结构示意图。

图中：挤出筒1、出气管2、过滤罩二3、密封门4、活性炭5、进气管6、净化箱7、搅拌杆8、转轴9、电动机10、支撑杆11、过滤罩一12、输气管13、真空泵14、底座15、控制器16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种塑料薄膜挤出机的排气装置，包括挤出筒1，挤出筒1的一侧设置有底座15，底座15的上表面安装有真空泵14，真空泵14的进口通过进气管6与挤出筒1的侧面固定连通，底座15的上方设置有净化箱7，净化箱7的下表面通过若干数量的支撑杆11与底座15的上表面固定连接，真空泵14的出口通过输气管13与净化箱7的一侧面固定连通，净化箱7的另一侧面固定连通有出气管2，净化箱7内设置有若干的活性炭5，净化箱7的上表面安装有密封门4。

本装置在使用时，当挤出机进行挤出加工时产生大量的气泡，影响使用者进行安全挤出来料时，启动真空泵14，真空泵14抽气管抽取挤出筒1内的空气，再由输气管13通入净化箱7内，通过净化箱7内的活性炭5对气体进行吸附净化处理，吸附净化后的气体再由排气管排出，保证了气体的安全排出，当需要更换活性炭5时，通过设置的密封门4对净化箱7内的活性炭5进行更换，更换起来方便快捷，满足人们的使用。

净化箱7的下方设置有电动机10，电动机10安装于底座15上表面，电动机10的输出端通过联轴器固定连接有转轴9，转轴9的另一端贯穿净化箱7的下表面，转轴9的侧面固定连接有若干数量的搅拌杆8，通过电动机10的转动带动转轴9的转动，转轴9的转动带动搅拌杆8搅拌净化箱7内的活性炭5，从而可以定期的对活性炭5进行搅拌翻边，避免气体由净化箱7的一侧流通而导致局部活性炭5报废后其他部位活性炭5还没有得到较好的利用，从而提高了活性炭5的利用率，进气管6与挤出筒1连通的一端内安装有隔热布层(隔热布层图中未具体画出)，通过设置的隔热布层，进行隔热处理，同时避免来料通入到进气管6内，输气管13与净化箱7连通的一端固定连接有过滤罩一12，出气管2与净化箱7连通的一端固定连接有过滤罩二3，通过设置的过滤罩一12和过滤罩二3，避免活性炭5进入到输气管13和出气管2内，净化箱7的前端面安装有控制器16，电动机10和风机14均与控制器16电性连接。

本方案中，电动机10采用Y80M1-2型号，真空泵14采用SK-1型号，运行电路为现有常规电路。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种塑料薄膜挤出机的排气装置，包括挤出筒(1)，其特征在于，所述挤出筒(1)的一侧设置有底座(15)，底座(15)的上表面安装有真空泵(14)，真空泵(14)的进口通过进气管(6)与挤出筒(1)的侧面固定连通，底座(15)的上方设置有净化箱(7)，净化箱(7)的下表面通过若干数量的支撑杆(11)与底座(15)的上表面固定连接，真空泵(14)的出口通过输气管(13)与净化箱(7)的一侧面固定连通，净化箱(7)的另一侧面固定连通有出气管(2)，净化箱(7)内设置有若干的活性炭(5)，净化箱(7)的上表面安装有密封门(4)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜挤出机的排气装置，其特征在于，所述净化箱(7)的下方设置有电动机(10)，电动机(10)安装于底座(15)上表面，电动机(10)的输出端通过联轴器固定连接有转轴(9)，转轴(9)的另一端贯穿净化箱(7)的下表面，转轴(9)的侧面固定连接有若干数量的搅拌杆(8)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜挤出机的排气装置，其特征在于，所述进气管(6)与挤出筒(1)连通的一端内安装有隔热布层。

4.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜挤出机的排气装置，其特征在于，所述输气管(13)与净化箱(7)连通的一端固定连接有过滤罩一(12)，出气管(2)与净化箱(7)连通的一端固定连接有过滤罩二(3)。

5.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜挤出机的排气装置，其特征在于，所述净化箱(7)的前端面安装有控制器(16)。

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