CN109052999B - 一种膜法制氧、富氧助燃焙烧高纯氧化镁工艺机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种膜法制氧、富氧助燃焙烧高纯氧化镁工艺机构，包括竖窑，所述竖窑的内侧壁贯穿固接有喷嘴，所述喷嘴的进口端通过导管连通有混均组件，所述混均组件的进口端分别连通有膜法制氧组件和给油管。该膜法制氧、富氧助燃焙烧高纯氧化镁工艺机构，氧气和油液进入至混均组件内的罐体内的混合腔B内进行初步的混合，初步混合后的油气通过连通管进入至混合腔A内，在流经连通管内时，吹动至旋转叶片上带动其旋转，通过旋转叶片对初步混合后油气进行再一步混合，进入至混合腔B内的油气进行最终的混合，多重多步的混合极大的加强了油气的混合效果，进而保证对高纯氧化镁的助燃效果，满足加工时的实际使用需求。

Description

一种膜法制氧、富氧助燃焙烧高纯氧化镁工艺机构
技术领域
本发明涉及物料焙烧技术领域，具体为一种膜法制氧、富氧助燃焙烧高纯氧化镁工艺机构。
背景技术
膜分离空分技术是八十年代国外新兴的高科技技术，属高分子材料科学，工业发达国家称膜法富氧技术为资源性的创造性技术，它是第三代最具发展应用前景的气体分离技术，日本曾在以气、油、煤为燃料的不同场合进行了富氧应用试验，得出如下结论：用23％的富氧助燃可节能10-25％，用25％的富氧助燃可节能20-40％，用27％的富氧助燃则节能高达30-50％等，膜分离制氧设备是利用具有特殊选择分离性的高分子聚合纤维材料作为分离元件，在一定驱动力作用下，使双元或多元组份因透过膜的速率不同而达到分离或特定组份富集的目的。
富氧助燃技术是指使用充足的氧气充入燃烧的腔室内辅助燃烧物进行燃烧，在工业炉上采用富氧燃烧技术，是国际普遍公认的、有效的节能减排措施。
高纯氧化镁是一种氧化镁的质量分数高于98％的氧化镁，用途极其广泛，如在橡塑高聚物领域，主要用作活化剂、硫化剂、稳定剂等，在陶瓷制品制造中，高纯氧化镁可用于特种瓷器坩埚、电绝缘制品和电容器等，由于其在光学、电学机械性能和化学性能方面极其优异，所以在光学透明材料、耐高温器件、激光材料等方面都具有应用潜力。
在使用膜法制出的氧来助燃焙烧高纯氧化镁时，其最重要的部分为喷嘴所喷出的油气混合液体是否均匀，提高油气混合均匀度即提高对高纯氧化镁的助燃效果，但现有的混合设备均为普通混合腔体内设置隔板，通过隔板的设计使油气混合，但这种混合方法混合后的油气混合效果差，无法满足加工时的实际使用需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种膜法制氧、富氧助燃焙烧高纯氧化镁工艺机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种膜法制氧、富氧助燃焙烧高纯氧化镁工艺机构，包括竖窑，所述竖窑的内侧壁贯穿固接有喷嘴，所述喷嘴的进口端通过导管连通有混均组件，所述混均组件的进口端分别连通有膜法制氧组件和给油管；
所述混均组件包括与竖窑相固接的罐体，所述罐体的内部通过两隔板分隔成左右两侧的混合腔A和混合腔B，所述两隔板的中部焊接有连通管使混合腔A和混合腔B相连通，所述连通管的内部转动连接有螺旋叶片，所述混合腔A和混合腔B的内部均设置有与罐体相固接的挡架。
优选的，所述膜法制氧组件包括一箱体，所述箱体的内腔上下部贯穿连接有进气管和排气管，所述进气管和排气管的内侧连通有制氧膜组件，所述制氧膜组件包括一分离膜，所述相邻两个分离膜间使用导管相连通，所述箱体的侧壁连通有出氧管。
优选的，所述出氧管通过连接管道与罐体内混合腔B上的进气端口相连通，所述给油管与罐体内混合腔B上的进油端口相连通，所述排气管与大气相连通。
优选的，所述连通于分离膜间相连通的导管交错设置。
优选的，所述挡架为折角形设计，所述混合腔B内挡架的折角处设置于进气端口和进油端口一侧，所述混合腔A内挡架的折角处设置于油气混合排出端口处。
优选的，所述喷嘴的内腔为锥形设计，其小口径端设置在喷出口处，其大口径端设置于进入口处。
优选的，所述喷嘴贯穿竖窑，所述喷嘴的喷出端设置于竖窑内且与竖窑固定连接，所述喷嘴的进入端突出于竖窑的外侧壁通过法兰螺纹固定。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该膜法制氧、富氧助燃焙烧高纯氧化镁工艺机构，氧气和油液进入至混均组件内的罐体内的混合腔B内进行初步的混合，初步混合后的油气通过连通管进入至混合腔A内，在流经连通管内时，吹动至旋转叶片上带动其旋转，通过旋转叶片对初步混合后油气进行再一步混合，进入至混合腔B内的油气进行最终的混合，多重多步的混合极大的加强了油气的混合效果，进而保证对高纯氧化镁的助燃效果，满足加工时的实际使用需求。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明的喷嘴结构示意图；
图3为本发明的混均组件结构示意图；
图4为本发明的膜法制氧组件结构示意图。
图中：1、竖窑，2、喷嘴，3、给油管，4、罐体，5、混合腔A，6、隔板，7、连通管，8、螺旋叶片，9、混合腔B，10、挡架，11、箱体，12、进气管，13、导管，14、分离膜，15、出氧管，16、排气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种膜法制氧、富氧助燃焙烧高纯氧化镁工艺机构，包括竖窑1，竖窑1的内侧壁贯穿固接有喷嘴2，喷嘴2的进口端通过导管连通有混均组件，喷嘴2贯穿竖窑1，喷嘴2的喷出端设置于竖窑1内且与竖窑1固定连接，喷嘴2的进入端突出于竖窑1的外侧壁通过法兰螺纹固定，喷嘴2的内腔为锥形设计，其小口径端设置在喷出口处，其大口径端设置于进入口处，通过将内径设计为锥形，使油气在喷嘴2内喷出时压力逐渐变强，可使油气快速喷出，混均组件的进口端分别连通有膜法制氧组件和给油管3，氧气和油液进入至混均组件内进行混均后，在通过导管进入至喷嘴2内，由喷嘴2喷至竖窑1内，膜法制氧组件包括一箱体11，箱体11的内腔上下部贯穿连接有进气管12和排气管16，进气管12和排气管16的内侧连通有制氧膜组件，制氧膜组件包括一分离膜14，相邻两个分离膜14间使用导管13相连通，连通于分离膜14间相连通的导管13交错设置，箱体11的侧壁连通有出氧管15，出氧管15通过连接管道与罐体4内混合腔B9上的进气端口相连通，给油管3与罐体4内混合腔B9上的进油端口相连通，排气管16与大气相连通，制氧组件工作时，将大气通过压缩机压缩并通过进气管12输送至制氧膜组件内，气体进入分离膜14内经过分离膜14的分离将氧气分离进入至箱体11内，其他气体进入至排气管16内在进行排出，氧气通过出氧管15进入至混均组件内；
混均组件包括与竖窑1相固接的罐体4，罐体4的内部通过两隔板6分隔成左右两侧的混合腔A5和混合腔B9，两隔板6的中部焊接有连通管7使混合腔A5和混合腔B9相连通，连通管7的内部转动连接有螺旋叶片8，混合腔A5和混合腔B9的内部均设置有与罐体4相固接的挡架10，挡架10为折角形设计，混合腔B9内挡架10的折角处设置于进气端口和进油端口一侧，混合腔A5内挡架10的折角处设置于油气混合排出端口处，油液和气体通过进油口河进气口进入至罐体4内的混合腔B9内进行初步的混合，初步混合后的油气通过连通管7进入至混合腔A5内，在流经连通管7内时，吹动至旋转叶片8上带动其旋转，通过旋转叶片8对初步混合后油气进行再一步混合，进入至混合腔B9内的油气进行最终的混合，混合后的油气通过导管进入至喷嘴2内。
氧气和油液进入至混均组件内的罐体4内的混合腔B9内进行初步的混合，初步混合后的油气通过连通管7进入至混合腔A5内，在流经连通管7内时，吹动至旋转叶片8上带动其旋转，通过旋转叶片8对初步混合后油气进行再一步混合，进入至混合腔B9内的油气进行最终的混合，混合后的油气通过导管进入至喷嘴2内，由喷嘴2喷至竖窑1内。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种膜法制氧、富氧助燃焙烧高纯氧化镁工艺机构，包括竖窑(1)，其特征在于：所述竖窑(1)的内侧壁贯穿固接有喷嘴(2)，所述喷嘴(2)的进口端通过导管连通有混均组件，所述混均组件的进口端分别连通有膜法制氧组件和给油管(3)；
所述混均组件包括与竖窑(1)相固接的罐体(4)，所述罐体(4)的内部通过两隔板(6)分隔成左右两侧的混合腔A(5)和混合腔B(9)，所述两隔板(6)的中部焊接有连通管(7)使混合腔A(5)和混合腔B(9)相连通，所述连通管(7)的内部转动连接有螺旋叶片(8)，所述混合腔A(5)和混合腔B(9)的内部均设置有与罐体(4)相固接的挡架(10)。
2.根据权利要求1所述的一种膜法制氧、富氧助燃焙烧高纯氧化镁工艺机构，其特征在于：所述膜法制氧组件包括一箱体(11)，所述箱体(11)的内腔上下部贯穿连接有进气管(12)和排气管(16)，所述进气管(12)和排气管(16)的内侧连通有制氧膜组件，所述制氧膜组件包括一分离膜(14)，所述相邻两个分离膜(14)间使用导管(13)相连通，所述箱体(11)的侧壁连通有出氧管(15)。
3.根据权利要求2所述的一种膜法制氧、富氧助燃焙烧高纯氧化镁工艺机构，其特征在于：所述出氧管(15)通过连接管道与罐体(4)内混合腔B(9)上的进气端口相连通，所述给油管(3)与罐体(4)内混合腔B(9)上的进油端口相连通，所述排气管(16)与大气相连通。
4.根据权利要求2所述的一种膜法制氧、富氧助燃焙烧高纯氧化镁工艺机构，其特征在于：所述连通于分离膜(14)间相连通的导管(13)交错设置。
5.根据权利要求1所述的一种膜法制氧、富氧助燃焙烧高纯氧化镁工艺机构，其特征在于：所述挡架(10)为折角形设计，所述混合腔B(9)内挡架(10)的折角处设置于进气端口和进油端口一侧，所述混合腔A(5)内挡架(10)的折角处设置于油气混合排出端口处。
6.根据权利要求1所述的一种膜法制氧、富氧助燃焙烧高纯氧化镁工艺机构，其特征在于：所述喷嘴(2)的内腔为锥形设计，其小口径端设置在喷出口处，其大口径端设置于进入口处。
7.根据权利要求1所述的一种膜法制氧、富氧助燃焙烧高纯氧化镁工艺机构，其特征在于：所述喷嘴(2)贯穿竖窑(1)，所述喷嘴(2)的喷出端设置于竖窑(1)内且与竖窑(1)固定连接，所述喷嘴(2)的进入端突出于竖窑(1)的外侧壁通过法兰螺纹固定。
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