CN220657476U - 一种维护方便的热交换器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种维护方便的热交换器，包括：混合氢管程筒体、原料壳程筒体和提纯箱，原料壳程筒体焊接在混合氢管程筒体外部，混合氢管程筒体顶部下方设有固定块，固定块下方设有固定杆三，固定杆三下方设有主动盘，主动盘下方设有限位块一，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过设置主动盘、齿圈一、连杆一和毛刷一，使主动盘转动带动齿圈一转动，从而通过连杆一带动毛刷一对冷态混合氢输出口进行清理，通过设置齿轮一、齿轮二、齿轮三、从动盘、旋转轴二和搅拌叶片，使齿轮一带动齿轮二转动，齿轮二带动齿轮三转动，齿轮三带动从动盘转动从而带动旋转轴二转动，使搅拌叶片转动加速氢气的除杂。

Description

一种维护方便的热交换器

技术领域

本实用新型属于热交换器技术领域，特别涉及一种维护方便的热交换器。

背景技术

甲醇重整制氢是一种常见的制氢方法，其中需要使用热交换器来维护反应温度。

在热交换器的设计中，需要考虑到维护方便性问题，以便在需要清理或检修时能够方便地进行操作，如果热交换器没有设计提纯氢气机构和清理输出口机构以及加速气体流动的机构和密封机构，将会出现以下问题：

首先，由于没有提纯氢气机构，氢气中可能会存在其他杂质物质，这会影响到后续氢气的使用效果。

此外，如果没有清理输出口机构，容易造成氢气输出不畅、甚至堵塞的情况，影响到整个反应系统的正常运行。

其次，如果没有加速气体流动的机构，氢气流动速度较慢，可能会导致反应不及时，从而影响到甲醇重整制氢的效率。

同时，氢气流动速度不够快也会导致氢气中的杂质物质积聚在热交换器中，增加清理难度。

最后，如果没有密封机构，氢气可能会泄漏出来，不仅会造成安全隐患，还会影响到甲醇重整制氢的效率，因此，设计一个提纯氢气机构和清理输出口机构以及加速气体流动的机构和密封机构对于甲醇重整制氢领域的热交换器来说至关重要，可以提高反应效率，减少清理难度，同时也可以保证安全。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种维护方便的热交换器，解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型通过以下的技术方案实现：一种维护方便的热交换器，包括：混合氢管程筒体、原料壳程筒体和提纯箱，原料壳程筒体焊接在混合氢管程筒体外部，混合氢管程筒体顶部下方设有固定块，固定块为中空结构，固定块底部开设有若干小通孔，固定块下方设有固定杆三，固定杆三下方设有主动盘，主动盘中央处设有通孔，通孔内部连接固定有轴承，轴承型号为UC205陶瓷轴承，主动盘下方设有限位块一，固定杆三下方穿过主动盘中央处的轴承内圈下方与限位块一顶部连接固定；

主动盘下方左侧设有一组连杆一，主动盘下方右侧设有一组连杆二，连杆一和连杆二的形状大小结构完全相同，连杆一和连杆二为L型结构，连杆一和连杆二的顶部分别与主动盘底部左侧和右侧连接固定，连杆一下方左侧设有毛刷一，毛刷一下方设有滑块一，连杆二下方左侧设有毛刷二，毛刷二下方设有滑块二，滑块一和滑块二下方设有一条圆形滑槽，滑槽开设在一组圆形挡板上表面远离圆心处，圆形挡板底部中央处向内凹陷形成一组气流入口，气流入口为孔径由下到上逐渐缩小的结构，毛刷一和毛刷二的刷毛部分别与混合氢管程筒体内壁接触；

主动盘底部远离圆心处设有一组齿圈一，齿圈一内侧设有若干组扇叶，齿圈一下方右侧设有一组齿轮一，齿轮一顶部与齿圈一下方右侧相啮合，齿轮一右侧设有旋转轴一，旋转轴一处于混合氢管程筒体内部部分的外部设有集束管二，集束管二左右两侧开设有通孔，通孔内部固定连接有轴承，轴承型号为UC205陶瓷轴承，旋转轴一置于集束管二内部设有的轴承内圈内部，集束管二顶部设有固定杆四，固定杆四顶部与混合氢管程筒体顶部内侧固定，固定杆四底部与集束管二顶部连接固定。

作为一优选的实施方式，混合氢管程筒体顶部设有安全阀接口，安全阀接口下方左侧设有压力表接口，压力表接口右侧设有冷态混合氢输出口，压力表接口下方左侧的原料壳程筒体顶部设有原料入口，冷态混合氢输出口下方右侧的原料壳程筒体侧面上下位置设有两组相同的磁翻板液位计接口,磁翻板液位计接口下方的原料壳程筒体底部设有原料排放口，原料排放口以原料壳程筒体中轴线对称位置设有预热原料输出口，预热原料输出口下方混合氢管程筒体的侧面上设有热态混合氢入口，热态混合氢入口下方混合氢管程筒体的底部设有排污口一；

原料入口输入甲醇与水的混合液，输入进原料壳程筒体内部，从热态混合氢入口将氢气和二氧化碳组成的热态混合氢输入进混合氢管程筒体内部，热态混合氢原料进行热量交换，交换完毕后冷态混合氢从冷态混合氢输出口进入到提纯箱，加热后的甲醇与水的混合液从预热原料输出口排出，磁翻板液位计接口右侧介入磁翻板液位计，方便观测原料壳程筒体内部原料的注入情况，排污口一用来进行排出污水，原料排放口用来排出剩余的原料，安全阀接口接入安全阀，控制气压，压力表接口接入压力表，用来监测压力变化，从而及时做出调整。

作为一优选的实施方式，冷态混合氢输出口右侧设有法兰盘一，法兰盘一右侧设有法兰盘二，法兰盘二右侧设有冷态混合氢入口一，冷态混合氢入口一右侧设有提纯箱，提纯箱左侧的上下位置分别设有一组形状大小结构均相同的固定杆二，固定杆二左侧与混合氢管程筒体上方右侧焊接，固定杆二右侧与提纯箱左侧焊接，提纯箱顶部右侧设有冷态提纯氢输出口；

提纯箱右侧下方设有排污口二，排污口二右侧连接有排污管，排污管下方设有集束管一，集束管一左侧设有一组固定杆一，固定杆一左侧与原料壳程筒体侧面焊接，固定杆一右侧与集束管一左侧焊接，排污管右端向下弯折九十度穿过集束管一并伸出集束管一下方，排污管下端向左弯折九十度末端与排污口一相连，固定杆二起到固定提纯箱的作用，排污管起到使排污口一和排污口二内部的污水合流的效果，固定杆一和集束管一起到固定排污管的效果。

作为一优选的实施方式，提纯箱左侧开口处外侧设有分流器，分流器由前挡板、后挡板和若干组形状大小结构均相同的固定杆八组成，固定杆八左侧与后挡板右侧连接固定，固定杆八右侧与前挡板左侧连接固定，前挡板右侧面上开设有若干分流孔，前挡板右侧面中央处开设有一组轴孔，通孔贯穿前挡板的左右两个侧面；

后挡板的左右两个侧面为贯通结构，旋转轴一右侧穿过冷态混合氢输出口，旋转轴一右端穿过分流器前挡板中央处的轴孔内部并且伸出分流器右侧，旋转轴一右端连接固定有齿轮二，在实际使用时，分流器便于将输入进来的冷态混合氢气体分流，使提纯箱内部瞬间进入的气体不会流量过大而导致提纯箱内部气压过高，进而影响冷态混合氢向提纯箱内部的输入，分流器同时可起到支撑旋转轴一的作用。

作为一优选的实施方式，齿轮二下方设有齿轮三，齿轮三顶部与齿轮二底部相互啮合，齿轮三中央处开设有通孔，通孔内部设有轴承，轴承型号为UC205陶瓷轴承，齿轮三左侧设有一组固定杆五，固定杆五左侧与提纯箱内部左侧连接固定；

固定杆五右侧置于齿轮三通孔内部的轴承内圈内部，固定杆五与齿轮三连接处的左右位置设有限位机构，固定杆五外部设有集束管三，集束管三下方连接固定有固定杆六，固定杆六底部与提纯箱底部连接固定，固定杆六顶部与集束管三底部固定，通过齿轮二与齿轮三啮合，使齿轮二转动时带动齿轮三转动，固定杆五、集束管三和固定杆六起到支撑齿轮三的效果。

作为一优选的实施方式，提纯箱内部底部中央处设有一组固定杆七，固定块七底部与提纯箱底部连接固定，固定杆七顶部设有限位块二，限位块二为凸形结构，限位块二上方设有从动盘，从动盘中央处开设有通孔，通孔内部固定有轴承，轴承型号为UC205陶瓷轴承，从动盘置于限位块二顶部，限位块二的突出部分插入从动盘中央处的轴承内圈内部；

从动盘顶部远离圆心处设有一组齿圈二，齿圈二左侧边缘与齿轮三底部相互啮合，从动盘顶部设有旋转轴二，旋转轴二底部与从动盘顶部连接固定，在实际使用时，固定杆七起到承载从动盘和旋转轴二的作用，限位块二限制从动盘位置，使其不会与提纯箱底部接触，齿轮三转动带动齿圈二转动从而带动从动盘转动，使从动盘顶部连接固定的旋转轴二转动。

作为一优选的实施方式，旋转轴二上方设有过滤箱，过滤箱内部装有氢氧化钠溶液，过滤箱背面与提纯箱内部后侧面焊接，旋转轴二顶部伸入到过滤箱内部，旋转轴二与过滤箱内部底部交接处设有密封圈，密封圈型号为hc0066氟胶O型圈，旋转轴二顶部固定连接有若干组搅拌叶片，搅拌叶片为304不锈钢材质，过滤箱内部左侧上方设有冷态混合氢入口二，冷态混合氢入口二的最低处高于氢氧化钠溶液的界面；

过滤箱顶部右侧开设有通孔，通孔上方连接有管道，管道为304不锈钢材质，管道顶端与提纯盒顶部的冷态提纯氢输出口相连，过滤箱右侧下方开设有通孔，通孔右侧与管道相连，管道为304不锈钢材质，管道顶部设有止水阀，管道右侧与提纯箱右侧的排污口二连接，在实际使用时，旋转轴二转动带动搅拌叶片旋转，搅拌叶片在氢氧化钠溶液中旋转，使氢氧化钠溶液与冷态混合氢气体充分接触加速反应速度，从而加快提纯氢的过程。

作为一优选的实施方式，法兰盘一为凹形结构，法兰盘一凹形结构的凸起部分内部以法兰盘圆心为中心，等距设有四组形状大小结构完全相同的容纳腔一，容纳腔一为弧形结构，容纳腔一内部设有若干组弹簧一，弹簧一底部与容纳腔一底部连接固定，法兰盘一凹形结构的平面部分内部以圆心为中心等角度设有四组形状大小结构完全相同的容纳腔二，容纳腔二内部设有弹簧二，弹簧二底部与容纳腔二底部连接固定，容纳腔二外侧设有四组形状大小结构均相同的连杆三，连杆三底部伸入到容纳腔二内部并且伸入到弹簧二的内部中央处，弹簧二顶部与连杆三的杆身连接固定；

连杆三顶部连接固定有卡条，卡条设有形状大小结构相同的四组，卡条与连杆三呈九十度弯折连接，卡条底部与弹簧一顶部连接固定，卡条一半径长度小于容纳槽一半径长度，在实际使用时，卡条受到外力挤压，卡条压缩弹簧一，使弹簧一向容纳腔一内部收缩，从而使卡条一向容纳腔一内部移动，同时卡条在向容纳腔一移动时，卡条牵扯连杆三将连杆三底部从容纳腔二内部向外拉动，拉动过程中弹簧二向外伸展，当挤压卡条的力消失，弹簧二拉动连杆三使其复位，弹簧一向外伸展顶出卡条，从而实现卡条压缩和复位的效果。

作为一优选的实施方式，法兰盘二远离圆心的盘身内部等距设有四组形状大小结构均相同的四组卡槽，卡槽为弧形结构，卡槽半径长度大于卡条半径长度，法兰盘二外圆半径长度小于法兰盘一凹形结构内圆半径长度，法兰盘一和法兰盘二之间设有密封圈，密封圈型号为V220橡胶密封圈，法兰盘一和法兰盘二之间通过若干组螺栓连接固定，法兰盘二嵌入法兰盘一凹型结构内部，使卡槽与卡条嵌合，从而达到固定法兰盘一、密封圈和法兰盘二的效果。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置主动盘、齿圈一、连杆一和毛刷一，使主动盘转动带动齿圈一转动，从而通过连杆一带动毛刷一对冷态混合氢输出口进行清理，通过设置齿轮一、旋转轴一、齿轮二、齿轮三、从动盘、旋转轴二和搅拌叶片，使齿轮一转动通过旋转轴一带动齿轮二转动，齿轮二带动齿轮三转动，齿轮三带动从动盘转动从而带动旋转轴二转动，使搅拌叶片转动加速氢气的除杂，通过设置法兰盘一、密封圈和法兰盘二，使法兰盘一与法兰盘二通过卡条一卡槽嵌合的方式固定，进而用螺栓旋紧，使法兰盘一、法兰盘二和密封圈固定在一起，起到防止气体泄露的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种维护方便的热交换器示意图。

图2为本实用新型一种维护方便的热交换器示结构示意图。

图3为本实用新型一种维护方便的热交换器示主动盘、毛刷一和齿轮一结构示意图图。

图4为本实用新型一种维护方便的热交换器扇叶和齿圈一结构示意图。

图5为本实用新型一种维护方便的热交换器主动盘、毛刷一和毛刷二俯视图。

图6为本实用新型一种维护方便的热交换器集束管二左视图。

图7为本实用新型一种维护方便的热交换器提纯箱内部结构示意图。

图8为本实用新型一种维护方便的热交换器分流器结构示意图。

图9为本实用新型一种维护方便的热交换器齿轮三结构示意图。

图10为本实用新型一种维护方便的热交换器从动盘俯视图。

图11为本实用新型一种维护方便的热交换器法兰盘一和法兰盘二结构示意图。

图12为本实用新型一种维护方便的热交换器法兰盘一内部结构示意图。

图13为本实用新型一种维护方便的热交换器法兰盘二示意图。

图中，100-混合氢管程筒体、110-原料壳程筒体、120-安全阀接口、130-压力表接口、140-冷态混合氢输出口、150-原料入口、160-磁翻板液位计接口、170-预热原料输出口、180-原料排放口、190-热态混合氢入口、200-排污口一、210-冷态混合氢入口一、220-提纯箱、230-冷态提纯氢输出口、240-排污口二、250-排污管、260-固定杆一、270-集束管一、280-固定杆二、290-固定块、300-固定杆三、310-主动盘、320-限位块一、330-连杆一、340-毛刷一、350-连杆二、360-毛刷二、370-滑块一、380-滑块二、390-滑槽、400-气流入口、410-齿轮一、420-旋转轴一、430-集束管二、440-固定杆四、450-扇叶、460-齿圈一、470-法兰盘一、480-法兰盘二、490-密封圈、500-螺栓、510-分流器、520-轴孔、530-齿轮二、540-齿轮三、550-固定杆五、560-集束管三、570-固定杆六、580-从动盘、590-齿圈二、600-固定杆七、610-限位块二、620-旋转轴二、630-搅拌叶片、640-过滤箱、650-冷态混合氢入口二、660-前挡板、670-后挡板、680-固定杆八、690-分流孔、700-连杆三、710-卡条、720-容纳腔一、730-弹簧一、740-容纳腔二、750-弹簧二、760-卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一端分实施例，而不是全端的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图13：一种维护方便的热交换器，包括：混合氢管程筒体100、原料壳程筒体110和提纯箱220，原料壳程筒体110焊接在混合氢管程筒体100外部，混合氢管程筒体100顶部下方设有固定块290，固定块290为中空结构，固定块290底部开设有若干小通孔，固定块290下方设有固定杆三300，固定杆三300下方设有主动盘310，主动盘310中央处设有通孔，通孔内部连接固定有轴承，轴承型号为UC205陶瓷轴承，主动盘310下方设有限位块一320，固定杆三300下方穿过主动盘310中央处的轴承内圈下方与限位块一320顶部连接固定；

主动盘310下方左侧设有一组连杆一330，主动盘310下方右侧设有一组连杆二350，连杆一330和连杆二350的形状大小结构完全相同，连杆一330和连杆二350为L型结构，连杆一330和连杆二350的顶部分别与主动盘310底部左侧和右侧连接固定，连杆一330下方左侧设有毛刷一340，毛刷一340下方设有滑块一370，连杆二350下方左侧设有毛刷二360，毛刷二360下方设有滑块二380，滑块一370和滑块二380下方设有一条圆形滑槽390，滑槽390开设在一组圆形挡板上表面远离圆心处，圆形挡板底部中央处向内凹陷形成一组气流入口400，气流入口400为孔径由下到上逐渐缩小的结构，毛刷一340和毛刷二360的刷毛部分别与混合氢管程筒体100内壁接触；

主动盘310底部远离圆心处设有一组齿圈一460，齿圈一460内侧设有若干组扇叶450，齿圈一460下方右侧设有一组齿轮一410，齿轮一410顶部与齿圈一460下方右侧相啮合，齿轮一410右侧设有旋转轴一420，旋转轴一420处于混合氢管程筒体100内部部分的外部设有集束管二430，集束管二430左右两侧开设有通孔，通孔内部固定连接有轴承，轴承型号为UC205陶瓷轴承，旋转轴一420置于集束管二430内部设有的轴承内圈内部，集束管二430顶部设有固定杆四440，固定杆四440顶部与混合氢管程筒体100顶部内侧固定，固定杆四440底部与集束管二430顶部连接固定。

请参阅图1和图2，混合氢管程筒体100顶部设有安全阀接口120，安全阀接口120下方左侧设有压力表接口130，压力表接口130右侧设有冷态混合氢输出口140，压力表接口130下方左侧的原料壳程筒体110顶部设有原料入口150，冷态混合氢输出口140下方右侧的原料壳程筒体110侧面上下位置设有两组相同的磁翻板液位计接口160，磁翻板液位计接口160下方的原料壳程筒体110底部设有原料排放口180，原料排放口180以原料壳程筒体110中轴线对称位置设有预热原料输出口170，预热原料输出口170下方混合氢管程筒体100的侧面上设有热态混合氢入口190；

热态混合氢下方混合氢管程筒体100的底部设有排污口一200，原料入口150输入甲醇与水的混合液，输入进原料壳程筒体110内部，从热态混合氢入口190将氢气和二氧化碳组成的热态混合氢输入进混合氢管程筒体100内部，热态混合氢原料进行热量交换，交换完毕后冷态混合氢从冷态混合氢输出口140进入到提纯箱220，加热后的甲醇与水的混合液从预热原料输出口170排出，磁翻板液位计接口160右侧介入磁翻板液位计，方便观测原料壳程筒体110内部原料的注入情况，排污口一200用来进行排出污水，原料排放口180用来排出剩余的原料，安全阀接口120接入安全阀，控制气压，压力表接口130接入压力表，用来监测压力变化，从而及时做出调整。

请参阅图1和图2，冷态混合氢输出口140右侧设有法兰盘一470，法兰盘一470右侧设有法兰盘二480，法兰盘二480右侧设有冷态混合氢入口一210，冷态混合氢入口一210右侧设有提纯箱220，提纯箱220左侧的上下位置分别设有一组形状大小结构均相同的固定杆二280，固定杆二280左侧与混合氢管程筒体100上方右侧焊接，固定杆二280右侧与提纯箱220左侧焊接，提纯箱220顶部右侧设有冷态提纯氢输出口230；

提纯箱220右侧下方设有排污口二240，排污口二240右侧连接有排污管250，排污管250下方设有集束管一270，集束管一270左侧设有一组固定杆一260，固定杆一260左侧与原料壳程筒体110侧面焊接，固定杆一260右侧与集束管一270左侧焊接，排污管250右端向下弯折九十度穿过集束管一270并伸出集束管一270下方，排污管250下端向左弯折九十度末端与排污口一200相连，固定杆二280起到固定提纯箱220的作用，排污管250起到使排污口一200和排污口二240内部的污水合流的效果，固定杆一260和集束管一270起到固定排污管250的效果。

请参阅图2、图7和图8，提纯箱220左侧开口处外侧设有分流器510，分流器510由前挡板660、后挡板670和若干组形状大小结构均相同的固定杆八680组成，固定杆八680左侧与后挡板670右侧连接固定，固定杆八680右侧与前挡板660左侧连接固定，前挡板660右侧面上开设有若干分流孔690，前挡板660右侧面中央处开设有一组轴孔520，通孔贯穿前挡板660的左右两个侧面；

后挡板670的左右两个侧面为贯通结构，旋转轴一420右侧穿过冷态混合氢输出口140，旋转轴一420右端穿过分流器510前挡板660中央处的轴孔520内部并且伸出分流器510右侧，旋转轴一420右端连接固定有齿轮二530，在实际使用时，分流器510便于将输入进来的冷态混合氢气体分流，使提纯箱220内部瞬间进入的气体不会流量过大而导致提纯箱220内部气压过高，进而影响冷态混合氢向提纯箱220内部的输入，分流器510同时可起到支撑旋转轴一420的作用。

请参阅图7，齿轮二530下方设有齿轮三540，齿轮三540顶部与齿轮二530底部相互啮合，齿轮三540中央处开设有通孔，通孔内部设有轴承，轴承型号为UC205陶瓷轴承，齿轮三540左侧设有一组固定杆五550，固定杆五550左侧与提纯箱220内部左侧连接固定；

固定杆五550右侧置于齿轮三540通孔内部的轴承内圈内部，固定杆五550与齿轮三540连接处的左右位置设有限位机构，固定杆五550外部设有集束管三560，集束管三560下方连接固定有固定杆六570，固定杆六570底部与提纯箱220底部连接固定，固定杆六570顶部与集束管三560底部固定，通过齿轮二530与齿轮三540啮合，使齿轮二530转动时带动齿轮三540转动，固定杆五550、集束管三560和固定杆六570起到支撑齿轮三540的效果。

请参阅图2、图6、图8、图9和图10，提纯箱220内部底部中央处设有一组固定杆七600，固定块290七底部与提纯箱220底部连接固定，固定杆七600顶部设有限位块二610，限位块二610为凸形结构，限位块二610上方设有从动盘580，从动盘580中央处开设有通孔，通孔内部固定有轴承，轴承型号为UC205陶瓷轴承，从动盘580置于限位块二610顶部，限位块二610的突出部分插入从动盘580中央处的轴承内圈内部；

从动盘580顶部远离圆心处设有一组齿圈二590，齿圈二590左侧边缘与齿轮三540底部相互啮合，从动盘580顶部设有旋转轴二620，旋转轴二620底部与从动盘580顶部连接固定，在实际使用时，固定杆七600起到承载从动盘580和旋转轴二620的作用，限位块二610限制从动盘580位置，使其不会与提纯箱220底部接触，齿轮三540转动带动齿圈二590转动从而带动从动盘580转动，使从动盘580顶部连接固定的旋转轴二620转动。

请参阅图1、图2和图7，旋转轴二620上方设有过滤箱640，过滤箱640内部装有氢氧化钠溶液，过滤箱640背面与提纯箱220内部后侧面焊接，旋转轴二620顶部伸入到过滤箱640内部，旋转轴二620与过滤箱640内部底部交接处设有密封圈490，密封圈490型号为hc0066氟胶O型圈，旋转轴二620顶部固定连接有若干组搅拌叶片630，搅拌叶片630为304不锈钢材质，过滤箱640内部左侧上方设有冷态混合氢入口二650，冷态混合氢入口二650的最低处高于氢氧化钠溶液的界面；

过滤箱640顶部右侧开设有通孔，通孔上方连接有管道，管道为304不锈钢材质，管道顶端与提纯盒顶部的冷态提纯氢输出口230相连，过滤箱640右侧下方开设有通孔，通孔右侧与管道相连，管道为304不锈钢材质，管道顶部设有止水阀，管道右侧与提纯箱220右侧的排污口二240连接，在实际使用时，旋转轴二620转动带动搅拌叶片630旋转，搅拌叶片630在氢氧化钠溶液中旋转，使氢氧化钠溶液与冷态混合氢气体充分接触加速反应速度，从而加快提纯氢的过程。

请参阅图11和图12，法兰盘一470为凹形结构，法兰盘一470凹形结构的凸起部分内部以法兰盘圆心为中心，等距设有四组形状大小结构完全相同的容纳腔一720，容纳腔一720为弧形结构，容纳腔一720内部设有若干组弹簧一730，弹簧一730底部与容纳腔一720底部连接固定，法兰盘一470凹形结构的平面部分内部以圆心为中心等角度设有四组形状大小结构完全相同的容纳腔二740，容纳腔二740内部设有弹簧二750，弹簧二750底部与容纳腔二740底部连接固定，容纳腔二740外侧设有四组形状大小结构均相同的连杆三700，连杆三700底部伸入到容纳腔二740内部并且伸入到弹簧二750的内部中央处，弹簧二750顶部与连杆三700的杆身连接固定；

连杆三700顶部连接固定有卡条710，卡条710设有形状大小结构相同的四组，卡条710与连杆三700呈九十度弯折连接，卡条710底部与弹簧一730顶部连接固定，卡条710一半径长度小于容纳槽一半径长度，在实际使用时，卡条710受到外力挤压，卡条710压缩弹簧一730，使弹簧一730向容纳腔一720内部收缩，从而使卡条710一向容纳腔一720内部移动，同时卡条710在向容纳腔一720移动时，卡条710牵扯连杆三700将连杆三700底部从容纳腔二740内部向外拉动，拉动过程中弹簧二750向外伸展，当挤压卡条710的力消失，弹簧二750拉动连杆三700使其复位，弹簧一730向外伸展顶出卡条710，从而实现卡条710压缩和复位的效果。

请参阅图13，法兰盘二480远离圆心的盘身内部等距设有四组形状大小结构均相同的四组卡槽760，卡槽760为弧形结构，卡槽760半径长度大于卡条710半径长度，法兰盘二480外圆半径长度小于法兰盘一470凹形结构内圆半径长度，法兰盘一470和法兰盘二480之间设有密封圈490，密封圈490型号为V220橡胶密封圈490，法兰盘一470和法兰盘二480之间通过若干组螺栓500连接固定，法兰盘二480嵌入法兰盘一470凹型结构内部，使卡槽760与卡条710嵌合，从而达到固定法兰盘一470、密封圈490和法兰盘二480的效果。

作为本实用新型的一组实施例：在使用热交换器进行甲醇重整制氢的过程中，长时间使用热交换器会使热交换器冷态混合氢输出口140周围出现污垢，如果不及时维护，会导致污垢堵塞冷态混合氢输出口140，从而导致冷态混合氢输出不通畅，影响制氢进展度且腐蚀性的混合氢气体会加剧混合氢管程筒体100的腐蚀，不利于机器的维护和长期使用，另外，如果冷态混合氢输出口140处密封性不足，会导致具有腐蚀性的气体泄露，对操作人员的身体健康造成威胁，第三，甲醇与水制氢过程中的产物有氢气和二氧化碳，如果不经过初步的提纯处理，输出去的混合氢含有大量杂质，在进行进一步的提纯处理时会额外耗费更多的人力物力。

请参阅图11、图12，为了解决以上问题，在实际使用时，首先将法兰盘二480与法兰盘一470对接，将法兰盘二480插入法兰盘一470凹形结构的凹槽中，在此过程中，法兰盘二480的外侧挤压法兰盘一470凹形结构突出部分内侧的四组卡条710，卡条710收到挤压力向容纳腔一720内部挤压，容纳腔一720内部的弹簧一730收到挤压力向内收缩使卡条710向容纳腔一720内部移动，同时卡条710受挤压力向容纳腔一720内部移动时拉动连杆三700移动，连杆三700移动时，连杆三700底部向容纳腔二740外部移动，从而拉动弹簧二750做伸展拉伸运动。

请参阅图11、图12和图13，卡槽760移动到卡条710下方时，弹簧二750拉动连杆三700，连杆三700拉动卡条710使卡条710从容纳腔一720内部进入到卡槽760内，从而使法兰盘一470和法兰盘二480固定，再用螺栓500将法兰盘一470、法兰盘二480和密封圈490固定在一起，起到双重固定的作用，防止腐蚀性气体泄露。

请参阅图1和图2，作为本实用新型的另一组实施例：基于上述实施例的进一步阐述，甲醇与水的混合原料从原料入口150处进入到原料壳程筒体110内部，同时热态混合氢气体通过热态混合氢入口190进入到混合氢管程筒体100内部，原料吸收混合氢的热量达到预热效果，热态混合氢热量被吸收温度降低达到输出要求。

请参阅图2和图3，混合氢气体向上移动，经过气流入口400时，由于气流入口400为由下到上孔径逐渐减小的结构，所以当热态混合氢气流经过气流入口400时体积逐渐减小，导致气流入口400上方的空间内部压力减少，进入到气流入口400内部的热态混合氢流速加快，继而快速通过主动盘310的扇叶450表面，扇叶450在气流吹动下旋转，从而带动主动盘310绕着固定杆三300在限位块一320上方旋转。

请参阅图3、图4和图5，固定杆二280顶部的固定块290为镂空结构，所以不会影响安全阀接口120的通畅性，主动盘310旋转使连杆一330和连杆二350旋转，连杆一330旋转带动毛刷一340旋转，毛刷一340旋转，使毛刷一340底部的滑块一370在滑槽390内滑动，从而使毛刷一340在刷洗混合氢管程筒体100内壁时更加稳定。

连杆二350旋转带动毛刷二360旋转，毛刷二360旋转使滑块二380在滑槽390内滑动，从而使毛刷二360在刷洗混合氢管程筒体100内壁时更加稳定，进而对混合氢管程筒体100内壁进行维护，避免杂质堵塞冷态混合氢输出口140，影响输出进度。

请参阅图3和图6，作为本实用新型的第三组实施例：基于上述实施例的进一步阐述，主动盘310转动时，齿圈一460与齿轮一410的顶部齿啮合，从而主动盘310转动带动齿轮一410转动，齿轮一410转动带动旋转轴一420转动，旋转轴一420外部设有集束管二430，集束管二430内部设有轴承，所以集束管二430不会阻碍旋转轴一420旋转；

集束管二430上方与固定杆四440连接固定，从而使旋转轴一420和齿轮一410的转动更加平稳；

请参阅图6、图7和图9提纯箱220内部左侧开口处设有分流器510，分流器510可使进入到提纯箱220内部的冷态混合氢进行分流，旋转轴一420右侧与齿轮二530连接固定，前挡板660中央处设有轴孔520，便于旋转轴一420置放在其内部起到支撑作用，前挡板660表面开设的通孔对混合氢气体进行分流，使提纯箱220内部不至于一瞬间涌入超量气体导致提纯箱220内部气压变大从而影响冷态混合氢气体的进入，旋转轴一420右侧置于轴孔520内，旋转轴一420右侧连接固定有齿轮二530，所以旋转轴一420转动带动齿轮二530转动。

请参阅图7、图9和图10，齿轮二530下方设有齿轮三540，齿轮二530与齿轮三540相互啮合，齿轮三540被固定杆五550和集束管三560固定，固定杆五550与齿轮三540内部设有的轴承固定连接，所以当齿轮二530旋转时带动齿轮三540绕着固定杆五550旋转，齿轮三540下方与齿圈二590左侧顶部啮合，齿圈二590位于从动盘580顶部，齿轮三540带动齿圈二590转动从而使从动盘580在限位块二610上方绕着固定杆七600转动。

请参阅图7和图10，从动盘580顶部连接固定有旋转轴二620，旋转轴二620顶部伸入到过滤箱640内部，旋转轴二620顶部设有搅拌叶片630，所以从动盘580转动带动旋转轴二620转动从而使搅拌叶片630在过滤箱640内部搅拌氢氧化钠溶液，继而使氢氧化钠溶液与混合氢气体中的二氧化碳反应加速，加速吸收二氧化碳从而提纯氢气。

请参阅图2、图3和图7，在氢氧化钠与二氧化碳反应时二氧化碳被吸收，足量的氢氧化钠溶液和二氧化碳反应生成碳酸钠和水，期间二氧化碳减少，导致过滤箱640内部气压减小，气体从高气压处往低气压处加速流动，从而使冷态混合氢气体流速进一步加快，反馈给主动盘310，使主动盘310转速加快，从而使搅拌叶片630搅拌速度加快，氢氧化钠与二氧化碳的反应速度加快，提纯氢的效率升高，进而达到提纯氢气和加快反应流程的效果，从而使热交换器内部受腐蚀时间减少，维护热交换器的效果。

请参阅图1，换热完毕后，提纯后的氢气经过冷态提纯氢输出口230输出，污料由排污口二240经过排污管250最终与排污口一200汇合排出，排污管250由集束管一270和固定杆一260支撑，使结构稳定，预热后的甲醇与水原料从预热原料输出口170输出，未用完的原料从原料排放口180排出，磁翻板液位计接口160接入磁翻板液位计，方便观测原料壳程筒体110内部的进料情况。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种维护方便的热交换器，包括：混合氢管程筒体（100）、原料壳程筒体（110）和提纯箱（220），其特征在于：所述原料壳程筒体（110）焊接在混合氢管程筒体（100）外部，所述混合氢管程筒体（100）顶部下方设有固定块（290），所述固定块（290）为中空结构，所述固定块（290）底部开设有若干小通孔，所述固定块（290）下方设有固定杆三（300），所述固定杆三（300）下方设有主动盘（310），所述主动盘（310）中央处设有通孔，所述通孔内部连接固定有轴承，轴承型号为UC205陶瓷轴承，所述主动盘（310）下方设有限位块一（320），所述固定杆三（300）下方穿过主动盘（310）中央处的轴承内圈下方与限位块一（320）顶部连接固定；

所述主动盘（310）下方左侧设有一组连杆一（330），所述主动盘（310）下方右侧设有一组连杆二（350），所述连杆一（330）和连杆二（350）的形状大小结构完全相同，所述连杆一（330）和连杆二（350）为L型结构，所述连杆一（330）和连杆二（350）的顶部分别与主动盘（310）底部左侧和右侧连接固定，所述连杆一（330）下方左侧设有毛刷一（340），所述毛刷一（340）下方设有滑块一（370），所述连杆二（350）下方左侧设有毛刷二（360），所述毛刷二（360）下方设有滑块二（380），所述滑块一（370）和滑块二（380）下方设有一条圆形滑槽（390），所述滑槽（390）开设在一组圆形挡板上表面远离圆心处，圆形挡板底部中央处向内凹陷形成一组气流入口（400），所述气流入口（400）为孔径由下到上逐渐缩小的结构，所述毛刷一（340）和毛刷二（360）的刷毛部分别与混合氢管程筒体（100）内壁接触；

所述主动盘（310）底部远离圆心处设有一组齿圈一（460），所述齿圈一（460）内侧设有若干组扇叶（450），所述齿圈一（460）下方右侧设有一组齿轮一（410），所述齿轮一（410）顶部与齿圈一（460）下方右侧相啮合，所述齿轮一（410）右侧设有旋转轴一（420），所述旋转轴一（420）处于混合氢管程筒体（100）内部部分的外部设有集束管二（430），所述集束管二（430）左右两侧开设有通孔，通孔内部固定连接有轴承，轴承型号为UC205陶瓷轴承，所述旋转轴一（420）置于集束管二（430）内部设有的轴承内圈内部，所述集束管二（430）顶部设有固定杆四（440），所述固定杆四（440）顶部与混合氢管程筒体（100）顶部内侧固定，所述固定杆四（440）底部与集束管二（430）顶部连接固定。

2.如权利要求1所述的一种维护方便的热交换器，其特征在于：所述混合氢管程筒体（100）顶部设有安全阀接口（120），所述安全阀接口（120）下方左侧设有压力表接口（130），所述压力表接口（130）右侧设有冷态混合氢输出口（140），所述压力表接口（130）下方左侧的原料壳程筒体（110）顶部设有原料入口（150），所述冷态混合氢输出口（140）下方右侧的原料壳程筒体（110）侧面上下位置设有两组相同的磁翻板液位计接口（160）；

所述磁翻板液位计接口（160）下方的原料壳程筒体（110）底部设有原料排放口（180），所述原料排放口（180）以原料壳程筒体（110）中轴线对称位置设有预热原料输出口（170），所述预热原料输出口（170）下方混合氢管程筒体（100）的侧面上设有热态混合氢入口（190），所述热态混合氢入口（190）下方混合氢管程筒体（100）的底部设有排污口一（200）。

3.如权利要求2所述的一种维护方便的热交换器，其特征在于：所述冷态混合氢输出口（140）右侧设有法兰盘一（470），所述法兰盘一（470）右侧设有法兰盘二（480），所述法兰盘二（480）右侧设有冷态混合氢入口一（210），所述冷态混合氢入口一（210）右侧设有提纯箱（220），所述提纯箱（220）左侧的上下位置分别设有一组形状大小结构均相同的固定杆二（280），所述固定杆二（280）左侧与混合氢管程筒体（100）上方右侧焊接，所述固定杆二（280）右侧与提纯箱（220）左侧焊接，所述提纯箱（220）顶部右侧设有冷态提纯氢输出口（230）；

所述提纯箱（220）右侧下方设有排污口二（240），所述排污口二（240）右侧连接有排污管（250），所述排污管（250）下方设有集束管一（270），所述集束管一（270）左侧设有一组固定杆一（260），所述固定杆一（260）左侧与原料壳程筒体（110）侧面焊接，所述固定杆一（260）右侧与集束管一（270）左侧焊接，所述排污管（250）右端向下弯折九十度穿过集束管一（270）并伸出集束管一（270）下方，所述排污管（250）下端向左弯折九十度末端与排污口一（200）相连。

4.如权利要求3所述的一种维护方便的热交换器，其特征在于：所述提纯箱（220）左侧开口处外侧设有分流器（510），所述分流器（510）由前挡板（660）、后挡板（670）和若干组形状大小结构均相同的固定杆八（680）组成，所述固定杆八（680）左侧与后挡板（670）右侧连接固定，所述固定杆八（680）右侧与前挡板（660）左侧连接固定，所述前挡板（660）右侧面上开设有若干分流孔（690），所述前挡板（660）右侧面中央处开设有一组轴孔（520），所述通孔贯穿前挡板（660）的左右两个侧面；

所述后挡板（670）的左右两个侧面为贯通结构，所述旋转轴一（420）右侧穿过冷态混合氢输出口（140），所述旋转轴一（420）右端穿过分流器（510）前挡板（660）中央处的轴孔（520）内部并且伸出分流器（510）右侧，所述旋转轴一（420）右端连接固定有齿轮二（530）。

5.如权利要求4所述的一种维护方便的热交换器，其特征在于：所述齿轮二（530）下方设有齿轮三（540），所述齿轮三（540）顶部与齿轮二（530）底部相互啮合，所述齿轮三（540）中央处开设有通孔，通孔内部设有轴承，轴承型号为UC205陶瓷轴承，所述齿轮三（540）左侧设有一组固定杆五（550），所述固定杆五（550）左侧与提纯箱（220）内部左侧连接固定；

所述固定杆五（550）右侧置于齿轮三（540）通孔内部的轴承内圈内部，固定杆五（550）与齿轮三（540）连接处的左右位置设有限位机构，所述固定杆五（550）外部设有集束管三（560），所述集束管三（560）下方连接固定有固定杆六（570），所述固定杆六（570）底部与提纯箱（220）底部连接固定，所述固定杆六（570）顶部与集束管三（560）底部固定。

6.如权利要求5所述的一种维护方便的热交换器，其特征在于：所述提纯箱（220）内部底部中央处设有一组固定杆七（600），所述固定块（290）七底部与提纯箱（220）底部连接固定，所述固定杆七（600）顶部设有限位块二（610），所述限位块二（610）为凸形结构，所述限位块二（610）上方设有从动盘（580），所述从动盘（580）中央处开设有通孔，通孔内部固定有轴承，轴承型号为UC205陶瓷轴承，所述从动盘（580）置于限位块二（610）顶部，所述限位块二（610）的突出部分插入从动盘（580）中央处的轴承内圈内部；

所述从动盘（580）顶部远离圆心处设有一组齿圈二（590），所述齿圈二（590）左侧边缘与齿轮三（540）底部相互啮合，所述从动盘（580）顶部设有旋转轴二（620），所述旋转轴二（620）底部与从动盘（580）顶部连接固定。

7.如权利要求6所述的一种维护方便的热交换器，其特征在于：所述旋转轴二（620）上方设有过滤箱（640），所述过滤箱（640）内部装有氢氧化钠溶液，所述过滤箱（640）背面与提纯箱（220）内部后侧面焊接，所述旋转轴二（620）顶部伸入到过滤箱（640）内部，旋转轴二（620）与过滤箱（640）内部底部交接处设有密封圈（490），所述旋转轴二（620）顶部固定连接有若干组搅拌叶片（630），所述搅拌叶片（630）为304不锈钢材质，所述过滤箱（640）内部左侧上方设有冷态混合氢入口二（650），所述冷态混合氢入口二（650）的最低处高于氢氧化钠溶液的界面；

所述过滤箱（640）顶部右侧开设有通孔，通孔上方连接有管道，管道为304不锈钢材质，管道顶端与提纯盒顶部的冷态提纯氢输出口（230）相连，所述过滤箱（640）右侧下方开设有通孔，通孔右侧与管道相连，管道为304不锈钢材质，管道顶部设有止水阀，管道右侧与提纯箱（220）右侧的排污口二（240）连接。

8.如权利要求7所述的一种维护方便的热交换器，其特征在于：所述法兰盘一（470）为凹形结构，所述法兰盘一（470）凹形结构的凸起部分内部以法兰盘圆心为中心，等距设有四组形状大小结构完全相同的容纳腔一（720），所述容纳腔一（720）为弧形结构，所述容纳腔一（720）内部设有若干组弹簧一（730），所述弹簧一（730）底部与容纳腔一（720）底部连接固定，所述法兰盘一（470）凹形结构的平面部分内部以圆心为中心等角度设有四组形状大小结构完全相同的容纳腔二（740），所述容纳腔二（740）内部设有弹簧二（750），所述弹簧二（750）底部与容纳腔二（740）底部连接固定，所述容纳腔二（740）外侧设有四组形状大小结构均相同的连杆三（700），所述连杆三（700）底部伸入到容纳腔二（740）内部并且伸入到弹簧二（750）的内部中央处，所述弹簧二（750）顶部与连杆三（700）的杆身连接固定；

所述连杆三（700）顶部连接固定有卡条（710），所述卡条（710）设有形状大小结构相同的四组，所述卡条（710）与连杆三（700）呈九十度弯折连接，所述卡条（710）底部与弹簧一（730）顶部连接固定，所述卡条（710）一半径长度小于容纳槽一半径长度。

9.如权利要求8所述的一种维护方便的热交换器，其特征在于：所述法兰盘二（480）远离圆心的盘身内部等距设有四组形状大小结构均相同的四组卡槽（760），所述卡槽（760）为弧形结构，所述卡槽（760）半径长度大于卡条（710）半径长度，所述法兰盘二（480）外圆半径长度小于法兰盘一（470）凹形结构内圆半径长度，所述法兰盘一（470）和法兰盘二（480）之间设有密封圈（490），所述法兰盘一（470）和法兰盘二（480）之间通过若干组螺栓（500）连接固定。