CN211415665U - 堵头装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种用于铸管涂衬的堵头装置，其包括：可充气胶胎，其由具有伸缩能力的材料制成并且内部为空心，用以容纳膨胀介质，其中，所述可充气胶胎包括安装在其上的充气嘴，膨胀介质经由充气嘴填充入到可充气胶胎内部，使得可充气胶胎膨胀；骨架，其是刚性的并配置成用以配合可充气胶胎以密封铸管的端口，其中，所述骨架包括与能够使充气嘴通过的贯穿孔；和定位件，其配置成能够固定可充气胶胎相对于骨架的位置，使得在铸管的旋转过程中，可充气胶胎相对于骨架的位置不变。

Description

堵头装置

技术领域

本申请涉及一种堵头装置，其包括定位件，所述堵头装置尤其适用于铸管涂衬和铸管测压领域。

背景技术

在铸管(铸铁管)生产过程中，为了达到延长铸管的使用寿命和输送介质的清洁性，经常需要在其内壁上形成涂衬层。一种常见的做法是涂覆厚度为2mm以上的水泥涂层。通常，使用堵头装置将铸管的两端密封；然后将水泥注入铸管内，经过铸管的高速旋转，利用离心作用，使得水泥泥浆在铸管内壁上逐渐形成厚度均匀、具有一定硬度和附着力的水泥涂层，在此过程中可能析出水；最后将堵头装置拆卸取下，待析出水放出即可。

目前铸管生产企业，在某些情况下，为了提高自动化程度，在涂衬工序采用机械手取代人工拆装堵头。操作过程大致为：当机械手分别将承口和插口堵头同时送至铸管两头所需位置时，由安装于承口堵头和插口堵头上的控制阀经气管连接胶胎自动充气固定。然后机械手撤回。经水泥砂浆的布料、管子旋转、离心涂衬完毕后，机械手卡住堵头、控制阀放气取回堵头。

然而，至少由于控制阀存在的原因，经常会出现胶胎和骨架的相对位置在随铸管旋转而旋转的过程中发生不期望的移动现象。

因此，有必要设计一种堵头装置，使得当堵头装置随铸管加速—减速旋转时，能够保证胶胎和骨架之间不产生位移，从而确保连接控制阀和充气嘴之间的气管不会拉脱漏气，同时也避免充气嘴从胶胎上拉伤漏气，以此延长胶胎使用寿命。

实用新型内容

本申请旨在提供一种堵头装置，其至少在一个方面比现有技术有利。

为此，本申请提供了一种堵头装置，所述堵头装置用于铸管涂衬，其特征在于，所述堵头装置包括：

可充气胶胎，其由具有伸缩能力的材料制成并且内部为空心，用以容纳膨胀介质，其中，所述可充气胶胎包括安装在其上的充气嘴，膨胀介质经由充气嘴填充入到可充气胶胎内部，使得可充气胶胎膨胀；

骨架，其是刚性的并配置成用以配合可充气胶胎以密封铸管的端口，其中，所述骨架包括与能够使充气嘴通过的贯穿孔；和

定位件，其配置成能够固定可充气胶胎相对于骨架的位置，使得在铸管的旋转过程中，可充气胶胎相对于骨架的位置不变。

可选地，定位件为位于充气嘴根部的环形定位件，所述环形定位件包括沿径向分布的凸缘和沿轴向分布的套筒，其中，套筒的内径适合于充气嘴的大小，并且套筒的外径适合于贯穿孔。

可选地，定位件为位于充气嘴周围的至少一个定位桩，所述至少一个定位桩包括沿径向分布的凸缘和沿轴向分布的套筒，所述套筒是实心的或空心的，其中，骨架还包括定位孔，所述定位孔用于配合所述至少一个定位桩通过。

可选地，所述至少一个定位桩分布在骨架的径向延伸的侧边或分布在骨架的轴向延伸的侧边。

可选地，定位件是位于可充气胶胎的上的定位栓，其中，骨架还包括定位孔，所述定位孔用于配合所述定位栓通过，并且其中，定位栓与充气嘴的连线通过铸管的轴心。

可选地，所述定位件是位于可充气胶胎贴合骨架且形式为凸状构造的定位扣，相应地，骨架贴合定位扣的表面具有与定位扣配合的凹状构造。

可选地，定位件是位于骨架贴合可充气胶胎且形式为凸状构造的定位扣，相应地，可充气胶胎贴合骨架的表面上具有与定位扣配合的凹状构造。

可选地，所述堵头装置还包括：控制阀，其安装到骨架；气管，其配置成在使用时，一端连通到控制阀，并且另一端连通到充气嘴；和配重，其安装到骨架，使得在铸管旋转过程中，保持堵头装置的旋转中心与铸管的轴心重合。

可选地，可充气胶胎还包括位于其内部的牵拉环带，所述牵拉环带将可充气胶胎的内部分成至少两个室，其中，牵拉环带上分布有至少一个通气孔，用于连通所述至少两个室。

可选地，定位件是由金属、合金或其他硬质材料制成的。

因此，本申请提供了一种堵头装置，使得当堵头装置随铸管加速—减速旋转时，能够保证胶胎和骨架之间不产生位移，从而确保连接控制阀和充气嘴之间的气管不会拉脱漏气，同时也避免充气嘴从胶胎上拉伤漏气，并且还具有降低人力成本、效率高、可多次使用等诸多优点。

附图说明

图1A示出了根据本申请的一种实施方式的堵头装置的轴向剖视图，其中，所述堵头装置包括定位件的一种实施方式。

图1B示出了图1A所示的堵头装置的胶胎的轴向剖视图。

图1C示出了图1B所示的胶胎的径向端视图，其中，安装有定位件。

图2A示出了根据本申请的一种实施方式的堵头装置的轴向剖视图，其中，所述堵头装置包括定位件的另一种实施方式。

图2B示出了图2A所示的堵头装置的胶胎的轴向剖视图。

图2C示出了图2B所示的胶胎的径向端视图，其中，安装有定位件。

图3A示出了根据本申请的一种实施方式的堵头装置的轴向剖视图，其中，所述堵头装置包括定位件的又一种实施方式。

图3B示出了图3A所示的堵头装置的胶胎的轴向剖视图。

图3C示出了图3B所示的胶胎的径向端视图，其中，安装有定位件。

图4A示出了根据本申请的另一种实施方式的堵头装置的轴向剖视图，其中，所述堵头装置包括定位件的一种实施方式。

图4B示出了图4A所示的堵头装置的径向端视图，以及定位件的放大图。

图5A示出了根据本申请的另一种实施方式的堵头装置的轴向剖视图，其中，所述堵头装置包括定位件的另一种实施方式。

图5B示出了图5A所示的堵头装置的径向端视图。

具体实施方式

下面参照附图描述本申请的一些可行实施方式。需要指出，各图并非按比例绘制的。某些细节可能被加大以便清楚地展示，还有一些非必要示出的细节被略去。

需要注意的是，在本申请中，术语“轴向”、“径向”相对于铸管的方向定义，是以铸管中心轴取向的。所使用的“轴向”和“径向”是描述性的(仅表示所述部件的相对方向)，而不以任何方式具有限定性(即，不特指某一具体方向)。术语“轴向内侧”、“轴向向内”指的是朝向铸管的方向。术语“径向内侧”、“径向向内”指的是朝向铸管轴线的方向。

图1A示出了根据本申请的一种实施方式的堵头装置1的轴向剖视图。堵头装置1包括可充气胶胎2、骨架3和定位件4。一般地，这种堵头装置及其各部件优选于但不限于适用铸管的插口端。

可充气胶胎2的横截面大致为L型，其可以由任何合适的具有伸缩能力的材料制成，包括但不限于橡胶。胶胎2的内部为空心，以容纳膨胀介质，膨胀介质包括但不限于空气。

可充气胶胎2包括安装在其上的充气嘴21。膨胀介质可经由充气嘴21被填充入到可充气胶胎2内部，使得可充气胶胎2膨胀。

骨架3一般为刚性的。可充气胶胎2安装于所述骨架3内部。

骨架3包括限定容纳空间的容纳部分31。所述容纳部分可容纳可充气胶胎2。在可充气胶胎2与骨架3配合使用的情况下，可充气胶胎2内嵌于骨架3限定的容纳空间中。

骨架3还包括位于容纳部分31的贯穿孔311，贯穿孔311设置成在可充气胶胎2和骨架3配合使用的情况下适用于充气嘴21的穿通，同时不影响胶胎2与骨架3之间的紧密贴合。

骨架3还包括挡泥板32。挡泥板32可以是本领域已知的任何合适的和/或适用于特定应用的构型和/或配置，其可包括连接段(可具有一定坡度(例如，用于大规格铸管)或形成为在同一平面的整体(例如，用于小规格铸管))和遮挡段。挡泥板32可通过连接段连接到容纳部分31。遮挡段可以是全封闭的，也可以具有开口，以用于注入水泥的布料管的进出铸管(未示出)内部。

定位件4配置成能够固定可充气胶胎2相对于骨架3的位置，使得在铸管涂衬的旋转过程中，可充气胶胎2相对于骨架3的位置不变。

如图1A-1C所示，定位件4可以为位于充气嘴21根部的环形定位件4。环形定位件4一般以金属或合金制成。环形定位件4可包括凸缘41和套筒42。凸缘41和套筒42可以分别制造然后再组装到一起，或者可以一体成型。

凸缘41沿径向分布。凸缘41的厚度使得当可充气胶胎2内嵌于于骨架3的容纳空间中并被充满气时，可充气胶胎2能够贴合并紧固于骨架3中。

套筒42沿轴向分布。套筒42的内径适合于充气嘴21的大小。套筒42的外径适合于骨架3的贯穿孔311。

环形定位件4可以紧固到可充气胶胎2，例如，通过粘合剂固定到充气嘴21。可替代地，环形定位件4可以制造为独立的部件。

如图2A-2C所示，定位件4可以为位于充气嘴21周围的定位桩4。定位桩4分布在骨架3的径向延伸的侧边。定位桩可以由金属(包括合金)或其他硬质刚性材料制成。相应地，骨架3还包括定位孔312。所述定位孔用于配合定位桩4通过。定位桩4的数量可以为一个或多个。定位桩4可以分布在充气嘴的同侧或两侧。

定位桩4具有凸缘41和套筒42。凸缘41和套筒42可以分别制造然后再组装到一起，或者可以一体成型。

凸缘41沿径向分布。凸缘41的厚度使得当可充气胶胎2内嵌于于骨架3的容纳空间中并被充满气时，可充气胶胎2能够贴合并紧固于骨架3中。

套筒42沿轴向分布。套筒42的外径适合于骨架3的定位孔312。

定位桩4可以紧固到可充气胶胎2。可替代地，定位桩4可以制造为独立的部件。

如图3A-3B所示，定位桩4还可以分布在骨架3的轴向延伸的侧边。

可选地，可充气胶胎2包括位于其内部的牵拉环带。牵拉环带的材料可以与可以为橡胶或其他任何合适的材料。所述牵拉环带将可充气胶胎2的内部分成至少两个室，例如，第一室和第二室，其中，第一室大致沿轴向延伸，第二室大致沿径向延伸。牵拉环带上分布有至少一个通气孔。所述至少一个通气孔连通第一室和第二室。所述至少一个通气孔的大小和/或形状可以是任何合适的大小和形状。在通气孔为两个或以上的情况下，各通气孔的大小和/或形状可以相同或不同。

图4A示出了根据本申请的另一种实施方式的堵头装置1的轴向剖视图。堵头装置1包括可充气胶胎2、骨架3和定位件4。一般地，这种堵头装置1及其各部件优选于但不限于适用铸管的承口端。

可充气胶胎2的横截面大致为直角梯形，其可以由任何合适的具有伸缩能力的材料制成，包括但不限于橡胶。胶胎2的内部为空心，以容纳膨胀介质，膨胀介质包括但不限于空气。

可充气胶胎2包括安装在其上的充气嘴21。膨胀介质可经由充气嘴21被填充入到可充气胶胎2内部，使得可充气胶胎2膨胀。

骨架3一般为刚性的。所述骨架3位于可充气胶胎2的径向内侧。

骨架3包括支撑可充气胶胎2的支撑部分31。所述支撑部分31可支撑可充气胶胎2。在可充气胶胎2与骨架3配合使用的情况下，可充气胶胎2外嵌于骨架3限定的支撑部分31，并且可充气胶胎2的至少一侧抵靠于骨架3的外侧。

骨架3的支撑部分31可作为挡泥板使用，或者可包含专门用作挡泥板32的另外部分。

定位件4配置成能够固定可充气胶胎2相对于骨架3的位置，使得在铸管涂衬的旋转过程中，可充气胶胎2相对于骨架3的位置不变。

如图4A-4B所示，定位件4可以是位于可充气胶胎2的所述至少一侧上的定位栓4。定位栓可以有金属(包括合金)或其他硬质刚性材料制成。相应地，骨架3还包括定位孔。所述定位孔用于配合定位栓通过。定位栓4的数量可以是一个或多个。在堵头装置的径向端视图中，定位栓4与充气嘴21的连线优选但不限于通过铸管的轴心。

如图5A-5B所示，定位件4可以是位于可充气胶胎2的所述至少一侧上形式为凸状构造的定位扣。相应地，骨架3外侧上具有与定位扣4配合的凹状构造。可替代地，定位件4还可以是位于骨架3外侧上的形式为凸状构造的定位扣4。相应地，可充气胶胎2的所述至少一侧上具有与定位扣配合的凹状构造。

在采用机械手取代人工拆装堵头装置的实施方式中，堵头装置1还包括控制阀5、气管6和配重7。控制阀5安装在骨架3上。使用时，气管6的一端连通到控制阀5，另一端连通到充气嘴21。配重7安装在骨架3上，使得在水泥涂衬铸管的旋转过程中，保持堵头装置的旋转中心与铸管的轴心重合。

尽管在图中分别以在铸管的承口端或插口端描述了定位件的各种实施方式，但本申请所要求保护的定位件可以是承口端/插口端通用的。

虽然在本申请中以水泥涂衬举例，但是本申请的应用范围并不限于水泥涂衬。

虽然在铸管的实施例中描述了本申请堵头装置1，但本申请的堵头装置1的应用范围并不局限于铸管，同样也使用于与铸管类似的其他需要密封的管材。

虽然这里参考具体的实施方式描述了本申请，但是本申请的范围并不局限于所示的细节。在不偏离本申请的基本原理的情况下，可针对这些细节做出各种修改。

Claims (12)

1.一种堵头装置(1)，所述堵头装置(1)用于铸管涂衬，其特征在于，所述堵头装置(1)包括：

可充气胶胎(2)，其由具有伸缩能力的材料制成并且内部为空心，用以容纳膨胀介质，其中，所述可充气胶胎(2)包括安装在其上的充气嘴(21)，膨胀介质经由充气嘴(21)填充入到可充气胶胎(2)内部，使得可充气胶胎(2)膨胀；

骨架(3)，其是刚性的并配置成用以配合可充气胶胎(2)以密封铸管的端口，其中，所述骨架包括与能够使充气嘴(21)通过的贯穿孔(311)；和

定位件(4)，其配置成能够固定可充气胶胎(2)相对于骨架(3)的位置，使得在铸管的旋转过程中，可充气胶胎(2)相对于骨架(3)的位置不变。

2.根据权利要求1所述的堵头装置(1)，其特征在于，定位件(4)为位于充气嘴(21)根部的环形定位件，所述环形定位件包括沿径向分布的凸缘(41)和沿轴向分布的套筒(42)，

其中，套筒(42)的内径适合于充气嘴(21)的大小，并且套筒(42)的外径适合于贯穿孔(311)。

3.根据权利要求1所述的堵头装置(1)，其特征在于，定位件(4)为位于充气嘴(21)周围的至少一个定位桩，所述至少一个定位桩包括沿径向分布的凸缘(41)和沿轴向分布的套筒(42)，所述套筒(42)是实心的或空心的，

其中，骨架(3)还包括定位孔(312)，所述定位孔(312)用于配合所述至少一个定位桩通过。

4.根据权利要求3所述的堵头装置(1)，其特征在于，所述至少一个定位桩分布在骨架(3)的径向延伸的侧边或分布在骨架(3)的轴向延伸的侧边。

5.根据权利要求1所述的堵头装置(1)，其特征在于，定位件(4)是位于可充气胶胎(2)上的定位栓，

其中，骨架(3)还包括定位孔(312)，所述定位孔(312)用于配合所述定位栓通过，

并且其中，定位栓与充气嘴(21)的连线通过铸管的轴心。

6.根据权利要求1所述的堵头装置(1)，其特征在于，所述定位件(4)是位于可充气胶胎(2)贴合骨架(3)且形式为凸状构造的定位扣，相应地，骨架(3)贴合定位扣的表面具有与定位扣配合的凹状构造。

7.根据权利要求1所述的堵头装置(1)，其特征在于，定位件(4)是位于骨架(3)贴合可充气胶胎(2)且形式为凸状构造的定位扣，相应地，可充气胶胎(2)贴合骨架(3)的表面上具有与定位扣配合的凹状构造。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的堵头装置(1)，其特征在于，所述堵头装置(1)还包括：

控制阀(5)，其安装到骨架(3)；

气管(6)，其配置成在使用时，一端连通到控制阀(5)，并且另一端连通到充气嘴(21)；和

配重(7)，其安装到骨架(3)，使得在铸管旋转过程中，保持堵头装置的旋转中心与铸管的轴心重合。

9.根据权利要求1-7中任一项所述的堵头装置(1)，其特征在于，可充气胶胎(2)还包括位于其内部的牵拉环带，所述牵拉环带将可充气胶胎(2)的内部分成至少两个室，

其中，牵拉环带上分布有至少一个通气孔，用于连通所述至少两个室。

10.根据权利要求2、3、4、或5所述的堵头装置(1)，其特征在于，定位件(4)是由合金制成的。

11.根据权利要求2、3、4、或5所述的堵头装置(1)，其特征在于，定位件(4)是由金属制成的。

12.根据权利要求2、3、4、或5所述的堵头装置(1)，其特征在于，定位件(4)是由硬质材料制成的。

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