CN211414527U - 一种自动排屑的刹车盘加工车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动排屑的刹车盘加工车床，其包括车床本体，车床本体包括底座和排屑机，底座开设有废屑收集槽，排屑机包括链板和外壳，外壳倾斜设置与车床本体的外侧且与废屑收集槽相连通，水平部位于废屑收集槽内，倾斜部位于外壳内，外壳远离车床本体的一端开设有排屑口，排屑口的下方设有集屑车，加工工件会产生废屑，废屑先落入废屑收集槽，进而落到废屑收集槽内的水平部上，落到水平部的废屑，被运行的链板输送至排屑口，废屑从排屑口排出，落进排屑口下面的集屑车中，本实用新型具有自动排屑的效果。

Description

一种自动排屑的刹车盘加工车床

技术领域

本实用新型涉及数控车床技术领域，尤其是涉及一种自动排屑的刹车盘加工车床。

背景技术

目前车床是主要用车刀对工件进行车削加工的机床，车床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

现有的公告号为CN201304492Y的中国专利公开了一种机床，该车床包括机座、夹具和工件送料装置、承料管、推杆、纵托板、刀具，机座上设有一根与移动机构相连接的顶杆，当承料管对着夹具时顶杆能顶推推杆向夹具方向移动，在推杆外套有两端分别作用在推杆和承料管上的复位弹簧一，当刀具对着夹具时顶杆能顶推刀具向夹具内移动，在纵托板和横托板之间设有使刀具退出夹具的复位弹簧二。该实用新型节省了部分动力源，降低了车床的制造成本，车床的结构优化，加工工件的合格率高等优点。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：车床加工工件时会产生大量废屑，废屑无法自动排出，需要人工清理，导致工人劳动强度增高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种自动排屑的刹车盘加工车床，可以自动排出废屑，具有工人劳动强度低的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动排屑的刹车盘加工车床，包括车床本体，所述车床本体包括底座和排屑机，所述底座开设有废屑收集槽，所述排屑机包括链板和外壳，所述外壳倾斜设置于车床本体的外侧且与废屑收集槽相连通，所述链板包括水平部和倾斜部，所述水平部位于废屑收集槽下方，所述倾斜部位于外壳内，所述外壳远离车床本体的一端开设有排屑口，所述排屑口的下方设有集屑车。

通过采用上述技术方案，加工工件会产生废屑，废屑先落入废屑收集槽，进而落到废屑收集槽内的水平部上，落到水平部的废屑，被运行的链板输送至排屑口，废屑从排屑口排出，落进排屑口下面的集屑车中，完成了对车床加工生产产生的废屑的自动排出，降低了工人的劳动强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述链板上均匀设有若干与链板垂直的挡板。

通过采用上述技术方案，链板运输废屑至倾斜部时，废屑容易从倾斜部滚落，影响输送效果，挡板可防止输送过程中废屑滚落，提高输送效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡板与链板可拆卸连接，所述挡板与链板的连接处设有“T”字形的插块，所述链板设有与插块相配合的“T”字形的插槽。

通过采用上述技术方案，挡板与链板之间可拆，方便维修更换挡板，采用插槽与插块的连接方式，方便拆卸和安装挡板。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座的下方设有与废屑收集槽正对的集液箱，所述链板开设有漏液孔。

通过采用上述技术方案，废屑从废屑收集槽落到水平部时，会有大量冷却液和废屑一起落到链板上，混合在废屑中的冷却液从漏液孔漏到集液箱中，实现了对冷却液的分离和回收。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述集液箱的上部设有筛板Ⅰ。

通过采用上述技术方案，筛板Ⅰ可对冷却液进一步过滤，避免一些废屑混入集液箱中的冷却液中，可提高回收的冷却液的纯度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述集屑车内架设有筛板Ⅱ。

通过采用上述技术方案，落入集屑车中的废屑会混有少量冷却液，筛板Ⅱ可将废屑和冷却液分离，废屑被挡在筛板Ⅱ的上方，冷却液从筛板的筛孔流入集屑车的下部，实现废屑和冷却液的分离，便于对冷却液和废屑进行分别处理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述集液箱的下部设有若干轮子，所述集液箱的一端设有“T”字形的拉杆，所述拉杆包括连接杆和握持杆，所述连接杆与集液箱相连，所述连接杆远离集液箱的一端与握持杆相连。

通过采用上述技术方案，当集液箱中冷却液收集满了，需要转移的时候，可通过手拉握持杆拉出集液箱，集液箱下部设有轮子，便于转移处理冷却液，拉出集液箱后，同时也便于清理集液箱上部的筛板Ⅰ。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座的上方设有防护罩，所述防护罩上部设有至少一个与废屑收集槽相对的风机。

通过采用上述技术方案，防护罩可阻挡废屑乱飞，风机可将未落入废屑收集槽的废屑吹入废屑收集槽，避免了因废屑堆积，影响车床的正常生产加工。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置排屑机，排屑机可排出工件加工过程中产生的废屑，实现自动排屑；

2.通过设置集液车，可回收冷却液，避免因冷却液和废屑混合在一起，无法对冷却液回收利用。

附图说明

图1是自动排屑的刹车盘加工车床的结构示意图；

图2是自动排屑的刹车盘加工车床的内部结构示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图中，1、车床本体；2、底座；21、废屑收集槽；3、排屑机；311、水平部；312、倾斜部；313、挡板；3131、插块；3132、插槽；314、漏液孔；32、外壳；33、排屑口；4、集液箱；41、筛板Ⅰ；42、轮子；43、拉杆；431、连接杆；432、握持杆；5、集屑车；51、筛板Ⅱ；6、风机；7、三爪卡盘；8、主轴；9、防护罩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种自动排屑的刹车盘加工车床，包括车床本体1，车床本体1包括底座2和排屑机3。车床本体1内部设有三爪卡盘7和主轴8，三爪卡盘7卡紧待加工工件，主轴8回转运动对工件进行切削加工。底座2开设有废屑收集槽21，废屑收集槽21位于三爪卡盘7和主轴8的下方，工件加工过程产生的废屑会落入废屑收集槽21中。底座2的上方设有防护罩9，防护罩9可阻挡废屑和冷却液乱飞，防护罩9上部设有与废屑收集槽21相对的风机6，风机6可将未落入废屑收集槽21中的废屑吹入废屑收集槽21，避免废屑堆积影响工件的加工。

参照图2，排屑机3包括链板和外壳32，链板包括水平部311和倾斜部312，水平部311位于废屑收集槽21下方，落入废屑收集槽21的废屑，会落在链板的水平部311上，被链板运输走。外壳32倾斜设置在车床本体1的外部，外壳32与废屑收集槽21之间互相连通，倾斜部312位于外壳32内，外壳32远离车床本体1的一端开设有排屑口33，废屑被链板运输至排屑口33排出，实现车床自动排屑。

参照图2和图3，链板的每块板上连接有与链板垂直的挡板313，挡板313可防止废屑运输至倾斜部312时滑落，影响输送废屑的效率。挡板313与链板的连接处设有“T”字形的插块3131，链板设有与插块3131相配合的“T”字形的插槽3132，链板和挡板313之间通过插块3131和插槽3132可拆卸连接，挡板313易拆卸，方便维修更换挡板313。

参照图2和图3，链板上开设有漏液孔314，底座2的下方设有集液箱4，集液箱4与废屑收集槽21正对，冷却液从废屑收集槽21和废屑一起落到链板上时，冷却液从漏液孔314漏下，落入集液箱4中，实现对冷却液的分离和回收。

参照图2，车床本体1底部开设有放置集液箱4的凹槽，集液箱4的一端设有“T”字形的拉杆43，拉杆43包括连接杆431和握持杆432，连接杆431与集液箱4相连，握持杆432与连接杆431远离集液箱4的一端相连，集液箱4底部设有四个轮子42。集液箱4中的冷却液收集满需要处理时，可通过拉握持杆432从车床底部拉出集液箱4，便于对集液箱4中的冷却液进行处理。

参照图2，集液箱4的上部设有筛板Ⅰ41，筛板Ⅰ41可对冷却液中混合的废屑进行进一步的过滤，避免回收的冷却液中混入废屑，从车床底部拉出集液箱4，集液箱4上部的筛板Ⅰ41和集液箱4一起被拉出，便于对筛板Ⅰ41上表面的废屑进行清理。

参照图2，排屑口33的下方设有集屑车5，从排屑口33排出的废屑，落入集屑车5中。集屑车5的内部设有筛板Ⅱ51，筛板Ⅱ51架设在集屑车内的挡块上，落入集屑车5的废屑中混有少量冷却液，筛板Ⅱ51可对废屑中混有的冷却液进行进一步过滤，便于分别处理冷却液和废屑。

本实施例的实施原理为：加工工件时，三爪卡盘7卡紧工件，主轴8对工件进行加工，工件加工过程会产生废屑，废屑落入废屑收集槽21中，废屑通过废屑收集槽21落到链板的水平部311上，链板运送废屑至排屑口33，废屑从排屑口33排出落到集屑车5中，实现车床自动排屑过程，链板上的漏液孔314可使冷却液漏下，漏入水平部311下方的集液车中，实现对冷却液和废屑的分离和回收冷却液。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动排屑的刹车盘加工车床，包括车床本体（1），其特征在于：所述车床本体（1）包括底座（2）和排屑机（3），所述底座（2）开设有废屑收集槽（21），所述排屑机（3）包括链板和外壳（32），所述外壳（32）倾斜设置于车床本体（1）的外侧且与废屑收集槽（21）相连通，所述链板包括水平部（311）和倾斜部（312），所述水平部（311）位于废屑收集槽（21）下方，所述倾斜部（312）位于外壳（32）内，所述外壳（32）远离车床本体（1）的一端开设有排屑口（33），所述排屑口（33）的下方设有集屑车（5）。

2.根据权利要求1所述的自动排屑的刹车盘加工车床，其特征在于：所述链板上均匀设有若干与链板垂直的挡板（313）。

3.根据权利要求2所述的自动排屑的刹车盘加工车床，其特征在于：所述挡板（313）与链板可拆卸连接，所述挡板（313）与链板的连接处设有“T”字形的插块（3131），所述链板设有与插块（3131）相配合的“T”字形的插槽（3132）。

4.根据权利要求1所述的自动排屑的刹车盘加工车床，其特征在于：所述底座（2）的下方设有与废屑收集槽（21）正对的集液箱（4），所述链板开设有漏液孔（314）。

5.根据权利要求4所述的自动排屑的刹车盘加工车床，其特征在于：所述集液箱（4）的上部设有筛板Ⅰ（41）。

6.根据权利要求1所述的自动排屑的刹车盘加工车床，其特征在于：所述集屑车（5）内架设有筛板Ⅱ（51）。

7.根据权利要求4所述的自动排屑的刹车盘加工车床，其特征在于：所述集液箱（4）的下部设有若干轮子（42），所述集液箱（4）的一端设有“T”字形的拉杆（43），所述拉杆（43）包括连接杆（431）和握持杆（432），所述连接杆（431）与集液箱（4）相连，所述连接杆（431）远离集液箱（4）的一端与握持杆（432）相连。

8.根据权利要求1所述的自动排屑的刹车盘加工车床，其特征在于：所述底座（2）的上方设有防护罩（9），所述防护罩(9）上部设有至少一个与废屑收集槽（21）相对的风机（6）。

Images