CN211414445U - 一种新型气压支撑缸 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于支撑缸技术领域，尤其为一种新型气压支撑缸，包括支撑缸本体和底座，底座的顶部四个边角开设有定位螺孔，底座的顶部中央横向开设有凹槽，凹槽的上方对称开设有滑槽，凹槽的内侧壁转动连接有螺纹杆，螺纹杆靠近凹槽的左端固定连接有从动锥齿轮，从动锥齿轮上啮合连接有主动锥齿轮，主动锥齿轮的中心固定连接有转动杆。本实用新型通过设置的底座和定位螺孔，可以起到防滑移的作用，螺栓的剪切应力也相应的减小，设置的螺纹杆、手轮、转动杆、主动锥齿轮、从动锥齿轮、移动杆、螺纹孔的配合使用，可以实现两组固定夹的松开或夹紧支撑缸本体的作用，进一步提高了适用性，固定效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及支撑缸技术领域，具体为一种新型气压支撑缸。
背景技术
支撑缸是工装夹具元器件的一种，是一种技术含量比较高的执行元件。支撑缸一般使用配合较高自动化程度要求的夹具产品，主要用于顶住工件防止被加工时受切削力而变形，避免加工时发生震动，从而影响工件的加工精度，具备低压自锁功能，防腐蚀的材料能防止冷却液和工作环境对缸体的腐蚀，支撑缸主要用于防止被加工工件在加工过程中的变形支撑，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。但是现有的气压支撑缸在安装时会存在以下问题：
1、现有的气压支撑缸都是利用螺栓进行安装，尤其是支撑座的两面都是利用螺栓进行固定定位，使得支撑缸的作用力均集中在螺栓上，长期使用会导致螺栓受到很大的剪切应力，影响使用；
2、在对支撑缸进行固定夹紧时，由于夹紧力不能很好的进行缓和，导致支撑缸表面受到损伤，不利于其很好的使用。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型气压支撑缸，解决了现有的气压支撑缸都是利用螺栓进行安装，尤其是支撑座的两面都是利用螺栓进行固定定位，使得支撑缸的作用力均集中在螺栓上，长期使用会导致螺栓受到很大的剪切应力，影响使用和在对支撑缸进行固定夹紧时，由于夹紧力不能很好的进行缓和，导致支撑缸表面受到损伤，不利于其很好的使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型气压支撑缸，包括支撑缸本体和底座，所述底座的顶部四个边角开设有定位螺孔，所述底座的顶部中央横向开设有凹槽，所述凹槽的上方对称开设有滑槽，所述凹槽的内侧壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆靠近凹槽的左端固定连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮上啮合连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的中心固定连接有转动杆，所述转动杆远离主动锥齿轮的一端固定连接有手轮，所述螺纹杆上活动连接有对称分布的移动杆，所述移动杆远离螺纹杆的一端固定连接有两组固定夹。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述手轮的外部设置有防滑套，且防滑套上布满防滑纹。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位螺孔的数量为四组，且四组定位螺孔的内径大小均为十六毫米或以上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽远离移动杆的一端固定连接有限位板，所述限位板的一侧与底座的顶部一端焊接固定有加强筋。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆的两端与凹槽的内侧壁之间设置有轴承，所述螺纹杆通过轴承与凹槽的内侧壁转动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述两组所述移动杆的一端均开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，且两组螺纹孔的螺纹方向相反。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定夹包括活动夹环，所述活动夹环与移动杆相对的一侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有夹块，所述活动夹环和夹块之间固定连接有软皮套。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹块远离活动夹环的一侧固定连接有防滑垫，所述防滑垫远离夹块的一侧设置有防滑纹，所述软皮套的材质为橡胶材料。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型气压支撑缸，具备以下有益效果：
1、该新型气压支撑缸，通过设置的底座和定位螺孔，利用定位螺孔将底座与机械设备相互连接，从而使支撑缸的作用力作用在底座的顶部，可以起到防滑移的作用，螺栓的剪切应力也相应的减小，同时设置的螺纹杆、手轮、转动杆、主动锥齿轮、从动锥齿轮、移动杆、螺纹孔的配合使用，利用手轮对转动杆进行转动，转动杆带动主动锥齿轮的旋转，主动锥齿轮带动从动锥齿轮的旋转，从而带动螺纹杆的转动，使得两组移动杆相向移动，从而实现了两组固定夹的松开或夹紧支撑缸本体的作用，可以更加便捷的调节固定夹之间的距离，进一步提高了适用性，固定效果好；
2、该新型气压支撑缸，通过设置的活动夹环、弹簧、夹块、软皮套的相互作用，可以对支撑缸本体起到缓冲保护的作用，同时也可以让夹块与支撑缸本体紧密接触，设置的防滑垫能够增大夹块表面的摩擦力，防止脱落，也能避免夹块与支撑缸本体直接接触造成缸体侧面受到损害。
附图说明
图1为本实用新型一种新型气压支撑缸的安装主视图；
图2为本实用新型一种新型气压支撑缸的安装俯视图；
图3为本实用新型一种新型气压支撑缸的固定夹的结构示意图；
图4为本实用新型一种新型气压支撑缸的底座的结构示意图；
图5为本实用新型一种新型气压支撑缸的移动杆的结构示意图。
图中：1、支撑缸本体；2、底座；3、定位螺孔；4、凹槽；5、滑槽；6、限位板；7、加强筋；8、螺纹杆；9、手轮；10、转动杆；11、主动锥齿轮；12、从动锥齿轮；13、移动杆；131、螺纹孔；14、固定夹；141、活动夹环；142、弹簧；143、夹块；144、软皮套；145、防滑垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实施方案中：一种新型气压支撑缸，包括支撑缸本体1和底座2，底座2的顶部四个边角开设有定位螺孔3，利用定位螺孔3将底座2与机械设备相互连接，从而使支撑缸的作用力作用在底座2的顶部，可以起到防滑移的作用，螺栓的剪切应力也相应的减小，底座2的顶部中央横向开设有凹槽4，凹槽4的上方对称开设有滑槽5，凹槽4的内侧壁转动连接有螺纹杆8，螺纹杆8靠近凹槽4的左端固定连接有从动锥齿轮12，从动锥齿轮12上啮合连接有主动锥齿轮11，主动锥齿轮11的中心固定连接有转动杆10，转动杆10远离主动锥齿轮11的一端固定连接有手轮9，螺纹杆8上活动连接有对称分布的移动杆13，移动杆13远离螺纹杆8的一端固定连接有两组固定夹14，利用手轮9对转动杆10进行转动，转动杆10带动主动锥齿轮11的旋转，主动锥齿轮11带动从动锥齿轮12的旋转，从而带动螺纹杆8的转动，使得两组移动杆13相向移动，从而实现了两组固定夹14的松开或夹紧支撑缸本体1的作用，可以更加便捷的调节固定夹14之间的距离，进一步提高了适用性，固定效果好。
本实施例中，手轮9的外部设置有防滑套，且防滑套上布满防滑纹，防止转动手轮9时发生手滑的现象；定位螺孔3的数量为四组，且四组定位螺孔3的内径大小均为十六毫米或以上，增大支撑缸的底座2与机械的连接强度；滑槽5远离移动杆13的一端固定连接有限位板6，限位板6的一侧与底座2的顶部一端焊接固定有加强筋7，增加限位板6与底座2之间的连接强度；螺纹杆8的两端与凹槽4的内侧壁之间设置有轴承，螺纹杆8通过轴承与凹槽4的内侧壁转动连接；两组移动杆13的一端均开设有与螺纹杆8相适配的螺纹孔131，且两组螺纹孔131的螺纹方向相反，便于两组移动杆13的相向移动，从而实现了两组固定夹14的松开或夹紧支撑缸本体1的作用，可以更加便捷的调节固定夹14之间的距离，进一步提高了适用性，固定效果好；固定夹14包括活动夹环141，活动夹环141与移动杆13相对的一侧均固定连接有弹簧142，弹簧142的一端固定连接有夹块143，活动夹环141和夹块143之间固定连接有软皮套144，夹块143远离活动夹环141的一侧固定连接有防滑垫145，防滑垫145远离夹块143的一侧设置有防滑纹，软皮套144的材质为橡胶材料，通过设置的活动夹环141、弹簧142、夹块143、软皮套144的相互作用，可以对支撑缸本体1起到缓冲保护的作用，同时也可以让夹块143与支撑缸本体1紧密接触，设置的防滑垫145能够增大夹块143表面的摩擦力，防止脱落，也能避免夹块143与支撑缸本体1直接接触造成缸体侧面受到损害。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，利用定位螺孔3将底座2与机械设备相互连接，从而使支撑缸的作用力作用在底座2的顶部，可以起到防滑移的作用，螺栓的剪切应力也相应的减小，利用手轮9对转动杆10进行转动，转动杆10带动主动锥齿轮11的旋转，主动锥齿轮11带动从动锥齿轮12的旋转，从而带动螺纹杆8的转动，使得两组移动杆13相向移动，从而实现了两组固定夹14的松开或夹紧支撑缸本体1的作用，可以更加便捷的调节固定夹14之间的距离，进一步提高了适用性，固定效果好。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种新型气压支撑缸，包括支撑缸本体(1)和底座(2)，其特征在于：所述底座(2)的顶部四个边角开设有定位螺孔(3)，所述底座(2)的顶部中央横向开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)的上方对称开设有滑槽(5)，所述凹槽(4)的内侧壁转动连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)靠近凹槽(4)的左端固定连接有从动锥齿轮(12)，所述从动锥齿轮(12)上啮合连接有主动锥齿轮(11)，所述主动锥齿轮(11)的中心固定连接有转动杆(10)，所述转动杆(10)远离主动锥齿轮(11)的一端固定连接有手轮(9)，所述螺纹杆(8)上活动连接有对称分布的移动杆(13)，所述移动杆(13)远离螺纹杆(8)的一端固定连接有两组固定夹(14)。
2.根据权利要求1所述的一种新型气压支撑缸，其特征在于：所述手轮(9)的外部设置有防滑套，且防滑套上布满防滑纹。
3.根据权利要求1所述的一种新型气压支撑缸，其特征在于：所述定位螺孔(3)的数量为四组，且四组定位螺孔(3)的内径大小均为十六毫米或以上。
4.根据权利要求1所述的一种新型气压支撑缸，其特征在于：所述滑槽(5)远离移动杆(13)的一端固定连接有限位板(6)，所述限位板(6)的一侧与底座(2)的顶部一端焊接固定有加强筋(7)。
5.根据权利要求1所述的一种新型气压支撑缸，其特征在于：所述螺纹杆(8)的两端与凹槽(4)的内侧壁之间设置有轴承，所述螺纹杆(8)通过轴承与凹槽(4)的内侧壁转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型气压支撑缸，其特征在于：所述两组所述移动杆(13)的一端均开设有与螺纹杆(8)相适配的螺纹孔(131)，且两组螺纹孔(131)的螺纹方向相反。
7.根据权利要求1所述的一种新型气压支撑缸，其特征在于：所述固定夹(14)包括活动夹环(141)，所述活动夹环(141)与移动杆(13)相对的一侧均固定连接有弹簧(142)，所述弹簧(142)的一端固定连接有夹块(143)，所述活动夹环(141)和夹块(143)之间固定连接有软皮套(144)。
8.根据权利要求7所述的一种新型气压支撑缸，其特征在于：所述夹块(143)远离活动夹环(141)的一侧固定连接有防滑垫(145)，所述防滑垫(145)远离夹块(143)的一侧设置有防滑纹，所述软皮套(144)的材质为橡胶材料。
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