CN113477732B - 一种拉丝机组合式塔轮多底径结构及塔轮 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种拉丝机组合式塔轮多底径结构及塔轮，涉及拉丝机技术领域，包括塔轮本体、安装口、圆洞、卡块、滑棒、挡块、挤压块和弹簧，所述塔轮本体的一端开设有安装口，所述安装口的内壁开设有圆洞，所述圆洞的内壁靠近中心位置处固定安装有卡块，所述卡块的内壁滑动连接有滑棒，所述滑棒的一端固装有挡块，所述滑棒的另一端固定安装有挤压块。本发明通过设置的挤压块可以进一步固定塔轮本体，这样在塔轮本体长期工作的过程中，可以降低塔轮本体内的安装口被磨损的速度，提高了塔轮本体的使用寿命，而通过设置的夹手可以在拉丝机转轴尺寸小于安装口时正常安装，简单快捷，实现了多底径的功能，提高了本发明的泛用性。

Description

一种拉丝机组合式塔轮多底径结构及塔轮
技术领域
本发明涉及拉丝机技术领域，尤其涉及一种拉丝机组合式塔轮多底径结构及塔轮。
背景技术
拉丝机是一种常见的拉丝设备，而拉丝机拉拔力是靠主动塔轮旋转提供的，钢丝在主动塔轮上缠绕两圈以上，带动钢丝的运动，而现有的塔轮在安装时，常常需要套到转轴上安装，转轴在带动塔轮转动时，转轴会与塔轮的内壁发生摩擦，影响了塔轮的使用寿命，需要进行改进。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种拉丝机组合式塔轮多底径结构及塔轮。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种拉丝机组合式塔轮多底径结构及塔轮，包括塔轮本体、安装口、圆洞、卡块、滑棒、挡块、挤压块和弹簧，所述塔轮本体的一端开设有安装口，所述安装口的内壁开设有圆洞，所述圆洞的内壁靠近中心位置处固定安装有卡块，所述卡块的内壁滑动连接有滑棒，所述滑棒的一端固装有挡块，所述滑棒的另一端固定安装有挤压块，所述挤压块与圆洞的内壁之间固装有弹簧。
为了提高固定的牢固度，本发明改进有，所述挤压块远离挡块的一端开设有斜边，所述挤压块远离挡块的一端靠近斜边的位置处固装有凸粒。
为了提高凸粒使用寿命，本发明改进有，所述凸粒的材质为天然橡胶，所述凸粒均匀分布于挤压块远离挡块的一端。
一种拉丝机组合式塔轮多底径结构，包括左立块、右立块、短棒、夹手、左移动块和右移动块，所述左立块和右立块均固定安装在塔轮本体的一端，所述左立块和右立块的侧面均贯穿设置有短棒，所述短棒与左立块和右立块之间均滑动连接，所述短棒靠近安装口的一端固定安装有夹手，所述短棒远离夹手的一端固装有左移动块和右移动块。
为了提高工作效率，本发明改进有，所述左移动块和右移动块的侧面贯穿设置有双向丝杆，所述双向丝杆的一端固定安装有转把，所述双向丝杆的另一端固装有螺母。
为了进行夹紧操作，本发明改进有，所述左移动块和右移动块的内部均开设有正向螺纹，所述双向丝杆的外表面一端处开设有正向螺纹，所述双向丝杆的外表面另一端处开设有反向螺纹。
为了防止手滑，本发明改进有，所述夹手为弧形块体结构，所述转把的表面开设有防滑纹。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
1、本发明通过设置的挤压块可以进一步固定塔轮本体，这样在塔轮本体长期工作的过程中，可以降低塔轮本体内的安装口被磨损的速度，提高了塔轮本体的使用寿命，实用性较高，进步性显著。
2、本发明通过设置的夹手可以在拉丝机转轴尺寸小于安装口时正常安装，简单快捷，实现了多底径的功能，提高了本发明的泛用性，利于实际的使用，且结构简单，制造方便，成本低廉。
附图说明
图1为本发明提出一种拉丝机组合式塔轮多底径结构及塔轮的正视图；
图2为本发明提出一种拉丝机组合式塔轮多底径结构及塔轮的侧视图；
图3为本发明提出一种拉丝机组合式塔轮多底径结构及塔轮的剖视图；
图4为本发明提出一种拉丝机组合式塔轮多底径结构及塔轮图3中A处放大图。
图例说明：
1、塔轮本体；2、安装口；3、圆洞；4、卡块；5、滑棒；6、挡块；7、挤压块；8、弹簧；9、斜边；10、凸粒；11、左立块；12、短棒；13、夹手；14、左移动块；15、右移动块；16、双向丝杆；17、转把；18、右立块；19、螺母。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种拉丝机组合式塔轮多底径结构及塔轮，包括塔轮本体1、安装口2、圆洞3、卡块4、滑棒5、挡块6、挤压块7和弹簧8，塔轮本体1的一端开设有安装口2，安装口2的内壁开设有圆洞3，圆洞3的内壁靠近中心位置处固定安装有卡块4，卡块4的内壁滑动连接有滑棒5，滑棒5的一端固装有挡块6，滑棒5的另一端固定安装有挤压块7，挤压块7与圆洞3的内壁之间固装有弹簧8，在安装塔轮本体1过程中，只需要将塔轮本体1上的安装口2套入拉丝机中的转轴上，而在安装口2套入转轴的过程中，转轴挤压挤压块7的斜面，这时挤压块7被转轴带动，挤压块7随后带动滑棒5运动，滑棒5随后带动挡块6挤压弹簧8，这时弹簧8扭曲，随后在塔轮本体1完全套入转轴上后，通过螺栓锁紧塔轮本体1即可，并且安装完成后，由于弹簧8的弹力，弹簧8带动挡块6运动，挡块6随后带动滑棒5运动，滑棒5随后带动挤压块7挤压转轴，这时通过挤压块7与转轴之间的摩擦力，从而进一步固定塔轮本体1。
一种拉丝机组合式塔轮多底径结构，包括左立块11、右立块18、短棒12、夹手13、左移动块14和右移动块15，左立块11和右立块18均固定安装在塔轮本体1的一端，左立块11和右立块18的侧面均贯穿设置有短棒12，短棒12与左立块11和右立块18之间均滑动连接，短棒12靠近安装口2的一端固定安装有夹手13，短棒12远离夹手13的一端固装有左移动块14和右移动块15，转动转把17，这时转把17带动双向丝杆16转动，这时双向丝杆16由于表面两端螺纹方向相反，双向丝杆16带动左移动块14和右移动块15相向运动，随后左移动块14和右移动块15分别带动短棒12运动，短棒12随后带动夹手13夹住转轴，这时即可初步安装本发明，同时在通过使用扳手等专业工具拧动螺母19，这时螺母19再次带动双向丝杆16转动，这时夹手13进一步锁紧转轴，这时安装完成。
夹手13为弧形块体结构，弧形块体结构的夹手13可以更好的夹紧转轴，转把17的表面开设有防滑纹，通过防滑纹可以增大转把17的表面摩擦力，防止手滑。
左移动块14和右移动块15的侧面贯穿设置有双向丝杆16，双向丝杆16的一端固定安装有转把17，转把17可以方便工作人员的手动转动，双向丝杆16的另一端固装有螺母19，螺母19可以方便用户采用扳手进行转动，通过转把17手动转动来快速拧紧夹手13，随后通过螺母19来进一步拧紧，既提高了效率，又可以保证牢固度。
左移动块14和右移动块15的内部均开设有正向螺纹，双向丝杆16的外表面一端位置处开设有正向螺纹，双向丝杆16的外表面另一端位置处开设有反向螺纹，双向丝杆16由于表面两端螺纹方向相反，双向丝杆16可以带动左移动块14和右移动块15相向运动或相背运动。
挤压块7远离挡块6的一端开设有斜边9，斜边9可以方便转轴的进入，避免挤压块7卡住转轴，挤压块7远离挡块6的一端靠近斜边9的位置处固装有凸粒10，凸粒10的材质为天然橡胶，凸粒10均匀分布于挤压块7远离挡块6的一端，通过凸粒10可以进一步增大摩擦力，进而固定的更加稳固。
工作原理：在安装塔轮本体1过程中，只需要将塔轮本体1上的安装口2套入拉丝机中的转轴上，而在安装口2套入转轴的过程中，转轴挤压挤压块7的斜面，这时挤压块7被转轴带动，挤压块7随后带动滑棒5运动，滑棒5随后带动挡块6挤压弹簧8，这时弹簧8扭曲，随后在塔轮本体1完全套入转轴上后，通过螺栓锁紧塔轮本体1即可，并且安装完成后，由于弹簧8的弹力，弹簧8带动挡块6运动，挡块6随后带动滑棒5运动，滑棒5随后带动挤压块7挤压转轴，这时通过挤压块7与转轴之间的摩擦力，从而进一步固定塔轮本体1，本发明通过设置的挤压块7可以进一步固定塔轮本体1，这样在塔轮本体1长期工作的过程中，可以降低塔轮本体1内的安装口2被磨损的速度，提高了塔轮本体1的使用寿命，而在安装到拉丝机中的转轴上时，如果转轴尺寸较小的话，工作人员首先转动转把17，这时转把17带动双向丝杆16转动，这时双向丝杆16由于表面两端螺纹方向相反，双向丝杆16带动左移动块14和右移动块15相向运动，随后左移动块14和右移动块15分别带动短棒12运动，短棒12随后带动夹手13夹住转轴，这时即可初步安装本发明，同时在通过使用扳手等专业工具拧动螺母19，这时螺母19再次带动双向丝杆16转动，这时夹手13进一步锁紧转轴，这时安装完成，本发明通过设置的夹手13可以在拉丝机转轴尺寸小于安装口2时正常安装，简单快捷，实现了多底径的功能，提高了本发明的泛用性。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种拉丝机组合式塔轮多底径结构，包括塔轮本体（1）、安装口（2）、圆洞（3）、卡块（4）、滑棒（5）、挡块（6）、挤压块（7）和弹簧（8），还包括左立块（11）、右立块（18）、短棒（12）、夹手（13）、左移动块（14）和右移动块（15）；其特征在于：所述塔轮本体（1）的一端开设有安装口（2），所述安装口（2）的内壁开设有圆洞（3），所述圆洞（3）的内壁靠近中心位置处固定安装有卡块（4），所述卡块（4）的内壁滑动连接有滑棒（5），所述滑棒（5）的一端固装有挡块（6），所述滑棒（5）的另一端固定安装有挤压块（7），所述挤压块（7）与圆洞（3）的内壁之间固装有弹簧（8），所述挤压块（7）远离挡块（6）的一端开设有斜边（9），所述挤压块（7）远离挡块（6）的一端靠近斜边（9）的位置处固装有凸粒（10），所述凸粒（10）的材质为天然橡胶，所述凸粒（10）均匀分布于挤压块（7）远离挡块（6）的一端，所述左立块（11）和右立块（18）均固定安装在塔轮本体（1）的一端，所述左立块（11）和右立块（18）的侧面均贯穿设置有短棒（12），所述短棒（12）与左立块（11）和右立块（18）之间均滑动连接，所述短棒（12）靠近安装口（2）的一端固定安装有夹手（13），所述短棒（12）远离夹手（13）的一端固装有左移动块（14）和右移动块（15），所述夹手（13）可以在拉丝机转轴尺寸小于安装口时正常安装，实现了多底径的功能。
2.根据权利要求1所述的一种拉丝机组合式塔轮多底径结构，其特征在于：所述左移动块（14）和右移动块（15）的侧面贯穿设置有双向丝杆（16），所述双向丝杆（16）的一端固定安装有转把（17），所述双向丝杆（16）的另一端固装有螺母（19）。
3.根据权利要求2所述的一种拉丝机组合式塔轮多底径结构，其特征在于：所述左移动块（14）和右移动块（15）的内部均开设有正向螺纹，所述双向丝杆（16）的外表面一端处开设有正向螺纹，所述双向丝杆（16）的外表面另一端处开设有反向螺纹。
4.根据权利要求2所述的一种拉丝机组合式塔轮多底径结构，其特征在于：所述夹手（13）为弧形块体结构，所述转把（17）的表面开设有防滑纹。
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