CN209063023U - 一种便于操作的活动扳手 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于操作的活动扳手,包括扳体和挂孔,所述扳体的左上方安置有L形扳头,且L形扳头的右侧固定有上夹持板,所述上夹持板的右侧设置有下夹持板,且下夹持板的右侧内部镶嵌有锯室,所述锯室的内部安装有锯体,且锯体的左侧固定有U具,所述锯体的右侧内部嵌套有固定转轴,所述下夹持板的外壁右侧连接有伸缩装置,且伸缩装置的右侧固定有横杆。该便于操作的活动扳手设置有上夹持板,通过调节上夹持板与下夹持板之间的距离,便于夹取不同大小的螺母,操作简单,且上夹持板与下夹持板之间的螺纹结构,便于固定螺母,防止活动扳手在拧转螺母的过程中发生滑动,影响活动扳手的使用,该设置便于拧转螺母,十分方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及五金工具装置技术领域,具体为一种便于操作的活动扳手。
背景技术
扳手是一种常用的安装与拆卸工具,是利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件的手工工具。扳手通常在柄部的一端或两端制有夹持螺栓或螺母的开口或套孔,使用时沿螺纹旋转方向在柄部施加外力,就能拧转螺栓或螺母,而开口大小可以调整的扳手即为活动扳手。
市场上的活动扳手使用过程中调节开口大小操作比较麻烦,在旋转扳手固定螺母的时候,没有防滑设备,旋转过程比较费力,且一般的活动扳手使用功能比较单一,以及不能更改活动扳手的手柄长度,不便于使用活动扳手的问题,为此,我们提出一种便于操作的活动扳手。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于操作的活动扳手,以解决上述背景技术中提出的活动扳手使用过程中调节开口大小操作比较麻烦,在旋转扳手固定螺母的时候,没有防滑设备,旋转过程比较费力,且一般的活动扳手使用功能比较单一,以及不能更改活动扳手的手柄长度,不便于使用活动扳手的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于操作的活动扳手,包括扳体和挂孔,所述扳体的左上方安置有L形扳头,且L形扳头的右侧固定有上夹持板,所述上夹持板的右侧设置有下夹持板,且下夹持板的右侧内部镶嵌有锯室,所述锯室的内部安装有锯体,且锯体的左侧固定有U具,所述锯体的右侧内部嵌套有固定转轴,所述下夹持板的外壁右侧连接有伸缩装置,且伸缩装置的右侧固定有横杆,所述挂孔位于横杆的内侧中部,且横杆的上下两侧均设置有防滑橡胶,所述L形扳头的右上方安置有防护外壳,且防护外壳的外壁右侧安装有手柄,所述防护外壳的内部右侧镶嵌有从动转轴,且防护外壳的左侧固定有固定板,所述L形扳头的内部右侧贯穿有调节转轴,且调节转轴的外壁嵌套有承重板,所述承重板的内部安装有气缸,且气缸的内部设置有活塞杆,所述锯体的内部上方镶嵌有调节孔,且调节孔的内部贯穿有绳索,所述绳索的上方安置有旋钮。
优选的,所述上夹持板与下夹持板之间为活动连接,且上夹持板的右侧螺纹状结构与下夹持板的左侧螺纹状结构相吻合。
优选的,所述U具与锯体之间为镶嵌连接,且锯体通过固定转轴与锯室构成旋转结构。
优选的,所述手柄通过从动转轴与防护外壳构成旋转结构,且从动转轴与调节转轴之间为螺纹连接。
优选的,所述调节孔与绳索之间为固定连接,且调节孔与锯体之间为镶嵌连接。
优选的,所述承重板与横杆之间为嵌套连接,且气缸与承重板之间为固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、该便于操作的活动扳手设置有上夹持板,通过调节上夹持板与下夹持板之间的距离,便于夹取不同大小的螺母,操作简单,且上夹持板与下夹持板之间的螺纹结构,便于固定螺母,防止活动扳手在拧转螺母的过程中发生滑动,影响活动扳手的使用,该设置便于拧转螺母,十分方便,且其设置有手柄,通过手柄的顺时针旋转,使得从动转轴随之旋转,由于从动转轴镶嵌在防护外壳的内部右侧,故通过从动转轴的旋转,使得调节转轴随之向左旋转,通过调节转轴的向左旋转,使得L形扳头随之向左移动,使得上夹持板与下夹持板之间的距离变远,便于夹取型号大的螺母,反之,通过手柄的逆时针旋转,使得调节转轴随之向右旋转,通过调节转轴的向右旋转,使得L形扳头随之向右移动移动,使得上夹持板与下夹持板之间的距离变,便于夹取型号小的螺母,该设置便于夹取不同型号的螺母,操作简单;
2、该便于操作的活动扳手设置有锯室,由于锯体的内部右侧嵌套有固定转轴,故在使用锯体的过程中,锯体右端始终固定在锯室内部,该设置能够有效防止锯体的丢失,十分方便,且其设置有调节孔,通过旋钮的顺时针旋转,使得绳索随之向下移动,通过绳索的向下移动,使得锯体随之向下移动,当锯体旋转至与锯室呈垂直状态,停止旋转,即可使用锯体,且锯体左下方镶嵌有U具,便于开启瓶盖,操作简单,反之,通过旋钮的逆时针旋转,即可收回锯体,十分方便,该设置增加了活动扳手的使用功能,提高了活动扳手的利用率;
3、该便于操作的活动扳手设置有伸缩装置,该伸缩装置由承重板和气缸与活塞杆共同组成,通过气缸的正作用,使得活塞杆随之向左移动,由于活塞杆的左端固定在下夹持板的右侧,故下夹持板随之向左移动,即使得扳体的长度变长,便于远距离使用活动扳手,反之,通过气缸的反作用,使得活塞杆随之向右移动,从而使得下夹持板随之向右移动,便于近距离使用活动扳手,该设置便于不同距离使用活动扳手,十分便捷,且其设置有横杆,当扳体夹取好螺母后,双手握住横杆两侧的防滑橡胶,进行拧转螺母,操作简单,该设置便于拧转螺母,十分省力。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型伸缩装置结构示意图;
图3为本实用图1中A处放大结构示意图。
图中:1、扳体;2、L形扳头;3、上夹持板;4、下夹持板;5、锯室;6、U具;7、锯体;8、固定转轴;9、伸缩装置;10、挂孔;11、防滑橡胶;12、横杆;13、手柄;14、防护外壳;15、从动转轴;16、固定板;17、调节转轴;18、承重板;19、气缸;20、活塞杆;21、调节孔;22、绳索;23、旋钮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种便于操作的活动扳手,包括扳体1、L形扳头2、上夹持板3、下夹持板4、锯室5、U具6、锯体7、固定转轴8、伸缩装置9、挂孔10、防滑橡胶11、横杆12、手柄13、防护外壳14、从动转轴15、固定板16、调节转轴17、承重板18、气缸19、活塞杆20、调节孔21、绳索22和旋钮23,扳体1的左上方安置有L形扳头2,且L形扳头2的右侧固定有上夹持板3,上夹持板3与下夹持板4之间为活动连接,且上夹持板3的右侧螺纹状结构与下夹持板4的左侧螺纹状结构相吻合,通过调节上夹持板3与下夹持板4之间的距离,便于夹取不同大小的螺母,操作简单,且上夹持板3与下夹持板4之间的螺纹结构,便于固定螺母,防止活动扳手在拧转螺母的过程中发生滑动,影响活动扳手的使用,该设置便于拧转螺母,十分方便,上夹持板3的右侧设置有下夹持板4,且下夹持板4的右侧内部镶嵌有锯室5,U具6与锯体7之间为镶嵌连接,且锯体7通过固定转轴8与锯室5构成旋转结构,由于锯体7的内部右侧嵌套有固定转轴8,故在使用锯体7的过程中,锯体7右端始终固定在锯室5内部,该设置能够有效防止锯体7的丢失,十分方便,锯室5的内部安装有锯体7,且锯体7的左侧固定有U具6,锯体7的右侧内部嵌套有固定转轴8,下夹持板4的外壁右侧连接有伸缩装置9,且伸缩装置9的右侧固定有横杆12,承重板18与横杆12之间为嵌套连接,且气缸19与承重板18之间为固定连接,该伸缩装置9由承重板18和气缸19与活塞杆20共同组成,通过气缸19的正作用,使得活塞杆20随之向左移动,由于活塞杆20的左端固定在下夹持板4的右侧,故下夹持板4随之向左移动,即使得扳体1的长度变长,便于远距离使用活动扳手,反之,通过气缸19的反作用,使得活塞杆20随之向右移动,从而使得下夹持板4随之向右移动,便于近距离使用活动扳手,该设置便于不同距离使用活动扳手,十分便捷;
挂孔10位于横杆12的内侧中部,且横杆12的上下两侧均设置有防滑橡胶11,L形扳头2的右上方安置有防护外壳14,且防护外壳14的外壁右侧安装有手柄13,手柄13通过从动转轴15与防护外壳14构成旋转结构,且从动转轴15与调节转轴17之间为螺纹连接,通过手柄13的顺时针旋转,使得从动转轴15随之旋转,由于从动转轴15镶嵌在防护外壳14的内部右侧,故通过从动转轴15的旋转,使得调节转轴17随之向左旋转,通过调节转轴17的向左旋转,使得L形扳头2随之向左移动,使得上夹持板3与下夹持板4之间的距离变远,便于夹取型号大的螺母,反之,通过手柄13的逆时针旋转,使得调节转轴17随之向右旋转,通过调节转轴17的向右旋转,使得L形扳头2随之向右移动移动,使得上夹持板3与下夹持板4之间的距离变,便于夹取型号小的螺母,该设置便于夹取不同型号的螺母,操作简单,防护外壳14的内部右侧镶嵌有从动转轴15,且防护外壳14的左侧固定有固定板16,L形扳头2的内部右侧贯穿有调节转轴17,且调节转轴17的外壁嵌套有承重板18,承重板18的内部安装有气缸19,且气缸19的内部设置有活塞杆20,锯体7的内部上方镶嵌有调节孔21,且调节孔21的内部贯穿有绳索22,调节孔21与绳索22之间为固定连接,且调节孔21与锯体7之间为镶嵌连接,通过旋钮23的顺时针旋转,使得绳索22随之向下移动,通过绳索22的向下移动,使得锯体7随之向下移动,当锯体7旋转至与锯室5呈垂直状态,停止旋转,即可使用锯体7,且锯体7左下方镶嵌有U具6,便于开启瓶盖,操作简单,反之,通过旋钮23的逆时针旋转,即可收回锯体7,十分方便,该设置增加了活动扳手的使用功能,提高了活动扳手的利用率,绳索22的上方安置有旋钮23。
工作原理:对于这类的便于操作的活动扳手,首先通过伸缩装置9内部设置的气缸19的正作用,使得活塞杆20随之向左移动,由于活塞杆20的左端固定在下夹持板4的右侧,故下夹持板4随之向左移动,即使得扳体1的长度变长,便于远距离使用活动扳手,反之,通过气缸19的反作用,使得活塞杆20随之向右移动,从而使得下夹持板4随之向右移动,便于近距离使用活动扳手,该设置便于不同距离使用活动扳手,十分便捷,调节好扳体1的长度后,通过手柄13的顺时针旋转,使得从动转轴15随之旋转,由于从动转轴15镶嵌在防护外壳14的内部右侧,故通过从动转轴15的旋转,使得贯穿固定板16内部的调节转轴17随之向左旋转,通过调节转轴17的向左旋转,使得L形扳头2随之向左移动,使得上夹持板3与下夹持板4之间的距离变远,便于夹取型号大的螺母,反之,通过手柄13的逆时针旋转,使得调节转轴17随之向右旋转,通过调节转轴17的向右旋转,使得L形扳头2随之向右移动移动,使得上夹持板3与下夹持板4之间的距离变,便于夹取型号小的螺母,该设置便于夹取不同型号的螺母,操作简单,且上夹持板3与下夹持板4之间的螺纹结构,便于固定螺母,防止活动扳手在拧转螺母的过程中发生滑动,影响活动扳手的使用,便于拧转螺母,操作简单,且其设置有锯室5,由于锯体7的内部右侧嵌套有固定转轴8,故在使用锯体7的过程中,锯体7右端始终固定在锯室5内部,该设置能够有效防止锯体7的丢失,十分方便,通过旋钮23的顺时针旋转,使得固定在调节孔21内部的绳索22随之向下移动,通过绳索22的向下移动,使得锯体7随之向下移动,当锯体7旋转至与锯室5呈垂直状态,停止旋转,即可使用锯体7,且锯体7左下方镶嵌有U具6,便于开启瓶盖,操作简单,反之,通过旋钮23的逆时针旋转,即可收回锯体7,十分方便,该设置增加了活动扳手的使用功能,提高了活动扳手的利用率,操作简单,活动扳手固定好螺母后,双手握住承重板18右端嵌套的横杆12,进行拧转螺母,操作简单,便于拧转螺母,十分省力,且横杆12上方设置有防滑橡胶11,能够有效防止拧转螺母时,手掌与横杆12发生滑动,便于拧转螺母,挂孔10便于不是活动扳手时,对活动扳手进行悬挂,十分方便,就这样完成整个便于操作的活动扳手的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种便于操作的活动扳手,包括扳体(1)和挂孔(10),其特征在于:所述扳体(1)的左上方安置有L形扳头(2),且L形扳头(2)的右侧固定有上夹持板(3),所述上夹持板(3)的右侧设置有下夹持板(4),且下夹持板(4)的右侧内部镶嵌有锯室(5),所述锯室(5)的内部安装有锯体(7),且锯体(7)的左侧固定有U具(6),所述锯体(7)的右侧内部嵌套有固定转轴(8),所述下夹持板(4)的外壁右侧连接有伸缩装置(9),且伸缩装置(9)的右侧固定有横杆(12),所述挂孔(10)位于横杆(12)的内侧中部,且横杆(12)的上下两侧均设置有防滑橡胶(11),所述L形扳头(2)的右上方安置有防护外壳(14),且防护外壳(14)的外壁右侧安装有手柄(13),所述防护外壳(14)的内部右侧镶嵌有从动转轴(15),且防护外壳(14)的左侧固定有固定板(16),所述L形扳头(2)的内部右侧贯穿有调节转轴(17),且调节转轴(17)的外壁嵌套有承重板(18),所述承重板(18)的内部安装有气缸(19),且气缸(19)的内部设置有活塞杆(20),所述锯体(7)的内部上方镶嵌有调节孔(21),且调节孔(21)的内部贯穿有绳索(22),所述绳索(22)的上方安置有旋钮(23)。
2.根据权利要求1所述的一种便于操作的活动扳手,其特征在于:所述上夹持板(3)与下夹持板(4)之间为活动连接,且上夹持板(3)的右侧螺纹状结构与下夹持板(4)的左侧螺纹状结构相吻合。
3.根据权利要求1所述的一种便于操作的活动扳手,其特征在于:所述U具(6)与锯体(7)之间为镶嵌连接,且锯体(7)通过固定转轴(8)与锯室(5)构成旋转结构。
4.根据权利要求1所述的一种便于操作的活动扳手,其特征在于:所述手柄(13)通过从动转轴(15)与防护外壳(14)构成旋转结构,且从动转轴(15)与调节转轴(17)之间为螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于操作的活动扳手,其特征在于:所述调节孔(21)与绳索(22)之间为固定连接,且调节孔(21)与锯体(7)之间为镶嵌连接。
6.根据权利要求1所述的一种便于操作的活动扳手,其特征在于:所述承重板(18)与横杆(12)之间为嵌套连接,且气缸(19)与承重板(18)之间为固定连接。
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