CN211414073U - 一种家具生产用激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种家具生产用激光切割机，属于家具加工设备技术领域，包括固定台，两侧固定台之间设置有多个支撑杆，两侧固定台上设置有立柱，固定台上设置有第一驱动件，两侧立柱之间设置有横梁，横梁上滑动连接有移动块，移动块上设置有激光组件，横梁上设置有第二驱动件，移动块上设置有吸风管，移动块上设置有风箱，风箱上设置有进风管和出风管，出风管上设置有风机，进风管上设置有风琴管，风琴管连通至吸风管上，风箱内横跨设置净化件，风机可带动吸风管吸风，使得激光组件加工时产生的气体通过风琴管被吸入至风箱内，通过风箱内的净化件对气体进行净化，净化后的气体通过出风管和风机排出，防止气体中的有害物质对人体和大气造成伤害。

Description

一种家具生产用激光切割机

技术领域

本实用新型涉及家具加工设备技术领域，尤其是涉及一种家具生产用激光切割机。

背景技术

激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工作无接触，在工作中不会对工作表面造成划伤;激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工;切割热影响区小，板材变形小，切缝窄；切口没有机械应力，无剪切毛刺。

授权公告号为CN204430576U的中国专利公开了一种激光切割机，包括机架，机架上滑移连接有工作台，工作台中部设有贯穿槽，工作台上固定设有若干支撑板，支撑板顶部呈锯齿状，机架上位于工作台上方固定设有横梁，横梁上滑移连接有激光组件，机架内部滑移连接有收集筐，机架侧面设有将收集筐从机架内滑出的出料口，通过在工作台下方滑移连接收集筐，激光组件对放置在支撑板上的钣金切割之后，废料从支撑板之间的间隙内掉下，掉入到工作台下方的收集筐内，通过设置收集筐，可以废料实现收集，当收集筐内的废料集满之后，通过出料口，即可将收集筐滑出，进而可以对收集筐内的废料进行清理，将收集筐设置成滑动的，可以十分方便的对收集筐内的废料清理出来。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：激光切割是利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，在非常短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化，形成蒸气，这些蒸气的喷出速度很大，在蒸气喷出的同时，在材料上形成切口，当对金属件切割时产生的气体被操作人员吸入，会对操作人员的健康造成伤害，并且污染了大气。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种减少有害气体的家具生产用的激光切割机。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种家具生产用激光切割机，包括相互平行且间隔设置的固定台，两侧所述固定台之间沿固定条的长度方向设置有多个支撑杆，每个所述支撑杆均呈锯齿状设置，两侧所述固定台上均设置有立柱，所述固定台上设置有用于驱动两侧立柱沿固定台的长度方向移动的第一驱动件，两侧所述立柱远离固定台的端部之间设置有横梁，所述横梁的一侧沿横梁的长度方向滑动连接有移动块，所述移动块朝向多个支撑杆的面上设置有用于对工件切割的激光组件，所述横梁上设置有用于驱动移动块沿横梁的长度方向移动的第二驱动件，所述移动块背离横梁的面上设置有吸风管，所述吸风管的一端朝向激光组件的激光头延伸设置，所述移动块背离支撑杆的面上设置有风箱，所述风箱背离移动块的面上设置有进风管，所述风箱的侧壁上且位于风箱的底部设置有出风管，所述出风管上与出风管连通设置有风机，所述进风管上与进风管连通设置有风琴管，所述风琴管远离进风管的端部连通至吸风管上，所述风箱内横跨设置有用于对气体净化的净化件。

通过采用上述技术方案，当移动块带动激光组件对工件加工时，风机可带动吸风管吸风，使得激光组件加工时产生的气体通过风琴管被吸入至风箱内，通过风箱内的净化件对气体进行净化，净化后的气体通过出风管和风机排出，防止气体中的有害物质对人体和大气造成伤害。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述风箱包括槽体和可拆卸连接至槽体上的封盖，所述进风管设置在封盖上，所述出风管设置在槽体的侧壁上且位于槽体的底部，所述净化件包括横跨于槽体内的框体，所述框体内封设有活性炭过滤网，所述框体可拆卸连接至槽体内。

通过采用上述技术方案，将封盖于槽体上取下，方便观察槽体内活性炭过滤网的使用情况，并且方便对活性炭过滤网清理；采用活性炭过滤网对气体中的有害物质过滤，活性炭过滤网具有活性炭高效的吸附性能，可用于空气净化，去除挥发性有机化合物甲醛、甲苯、硫化氢、氯苯和空气中的污染物，空气阻力小，能耗低，可在一定风量下除臭、除异味，净化环境，具有很好的净化效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述封盖的四周边缘设置有用于与槽体的外壁抵接的翻边，所述槽体的外壁上沿槽体的周向位置环向开设有连接槽，所述翻边朝向槽体外壁的面上设置有卡接至所述连接槽内的橡胶条，所述橡胶条沿翻边的周向位置环向设置在翻边上，所述封盖通过连接槽和橡胶条可拆卸连接至槽体的外壁上。

通过采用上述技术方案，将封盖带动翻边上的橡胶条抵抗自身的弹力移入至连接槽内，使得封盖被固定至槽体上，采用连接槽和橡胶条的设置固定方式方便简单，对封盖的固定效果较好，并且采用连接槽和橡胶条的设置提高了封盖于槽体上的密封性，防止气体沿封盖与槽体之间的缝隙跑出，间接提高了对气体的净化效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述槽体内且位于槽体的两侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽远离移动块的端部贯穿所述槽体设置，所述第一滑槽靠近移动块的端部延伸至靠近出风管所在的位置设置，所述框体上且位于框体的两侧设置有滑动连接于所述第一滑槽内的第一滑块，所述框体通过第一滑槽和第一滑块可拆卸连接至槽体内。

通过采用上述技术方案，将框体带动第一滑块滑动至第一滑槽内即可完成对框体的安装固定，固定和拆卸均方便简单，将框体带动活性炭过滤网于槽体内取出，进一步方便对活性炭过滤网更换。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一滑槽靠近移动块的端部固定设置有磁铁块，所述第一滑块整体设置为与磁铁块吸附的金属块。

通过采用上述技术方案，当将框体带动第一滑块滑动至第一滑槽内后，可带动第一滑块吸附至磁铁块上，提高了框体带动活性炭过滤网固定至槽体内的固定效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述移动块上且位于吸风管所在的位置设置有杆体，所述杆体远离移动块的端部固定设置有万向座，所述吸风管上设置有连接杆，所述连接杆远离吸风管的端部固定设置有转动连接于万向座内的球体。

通过采用上述技术方案，通过带动吸风管连接杆上的球体于万向座内转动，从而调节吸风管的位置，使得激光组件在对不同形状的工件加工时，防止吸风管对激光组件的加工造成影响，并且可带动吸风管沿不同角度对切割时产生的气体吸附，提高了吸风管对气体的吸取效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述移动块上且位于杆体的端部所在的位置开设有第二滑槽，所述第二滑槽的长度方向沿垂直于横梁的长度方向设置，所述杆体靠近移动块的端部设置有卡接且滑动连接于所述第二滑槽内的第二滑块，所述第二滑槽内设置有用于驱动第二滑块于第二滑槽内移动并带动第二滑块固定至第二滑槽内任意位置的固定件。

通过采用上述技术方案，通过固定件带动第二滑块于滑槽内移动，从而使得第二滑块带动吸风管进一步调节其位置，使得激光组件在对不同形状的工件加工时，防止吸风管对激光组件的加工造成影响，通过调节吸风管与激光组件激光头之间的间距，从而进一步提高了吸风管对气体的吸取效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定件包括沿第二滑槽的长度方向转动连接于第二滑槽内的螺纹丝杠，所述第二滑块套设且螺纹连接于所述螺纹丝杠上，所述螺纹丝杠远离支撑杆的端部穿设且延伸至移动块外设置，所述螺纹丝杠于移动块外的端部设置有把手。

通过采用上述技术方案，当需要调节第二滑块于第二滑槽内的位置时，通过把手带动螺纹丝杠转动，因第二滑块滑动连接于第二滑槽内，使得第二滑块不会跟随螺纹丝杠的转动而转动，从而使得第二滑块带动杆体移动，并且可带动第二滑块移动至螺纹丝杠上任意位置固定，从而使得吸风管被固定至任意移动后的位置，提高了对吸风管的驱动效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吸风管内横跨有连接框，所述连接框内封设有空气过滤网。

通过采用上述技术方案，空气过滤网可对进入至风琴管内的气体进行初步过滤，从而防止在长期的使用过程当中，气体中的颗粒吸附至风琴管以及风箱的内壁上，进一步推高了对气体的处理效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接框螺纹连接于所述吸风管内。

通过采用上述技术方案，将连接框螺纹连接于吸风管内，将连接框于吸风管内取出，方便对空气过滤网清理和更换。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.当激光组件的激光头对工件加工时，风机可带动吸风管吸风，使得加工时产生的气体通过风琴管进入至风箱内，通过框体内的活性炭过滤网对气体进行净化过滤，使得净化后的气体通过出风管排出，防止气体中的有害物质对操作人员和大气造成影响；

2.通过把手带动螺纹丝杠转动，使得第二滑块带动吸风管移动，通过带动吸风管上的球体于万向座内转动，从而调节吸风管的角度，使得吸风管沿不同方向对气体进行吸取，并且防止激光组件对不同形状工件加工时，吸风管对工件的加工造成影响，提高了吸风管对气体的吸取效果。

附图说明

图1是整体结构示意图；

图2是用于展示移动块和风箱的结构示意图；

图3是用于展示连接槽、橡胶条和第一滑块的剖面结构示意图；

图4是用于展示磁铁块的结构示意图；

图5是用于展示连接框和空气过滤网的爆炸结构示意图。

图中，1、固定台；11、支撑杆；111、立柱；112、横梁；113、移动块；12、吸风管；13、风箱；131、进风管；132、出风管；133、风机；134、风琴管；135、槽体；136、封盖；137、翻边；138、连接槽；139、橡胶条；14、框体；141、活性炭过滤网；15、第一滑槽；151、第一滑块；152、磁铁块；16、杆体；161、万向座；162、连接杆；163、球体；17、第二滑槽；171、第二滑块；172、螺纹丝杠；173、把手；18、连接框；181、空气过滤网。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

结合图1和图2，为本实用新型公开的一种家具生产用激光切割机，包括相互平行且间隔设置的固定台1，两侧固定台1之间沿固定条的长度方向设置有多个支撑杆11，每个支撑杆11均呈锯齿状设置，两侧固定台1上均设置有立柱111，固定台1上设置有用于驱动两侧立柱111沿固定台1的长度方向移动的第一驱动件，两侧立柱111远离固定台1的端部之间设置有横梁112，横梁112的一侧沿横梁112的长度方向滑动连接有移动块113，移动块113朝向多个支撑杆11的面上设置有用于对工件切割的激光组件，横梁112上设置有用于驱动移动块113沿横梁112的长度方向移动的第二驱动件。

第一驱动件和第二驱动件均可采用气缸、螺纹丝杠172或电缸等驱动装置，在本申请中，第一驱动件、第二驱动件为现有技术，对其具体结构不再进行赘述。

结合图2和图3，移动块113背离横梁112的面上设置有吸风管12，吸风管12的一端朝向激光组件的激光头延伸设置，移动块113背离支撑杆11的面上设置有风箱13，风箱13背离移动块113的面上设置有进风管131，风箱13的侧壁上且位于风箱13的底部设置有出风管132，出风管132上与出风管132连通设置有风机133，进风管131上与进风管131连通设置有风琴管134，风琴管134远离进风管131的端部连通至吸风管12上。

当切割组件的激光头对工件切割时，通过打开风机133，使得风机133带动吸风管12吸风，使得吸风管12将切割时产生的气体吸入至风箱13内。

结合图2和图3，为了对吸入至风箱13内的气体进行净化，防止气体对操作人员和大气造成影响，在风箱13内横跨设置有用于对气体净化的净化件，净化件包括横跨于风箱13内的框体14，框体14内封设有活性炭过滤网141；通过活性炭过滤网141可对气体中的有害物质进行吸附，从而防止气体对操作人员和大气造成影响。

结合图2和图3，为了对活性炭过滤网141清理，将风箱13包括槽体135和可拆卸连接至槽体135上的封盖136，进风管131设置在封盖136上，出风管132设置在槽体135的侧壁上且位于槽体135的底部，活性炭过滤网141横跨于槽体135内。

如图3所示，为了将方便对封盖136进行安装和拆卸，在封盖136的四周边缘设置有用于与槽体135的外壁抵接的翻边137，槽体135的外壁上沿槽体135的周向位置环向开设有连接槽138，翻边137朝向槽体135外壁的面上设置有卡接至连接槽138内的橡胶条139，橡胶条139沿翻边137的周向位置环向设置在翻边137上，封盖136通过连接槽138和橡胶条139可拆卸连接至槽体135的外壁上。

如图3所示，在本实施例中，为了方便将橡胶条139移入至连接槽138内，将连接槽138的横截面设置为圆弧形，将橡胶条139与圆弧形的连接槽138配合设置，当需要将封盖136安装至槽体135上时，将封盖136带动橡胶条139抵抗自身的弹力移入至槽体135内，当需要将封盖136取下时，用力带动橡胶条139于连接槽138内移出即可。

如图3所示，为了将活性炭过滤网141可拆卸连接至槽体135内，在槽体135内且位于槽体135的两侧开设有第一滑槽15，第一滑槽15远离移动块113的端部贯穿槽体135设置，第一滑槽15靠近移动块113的端部延伸至靠近出风管132所在的位置设置，框体14上且位于框体14的两侧设置有滑动连接于第一滑槽15内的第一滑块151，框体14通过第一滑槽15和第一滑块151可拆卸连接至槽体135内。

如图3所示，在本实施例中，为了提高第一滑槽15和第一滑块151对活性炭过滤网141的导向效果，防止活性炭过滤网141于槽体135内倾斜，将第一滑槽15的横截面设置为“T”形，将第一滑块151与“T”形的第一滑槽15配合设置。

结合图3和图4，为了提高活性炭过滤网141于槽体135内的固定效果，在第一滑槽15靠近移动块113的端部固定设置有磁铁块152，第一滑块151整体设置为与磁铁块152吸附的金属块，在本实施例中，将金属块整体设置为铁制。

在其他实施例中，可将封盖136通过螺栓固定至槽体135上，同样可完成封盖136的安装和拆卸。

结合图2和图5，为了对进入至风琴管134内的气体初步过滤，防止气体中得有害颗粒吸附至风琴管134和风箱13的内壁上，在吸风管12内横跨有连接框18，连接框18内封设有空气过滤网181，为了将连接框18可拆卸连接至吸风管12内，从而方便对空气过滤网181清理更换，将连接框18螺纹连接于吸风管12内。

如图2所示，为了调节吸风管12的角度，从而使得吸风管12沿不同方向对气体进行吸取，在移动块113上且位于吸风管12所在的位置设置有杆体16，杆体16远离移动块113的端部固定设置有万向座161，吸风管12上设置有连接杆162，连接杆162远离吸风管12的端部固定设置有转动连接于万向座161内的球体163。

如图2所示，为了调节吸风管12与激光组件的激光头之间的间距，在移动块113上且位于杆体16的端部所在的位置开设有第二滑槽17，第二滑槽17的长度方向沿垂直于横梁112的长度方向设置，杆体16靠近移动块113的端部设置有卡接且滑动连接于第二滑槽17内的第二滑块171。

如图2所示，在本实施例中，为了防止第二滑块171沿垂直于第二滑槽17的长度方向与第二滑槽17脱离，将第二滑槽17的横截面设置为“T”形，将第二滑块与“T”形的第二滑槽17配合设置。

如图2所示，为了将第二滑块171固定至第二滑槽17内任意位置，从而使得第二滑块171带动吸风管12固定至移动后的位置，在第二滑槽17内沿第二滑槽17的长度方向转动连接有螺纹丝杠172，第二滑块171套设且螺纹连接于螺纹丝杠172上，螺纹丝杠172远离支撑杆11的端部穿设且延伸至移动块113外设置，螺纹丝杠172于移动块113外的端部设置有把手173。

当需要调节吸风管12的位置时，通过把手173带动螺纹丝杠172转动，因第二滑块171滑动连接于第二滑槽17内，使得第二滑块171不会跟随螺纹丝杠172的转动而转动，从而使得第二滑块171带动杆体16移动，带动吸风管12固定至调节后的位置，此时带动吸风管12上的球体163于万向座161内转动，调节吸风管12的角度，使得吸风管12沿不同的方向对气体吸取，防止对不同形状的工件加工时，吸风管12对工件的加工造成影响。

本实施例的实施原理为：当需要激光组件切割时产生的气体吸取时，首先根据工件的形状调节吸风管12的位置，通过把手173带动螺纹丝杠172转动，使得第二滑块171于螺纹丝杠172上移动，从而使得第二滑块171带动吸风管12调节与激光组件激光头之间的间距，带动吸风管12连接杆162上的球体163于万向座161内转动，调节吸风管12的角度，使得吸风管12朝向激光组件的切割点并靠近激光组件的切割点，此时打开风机133，使得风机133带动吸风管12吸风，激光组件切割时产生的气体可通过风琴管134被吸取至槽体135内，通过槽体135内的活性炭过滤网141对气体进行净化，去除气体中有害的颗粒物质，净化后的气体通过出风管132和风机133排出，防止气体中的有害物质对大气和操作人员造成影响。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种家具生产用激光切割机，包括相互平行且间隔设置的固定台(1)，两侧所述固定台(1)之间沿固定条的长度方向设置有多个支撑杆(11)，每个所述支撑杆(11)均呈锯齿状设置，两侧所述固定台(1)上均设置有立柱(111)，所述固定台(1)上设置有用于驱动两侧立柱(111)沿固定台(1)的长度方向移动的第一驱动件，两侧所述立柱(111)远离固定台(1)的端部之间设置有横梁(112)，所述横梁(112)的一侧沿横梁(112)的长度方向滑动连接有移动块(113)，所述移动块(113)朝向多个支撑杆(11)的面上设置有用于对工件切割的激光组件，所述横梁(112)上设置有用于驱动移动块(113)沿横梁(112)的长度方向移动的第二驱动件，其特征在于：所述移动块(113)背离横梁(112)的面上设置有吸风管(12)，所述吸风管(12)的一端朝向激光组件的激光头延伸设置，所述移动块(113)背离支撑杆(11)的面上设置有风箱(13)，所述风箱(13)背离移动块(113)的面上设置有进风管(131)，所述风箱(13)的侧壁上且位于风箱(13)的底部设置有出风管(132)，所述出风管(132)上与出风管(132)连通设置有风机(133)，所述进风管(131)上与进风管(131)连通设置有风琴管(134)，所述风琴管(134)远离进风管(131)的端部连通至吸风管(12)上，所述风箱(13)内横跨设置有用于对气体净化的净化件。

2.根据权利要求1所述的一种家具生产用激光切割机，其特征在于：所述风箱(13)包括槽体(135)和可拆卸连接至槽体(135)上的封盖(136)，所述进风管(131)设置在封盖(136)上，所述出风管(132)设置在槽体(135)的侧壁上且位于槽体(135)的底部，所述净化件包括横跨于槽体(135)内的框体(14)，所述框体(14)内封设有活性炭过滤网(141)，所述框体(14)可拆卸连接至槽体(135)内。

3.根据权利要求2所述的一种家具生产用激光切割机，其特征在于：所述封盖(136)的四周边缘设置有用于与槽体(135)的外壁抵接的翻边(137)，所述槽体(135)的外壁上沿槽体(135)的周向位置环向开设有连接槽(138)，所述翻边(137)朝向槽体(135)外壁的面上设置有卡接至所述连接槽(138)内的橡胶条(139)，所述橡胶条(139)沿翻边(137)的周向位置环向设置在翻边(137)上，所述封盖(136)通过连接槽(138)和橡胶条(139)可拆卸连接至槽体(135)的外壁上。

4.根据权利要求3所述的一种家具生产用激光切割机，其特征在于：所述槽体(135)内且位于槽体(135)的两侧开设有第一滑槽(15)，所述第一滑槽(15)远离移动块(113)的端部贯穿所述槽体(135)设置，所述第一滑槽(15)靠近移动块(113)的端部延伸至靠近出风管(132)所在的位置设置，所述框体(14)上且位于框体(14)的两侧设置有滑动连接于所述第一滑槽(15)内的第一滑块(151)，所述框体(14)通过第一滑槽(15)和第一滑块(151)可拆卸连接至槽体(135)内。

5.根据权利要求4所述的一种家具生产用激光切割机，其特征在于：所述第一滑槽(15)靠近移动块(113)的端部固定设置有磁铁块(152)，所述第一滑块(151)整体设置为与磁铁块(152)吸附的金属块。

6.根据权利要求5所述的一种家具生产用激光切割机，其特征在于：所述移动块(113)上且位于吸风管(12)所在的位置设置有杆体(16)，所述杆体(16)远离移动块(113)的端部固定设置有万向座(161)，所述吸风管(12)上设置有连接杆(162)，所述连接杆(162)远离吸风管(12)的端部固定设置有转动连接于万向座(161)内的球体(163)。

7.根据权利要求6所述的一种家具生产用激光切割机，其特征在于：所述移动块(113)上且位于杆体(16)的端部所在的位置开设有第二滑槽(17)，所述第二滑槽(17)的长度方向沿垂直于横梁(112)的长度方向设置，所述杆体(16)靠近移动块(113)的端部设置有卡接且滑动连接于所述第二滑槽(17)内的第二滑块(171)，所述第二滑槽(17)内设置有用于驱动第二滑块(171)于第二滑槽(17)内移动并带动第二滑块(171)固定至第二滑槽(17)内任意位置的固定件。

8.根据权利要求7所述的一种家具生产用激光切割机，其特征在于：所述固定件包括沿第二滑槽(17)的长度方向转动连接于第二滑槽(17)内的螺纹丝杠(172)，所述第二滑块(171)套设且螺纹连接于所述螺纹丝杠(172)上，所述螺纹丝杠(172)远离支撑杆(11)的端部穿设且延伸至移动块(113)外设置，所述螺纹丝杠(172)于移动块(113)外的端部设置有把手(173)。

9.根据权利要求8所述的一种家具生产用激光切割机，其特征在于：所述吸风管(12)内横跨有连接框(18)，所述连接框(18)内封设有空气过滤网(181)。

10.根据权利要求9所述的一种家具生产用激光切割机，其特征在于：所述连接框(18)螺纹连接于所述吸风管(12)内。

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