CN114378431A - 一种激光精密焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种激光精密焊接装置，包括抽气箱组件和抽风机组件，抽风机组件与光束导管沿平行于光束导管的中心轴线的方向滑动连接，抽气箱组件包括第一抽气箱，第一抽气箱位于光束导管的第一侧，抽风机组件包括第一抽风机，第一抽气箱与第一抽风机固定连接，第一抽风机的进气口与第一抽气箱内部连通，第一抽气箱的第一抽气端口位于第一抽气箱的底面，第一抽气端口低于光束导管的光束端口，光束导管的中心轴线与第一抽气端口之间的垂直距离介于5厘米至10厘米之间。本实施例提供的激光精密焊接装置，抽风组件通过抽气箱组件吸收光束照射处产生的焊接废气，避免焊接废气污染工作环境。

Description

一种激光精密焊接装置

技术领域

本申请涉及焊接装置技术领域，尤其涉及一种激光精密焊接装置。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。

激光加工过程中，根据加工材料的不同，会产生氧化铁、NO、NO2、CO、钴、铬、镍等有害气体和物质；在焊接过程中，助焊剂活化所产生的烟雾含有HOC6H4COON苯酚(C5H5OH)，盐酸(HCL)等有毒、有害气体，同时包括CO、CO2、SO2、H2S、铅及氟化物烟尘。

现有技术中的焊接装置通常包括机箱、光束导管，光束导管的其中一端与机箱固定连接，光束从光束导管的另一端射出，照射在工件表面，对工件进行焊接，然而现有技术中的激光焊接装置无法对焊接过程中产生的废气进行收集，对工作环境造成污染。

发明内容

本申请提供一种激光精密焊接装置，用于解决现有技术中焊接废气对工作环境造成污染的问题。

为达到上述目的，本申请的实施例提出如下技术方案：

一种激光精密焊接装置，包括机箱和光束导管，所述光束导管的其中一端与所述机箱固定连接，所述光束导管竖直设置，所述机箱位于所述的光束导管的上方，所述激光紧密焊接装置还包括抽气箱组件和抽风机组件，所述抽风机组件与所述光束导管沿平行于所述光束导管的中心轴线的方向滑动连接，所述抽气箱组件包括第一抽气箱，所述第一抽气箱位于所述光束导管的第一侧，所述抽风机组件包括第一抽风机，所述第一抽风机位于所述第一抽气箱的上方，所述第一抽气箱与所述第一抽风机固定连接，所述第一抽风机的进气口与所述第一抽气箱内部连通，所述第一抽气箱的第一抽气端口位于所述第一抽气箱的底面，所述第一抽气端口低于所述光束导管的光束端口，所述光束导管的中心轴线与所述第一抽气端口之间的垂直距离介于5厘米至10厘米之间。

一些实施方式中，所述抽气组件还包括第二抽气箱，所述第二抽气箱位于所述光束导管的第二侧，所述抽风机组件还包括第二抽风机，所述第二抽风机位于所述第二抽气箱的上方，所述第二抽气箱与所述第二抽风机固定连接，所述第二抽风机的进气口与所述第二抽气箱内部连通，所述第二抽气箱的第二抽气端口位于所述第二抽气箱的底面，所述第二抽气端口低于所述光束端口，所述第一抽气箱与所述第二抽气箱以所述光束导管的中心轴线为对称轴对称设置。

一些实施方式中，所述抽气组件还包括第三抽气箱，所述第三抽气箱位于所述光束导管的第三侧，所述抽风机组件还包括第三抽风机，所述第三抽风机位于所述第三抽气箱的上方，所述第三抽气箱与所述第三抽风机固定连接，所述第三抽风机的进气口与所述第三抽气箱内部连通，所述第三抽气箱的第三抽气端口位于所述第三抽气箱的底面，所述第三抽气端口低于所述光束端口，所述第三抽气箱位于所述第一抽气箱和所述第二抽气箱之间。

一些实施方式中，所述抽气组件还包括第四抽气箱，所述第四抽气箱位于所述光束导管的第四侧，所述抽风机组件还包括第四抽风机，所述第四抽风机位于所述第四抽气箱的上方，所述第四抽气箱与所述第四抽风机固定连接，所述第四抽风机的进气口与所述第四抽气箱内部连通，所述第四抽气箱的第四抽气端口位于所述第四抽气箱的底面，所述第四抽气端口低于所述光束端口，所述第一抽气箱、所述第三抽气箱、所述第二抽气箱、所述第四抽气箱绕所述光束导管的中心轴线依次排列，所述第一抽气箱、所述第三抽气箱、所述第二抽气箱、所述第四抽气箱绕所述光束导管的中心轴线等角度圆周阵列分布，所述第一抽气端口的高度、所述第二抽气端口的高度、所述第三抽气端口的高度、所述第四抽气端口的高度相等，所述第一抽气箱靠近所述第二抽气箱的一面、所述第二抽气箱靠近所述第一抽气箱的一面、所述第三抽气箱靠近所述第四抽气箱的一面、所述第四抽气箱靠近所述第三抽气箱的一面绕所述光束导管围绕形成侧面封闭的竖直管道；

所述第一抽气箱底部远离所述第二抽气箱的一面具有第一延伸板，所述第一延伸板的下表面低于所述第一抽气端口，所述第二抽气箱底部远离所述第一抽气箱的一面固定连接有第二延伸板，所述第二延伸板的下表面低于所述第二抽气端口，所述第三抽气箱底部远离所述第四抽气箱的一面具有第三延伸板，所述第三延伸板的下表面低于所述第三抽气端口，所述第四抽气箱底部远离所述第三抽气箱的一面固定连接有第四延伸板，所述第四延伸板的下表面低于所述第四抽气端口。

一些实施方式中，所述激光精密焊接装置还包括牵引箱和气压缸组件，所述牵引箱与所述光束导管沿平行于所述光束导管的中心轴线的方向滑动连接，所述气压缸组件分别与所述机箱以及所述牵引箱连接，所述气压缸组件用于驱动所述牵引箱沿所述光束导管滑动，所述第一抽风机、所述第二抽风机、所述第三抽风机、所述第四抽风机、所述第一抽气箱、所述第二抽气箱、所述第三抽气箱、所述第四抽气箱分别与所述牵引箱固定连接，所述第一抽气箱、所述第二抽气箱、所述第三抽气箱、所述第四抽气箱位于所述牵引箱的下方。

一些实施方式中，所以牵引箱包括矩形筒体、顶板、底板、导向筒，所述矩形筒体竖直设置，所述顶板和所述底板水平设置，所述顶板与所述矩形筒体的上端固定连接，所述底板与所述矩形筒体的下端固定连接，所述导向筒竖直设置，所述导向筒沿竖直方向贯穿所述顶板和所述底板，所述导向筒位于所述矩形筒体的中心位置，所述导向筒套在所述光束导管上，所述导向筒的内壁与所述光束导管的外壁沿竖直方向滑动连接；

所述第一抽风机、所述第二抽风机、所述第三抽风机、所述第四抽风机位于所述矩形筒体内部，所述第一抽风机、所述第二抽风机、所述第三抽风机、所述第四抽风机分别与所述矩形筒体的四个内侧面固定连接，所述第一抽气箱、所述第二抽气箱、所述第三抽气箱、所述第四抽气箱分别与所述底板的下表面固定连接；

所述气压缸组件包括第一气压缸、第二气压缸、第三气压缸、第四气压缸，所述第一气压缸、所述第二气压缸、所述第三气压缸、所述第四气压缸竖直设置，所述第一气压缸、所述第二气压缸、所述第三气压缸、所述第四气压缸绕所述光束导管等角度圆周阵列分布，所述第一气压缸、所述第二气压缸、所述第三气压缸、所述第四气压缸分别位于所述矩形筒体的四个角处，所述第一气压缸、所述第二气压缸、所述第三气压缸、所述第四气压缸位于所述顶板的上表面和所述机箱下表面之间，所述第一气压缸的其中一端与所述机箱的下表面固定连接，所述第一气压缸的另一端与所述顶板的上表面固定连接，所述第二气压缸的其中一端与所述机箱的下表面固定连接，所述第二气压缸的另一端与所述顶板的上表面固定连接，所述第三气压缸的其中一端与所述机箱的下表面固定连接，所述第三气压缸的另一端与所述顶板的上表面固定连接，所述第四气压缸的其中一端与所述机箱的下表面固定连接，所述第四气压缸的另一端与所述顶板的上表面固定连接；

所述第一抽风机的进气口固定连接有第一进气管，所述第一抽风机的出气口固定连接有第一出气管，所述第一进气管远离所述第一抽风机的一端与所述第一抽气箱内部连通，所述第一出气管远离所述第一抽风机的一端位于所述矩形筒体的外部；

所述第二抽风机的进气口固定连接有第二进气管，所述第二抽风机的出气口固定连接有第二出气管，所述第二进气管远离所述第二抽风机的一端与所述第二抽气箱内部连通，所述第二出气管远离所述第二抽风机的一端位于所述矩形筒体的外部；

所述第三抽风机的进气口固定连接有第三进气管，所述第三抽风机的出气口固定连接有第三出气管，所述第三进气管远离所述第三抽风机的一端与所述第三抽气箱内部连通，所述第三出气管远离所述第三抽风机的一端位于所述矩形筒体的外部；

所述第四抽风机的进气口固定连接有第四进气管，所述第四抽风机的出气口固定连接有第四出气管，所述第四进气管远离所述第四抽风机的一端与所述第四抽气箱内部连通，所述第四出气管远离所述第四抽风机的一端位于所述矩形筒体的外部。

一些实施方式中，所述第一抽气箱内部填充有第一过滤棉，所述第一过滤棉位于所述第一进气管和所述第一进气端口之间，所述第二抽气箱内部填充有第二过滤棉，所述第二过滤棉位于所述第二进气管和所述第二进气端口之间，所述第三抽气箱内部填充有第三过滤棉，所述第三过滤棉位于所述第三进气管和所述第三进气端口之间，所述第四抽气箱内部填充有第四过滤棉，所述第四过滤棉位于所述第四进气管和所述第四进气端口之间。

一些实施方式中，所述激光精密焊接装置还包括吹气箱组件和吹风机组件，所述吹气箱组件包括第一吹气箱、第二吹气箱、第三吹气箱、第四吹气箱，所述吹风机组件包括第一吹风机、第二吹风机、第三吹风机、第四吹风机；

所述第一吹气箱、所述第二吹气箱、所述第三吹气箱、所述第四吹气箱绕所述光束导管的中心轴线等角度圆周阵列分布；

所述第一吹气箱位于所述第一抽气箱靠近所述第三抽气箱的一面和所述第三抽气箱靠近所述第一抽气箱的一面之间，所述第一吹气箱位于所述竖直管道外部，所述第一吹气箱的顶面与所述底板的下表面固定连接，所述第一吹气箱的其中一个侧面与所述第一抽气箱靠近所述第三抽气箱的一面紧密配合，所述第一吹气箱的另一个侧面与所述第三抽气箱靠近所述第一抽气箱的一面紧密配合，所述第一吹气箱的第一吹气端口低于所述第一抽气端口，所述第一吹气端口高于所述第一延伸板的下表面；

所述第二吹气箱位于所述第二抽气箱靠近所述第三抽气箱的一面和所述第三抽气箱靠近所述第二抽气箱的一面之间，所述第二吹气箱位于所述竖直管道外部，所述第二吹气箱的顶面与所述底板的下表面固定连接，所述第二吹气箱的其中一个侧面与所述第二抽气箱靠近所述第三抽气箱的一面紧密配合，所述第二吹气箱的另一个侧面与所述第三抽气箱靠近所述第二抽气箱的一面紧密配合，所述第二吹气箱的第二吹气端口低于所述第二抽气端口，所述第二吹气端口高于所述第二延伸板的下表面；

所述第三吹气箱位于所述第二抽气箱靠近所述第四抽气箱的一面和所述第四抽气箱靠近所述第二抽气箱的一面之间，所述第三吹气箱位于所述竖直管道外部，所述第三吹气箱的顶面与所述底板的下表面固定连接，所述第三吹气箱的其中一个侧面与所述第二抽气箱靠近所述第四抽气箱的一面紧密配合，所述第三吹气箱的另一个侧面与所述第四抽气箱靠近所述第二抽气箱的一面紧密配合，所述第三吹气箱的第三吹气端口低于所述第三抽气端口，所述第三吹气端口高于所述第三延伸板的下表面；

所述第四吹气箱位于所述第一抽气箱靠近所述第四抽气箱的一面和所述第四抽气箱靠近所述第一抽气箱的一面之间，所述第四吹气箱位于所述竖直管道外部，所述第四吹气箱的顶面与所述底板的下表面固定连接，所述第四吹气箱的其中一个侧面与所述第一抽气箱靠近所述第四抽气箱的一面紧密配合，所述第四吹气箱的另一个侧面与所述第四抽气箱靠近所述第一抽气箱的一面紧密配合，所述第四吹气箱的第四吹气端口低于所述第四抽气端口，所述第四吹气端口高于所述第四延伸板的下表面；

所述第一吹气端口的高度、所述第二吹气端口的高度、所述第三吹气端口的高度、所述第四吹气端口的高度相等；

所述第一吹风机、所述第二吹风机、所述第三吹风机、所述第四吹风机位于所述矩形筒体内部，所述第一吹风机、所述第二吹风机、所述第三吹风机、所述第四吹风机分别与所述矩形筒体的内壁固定连接，所述第一吹风机的出风口与所述第一吹气箱内部连通，所述第二吹风机的出风口与所述第二吹气箱内部连通，所述第三吹风机的出风口与所述第三吹气箱内部连通，所述第四吹风机的出风口与所述第四吹气箱内部连通。

一些实施方式中，所述第一吹气箱的底端远离所述第三吹气箱的一面具有第五延伸板，所述第五延伸板的下表面的高度与所述第一延伸板的下表面高度相等，所述第二吹气箱的底端远离所述第四吹气箱的一面具有第六延伸板，所述第六延伸板的下表面的高度与所述第二延伸板的下表面高度相等，所述第三吹气箱的底端远离所述第一吹气箱的一面具有第七延伸板，所述第七延伸板的下表面的高度与所述第三延伸板的下表面高度相等，所述第四吹气箱的底端远离所述第二吹气箱的一面具有第八延伸板，所述第八延伸板的下表面的高度与所述第四延伸板的下表面高度相等，所述第一延伸板、所述第二延伸板、所述第三延伸板、所述第四延伸板、所述第五延伸板、所述第六延伸板、所述第七延伸板、所述第八延伸板绕所述光束导管的中心轴线紧密排列，所述第一抽气端口、所述第二抽气端口、所述第三抽气端口、所述第四抽气端口、所述第一吹气端口、所述第二吹气端口、所述第三吹气端口、所述第四吹气端口位于所述第一延伸板、所述第二延伸板、所述第三延伸板、所述第四延伸板、所述第五延伸板、所述第六延伸板、所述第七延伸板、所述第八延伸板围绕空间的内侧。

一些实施方式中，所述第一吹气箱内部填充有第五过滤棉，所述第二吹气箱内部填充有第六过滤棉，所述第三吹气箱内部填充有第七过滤棉，所述第四吹气箱内部填充有第八过滤棉；

所述第一吹风机的进风口固定连接有第一进风管，所述第一吹风机的出风口固定连接有第一出风管，所述第一进风管远离所述第一吹风机的一端与所述第一吹气箱内部连通，所述第一出风管远离所述第一吹风机的一端位于所述矩形筒体的外部；

所述第二吹风机的进风口固定连接有第二进风管，所述第二吹风机的出风口固定连接有第二出风管，所述第二进风管远离所述第二吹风机的一端与所述第二吹气箱内部连通，所述第二出风管远离所述第二吹风机的一端位于所述矩形筒体的外部；

所述第三吹风机的进风口固定连接有第三进风管，所述第三吹风机的出风口固定连接有第三出风管，所述第三进风管远离所述第三吹风机的一端与所述第三吹气箱内部连通，所述第三出风管远离所述第三吹风机的一端位于所述矩形筒体的外部；

所述第四吹风机的进风口固定连接有第四进风管，所述第四吹风机的出风口固定连接有第四出风管，所述第四进风管远离所述第四吹风机的一端与所述第四吹气箱内部连通，所述第四出风管远离所述第四吹风机的一端位于所述矩形筒体的外部

所述第一进风管、所述第二进风管、所述第三进风管、所述第四进风管与氮气瓶或二氧化碳瓶连接。

有益效果：

本申请提供的激光精密焊接装置，在工作过程中，光束端口处于工件正上方，工件和光束端口相对运动，激光光束从光束端口射出并照射在工件表面，对工件表面进行焊接；同时抽风组件通过抽气箱组件吸收光束照射处产生的焊接废气，避免焊接废气污染工作环境。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例中激光精密焊接装置的结构示意图；

图2是本申请实施例中激光精密焊接装置的爆炸图；

图3是本申请实施例中牵引箱的爆炸图；

图4是本申请实施例中抽气箱组件以及吹气箱组件连接结构的示意图；

图5是本申请实施例中激光精密焊接装置的俯视图；

图6是沿图5中A-A线的剖视图；

图7是沿图5中B-B线的剖视图；

图8是沿图5中C-C线的剖视图；

图9是沿图5中D-D线的剖视图。

附图标记：

101、机箱；102、光束导管；103、抽气箱组件；104、抽风机组件；105、第一抽气箱；106、第一抽风机；107、第一抽气端口；108、光束端口；109、第二抽气箱；110、第二抽风机；111、第二抽气端口；112、第三抽气箱；113、第三抽风机；114、第三抽气端口；115、第四抽气箱；116、第四抽风机；117、第四抽气端口；118、竖直管道；119、第一延伸板；120、第二延伸板；121、第三延伸板；122、第四延伸板；123、牵引箱；124、气压缸组件；125、矩形筒体；126、顶板；127、底板；128、导向筒；129、第一气压缸；130、第二气压缸；131、第三气压缸；132、第四气压缸；133、第一进气管；134、第一出气管；135、第二进气管；136、第二出气管；137、第三进气管；138、第三出气管；139、第四进气管；140、第四出气管；141、第一过滤棉；142、第二过滤棉；143、第三过滤棉；144、第四过滤棉；145、吹气箱组件；146、吹风机组件；147、第一吹气箱；148、第二吹气箱；149、第三吹气箱；150、第四吹气箱；151、第一吹风机；152、第二吹风机；153、第三吹风机；154、第四吹风机；155、第一吹气端口；156、第二吹气端口；157、第三吹气端口；158、第四吹气端口；159、第五延伸板；160、第六延伸板；161、第七延伸板；162、第八延伸板；163、第一进风管；164、第一出风管；165、第二进风管；166、第二出风管；167、第三进风管；168、第三出风管；169、第四进风管；170、第四出风管；171、第五过滤面；172、第六过滤棉；173、第七过滤棉；174、第八过滤棉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本申请，但不能用来限制本申请的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

在本申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征直接与第二特征接触，或第一特征间接与第二特征通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“具体示例”、“一个实施例”、“示例”、“一些实施例”、“一些示例”、“一些实施方式”或“可能的实施方式”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

如图1至图9所示，在本申请的实施例中，提供一种激光精密焊接装置，包括机箱101和光束导管102，光束导管102的其中一端与机箱101固定连接，光束导管102竖直设置，机箱101位于的光束导管102的上方，激光紧密焊接装置还包括抽气箱组件103和抽风机组件104，抽风机组件104与光束导管102沿平行于光束导管102的中心轴线的方向滑动连接，抽气箱组件103包括第一抽气箱105，第一抽气箱105位于光束导管102的第一侧，抽风机组件104包括第一抽风机106，第一抽风机106位于第一抽气箱105的上方，第一抽气箱105与第一抽风机106固定连接，第一抽风机106的进气口与第一抽气箱105内部连通，第一抽气箱105的第一抽气端口107位于第一抽气箱105的底面，第一抽气端口107低于光束导管102的光束端口108，光束导管102的中心轴线与第一抽气端口107之间的垂直距离介于5厘米至10厘米之间。

本实施例提供的激光精密焊接装置，在工作过程中，光束端口108处于工件正上方，工件和光束端口108相对运动，激光光束从光束端口108射出并照射在工件表面，对工件表面进行焊接；同时抽风组件通过抽气箱组件103吸收光束照射处产生的焊接废气，避免焊接废气污染工作环境。

一些实施方式中，抽气组件还包括第二抽气箱109，第二抽气箱109位于光束导管102的第二侧，抽风机组件104还包括第二抽风机110，第二抽风机110位于第二抽气箱109的上方，第二抽气箱109与第二抽风机110固定连接，第二抽风机110的进气口与第二抽气箱109内部连通，第二抽气箱109的第二抽气端口111位于第二抽气箱109的底面，第二抽气端口111低于光束端口108，第一抽气箱105与第二抽气箱109以光束导管102的中心轴线为对称轴对称设置。

一些实施方式中，抽气组件还包括第三抽气箱112，第三抽气箱112位于光束导管102的第三侧，抽风机组件104还包括第三抽风机113，第三抽风机113位于第三抽气箱112的上方，第三抽气箱112与第三抽风机113固定连接，第三抽风机113的进气口与第三抽气箱112内部连通，第三抽气箱112的第三抽气端口114位于第三抽气箱112的底面，第三抽气端口114低于光束端口108，第三抽气箱112位于第一抽气箱105和第二抽气箱109之间。

一些实施方式中，抽气组件还包括第四抽气箱115，第四抽气箱115位于光束导管102的第四侧，抽风机组件104还包括第四抽风机116，第四抽风机116位于第四抽气箱115的上方，第四抽气箱115与第四抽风机116固定连接，第四抽风机116的进气口与第四抽气箱115内部连通，第四抽气箱115的第四抽气端口117位于第四抽气箱115的底面，第四抽气端口117低于光束端口108，第一抽气箱105、第三抽气箱112、第二抽气箱109、第四抽气箱115绕光束导管102的中心轴线依次排列，第一抽气箱105、第三抽气箱112、第二抽气箱109、第四抽气箱115绕光束导管102的中心轴线等角度圆周阵列分布，第一抽气端口107的高度、第二抽气端口111的高度、第三抽气端口114的高度、第四抽气端口117的高度相等，第一抽气箱105靠近第二抽气箱109的一面、第二抽气箱109靠近第一抽气箱105的一面、第三抽气箱112靠近第四抽气箱115的一面、第四抽气箱115靠近第三抽气箱112的一面绕光束导管102围绕形成侧面封闭的竖直管道118；第一抽气箱105底部远离第二抽气箱109的一面具有第一延伸板119，第一延伸板119的下表面低于第一抽气端口107，第二抽气箱109底部远离第一抽气箱105的一面固定连接有第二延伸板120，第二延伸板120的下表面低于第二抽气端口111，第三抽气箱112底部远离第四抽气箱115的一面具有第三延伸板121，第三延伸板121的下表面低于第三抽气端口114，第四抽气箱115底部远离第三抽气箱112的一面固定连接有第四延伸板122，第四延伸板122的下表面低于第四抽气端口117。

通过本实施例的上述实施方式，抽气箱组件103围绕光束导管102设置，激光光束照射在工件表面产生的焊接废气向四周空间扩散，抽气箱组件103能够更彻底的吸收焊接废气，降低焊接废气对工作环境的污染。

一些实施方式中，激光精密焊接装置还包括牵引箱123和气压缸组件124，牵引箱123与光束导管102沿平行于光束导管102的中心轴线的方向滑动连接，气压缸组件124分别与机箱101以及牵引箱123连接，气压缸组件124用于驱动牵引箱123沿光束导管102滑动，第一抽风机106、第二抽风机110、第三抽风机113、第四抽风机116、第一抽气箱105、第二抽气箱109、第三抽气箱112、第四抽气箱115分别与牵引箱123固定连接，第一抽气箱105、第二抽气箱109、第三抽气箱112、第四抽气箱115位于牵引箱123的下方。

一些实施方式中，所以牵引箱123包括矩形筒体125、顶板126、底板127、导向筒128，矩形筒体125竖直设置，顶板126和底板127水平设置，顶板126与矩形筒体125的上端固定连接，底板127与矩形筒体125的下端固定连接，导向筒128竖直设置，导向筒128沿竖直方向贯穿顶板126和底板127，导向筒128位于矩形筒体125的中心位置，导向筒128套在光束导管102上，导向筒128的内壁与光束导管102的外壁沿竖直方向滑动连接；第一抽风机106、第二抽风机110、第三抽风机113、第四抽风机116位于矩形筒体125内部，第一抽风机106、第二抽风机110、第三抽风机113、第四抽风机116分别与矩形筒体125的四个内侧面固定连接，第一抽气箱105、第二抽气箱109、第三抽气箱112、第四抽气箱115分别与底板127的下表面固定连接；气压缸组件124包括第一气压缸129、第二气压缸130、第三气压缸131、第四气压缸132，第一气压缸129、第二气压缸130、第三气压缸131、第四气压缸132竖直设置，第一气压缸129、第二气压缸130、第三气压缸131、第四气压缸132绕光束导管102等角度圆周阵列分布，第一气压缸129、第二气压缸130、第三气压缸131、第四气压缸132分别位于矩形筒体125的四个角处，第一气压缸129、第二气压缸130、第三气压缸131、第四气压缸132位于顶板126的上表面和机箱101下表面之间，第一气压缸129的其中一端与机箱101的下表面固定连接，第一气压缸129的另一端与顶板126的上表面固定连接，第二气压缸130的其中一端与机箱101的下表面固定连接，第二气压缸130的另一端与顶板126的上表面固定连接，第三气压缸131的其中一端与机箱101的下表面固定连接，第三气压缸131的另一端与顶板126的上表面固定连接，第四气压缸132的其中一端与机箱101的下表面固定连接，第四气压缸132的另一端与顶板126的上表面固定连接；第一抽风机106的进气口固定连接有第一进气管133，第一抽风机106的出气口固定连接有第一出气管134，第一进气管133远离第一抽风机106的一端与第一抽气箱105内部连通，第一出气管134远离第一抽风机106的一端位于矩形筒体125的外部；第二抽风机110的进气口固定连接有第二进气管135，第二抽风机110的出气口固定连接有第二出气管136，第二进气管135远离第二抽风机110的一端与第二抽气箱109内部连通，第二出气管136远离第二抽风机110的一端位于矩形筒体125的外部；第三抽风机113的进气口固定连接有第三进气管137，第三抽风机113的出气口固定连接有第三出气管138，第三进气管137远离第三抽风机113的一端与第三抽气箱112内部连通，第三出气管138远离第三抽风机113的一端位于矩形筒体125的外部；第四抽风机116的进气口固定连接有第四进气管139，第四抽风机116的出气口固定连接有第四出气管140，第四进气管139远离第四抽风机116的一端与第四抽气箱115内部连通，第四出气管140远离第四抽风机116的一端位于矩形筒体125的外部。

通过本实施例的上述实施方式，气压缸组件124能够驱动抽气组件竖直运动，调整抽气组件与光束照射位置的竖直距离，以便于更好的吸收焊接废气。

一些实施方式中，第一抽气箱105内部填充有第一过滤棉141，第一过滤棉141位于第一进气管133和第一进气端口之间，第二抽气箱109内部填充有第二过滤棉142，第二过滤棉142位于第二进气管135和第二进气端口之间，第三抽气箱112内部填充有第三过滤棉143，第三过滤棉143位于第三进气管137和第三进气端口之间，第四抽气箱115内部填充有第四过滤棉144，第四过滤棉144位于第四进气管139和第四进气端口之间。

通过本实施例的上述实施方式，第一过滤棉141、第二过滤棉142、第三过滤棉143、第四过滤棉144能够过滤焊接废气中的颗粒物、污染性气体，例如过滤棉蘸有水或与污染性气体对应(能够与对应的污染性气体发生化学反应产生无污染的产物)水溶液。

一些实施方式中，激光精密焊接装置还包括吹气箱组件145和吹风机组件146，吹气箱组件145包括第一吹气箱147、第二吹气箱148、第三吹气箱149、第四吹气箱150，吹风机组件146包括第一吹风机151、第二吹风机152、第三吹风机153、第四吹风机154；第一吹气箱147、第二吹气箱148、第三吹气箱149、第四吹气箱150绕光束导管102的中心轴线等角度圆周阵列分布；第一吹气箱147位于第一抽气箱105靠近第三抽气箱112的一面和第三抽气箱112靠近第一抽气箱105的一面之间，第一吹气箱147位于竖直管道118外部，第一吹气箱147的顶面与底板127的下表面固定连接，第一吹气箱147的其中一个侧面与第一抽气箱105靠近第三抽气箱112的一面紧密配合，第一吹气箱147的另一个侧面与第三抽气箱112靠近第一抽气箱105的一面紧密配合，第一吹气箱147的第一吹气端口155低于第一抽气端口107，第一吹气端口155高于第一延伸板119的下表面；第二吹气箱148位于第二抽气箱109靠近第三抽气箱112的一面和第三抽气箱112靠近第二抽气箱109的一面之间，第二吹气箱148位于竖直管道118外部，第二吹气箱148的顶面与底板127的下表面固定连接，第二吹气箱148的其中一个侧面与第二抽气箱109靠近第三抽气箱112的一面紧密配合，第二吹气箱148的另一个侧面与第三抽气箱112靠近第二抽气箱109的一面紧密配合，第二吹气箱148的第二吹气端口156低于第二抽气端口111，第二吹气端口156高于第二延伸板120的下表面；第三吹气箱149位于第二抽气箱109靠近第四抽气箱115的一面和第四抽气箱115靠近第二抽气箱109的一面之间，第三吹气箱149位于竖直管道118外部，第三吹气箱149的顶面与底板127的下表面固定连接，第三吹气箱149的其中一个侧面与第二抽气箱109靠近第四抽气箱115的一面紧密配合，第三吹气箱149的另一个侧面与第四抽气箱115靠近第二抽气箱109的一面紧密配合，第三吹气箱149的第三吹气端口157低于第三抽气端口114，第三吹气端口157高于第三延伸板121的下表面；第四吹气箱150位于第一抽气箱105靠近第四抽气箱115的一面和第四抽气箱115靠近第一抽气箱105的一面之间，第四吹气箱150位于竖直管道118外部，第四吹气箱150的顶面与底板127的下表面固定连接，第四吹气箱150的其中一个侧面与第一抽气箱105靠近第四抽气箱115的一面紧密配合，第四吹气箱150的另一个侧面与第四抽气箱115靠近第一抽气箱105的一面紧密配合，第四吹气箱150的第四吹气端口158低于第四抽气端口117，第四吹气端口158高于第四延伸板122的下表面；第一吹气端口155的高度、第二吹气端口156的高度、第三吹气端口157的高度、第四吹气端口158的高度相等；第一吹风机151、第二吹风机152、第三吹风机153、第四吹风机154位于矩形筒体125内部，第一吹风机151、第二吹风机152、第三吹风机153、第四吹风机154分别与矩形筒体125的内壁固定连接，第一吹风机151的出风口与第一吹气箱147内部连通，第二吹风机152的出风口与第二吹气箱148内部连通，第三吹风机153的出风口与第三吹气箱149内部连通，第四吹风机154的出风口与第四吹气箱150内部连通。

一些实施方式中，第一吹气箱147的底端远离第三吹气箱149的一面具有第五延伸板159，第五延伸板159的下表面的高度与第一延伸板119的下表面高度相等，第二吹气箱148的底端远离第四吹气箱150的一面具有第六延伸板160，第六延伸板160的下表面的高度与第二延伸板120的下表面高度相等，第三吹气箱149的底端远离第一吹气箱147的一面具有第七延伸板161，第七延伸板161的下表面的高度与第三延伸板121的下表面高度相等，第四吹气箱150的底端远离第二吹气箱148的一面具有第八延伸板162，第八延伸板162的下表面的高度与第四延伸板122的下表面高度相等，第一延伸板119、第二延伸板120、第三延伸板121、第四延伸板122、第五延伸板159、第六延伸板160、第七延伸板161、第八延伸板162绕光束导管102的中心轴线紧密排列，第一抽气端口107、第二抽气端口111、第三抽气端口114、第四抽气端口117、第一吹气端口155、第二吹气端口156、第三吹气端口157、第四吹气端口158位于第一延伸板119、第二延伸板120、第三延伸板121、第四延伸板122、第五延伸板159、第六延伸板160、第七延伸板161、第八延伸板162围绕空间的内侧。

一些实施方式中，第一吹气箱147内部填充有第五过滤棉，第二吹气箱148内部填充有第六过滤棉172，第三吹气箱149内部填充有第七过滤棉173，第四吹气箱150内部填充有第八过滤棉174；第一吹风机151的进风口固定连接有第一进风管163，第一吹风机151的出风口固定连接有第一出风管164，第一进风管163远离第一吹风机151的一端与第一吹气箱147内部连通，第一出风管164远离第一吹风机151的一端位于矩形筒体125的外部；第二吹风机152的进风口固定连接有第二进风管165，第二吹风机152的出风口固定连接有第二出风管166，第二进风管165远离第二吹风机152的一端与第二吹气箱148内部连通，第二出风管166远离第二吹风机152的一端位于矩形筒体125的外部；第三吹风机153的进风口固定连接有第三进风管167，第三吹风机153的出风口固定连接有第三出风管168，第三进风管167远离第三吹风机153的一端与第三吹气箱149内部连通，第三出风管168远离第三吹风机153的一端位于矩形筒体125的外部；第四吹风机154的进风口固定连接有第四进风管169，第四吹风机154的出风口固定连接有第四出风管170，第四进风管169远离第四吹风机154的一端与第四吹气箱150内部连通，第四出风管170远离第四吹风机154的一端位于矩形筒体125的外部

第一进风管163、第二进风管165、第三进风管167、第四进风管169与氮气瓶或二氧化碳瓶连接。

本实施例提供的激光精密焊接装置，抽气组件和吹气组件同步运行，吹气组件将外部空气或氮气或二氧化碳吹至光束照射位置，当吹入氮气时，氮气隔绝外部空气中的氧气，避免光束照射处的高温工件表面与氧气接触，从而减少产生的焊接废气，降低焊缝氧化程度，同时达到降温效果，同时抽气组件吸收焊接废气以及高温气体。

以上实施例仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本申请的实施方式做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种激光精密焊接装置，包括机箱和光束导管，所述光束导管的其中一端与所述机箱固定连接，其特征在于，所述光束导管竖直设置，所述机箱位于所述的光束导管的上方，所述激光紧密焊接装置还包括抽气箱组件和抽风机组件，所述抽风机组件与所述光束导管沿平行于所述光束导管的中心轴线的方向滑动连接，所述抽气箱组件包括第一抽气箱，所述第一抽气箱位于所述光束导管的第一侧，所述抽风机组件包括第一抽风机，所述第一抽风机位于所述第一抽气箱的上方，所述第一抽气箱与所述第一抽风机固定连接，所述第一抽风机的进气口与所述第一抽气箱内部连通，所述第一抽气箱的第一抽气端口位于所述第一抽气箱的底面，所述第一抽气端口低于所述光束导管的光束端口，所述光束导管的中心轴线与所述第一抽气端口之间的垂直距离介于5厘米至10厘米之间。

2.根据权利要求1所述的激光精密焊接装置，其特征在于，所述抽气组件还包括第二抽气箱，所述第二抽气箱位于所述光束导管的第二侧，所述抽风机组件还包括第二抽风机，所述第二抽风机位于所述第二抽气箱的上方，所述第二抽气箱与所述第二抽风机固定连接，所述第二抽风机的进气口与所述第二抽气箱内部连通，所述第二抽气箱的第二抽气端口位于所述第二抽气箱的底面，所述第二抽气端口低于所述光束端口，所述第一抽气箱与所述第二抽气箱以所述光束导管的中心轴线为对称轴对称设置。

3.根据权利要求2所述的激光精密焊接装置，其特征在于，所述抽气组件还包括第三抽气箱，所述第三抽气箱位于所述光束导管的第三侧，所述抽风机组件还包括第三抽风机，所述第三抽风机位于所述第三抽气箱的上方，所述第三抽气箱与所述第三抽风机固定连接，所述第三抽风机的进气口与所述第三抽气箱内部连通，所述第三抽气箱的第三抽气端口位于所述第三抽气箱的底面，所述第三抽气端口低于所述光束端口，所述第三抽气箱位于所述第一抽气箱和所述第二抽气箱之间。

4.根据权利要求3所述的激光精密焊接装置，其特征在于，所述抽气组件还包括第四抽气箱，所述第四抽气箱位于所述光束导管的第四侧，所述抽风机组件还包括第四抽风机，所述第四抽风机位于所述第四抽气箱的上方，所述第四抽气箱与所述第四抽风机固定连接，所述第四抽风机的进气口与所述第四抽气箱内部连通，所述第四抽气箱的第四抽气端口位于所述第四抽气箱的底面，所述第四抽气端口低于所述光束端口，所述第一抽气箱、所述第三抽气箱、所述第二抽气箱、所述第四抽气箱绕所述光束导管的中心轴线依次排列，所述第一抽气箱、所述第三抽气箱、所述第二抽气箱、所述第四抽气箱绕所述光束导管的中心轴线等角度圆周阵列分布，所述第一抽气端口的高度、所述第二抽气端口的高度、所述第三抽气端口的高度、所述第四抽气端口的高度相等，所述第一抽气箱靠近所述第二抽气箱的一面、所述第二抽气箱靠近所述第一抽气箱的一面、所述第三抽气箱靠近所述第四抽气箱的一面、所述第四抽气箱靠近所述第三抽气箱的一面绕所述光束导管围绕形成侧面封闭的竖直管道；

所述第一抽气箱底部远离所述第二抽气箱的一面具有第一延伸板，所述第一延伸板的下表面低于所述第一抽气端口，所述第二抽气箱底部远离所述第一抽气箱的一面固定连接有第二延伸板，所述第二延伸板的下表面低于所述第二抽气端口，所述第三抽气箱底部远离所述第四抽气箱的一面具有第三延伸板，所述第三延伸板的下表面低于所述第三抽气端口，所述第四抽气箱底部远离所述第三抽气箱的一面固定连接有第四延伸板，所述第四延伸板的下表面低于所述第四抽气端口。

5.根据权利要求4所述的激光精密焊接装置，其特征在于，所述激光精密焊接装置还包括牵引箱和气压缸组件，所述牵引箱与所述光束导管沿平行于所述光束导管的中心轴线的方向滑动连接，所述气压缸组件分别与所述机箱以及所述牵引箱连接，所述气压缸组件用于驱动所述牵引箱沿所述光束导管滑动，所述第一抽风机、所述第二抽风机、所述第三抽风机、所述第四抽风机、所述第一抽气箱、所述第二抽气箱、所述第三抽气箱、所述第四抽气箱分别与所述牵引箱固定连接，所述第一抽气箱、所述第二抽气箱、所述第三抽气箱、所述第四抽气箱位于所述牵引箱的下方。

6.根据权利要求5所述的激光精密焊接装置，其特征在于，所以牵引箱包括矩形筒体、顶板、底板、导向筒，所述矩形筒体竖直设置，所述顶板和所述底板水平设置，所述顶板与所述矩形筒体的上端固定连接，所述底板与所述矩形筒体的下端固定连接，所述导向筒竖直设置，所述导向筒沿竖直方向贯穿所述顶板和所述底板，所述导向筒位于所述矩形筒体的中心位置，所述导向筒套在所述光束导管上，所述导向筒的内壁与所述光束导管的外壁沿竖直方向滑动连接；

所述第一抽风机、所述第二抽风机、所述第三抽风机、所述第四抽风机位于所述矩形筒体内部，所述第一抽风机、所述第二抽风机、所述第三抽风机、所述第四抽风机分别与所述矩形筒体的四个内侧面固定连接，所述第一抽气箱、所述第二抽气箱、所述第三抽气箱、所述第四抽气箱分别与所述底板的下表面固定连接；

所述气压缸组件包括第一气压缸、第二气压缸、第三气压缸、第四气压缸，所述第一气压缸、所述第二气压缸、所述第三气压缸、所述第四气压缸竖直设置，所述第一气压缸、所述第二气压缸、所述第三气压缸、所述第四气压缸绕所述光束导管等角度圆周阵列分布，所述第一气压缸、所述第二气压缸、所述第三气压缸、所述第四气压缸分别位于所述矩形筒体的四个角处，所述第一气压缸、所述第二气压缸、所述第三气压缸、所述第四气压缸位于所述顶板的上表面和所述机箱下表面之间，所述第一气压缸的其中一端与所述机箱的下表面固定连接，所述第一气压缸的另一端与所述顶板的上表面固定连接，所述第二气压缸的其中一端与所述机箱的下表面固定连接，所述第二气压缸的另一端与所述顶板的上表面固定连接，所述第三气压缸的其中一端与所述机箱的下表面固定连接，所述第三气压缸的另一端与所述顶板的上表面固定连接，所述第四气压缸的其中一端与所述机箱的下表面固定连接，所述第四气压缸的另一端与所述顶板的上表面固定连接；

所述第一抽风机的进气口固定连接有第一进气管，所述第一抽风机的出气口固定连接有第一出气管，所述第一进气管远离所述第一抽风机的一端与所述第一抽气箱内部连通，所述第一出气管远离所述第一抽风机的一端位于所述矩形筒体的外部；

所述第二抽风机的进气口固定连接有第二进气管，所述第二抽风机的出气口固定连接有第二出气管，所述第二进气管远离所述第二抽风机的一端与所述第二抽气箱内部连通，所述第二出气管远离所述第二抽风机的一端位于所述矩形筒体的外部；

所述第三抽风机的进气口固定连接有第三进气管，所述第三抽风机的出气口固定连接有第三出气管，所述第三进气管远离所述第三抽风机的一端与所述第三抽气箱内部连通，所述第三出气管远离所述第三抽风机的一端位于所述矩形筒体的外部；

所述第四抽风机的进气口固定连接有第四进气管，所述第四抽风机的出气口固定连接有第四出气管，所述第四进气管远离所述第四抽风机的一端与所述第四抽气箱内部连通，所述第四出气管远离所述第四抽风机的一端位于所述矩形筒体的外部。

7.根据权利要求6所述的激光精密焊接装置，其特征在于，所述第一抽气箱内部填充有第一过滤棉，所述第一过滤棉位于所述第一进气管和所述第一进气端口之间，所述第二抽气箱内部填充有第二过滤棉，所述第二过滤棉位于所述第二进气管和所述第二进气端口之间，所述第三抽气箱内部填充有第三过滤棉，所述第三过滤棉位于所述第三进气管和所述第三进气端口之间，所述第四抽气箱内部填充有第四过滤棉，所述第四过滤棉位于所述第四进气管和所述第四进气端口之间。

8.根据权利要求6或7所述的激光精密焊接装置，其特征在于，所述激光精密焊接装置还包括吹气箱组件和吹风机组件，所述吹气箱组件包括第一吹气箱、第二吹气箱、第三吹气箱、第四吹气箱，所述吹风机组件包括第一吹风机、第二吹风机、第三吹风机、第四吹风机；

所述第一吹气箱、所述第二吹气箱、所述第三吹气箱、所述第四吹气箱绕所述光束导管的中心轴线等角度圆周阵列分布；

所述第一吹气箱位于所述第一抽气箱靠近所述第三抽气箱的一面和所述第三抽气箱靠近所述第一抽气箱的一面之间，所述第一吹气箱位于所述竖直管道外部，所述第一吹气箱的顶面与所述底板的下表面固定连接，所述第一吹气箱的其中一个侧面与所述第一抽气箱靠近所述第三抽气箱的一面紧密配合，所述第一吹气箱的另一个侧面与所述第三抽气箱靠近所述第一抽气箱的一面紧密配合，所述第一吹气箱的第一吹气端口低于所述第一抽气端口，所述第一吹气端口高于所述第一延伸板的下表面；

所述第二吹气箱位于所述第二抽气箱靠近所述第三抽气箱的一面和所述第三抽气箱靠近所述第二抽气箱的一面之间，所述第二吹气箱位于所述竖直管道外部，所述第二吹气箱的顶面与所述底板的下表面固定连接，所述第二吹气箱的其中一个侧面与所述第二抽气箱靠近所述第三抽气箱的一面紧密配合，所述第二吹气箱的另一个侧面与所述第三抽气箱靠近所述第二抽气箱的一面紧密配合，所述第二吹气箱的第二吹气端口低于所述第二抽气端口，所述第二吹气端口高于所述第二延伸板的下表面；

所述第三吹气箱位于所述第二抽气箱靠近所述第四抽气箱的一面和所述第四抽气箱靠近所述第二抽气箱的一面之间，所述第三吹气箱位于所述竖直管道外部，所述第三吹气箱的顶面与所述底板的下表面固定连接，所述第三吹气箱的其中一个侧面与所述第二抽气箱靠近所述第四抽气箱的一面紧密配合，所述第三吹气箱的另一个侧面与所述第四抽气箱靠近所述第二抽气箱的一面紧密配合，所述第三吹气箱的第三吹气端口低于所述第三抽气端口，所述第三吹气端口高于所述第三延伸板的下表面；

所述第四吹气箱位于所述第一抽气箱靠近所述第四抽气箱的一面和所述第四抽气箱靠近所述第一抽气箱的一面之间，所述第四吹气箱位于所述竖直管道外部，所述第四吹气箱的顶面与所述底板的下表面固定连接，所述第四吹气箱的其中一个侧面与所述第一抽气箱靠近所述第四抽气箱的一面紧密配合，所述第四吹气箱的另一个侧面与所述第四抽气箱靠近所述第一抽气箱的一面紧密配合，所述第四吹气箱的第四吹气端口低于所述第四抽气端口，所述第四吹气端口高于所述第四延伸板的下表面；

所述第一吹气端口的高度、所述第二吹气端口的高度、所述第三吹气端口的高度、所述第四吹气端口的高度相等；

所述第一吹风机、所述第二吹风机、所述第三吹风机、所述第四吹风机位于所述矩形筒体内部，所述第一吹风机、所述第二吹风机、所述第三吹风机、所述第四吹风机分别与所述矩形筒体的内壁固定连接，所述第一吹风机的出风口与所述第一吹气箱内部连通，所述第二吹风机的出风口与所述第二吹气箱内部连通，所述第三吹风机的出风口与所述第三吹气箱内部连通，所述第四吹风机的出风口与所述第四吹气箱内部连通。

9.根据权利要求8所述的激光精密焊接装置，其特征在于，所述第一吹气箱的底端远离所述第三吹气箱的一面具有第五延伸板，所述第五延伸板的下表面的高度与所述第一延伸板的下表面高度相等，所述第二吹气箱的底端远离所述第四吹气箱的一面具有第六延伸板，所述第六延伸板的下表面的高度与所述第二延伸板的下表面高度相等，所述第三吹气箱的底端远离所述第一吹气箱的一面具有第七延伸板，所述第七延伸板的下表面的高度与所述第三延伸板的下表面高度相等，所述第四吹气箱的底端远离所述第二吹气箱的一面具有第八延伸板，所述第八延伸板的下表面的高度与所述第四延伸板的下表面高度相等，所述第一延伸板、所述第二延伸板、所述第三延伸板、所述第四延伸板、所述第五延伸板、所述第六延伸板、所述第七延伸板、所述第八延伸板绕所述光束导管的中心轴线紧密排列，所述第一抽气端口、所述第二抽气端口、所述第三抽气端口、所述第四抽气端口、所述第一吹气端口、所述第二吹气端口、所述第三吹气端口、所述第四吹气端口位于所述第一延伸板、所述第二延伸板、所述第三延伸板、所述第四延伸板、所述第五延伸板、所述第六延伸板、所述第七延伸板、所述第八延伸板围绕空间的内侧。

10.根据权利要求9所述的激光精密焊接装置，其特征在于，所述第一吹气箱内部填充有第五过滤棉，所述第二吹气箱内部填充有第六过滤棉，所述第三吹气箱内部填充有第七过滤棉，所述第四吹气箱内部填充有第八过滤棉；

所述第一吹风机的进风口固定连接有第一进风管，所述第一吹风机的出风口固定连接有第一出风管，所述第一进风管远离所述第一吹风机的一端与所述第一吹气箱内部连通，所述第一出风管远离所述第一吹风机的一端位于所述矩形筒体的外部；

所述第二吹风机的进风口固定连接有第二进风管，所述第二吹风机的出风口固定连接有第二出风管，所述第二进风管远离所述第二吹风机的一端与所述第二吹气箱内部连通，所述第二出风管远离所述第二吹风机的一端位于所述矩形筒体的外部；

所述第三吹风机的进风口固定连接有第三进风管，所述第三吹风机的出风口固定连接有第三出风管，所述第三进风管远离所述第三吹风机的一端与所述第三吹气箱内部连通，所述第三出风管远离所述第三吹风机的一端位于所述矩形筒体的外部；

所述第四吹风机的进风口固定连接有第四进风管，所述第四吹风机的出风口固定连接有第四出风管，所述第四进风管远离所述第四吹风机的一端与所述第四吹气箱内部连通，所述第四出风管远离所述第四吹风机的一端位于所述矩形筒体的外部

所述第一进风管、所述第二进风管、所述第三进风管、所述第四进风管与氮气瓶或二氧化碳瓶连接。

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