CN211413512U - 一种衣架生产线的高效率弯曲机 - Google Patents

Abstract

一种衣架生产线的高效率弯曲机，包括底座、固定杆和机械臂；固定杆竖直设置在底座的顶部；机械臂设置在固定杆上；机械臂上设置用于夹取衣架的夹具；底座上设置用于对衣架进行弯曲的弯曲装置；弯曲装置包括转盘、支撑杆、固定盒、转动轴、第一伸缩杆和推板；转盘的一个端部上设置中心轴孔和多个压弯轴孔；固定盒与转盘包围形成一个密闭的装置仓；装置仓内设置用于更换中心轴的更换中心轴装置；更换中心轴装置包括第一固定板、第二固定板、两个连接板、多个中心轴、多个弹簧和第二伸缩杆。本实用新型通过机械臂、弯曲装置和更换中心轴装置的设计，解决了现有技术中，中心轴更换的不便，提高了衣架生产效率，具有较高的实用性。

Description

一种衣架生产线的高效率弯曲机

技术领域

本实用新型涉及衣架生产技术领域，尤其涉及一种衣架生产线的高效率弯曲机。

背景技术

弯曲机是一种能够对钢筋进行弯折的机器，工作机构是一个在垂直轴上旋转的水平工作圆盘，为了弯曲各种直径的钢筋，在工作盘上有几个孔，用以插压弯轴，也可相应地更换不同直径的中心轴。随着弯曲机的使用越来越多，对于衣架生产也采用了弯曲机进行生产。在弯曲机的衣架生产中，中心轴起到了确定衣架弯曲度的作用。现有技术中的衣架生产用弯曲机在进行中心轴的更换时，往往需要将机器进行整体拆卸，十分不便，影响生产效率。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种衣架生产线的高效率弯曲机，通过机械臂、弯曲装置和更换中心轴装置的设计，解决了现有技术中，中心轴更换的不便，提高了衣架生产效率，具有较高的实用性。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种衣架生产线的高效率弯曲机，包括底座、固定杆和机械臂；固定杆竖直设置在底座的顶部；机械臂设置在固定杆上；机械臂上设置用于夹取衣架的夹具；底座上设置用于对衣架进行弯曲的弯曲装置；

弯曲装置包括转盘、支撑杆、固定盒、转动轴、第一伸缩杆和推板；支撑杆竖直设置在底座的顶部；支撑杆上设置供转动轴插入的第一通孔；转动轴水平插入第一通孔设置在支撑杆上；转盘竖直设置；转盘的一个端部上设置中心轴孔和多个压弯轴孔；固定盒上设置开口；固定盒竖直设置，固定盒的开口端设置在转盘上远离压弯轴孔的端部上；固定盒与转盘包围形成一个密闭的装置仓；转动轴的一端与固定盒连接设置；支撑杆上设置用于驱动转动轴转动的第一动力机构；转动轴上设置第二通孔；第二通孔纵向贯穿转动轴；推板竖直设置在装置仓内；第一伸缩杆水平设置，第一伸缩杆的一端插入第二通孔，穿过固定盒与推板连接设置；支撑杆上设置用于驱动第一伸缩杆做伸缩运动的第二动力机构；装置仓内设置用于更换中心轴的更换中心轴装置；

更换中心轴装置包括第一固定板、第二固定板、两个连接板、多个中心轴、多个弹簧和第二伸缩杆；第一固定板和第二固定板互相平行竖直设置在装置仓内；两个连接板的两端分别与第一固定板和第二固定板连接设置；第一固定板上设置多个供多个中心轴插入的插孔；多个中心轴直径不同；多个中心轴的一端分别水平插入多个插孔中；多个弹簧的一端设置在第二固定板上，多个弹簧的另一端分别与多个中心轴的端部连接设置；第二伸缩杆竖直设置在底座的顶部；固定盒上设置供第二伸缩杆插入的第三通孔；底座上设置用于驱动第二伸缩杆做伸缩运动的第三动力机构。

优选的，底座的底部设置移动装置。

优选的，弯曲装置设置多组。

优选的，多个中心轴的长度相同；第一固定板和第二固定板之间的间距不小于中心轴的长度。

优选的，中心轴孔的直径不大于多个中心轴中的最大直径。

优选的，固定杆为伸缩杆，底座上设置用于驱动固定杆做伸缩运动的动力机构。

本实用新型中，工作人员在使用该装置时，首先将衣架通过机械臂上的夹具夹设在转盘上，启动第二动力机构，第一伸缩杆生产，推动推板将更换中心轴装置推向中心轴孔处，由于中心轴与弹簧连接，中心轴孔只允许一根中心轴通过，其余中心轴受到转盘的阻挡，在阻力的作用下，其余中心轴收缩到第一固定板和第二固定板之间；压弯轴孔上插入压弯轴，衣架放置在压弯轴与中心轴之间，启动第一动力机构，转动轴转动带动转盘转动，实现对衣架的弯曲。当需要更换中心轴时。启动第三动力机构，第二伸缩杆生产插入第三通孔中，第二伸缩杆推动更换中心轴装置在装置仓内移动，由于更换中心轴装置上存在不同直径的中心轴，移动更换中心轴装置即可实现对中心轴的跟换，移动完成后，启动第二动力机构伸长第一伸缩杆，启动第三动力机构收缩第二伸缩杆，即可进行生产。该装置结构简单，便于操作，解决了现有技术中，中心轴更换的不便，提高了衣架生产效率，具有较高的实用性。

本实用新型中，底座的底部设置移动装置，便于装置的移动与运输；弯曲装置设置多组，可同时对多组衣架进行弯曲；长度的限制保证装置的正常运行；固定杆为伸缩杆。可通过调整固定杆的长度进行夹设衣架，提高了装置的使用舒适度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种衣架生产线的高效率弯曲机的正视结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种衣架生产线的高效率弯曲机的侧视结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种衣架生产线的高效率弯曲机的局部放大结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种衣架生产线的高效率弯曲机中更换中心轴装置的结构示意图。

图5为本实用新型提出的一种衣架生产线的高效率弯曲机中转盘的侧视结构示意图。

图6为本实用新型提出的一种衣架生产线的高效率弯曲机中支撑杆的结构示意图。

附图标记：1、底座；2、移动装置；3、固定杆；4、机械臂；5、弯曲装置； 6、转盘；7、中心轴孔；8、压弯轴孔；9、支撑杆；10、第一通孔；11、固定盒；12、转动轴；13、第一动力机构；14、第一伸缩杆；15、推板；16、第二通孔；17、第二动力机构；18、更换中心轴装置；19、第一固定板；20、第二固定板；21、连接板；22、插孔；23、中心轴；24、弹簧；25、第三通孔；26、第二伸缩杆；27、第三动力机构；28、装置仓。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-6所示，本实用新型提出的一种衣架生产线的高效率弯曲机，包括底座1、固定杆3和机械臂4；固定杆3竖直设置在底座1的顶部；机械臂4设置在固定杆3上；机械臂4上设置用于夹取衣架的夹具；底座1上设置用于对衣架进行弯曲的弯曲装置5；

弯曲装置5包括转盘6、支撑杆9、固定盒11、转动轴12、第一伸缩杆14 和推板15；支撑杆9竖直设置在底座1的顶部；支撑杆9上设置供转动轴12插入的第一通孔10；转动轴12水平插入第一通孔10设置在支撑杆9上；转盘6 竖直设置；转盘6的一个端部上设置中心轴孔7和多个压弯轴孔8；固定盒11 上设置开口；固定盒11竖直设置，固定盒11的开口端设置在转盘6上远离压弯轴孔8的端部上；固定盒11与转盘6包围形成一个密闭的装置仓28；转动轴12的一端与固定盒11连接设置；支撑杆9上设置用于驱动转动轴12转动的第一动力机构13；转动轴12上设置第二通孔16；第二通孔16纵向贯穿转动轴12；推板15竖直设置在装置仓28内；第一伸缩杆14水平设置，第一伸缩杆14的一端插入第二通孔16，穿过固定盒11与推板15连接设置；支撑杆9上设置用于驱动第一伸缩杆14做伸缩运动的第二动力机构17；装置仓28内设置用于更换中心轴的更换中心轴装置18；

更换中心轴装置18包括第一固定板19、第二固定板20、两个连接板21、多个中心轴23、多个弹簧24和第二伸缩杆26；第一固定板19和第二固定板20 互相平行竖直设置在装置仓28内；两个连接板21的两端分别与第一固定板19 和第二固定板20连接设置；第一固定板19上设置多个供多个中心轴23插入的插孔22；多个中心轴23直径不同；多个中心轴23的一端分别水平插入多个插孔22中；多个弹簧24的一端设置在第二固定板20上，多个弹簧24的另一端分别与多个中心轴23的端部连接设置；第二伸缩杆26竖直设置在底座1的顶部；固定盒11上设置供第二伸缩杆26插入的第三通孔25；底座1上设置用于驱动第二伸缩杆26做伸缩运动的第三动力机构27。

本实用新型中，工作人员在使用该装置时，首先将衣架通过机械臂上的夹具夹设在转盘上，启动第二动力机构，第一伸缩杆生产，推动推板将更换中心轴装置推向中心轴孔处，由于中心轴与弹簧连接，中心轴孔只允许一根中心轴通过，其余中心轴受到转盘的阻挡，在阻力的作用下，其余中心轴收缩到第一固定板和第二固定板之间；压弯轴孔上插入压弯轴，衣架放置在压弯轴与中心轴之间，启动第一动力机构，转动轴转动带动转盘转动，实现对衣架的弯曲。当需要更换中心轴时。启动第三动力机构，第二伸缩杆生产插入第三通孔中，第二伸缩杆推动更换中心轴装置在装置仓内移动，由于更换中心轴装置上存在不同直径的中心轴，移动更换中心轴装置即可实现对中心轴的跟换，移动完成后，启动第二动力机构伸长第一伸缩杆，启动第三动力机构收缩第二伸缩杆，即可进行生产。该装置结构简单，便于操作，解决了现有技术中，中心轴更换的不便，提高了衣架生产效率，具有较高的实用性。

在一个可选的实施例中，底座1的底部设置移动装置2。

需要说明的是，底座的底部设置移动装置，便于装置的移动与运输。

在一个可选的实施例中，弯曲装置5设置多组。

需要说明的是，弯曲装置设置多组，可同时对多组衣架进行弯曲。

在一个可选的实施例中，多个中心轴23的长度相同；第一固定板19和第二固定板20之间的间距不小于中心轴23的长度。

需要说明的是，长度的限制保证装置的正常运行。

在一个可选的实施例中，中心轴孔7的直径不大于多个中心轴23中的最大直径。

需要说明的是，长度的限制保证装置的正常运行。

在一个可选的实施例中，固定杆3为伸缩杆，底座1上设置用于驱动固定杆3做伸缩运动的动力机构。

需要说明的是，固定杆为伸缩杆。可通过调整固定杆的长度进行夹设衣架，提高了装置的使用舒适度。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种衣架生产线的高效率弯曲机，其特征在于，包括底座(1)、固定杆(3)和机械臂(4)；固定杆(3)竖直设置在底座(1)的顶部；机械臂(4)设置在固定杆(3)上；机械臂(4)上设置用于夹取衣架的夹具；底座(1)上设置用于对衣架进行弯曲的弯曲装置(5)；

弯曲装置(5)包括转盘(6)、支撑杆(9)、固定盒(11)、转动轴(12)、第一伸缩杆(14)和推板(15)；支撑杆(9)竖直设置在底座(1)的顶部；支撑杆(9)上设置供转动轴(12)插入的第一通孔(10)；转动轴(12)水平插入第一通孔(10)设置在支撑杆(9)上；转盘(6)竖直设置；转盘(6)的一个端部上设置中心轴孔(7)和多个压弯轴孔(8)；固定盒(11)上设置开口；固定盒(11)竖直设置，固定盒(11)的开口端设置在转盘(6)上远离压弯轴孔(8)的端部上；固定盒(11)与转盘(6)包围形成一个密闭的装置仓(28)；转动轴(12)的一端与固定盒(11)连接设置；支撑杆(9)上设置用于驱动转动轴(12)转动的第一动力机构(13)；转动轴(12)上设置第二通孔(16)；第二通孔(16)纵向贯穿转动轴(12)；推板(15)竖直设置在装置仓(28)内；第一伸缩杆(14)水平设置，第一伸缩杆(14)的一端插入第二通孔(16)，穿过固定盒(11)与推板(15)连接设置；支撑杆(9)上设置用于驱动第一伸缩杆(14)做伸缩运动的第二动力机构(17)；装置仓(28)内设置用于更换中心轴的更换中心轴装置(18)；

更换中心轴装置(18)包括第一固定板(19)、第二固定板(20)、两个连接板(21)、多个中心轴(23)、多个弹簧(24)和第二伸缩杆(26)；第一固定板(19)和第二固定板(20)互相平行竖直设置在装置仓(28)内；两个连接板(21)的两端分别与第一固定板(19)和第二固定板(20)连接设置；第一固定板(19)上设置多个供多个中心轴(23)插入的插孔(22)；多个中心轴(23)直径不同；多个中心轴(23)的一端分别水平插入多个插孔(22)中；多个弹簧(24)的一端设置在第二固定板(20)上，多个弹簧(24)的另一端分别与多个中心轴(23)的端部连接设置；第二伸缩杆(26)竖直设置在底座(1)的顶部；固定盒(11)上设置供第二伸缩杆(26)插入的第三通孔(25)；底座(1)上设置用于驱动第二伸缩杆(26)做伸缩运动的第三动力机构(27)。

2.根据权利要求1所述的一种衣架生产线的高效率弯曲机，其特征在于，底座(1)的底部设置移动装置(2)。

3.根据权利要求1所述的一种衣架生产线的高效率弯曲机，其特征在于，弯曲装置(5)设置多组。

4.根据权利要求1所述的一种衣架生产线的高效率弯曲机，其特征在于，多个中心轴(23)的长度相同；第一固定板(19)和第二固定板(20)之间的间距不小于中心轴(23)的长度。

5.根据权利要求1所述的一种衣架生产线的高效率弯曲机，其特征在于，中心轴孔(7)的直径不大于多个中心轴(23)中的最大直径。

6.根据权利要求1所述的一种衣架生产线的高效率弯曲机，其特征在于，固定杆(3)为伸缩杆，底座(1)上设置用于驱动固定杆(3)做伸缩运动的动力机构。

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