CN211413359U - 一种用于制备服务器弹片专用的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于制备服务器弹片专用的模具，其结构包括上模座、第一圆槽、下模座、顶出棒、顶出装置和滑板，本实用新型的一种用于制备服务器弹片专用的模具，通过设置辅助机构于下模座左侧，通过开启电机开关，使得电机开始运作，从而带动第一连杆转动，使得第一连杆与第二限位块转动配合，从而第二限位块在摇杆上进行往返运动，第二连杆也与摇杆进行转动配合，从而带动滑杆于第一限位块中进行滑动，使得推块从凹槽中推出，碎屑将通过滑板滑落至碎屑槽中进行集中清理，且推块推出时，上模座皆属于上升状态，不需要使用时，通过关闭电机开关后，断开电源线即可，避免了碎屑残留与提高了工作效率的优点。
Description
技术领域
本实用新型是一种用于制备服务器弹片专用的模具，属于模具领域。
背景技术
弹片是用于机械、车辆的缓冲防震装置和继电延迟装置中的仪器，弹片的特点是，只在一个方向——最小刚度平面上容易弯曲，而在另一个方向上具有大的拉伸刚度及弯曲刚度，因此，片弹簧很适宜用来做检测仪表或自动装置中的敏感元件、弹性支承、定位装置、挠性连接等模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。
模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，由于现有的制备服务器弹片专用的模具，在冲压过程中，原材料加工残留的碎屑，容易堆积在模板上，从而导致产品重叠挤压而损坏产品和模具，这样不利于大量生产时的产品质量和生产成本的控制，且极大的降低了工作效率。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于制备服务器弹片专用的模具，以解决现有技术由于现有的制备服务器弹片专用的模具，在冲压过程中，原材料加工残留的碎屑，容易堆积在模板上，从而导致产品重叠挤压而损坏产品和模具，这样不利于大量生产时的产品质量和生产成本的控制，且极大的降低了工作效率的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于制备服务器弹片专用的模具，包括上模座、第一圆槽、下模座、顶出棒、辅助机构、滑板和顶出装置，所述上模座上表面后端开设有第一圆槽，所述上模座左前端设置有电机开关，所述第一圆槽下端与导套相固定，所述上模座上端中部与顶出棒贯通连接，所述顶出棒下端与限位板相固定，所述顶出装置下端与凸模板滑动连接，所述凸模板左上端与固定杆通过焊锡固定，所述固定杆上端与第二圆槽滑动连接，所述下模座左侧与辅助机构通过螺纹连接，所述辅助机构由外壳、凹槽、推块、螺孔、滑杆、第一限位块、摇杆、第二限位块、第一连杆、第一基座、电机、第二连杆和第二基座组成，所述外壳前端右侧开设有凹槽，所述凹槽中部与推块滑动连接，所述外壳前端下方开设有螺孔，所述推块后端与滑杆固定成一体，所述滑杆后端与第一限位块滑动连接，所述滑杆上端与摇杆转动连接，所述摇杆中部前后两侧与第二限位块滑动连接，所述第二限位块底部与第一连杆转动连接，所述第一连杆底部与第一基座转动连接，所述第一基座底部与电机贯通连接，所述摇杆左端底部与第二连杆转动连接，所述第二连杆后端底部与第二基座转动连接。
进一步地，所述导套与导柱滑动连接，所述导柱下端与下模座通过焊锡固定，所述下模座上表面右端开设有碎屑槽，所述下模座上端与凹模板相固定，所述上模座底部与限位板固定成一体，所述限位板下端与顶出装置相固定，所述固定杆外表面设置有弹簧，所述下模座左侧设置有电源线，所述上模座上表面设置有第二圆槽，所述凹模板右侧与滑板相固定，所述下模座左侧通过螺栓与螺孔固定，所述下模座左侧与外壳紧密贴合，所述凹模板左上端与推块紧密贴合，所述电源线通过电机开关与电机电连接。
进一步地，所述外壳内侧底部与第一限位块相固定，所述外壳内侧底部与第一基座相固定，所述外壳内侧底部与第二基座相固定。
进一步地，所述滑杆与第一限位块最大可滑动距离为20cm，且滑杆长度为25cm。
进一步地，所述第一基座呈倒7状，且第一基座上端与电机紧密贴合，且电机上端与第一连杆相固定。
进一步地，所述滑杆前后两端共设置有第一限位块两个，且结构完全相同。
进一步地，所述螺孔设置于外壳前端，且共设置有两个，半径为3cm，结构完全相同。
进一步地，所述摇杆中部与第二限位块最大可滑动距离为5cm，且摇杆长度为20cm。
进一步地，所述固定杆采用铝合金材质。
进一步地，所述滑杆采用不锈钢材质。
本实用新型的一种用于制备服务器弹片专用的模具，通过设置辅助机构于下模座左侧，通过开启电机开关，使得电机开始运作，从而带动第一连杆转动，使得第一连杆与第二限位块转动配合，从而第二限位块在摇杆上进行往返运动，第二连杆也与摇杆进行转动配合，从而带动滑杆于第一限位块中进行滑动，使得推块从凹槽中推出，碎屑将通过滑板滑落至碎屑槽中进行集中清理，且推块推出时，上模座皆属于上升状态，不需要使用时，通过关闭电机开关后，断开电源线即可，避免了碎屑残留与提高了工作效率的优点。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的主视结构示意图；
图3为本实用新型的辅助机构外观结构示意图；
图4为本实用新型的辅助机构结构示意图；
图5为本实用新型的辅助机构俯视结构示意图。
图中：上模座-1、第一圆槽-2、电机开关-3、导套-4、导柱-5、下模座-6、碎屑槽-7、凹模板-8、顶出棒-9、凸模板-10、固定杆-11、弹簧-12、电源线-13、辅助机构-14、第二圆槽-15、限位板-16、顶出装置-17、滑板-18、外壳-141、凹槽-142、推块-143、螺孔-144、滑杆-145、第一限位块-146、摇杆-147、第二限位块-148、第一连杆-149、第一基座-1410、电机-1411、第二连杆-1412、第二基座-1413。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本实用新型提供一种用于制备服务器弹片专用的模具：包括上模座1、第一圆槽2、下模座6、顶出棒9、辅助机构14、滑板18和顶出装置17，上模座1上表面后端开设有第一圆槽2，上模座1左前端设置有电机开关3，第一圆槽2下端与导套4相固定，上模座1上端中部与顶出棒9贯通连接，顶出棒9下端与限位板16相固定，顶出装置17下端与凸模板10滑动连接，所述凸模板10左上端与固定杆11通过焊锡固定，固定杆11上端与第二圆槽15滑动连接，下模座6左侧与辅助机构14通过螺纹连接，辅助机构14由外壳141、凹槽142、推块143、螺孔144、滑杆145、第一限位块146、摇杆147、第二限位块148、第一连杆149、第一基座1410、电机1411、第二连杆1412和第二基座1413组成，外壳141前端右侧开设有凹槽142，凹槽142中部与推块143滑动连接，外壳141前端下方开设有螺孔144，便于外壳141进行固定，推块143后端与滑杆145固定成一体，利于推块143对碎屑进行清理，滑杆145后端与第一限位块146滑动连接，滑杆145上端与摇杆147转动连接，摇杆147中部前后两侧与第二限位块148滑动连接，使得摇杆147更好的进行圆周运动，第二限位块148底部与第一连杆149转动连接，第一连杆149底部与第一基座1410转动连接，第一基座1410底部与电机1411贯通连接，摇杆147左端底部与第二连杆1412转动连接，第二连杆1412后端底部与第二基座1413转动连接。
其中，所述导套4与导柱5滑动连接，所述导柱5下端与下模座6通过焊锡固定，所述下模座6上表面右端开设有碎屑槽7，所述下模座6上端与凹模板8相固定，所述上模座1底部与限位板16固定成一体，所述限位板16下端与顶出装置17相固定，所述固定杆11外表面设置有弹簧12，所述下模座6左侧设置有电源线13，所述上模座1上表面设置有第二圆槽15，所述凹模板8右侧与滑板18相固定，所述下模座6左侧通过螺栓与螺孔144固定，所述下模座6左侧与外壳141紧密贴合，所述凹模板8左上端与推块143紧密贴合，所述电源线13通过电机开关3与电机1411电连接，螺孔144很好的将下模座6与辅助机构14连接固定。
其中，所述外壳141内侧底部与第一限位块146相固定，所述外壳141内侧底部与第一基座1410相固定，所述外壳141内侧底部与第二基座1413相固定，加强了固定效果，具有更好的稳固性。
其中，所述滑杆145与第一限位块146最大可滑动距离为20cm，且滑杆145长度为25cm，可以使得推块143清理的更加彻底。
其中，所述第一基座1410呈倒7状，且第一基座1410上端与电机1411紧密贴合，且电机1411上端与第一连杆149相固定，更好的支撑固定电机1411。
其中，所述滑杆145前后两端共设置有第一限位块146两个，且结构完全相同，便于滑杆145更好的进行运作。
其中，所述螺孔144设置于外壳141前端，且共设置有两个，半径为3cm，结构完全相同，便于固定辅助机构14。
其中，所述摇杆147中部与第二限位块148最大可滑动距离为5cm，且摇杆147长度为20cm，使得滑杆145更好的进行工作。
其中，所述固定杆11采用铝合金材质。
其中，所述滑杆145采用不锈钢材质。
本专利所述的导柱5，导柱的材质一般选用轴承钢、热作模具钢、易车铁等，而以轴承钢SUJ2的使用量较大，使导柱在导向性能上的耐用性与可换性大大加强，导柱与组件组成外导柱组件与内导柱组件，具有美丽的金属光泽，导柱是用于模具中与组件组合使用确保模具以精准的定位进行活动引导模具行程的导向元件，一般是带肩圆柱形，一般会有油槽。
当使用者想使用本专利的时候，可先将本装置安装于所需要使用的地点，然后将电源线13接通电源，冲压模具装置开始工作时，在凹模板8与凸模板10中部导入所需要加工的原材料，然后再通过下压上模座1，产生的力使得弹簧12进行压缩，从而导致固定杆11从第二圆槽15中伸出，同时导柱5在导套4中滑动，从而使得导柱5上端从第一圆槽2中穿出，凸模板10将缓缓下降，直至通过顶出装置17进行对原材料进行加工，加工完成后缓缓上抬上模板1，使得所有零件复位，从而进行循环任务，在冲压模具装置工作时，加工原材料会导致碎屑残留在凹模板8表面，所以需要清理时，可先通过开启电机开关3，使得电机1411开始运作，从而带动第一连杆149转动，使得第一连杆149与第二限位块148转动配合，从而第二限位块148在摇杆147上进行往返运动，第二连杆1412也与摇杆147进行转动配合，从而带动滑杆145于第一限位块146中进行滑动，使得推块143从凹槽142中推出，碎屑将通过滑板18滑落至碎屑槽7中进行集中清理，且推块143推出时，上模座1皆属于上升状态，不需要使用时，通过关闭电机开关3后，断开电源线13即可。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种用于制备服务器弹片专用的模具，包括上模座（1）、第一圆槽（2）、下模座（6）、顶出棒（9）、顶出装置（17）和滑板（18），所述上模座（1）上表面后端开设有第一圆槽（2），所述上模座（1）左前端设置有电机开关（3），所述第一圆槽（2）下端与导套（4）相固定，所述上模座（1）上端中部与顶出棒（9）贯通连接，所述顶出棒（9）下端与限位板（16）相固定，所述顶出装置（17）下端与凸模板（10）滑动连接，所述凸模板（10）左上端与固定杆（11）通过焊锡固定，所述固定杆（11）上端与第二圆槽（15）滑动连接；
其特征在于：还包括辅助机构（14），所述下模座（6）左侧与辅助机构（14）通过螺纹连接，所述辅助机构（14）由外壳（141）、凹槽（142）、推块（143）、螺孔（144）、滑杆（145）、第一限位块（146）、摇杆（147）、第二限位块（148）、第一连杆（149）、第一基座（1410）、电机（1411）、第二连杆（1412）和第二基座（1413）组成，所述外壳（141）前端右侧开设有凹槽（142），所述凹槽（142）中部与推块（143）滑动连接，所述外壳（141）前端下方开设有螺孔（144），所述推块（143）后端与滑杆（145）固定成一体，所述滑杆（145）后端与第一限位块（146）滑动连接，所述滑杆（145）上端与摇杆（147）转动连接，所述摇杆（147）中部前后两侧与第二限位块（148）滑动连接，所述第二限位块（148）底部与第一连杆（149）转动连接，所述第一连杆（149）底部与第一基座（1410）转动连接，所述第一基座（1410）底部与电机（1411）贯通连接，所述摇杆（147）左端底部与第二连杆（1412）转动连接，所述第二连杆（1412）后端底部与第二基座（1413）转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于制备服务器弹片专用的模具，其特征在于：所述导套（4）与导柱（5）滑动连接，所述导柱（5）下端与下模座（6）通过焊锡固定，所述下模座（6）上表面右端开设有碎屑槽（7），所述下模座（6）上端与凹模板（8）相固定，所述上模座（1）底部与限位板（16）固定成一体，所述限位板（16）下端与顶出装置（17）相固定，所述固定杆（11）外表面设置有弹簧（12），所述下模座（6）左侧设置有电源线（13），所述上模座（1）上表面设置有第二圆槽（15），所述凹模板（8）右侧与滑板（18）相固定，所述下模座（6）左侧通过螺栓与螺孔（144）固定，所述下模座（6）左侧与外壳（141）紧密贴合，所述凹模板（8）左上端与推块（143）紧密贴合，所述电源线（13）通过电机开关（3）与电机（1411）电连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于制备服务器弹片专用的模具，其特征在于：所述外壳（141）内侧底部与第一限位块（146）相固定，所述外壳（141）内侧底部与第一基座（1410）相固定，所述外壳（141）内侧底部与第二基座（1413）相固定。
4.根据权利要求1所述的一种用于制备服务器弹片专用的模具，其特征在于：所述滑杆（145）与第一限位块（146）最大可滑动距离为20cm，且滑杆（145）长度为25cm。
5.根据权利要求1所述的一种用于制备服务器弹片专用的模具，其特征在于：所述第一基座（1410）呈倒7状，且第一基座（1410）上端与电机（1411）紧密贴合，且电机（1411）上端与第一连杆（149）相固定。
6.根据权利要求1所述的一种用于制备服务器弹片专用的模具，其特征在于：所述滑杆（145）前后两端共设置有第一限位块（146）两个，且结构完全相同。
7.根据权利要求1所述的一种用于制备服务器弹片专用的模具，其特征在于：所述螺孔（144）设置于外壳（141）前端，且共设置有两个，半径为3cm，结构完全相同。
8.根据权利要求1所述的一种用于制备服务器弹片专用的模具，其特征在于：所述摇杆（147）中部与第二限位块（148）最大可滑动距离为5cm，且摇杆（147）长度为20cm。
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