CN211412459U - 一种铸造件用涂覆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造件用涂覆设备，包括机体，所述机体内部设置有隔板，所述隔板顶端转动安装有工作台，所述机体内部底端安装有第一电机，所述工作台安装在第一电机的输出端，所述机体侧壁上连接有排污管，所述排污管位于隔板上方，所述机体内部侧壁和顶端均安装有若干均匀分布的喷嘴，所述喷嘴的输入端与外界的运输管相连接，所述运输管连接到外界的涂料箱，所述运输管上安装有流量泵，所述涂料箱内部设置有搅拌机构，本实用新型对涂料的保存效果好，有助于提高涂覆效果，产品质量好。

Description

一种铸造件用涂覆设备

技术领域

本实用新型涉及铸造件加工技术领域，具体为一种铸造件用涂覆设备。

背景技术

将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法叫铸造。用铸造方法获得铸件叫铸造件。铸造工艺可以生产形状复杂的零件，尤其复杂内腔的毛坯，适应性广泛，原材料来源多，价格低廉，因此在工业上有着十分广泛的应用。铸造件在加工过程中，往往需要在表面涂覆保护层，但是目前的铸造件涂覆设备中的涂料存储罐往往不能够长时间保存涂料，涂料容易产生沉淀，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸造件用涂覆设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铸造件用涂覆设备，包括机体，所述机体内部设置有隔板，所述隔板顶端转动安装有工作台，所述机体内部底端安装有第一电机，所述工作台安装在第一电机的输出端，所述机体侧壁上连接有排污管，所述排污管位于隔板上方，所述机体内部侧壁和顶端均安装有若干均匀分布的喷嘴，所述喷嘴的输入端与外界的运输管相连接，所述运输管连接到外界的涂料箱，所述运输管上安装有流量泵，所述涂料箱内部设置有搅拌机构。

优选的，所述涂料箱的侧壁上连接有进料管。

优选的，所述进料管和排污管上均安装有阀门。

优选的，所述搅拌机构包括第二电机，所述第二电机安装在涂料箱顶端，所述涂料箱内部转动安装有搅拌杆，所述搅拌杆与第二电机的输出端相连接，所述搅拌杆外周安装有若干搅拌片，所述涂料箱内部顶底两端设置有对称分布的辅助搅拌机构。

优选的，所述辅助搅拌机构包括套筒，所述套筒外周固定安装有若干均匀分布的辅助搅拌片，所述套筒转动套装在搅拌杆外周，所述套筒外周固定套装有第一齿轮，所述第一齿轮位于套筒内部，所述套筒的内侧壁上固定有齿环，所述齿环与第一齿轮之间设置有第二齿轮，所述第一齿轮、齿环均与第二齿轮啮合连接。

优选的，所述第二齿轮朝向涂料箱内壁的一端固定设置有转动杆，所述转动杆转动连接在涂料箱内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时，通过流量泵将涂料箱中的涂料泵入运输管，铸造件放置在工作台上，喷嘴向铸造件喷出涂料，通过第一电机带动工作台旋转，使得铸造件表面能够均匀被涂料覆盖，涂覆完成后，积累在机体内部的涂料由排污管排出；通过搅拌机构能够搅拌涂料箱中的涂料，避免涂料沉淀结块，保证涂料长时间存储，第二电机驱动搅拌片旋转的同时，由于第一齿轮、第二齿轮和齿环的啮合连接，套筒会与搅拌杆反向旋转，从而避免涂料形成涡流，提高搅拌效果。本实用新型对涂料的保存效果好，有助于提高涂覆效果，产品质量好。

附图说明

图1为一种铸造件用涂覆设备的结构示意图；

图2为一种铸造件用涂覆设备中辅助搅拌机构的结构示意图。

图中：1-机体，2-隔板，3-工作台，4-第一电机，5-排污管，6-喷嘴，7-运输管，8-涂料箱，9-流量泵，10-搅拌机构，11-进料管，12-第二电机，13-搅拌杆，14-搅拌片，15-辅助搅拌机构，16-套筒，17-辅助搅拌片，18-第一齿轮，19-齿环，20-第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种铸造件用涂覆设备，包括机体1，所述机体1内部设置有隔板2，所述隔板2顶端转动安装有工作台3，所述机体1内部底端安装有第一电机4，所述工作台3安装在第一电机4的输出端，所述机体1侧壁上连接有排污管5，所述排污管5位于隔板2上方，所述机体1内部侧壁和顶端均安装有若干均匀分布的喷嘴6，所述喷嘴6的输入端与外界的运输管7相连接，所述运输管7连接到外界的涂料箱8，所述运输管7上安装有流量泵9，所述涂料箱8内部设置有搅拌机构10，使用时，通过流量泵9将涂料箱8中的涂料泵入运输管7，铸造件放置在工作台3上，喷嘴6向铸造件喷出涂料，通过第一电机4带动工作台3旋转，使得铸造件表面能够均匀被涂料覆盖，涂覆完成后，积累在机体1内部的涂料由排污管5排出；根据实际涂覆要求、铸造件的大小，也可以采用机体1内部填充定量涂料、将铸造件浸泡在涂料内部的方式来完成涂覆。

所述涂料箱8的侧壁上连接有进料管11。

所述进料管11和排污管5上均安装有阀门。

所述搅拌机构10包括第二电机12，所述第二电机12安装在涂料箱8顶端，所述涂料箱8内部转动安装有搅拌杆13，所述搅拌杆13与第二电机12的输出端相连接，所述搅拌杆13外周安装有若干搅拌片14，所述涂料箱8内部顶底两端设置有对称分布的辅助搅拌机构15。

所述辅助搅拌机构15包括套筒16，所述套筒16外周固定安装有若干均匀分布的辅助搅拌片17，所述套筒16转动套装在搅拌杆13外周，所述套筒16外周固定套装有第一齿轮18，所述第一齿轮18位于套筒16内部，所述套筒16的内侧壁上固定有齿环19，所述齿环19与第一齿轮18之间设置有第二齿轮20，所述第一齿轮18、齿环19均与第二齿轮20啮合连接。

所述第二齿轮20朝向涂料箱8内壁的一端固定设置有转动杆，所述转动杆转动连接在涂料箱8内壁上，通过搅拌机构10能够搅拌涂料箱8中的涂料，避免涂料沉淀结块，保证涂料长时间存储，第二电机12驱动搅拌片14旋转的同时，由于第一齿轮18、第二齿轮20和齿环19的啮合连接，套筒16会与搅拌杆13反向旋转，从而避免涂料形成涡流，提高搅拌效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种铸造件用涂覆设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内部设置有隔板(2)，所述隔板(2)顶端转动安装有工作台(3)，所述机体(1)内部底端安装有第一电机(4)，所述工作台(3)安装在第一电机(4)的输出端，所述机体(1)侧壁上连接有排污管(5)，所述排污管(5)位于隔板(2)上方，所述机体(1)内部侧壁和顶端均安装有若干均匀分布的喷嘴(6)，所述喷嘴(6)的输入端与外界的运输管(7)相连接，所述运输管(7)连接到外界的涂料箱(8)，所述运输管(7)上安装有流量泵(9)，所述涂料箱(8)内部设置有搅拌机构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种铸造件用涂覆设备，其特征在于：所述涂料箱(8)的侧壁上连接有进料管(11)。

3.根据权利要求2所述的一种铸造件用涂覆设备，其特征在于：所述进料管(11)和排污管(5)上均安装有阀门。

4.根据权利要求1所述的一种铸造件用涂覆设备，其特征在于：所述搅拌机构(10)包括第二电机(12)，所述第二电机(12)安装在涂料箱(8)顶端，所述涂料箱(8)内部转动安装有搅拌杆(13)，所述搅拌杆(13)与第二电机(12)的输出端相连接，所述搅拌杆(13)外周安装有若干搅拌片(14)，所述涂料箱(8)内部顶底两端设置有对称分布的辅助搅拌机构(15)。

5.根据权利要求4所述的一种铸造件用涂覆设备，其特征在于：所述辅助搅拌机构(15)包括套筒(16)，所述套筒(16)外周固定安装有若干均匀分布的辅助搅拌片(17)，所述套筒(16)转动套装在搅拌杆(13)外周，所述套筒(16)外周固定套装有第一齿轮(18)，所述第一齿轮(18)位于套筒(16)内部，所述套筒(16)的内侧壁上固定有齿环(19)，所述齿环(19)与第一齿轮(18)之间设置有第二齿轮(20)，所述第一齿轮(18)、齿环(19)均与第二齿轮(20)啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种铸造件用涂覆设备，其特征在于：所述第二齿轮(20)朝向涂料箱(8)内壁的一端固定设置有转动杆，所述转动杆转动连接在涂料箱(8)内壁上。

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