CN217725951U - 金属制品加工用喷涂机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了金属制品加工用喷涂机构，其技术方案要点是：包括喷涂箱，所述喷涂箱的底部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿所述喷涂箱安装有放置盘，所述喷涂箱的内部传动连接有第一传动杆、第二传动杆和丝杆，所述丝杆上螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底端安装有弧形喷涂管，所述弧形喷涂管上安装有若干喷头，所述弧形喷涂管的一侧连通有输料管。本实用新型通过伺服电机实现对放置盘进行旋转，便于进行喷涂，并且伺服电机通过第一传动杆、第二传动杆和丝杆实现联动，有效的减少动力设备的安装，节省资源，实现带动弧形喷涂管进行移动，完成对金属制品的暴露面进行全方位的喷涂处理，提高喷涂的均匀性。

Description

金属制品加工用喷涂机构

技术领域

本实用新型涉及金属制品加工领域，特别涉及金属制品加工用喷涂机构。

背景技术

金属制品的种类很多，并且金属制品在各行各业中都得到的广泛的运用，并且金属制品容易生锈，这样就需要在金属制品进行生产制备的时候，做好防腐蚀的保护。

参照现有公开号为CN113083545A的中国专利，其公开了一种金属制品加工用涂层喷涂装置，设有固定机构，通过固定机构将金属制品进行固定，以解决喷涂过程中金属制品的移动而影响喷涂作业，此发明设有旋转机构，通过旋转机构使得金属制品进行旋转，从而减少喷洒不均匀的问题。但是上述的这种装置依旧存在着一些缺点，如：一、无法实现对金属的暴露面进行全方位的喷涂，即喷头固定设置，不能够有效的形成多面的喷涂，虽然设有旋转机构，但是喷涂只能对一个方位进行旋转喷涂，依旧不能够达到全方位喷涂；二、无法有效的实现传动连接，减少设备的建设，实现对资源的节省。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供金属制品加工用喷涂机构，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

金属制品加工用喷涂机构，包括喷涂箱，所述喷涂箱的底部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿所述喷涂箱安装有放置盘，所述喷涂箱的内部传动连接有第一传动杆、第二传动杆和丝杆，所述丝杆上螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底端安装有弧形喷涂管，所述弧形喷涂管上安装有若干喷头，所述弧形喷涂管的一侧连通有输料管。

通过采用上述技术方案，本实用新型通过伺服电机实现对放置盘进行旋转，使得放置盘能够带动金属制品进行旋转，便于进行喷涂，并且放置盘采用的是铷磁铁，既能够减少夹持机构对金属制品的夹持，造成的喷涂不到问题，也能够有效的实现对金属制品进行固定，防止旋转的时候移动或者翻转，并且伺服电机通过第一传动杆、第二传动杆和丝杆实现联动，有效的减少动力设备的安装，节省资源，并且能够有效的实现带动弧形喷涂管进行移动，完成对金属制品的暴露面进行全方位的喷涂处理，提高喷涂的均匀性。

较佳的，所述伺服电机的输出轴上连接有第一锥形齿轮，所述第一传动杆的两端键连接有第二锥形齿轮，一端所述第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮啮合连接。

通过采用上述技术方案，第一锥形齿轮和第二锥形齿轮能够实现伺服电机带动第一传动杆进行联动，实现对动力的输出。

较佳的，所述第二传动杆的两端分别键连接有第三锥形齿轮，一端所述第三锥形齿轮与另一端所述第二锥形齿轮啮合连接。

通过采用上述技术方案，第三锥形齿轮和第二锥形齿轮的啮合连接，能够实现对第二传动杆进行联动，完成动力的输出。

较佳的，所述丝杆的一端键连接有第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮与另一端所述第三锥形齿轮啮合连接。

通过采用上述技术方案，第四锥形齿轮和第三锥形齿轮的啮合连接，能够有效的实现对丝杆的联动，实现动力的传输。

较佳的，所述第一传动杆上安装有第一轴承座，所述第一轴承座固定安装在所述喷涂箱的底部，所述第二传动杆上安装有第二轴承座，所述第二轴承座固定安装在所述喷涂箱的一侧壁上，所述丝杆上安装有第三轴承座，所述第三轴承座固定安装在所述喷涂箱的顶部。

通过采用上述技术方案，第一轴承座、第二轴承座、第三轴承座的设定可以分别实现对第一传动杆、第二传动杆和丝杆进行稳定的安装，保持转动的稳定性。

较佳的，所述螺纹块的底部固定安装有固定环，所述弧形喷涂管贯穿安装在所述固定环的内部，所述输料管的一端贯穿所述喷涂箱的顶部，所述输料管为伸缩软管。

通过采用上述技术方案，固定环的设定可以实现对弧形喷涂管进行稳定的安装固定，输料管贯穿喷涂箱便于实现连接输料，且输料管为伸缩软管，便于进行伸缩调节，方便弧形喷涂管进行移动。

较佳的，所述所述喷涂箱的顶部固定安装有原料箱，所述原料箱与所述输料管固定连通，所述原料箱的上端固定连通有进料口，所述进料口上螺纹连接有密封盖。

通过采用上述技术方案，原料箱的设定便于实现对喷涂原料进行放置，且原料箱中放置有泵体或者是连接有增压气管，实现对原料进行输出，进料口便于对原料进行投放，且密封盖放置杂物进入。

较佳的，所述喷涂箱的底部四角处分别焊接有支撑腿，所述喷涂箱的正面铰接有箱门，所述箱门上固定安装有把手。

通过采用上述技术方案，支撑腿的设定便于实现对喷涂箱进行支撑，箱门使得喷涂箱形成密闭空间，防止有害物质污染空气，并且把手便于对箱门进行开合。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

本实用新型通过伺服电机实现对放置盘进行旋转，使得放置盘能够带动金属制品进行旋转，便于进行喷涂，并且放置盘采用的是铷磁铁，既能够减少夹持机构对金属制品的夹持，造成的喷涂不到问题，也能够有效的实现对金属制品进行固定，防止旋转的时候移动或者翻转，并且伺服电机通过第一传动杆、第二传动杆和丝杆实现联动，有效的减少动力设备的安装，节省资源，并且能够有效的实现带动弧形喷涂管进行移动，完成对金属制品的暴露面进行全方位的喷涂处理，提高喷涂的均匀性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构右视图；

图3是本实用新型的内部结构左视图；

图4是本实用新型的内部结构前视图。

附图标记：1、喷涂箱；2、伺服电机；3、放置盘；4、第一锥形齿轮；5、第一传动杆；6、第二锥形齿轮；7、第二传动杆；8、第三锥形齿轮；9、丝杆；10、第四锥形齿轮；11、螺纹块；12、弧形喷涂管；13、喷头；14、输料管；15、第一轴承座；16、第二轴承座；17、三轴承座；18、固定环；19、支撑腿；20、箱门；21、把手；22、原料箱；23、进料口；24、密封盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参考图1-4，金属制品加工用喷涂机构，包括喷涂箱1，所述喷涂箱1的底部固定安装有伺服电机2，所述伺服电机2的输出轴贯穿所述喷涂箱1安装有放置盘3，所述喷涂箱1的内部传动连接有第一传动杆5、第二传动杆7和丝杆9，所述丝杆9上螺纹连接有螺纹块11，所述螺纹块11的底端安装有弧形喷涂管12，所述弧形喷涂管12上安装有若干喷头13，所述弧形喷涂管12的一侧连通有输料管14。

本实用新型通过伺服电机2实现对放置盘3进行旋转，使得放置盘3能够带动金属制品进行旋转，便于进行喷涂，并且放置盘3采用的是铷磁铁，既能够减少夹持机构对金属制品的夹持，造成的喷涂不到问题，也能够有效的实现对金属制品进行固定，防止旋转的时候移动或者翻转，并且伺服电机2通过第一传动杆5、第二传动杆7和丝杆9实现联动，有效的减少动力设备的安装，节省资源，并且能够有效的实现带动弧形喷涂管12进行移动，完成对金属制品的暴露面进行全方位的喷涂处理，提高喷涂的均匀性。

本实施例中，优选的，所述伺服电机2的输出轴上连接有第一锥形齿轮4，所述第一传动杆5的两端键连接有第二锥形齿轮6，一端所述第二锥形齿轮6与所述第一锥形齿轮4啮合连接。效果为，第一锥形齿轮4和第二锥形齿轮6能够实现伺服电机2带动第一传动杆5进行联动，实现对动力的输出。

本实施例中，优选的，所述第二传动杆7的两端分别键连接有第三锥形齿轮8，一端所述第三锥形齿轮8与另一端所述第二锥形齿轮6啮合连接。效果为，第三锥形齿轮8和第二锥形齿轮6的啮合连接，能够实现对第二传动杆7进行联动，完成动力的输出。

本实施例中，优选的，所述丝杆9的一端键连接有第四锥形齿轮10，所述第四锥形齿轮10与另一端所述第三锥形齿轮8啮合连接。效果为，第四锥形齿轮10和第三锥形齿轮8的啮合连接，能够有效的实现对丝杆9的联动，实现动力的传输。

本实施例中，优选的，所述第一传动杆5上安装有第一轴承座15，所述第一轴承座15固定安装在所述喷涂箱1的底部，所述第二传动杆7上安装有第二轴承座16，所述第二轴承座16固定安装在所述喷涂箱1的一侧壁上，所述丝杆9上安装有第三轴承座17，所述第三轴承座17固定安装在所述喷涂箱1的顶部。效果为，第一轴承座15、第二轴承座16、第三轴承座17的设定可以分别实现对第一传动杆5、第二传动杆7和丝杆9进行稳定的安装，保持转动的稳定性。

本实施例中，优选的，所述螺纹块11的底部固定安装有固定环18，所述弧形喷涂管12贯穿安装在所述固定环18的内部，所述输料管14的一端贯穿所述喷涂箱1的顶部，所述输料管14为伸缩软管。效果为，固定环18的设定可以实现对弧形喷涂管12进行稳定的安装固定，输料管14贯穿喷涂箱1便于实现连接输料，且输料管14为伸缩软管，便于进行伸缩调节，方便弧形喷涂管12进行移动。

本实施例中，优选的，所述所述喷涂箱1的顶部固定安装有原料箱22，所述原料箱22与所述输料管14固定连通，所述原料箱22的上端固定连通有进料口23，所述进料口23上螺纹连接有密封盖24。效果为，原料箱22的设定便于实现对喷涂原料进行放置，且原料箱22中放置有泵体或者是连接有增压气管，实现对原料进行输出，进料口23便于对原料进行投放，且密封盖24放置杂物进入。

本实施例中，优选的，所述喷涂箱1的底部四角处分别焊接有支撑腿19，所述喷涂箱1的正面铰接有箱门20，所述箱门20上固定安装有把手21。效果为，支撑腿19的设定便于实现对喷涂箱1进行支撑，箱门20使得喷涂箱1形成密闭空间，防止有害物质污染空气，并且把手21便于对箱门20进行开合。

使用原理及优点：

在使用的时候，将金属制品放置在放置盘3的上部，然后关闭箱门20，再启动伺服电机2，因为伺服电机2便于进行控制，使得伺服电机2缓慢的进行转动，进而实现实现带动放置盘3和金属制品进行转动，同时伺服电机2通过第一锥形齿轮4和第二锥形齿轮6带动第一传动杆5进行转动，第一传动杆5通过第二锥形齿轮6和第三锥形齿轮8带动第二传动杆7进行转动，第二传动杆7通过第三锥形齿轮8和第四锥形齿轮10带动丝杆9进行转动，丝杆9在获得动力的时候，带动螺纹块11进行移动，且螺纹块11的下部通过固定环18安装有弧形喷涂管12，以及弧形喷涂管12通过输料管14连接有原料箱22，原料箱22通过泵体或者是增压气管实现对原料进行输送，使得弧形喷涂管12能够通过喷头13实现对金属制品的暴露面进行全方位的均匀的喷涂。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.金属制品加工用喷涂机构，包括喷涂箱(1)，其特征在于：所述喷涂箱(1)的底部固定安装有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出轴贯穿所述喷涂箱(1)安装有放置盘(3)，所述喷涂箱(1)的内部传动连接有第一传动杆(5)、第二传动杆(7)和丝杆(9)，所述丝杆(9)上螺纹连接有螺纹块(11)，所述螺纹块(11)的底端安装有弧形喷涂管(12)，所述弧形喷涂管(12)上安装有若干喷头(13)，所述弧形喷涂管(12)的一侧连通有输料管(14)。

2.根据权利要求1所述的金属制品加工用喷涂机构，其特征在于：所述伺服电机(2)的输出轴上连接有第一锥形齿轮(4)，所述第一传动杆(5)的两端键连接有第二锥形齿轮(6)，一端所述第二锥形齿轮(6)与所述第一锥形齿轮(4)啮合连接。

3.根据权利要求2所述的金属制品加工用喷涂机构，其特征在于：所述第二传动杆(7)的两端分别键连接有第三锥形齿轮(8)，一端所述第三锥形齿轮(8)与另一端所述第二锥形齿轮(6)啮合连接。

4.根据权利要求3所述的金属制品加工用喷涂机构，其特征在于：所述丝杆(9)的一端键连接有第四锥形齿轮(10)，所述第四锥形齿轮(10)与另一端所述第三锥形齿轮(8)啮合连接。

5.根据权利要求1所述的金属制品加工用喷涂机构，其特征在于：所述第一传动杆(5)上安装有第一轴承座(15)，所述第一轴承座(15)固定安装在所述喷涂箱(1)的底部，所述第二传动杆(7)上安装有第二轴承座(16)，所述第二轴承座(16)固定安装在所述喷涂箱(1)的一侧壁上，所述丝杆(9)上安装有第三轴承座(17)，所述第三轴承座(17)固定安装在所述喷涂箱(1)的顶部。

6.根据权利要求1所述的金属制品加工用喷涂机构，其特征在于：所述螺纹块(11)的底部固定安装有固定环(18)，所述弧形喷涂管(12)贯穿安装在所述固定环(18)的内部，所述输料管(14)的一端贯穿所述喷涂箱(1)的顶部，所述输料管(14)为伸缩软管。

7.根据权利要求1所述的金属制品加工用喷涂机构，其特征在于：所述喷涂箱(1)的顶部固定安装有原料箱(22)，所述原料箱(22)与所述输料管(14)固定连通，所述原料箱(22)的上端固定连通有进料口(23)，所述进料口(23)上螺纹连接有密封盖(24)。

8.根据权利要求1所述的金属制品加工用喷涂机构，其特征在于：所述喷涂箱(1)的底部四角处分别焊接有支撑腿(19)，所述喷涂箱(1)的正面铰接有箱门(20)，所述箱门(20)上固定安装有把手(21)。

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