CN211412144U - 一种生物质加工研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质加工研磨装置，包括有底座，底座的基面设有第一支架，第一支架顶部的内壁固定连接有第一壳体，第一壳体的内壁均转动连接四个转轴，四个转轴的外壁均固定套接圆柱体，第一壳体的下端设有圆柱形出料口，圆柱形出料口下端套接有输料管，底座的基面设有第二支架，第二支架的顶部固定连接有第二壳体，转动轴的外壁与圆柱体滤网的内壁均匀固定套接刀片，第二壳体的下端设有出料口，本实用新型涉及生物质加工技术领域。本实用新型，解决了现有物质加工研磨装置研磨生物质存在较多较大的颗粒，研磨不均匀，部分生物质存在较多的纤维不能得到比较充分的研磨粉碎的问题。

Description

一种生物质加工研磨装置

技术领域

本实用新型涉及生物质加工技术领域，特别是涉及一种生物质加工研磨装置。

背景技术

现有技术中，生物质加工研磨装置研磨生物质存在较多较大的颗粒，研磨不均匀，部分生物质存在较多的纤维不能得到比较充分的研磨粉碎，如果需要得到高质量的生物质，从而使研磨的生物质二次筛选，现有研磨装置选择原材料时只能选用较小的生物质原材料，所以一些大的生物质得不到有效的研磨粉碎。

实用新型内容

为了解决生现有物质加工研磨装置研磨生物质存在较多较大的颗粒，研磨不均匀，部分生物质存在较多的纤维不能得到比较充分的研磨粉碎的问题。本实用新型的目的是提供一种生物质加工研磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种生物质加工研磨装置，包括有底座，所述底座的基面设有第一支架，所述第一支架顶部的内壁固定连接有第一壳体，所述第一壳体的内壁均转动连接四个转轴，四个所述转轴的外壁均固定套接圆柱体，所述第一壳体的下端设有圆柱形出料口，所述圆柱形出料口下端套接有输料管，所述底座的基面设有第二支架，所述第二支架的顶部固定连接有第二壳体，所述第二壳体内部设有圆柱体滤网，所述圆柱体滤网的一端设有圆形进料口，所述圆柱体滤网的外壁一周设有齿槽，所述第二壳体的基面设有第一电机，所述第一电机的一端轴接有齿轮，所述第二壳体的侧壁设有第二电机，所述第二电机的一端设有转动轴且水平延伸至圆柱体滤网的内部，所述转动轴的外壁与圆柱体滤网的内壁均匀固定套接刀片，所述第二壳体的下端设有出料口。

优选的，所述圆柱体均开设有齿牙，且同一水平面的圆柱体两个均相互啮合。

优选的，所述转轴一端延伸至第一壳体的外部，且套接有第一皮带轮，所述第一壳体外壁设有第三电机，所述第三电机的一端轴的轴套接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮的内槽均套接有皮带。

优选的，所述刀片每二个为一组。

优选的，所述齿轮与齿槽相互啮合。

优选的，所述第一壳体的顶部开设有进料口。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：生物质原材料由进料口进入壳体，所述第三电机运作从而使第二皮带轮运转带动皮带，皮带运转带动第一皮带轮，第一皮带轮运转从而使转轴运转，转轴运转从而使圆柱体运转，生物质原材料由圆柱体运转进行两次啮合研磨，经过两次啮合研磨的生物质原材料经过圆柱形出料口，生物质原材料经过圆柱形出料口落入输料管，由输料管滑落经过圆形进料口从而使初次啮合研磨的原材料落入圆柱体滤网，所述第一电机运作从而使齿轮运转，带动圆柱体滤网运转，同时第二电机运作，第二电机运作使转动轴运转，转动轴运转带动刀片运转，圆柱体滤网与刀片同时运转从而使生物质原材料充分经由刀片旋转研磨，研磨后的生物质粉料经由圆柱体滤网过滤出均匀合格的生物质粉料，过滤后的生物质粉料由出料口滑落出。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本实用新型：

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型壳体的结构示意图；

图3为本实用新型套接刀片的结构示意图。

图中：1-底座、2-壳体、3-转轴、4-圆柱体、5-圆柱形出料口、6-第一支架、 7-输料管、8-圆柱壳体、9-圆柱体滤网、10-圆形进料口、11齿槽-、12-第一电机、 13-齿轮、14-第二电机、15-转动轴、16-刀片、17-出料口、18-第一皮带轮、19- 第三电机、20-第二皮带轮、21-皮带、22-第二支架、23-进料口。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实用新型提供一种技术方案：一种生物质加工研磨装置，包括有底座1，所述底座1的基面设有第一支架6，所述第一支架6顶部的内壁固定连接有第一壳体2，所述第一壳体2的内壁均转动连接四个转轴3，四个所述转轴3的外壁均固定套接圆柱体4，所述第一壳体2的下端设有圆柱形出料口5，所述圆柱形出料口5下端套接有输料管7，所述底座1的基面设有第二支架22，所述第二支架22的顶部固定连接有第二壳体8，所述第二壳体8内部设有圆柱体滤网9，所述圆柱体滤网9的一端设有圆形进料口10，所述圆柱体滤网9的外壁一周设有齿槽11，所述第二壳体8的基面设有第一电机12，所述第一电机12的一端轴接有齿轮13，所述第二壳体8的侧壁设有第二电机14，所述第二电机14的一端设有转动轴15且水平延伸至圆柱体滤网9的内部，所述转动轴15的外壁与圆柱体滤网9的内壁均匀固定套接刀片16，所述第二壳体8的下端设有出料口17。

所述圆柱体4均开设有齿牙，且同一水平面的圆柱体4两个均相互啮合。

所述转轴3一端延伸至第一壳体2的外部，且套接有第一皮带轮18，所述第一壳体2外壁设有第三电机19，所述第三电机19的一端轴的轴套接有第二皮带轮20，所述第二皮带轮20与第一皮带轮18的内槽均套接有皮带21。

所述刀片16每二个为一组。

所述齿轮13与齿槽11相互啮合。

所述第一壳体2的顶部开设有进料口23。

工作原理使用时，生物质原材料由进料口23进入壳体2，所述第三电机19 运作从而使第二皮带轮20运转带动皮带21，皮带21运转带动第一皮带轮18，第一皮带轮18运转从而使转轴3运转，转轴3运转从而使圆柱体4运转，生物质原材料由圆柱体4运转进行两次啮合研磨，经过两次啮合研磨的生物质原材料经过圆柱形出料口5，生物质原材料经过圆柱形出料口5落入输料管7，由输料管7滑落经过圆形进料口10从而使初次啮合研磨的原材料落入圆柱体滤网9，所述第一电机12运作从而使齿轮13运转，带动圆柱体滤网9运转，同时第二电机14运作，第二电机14运作使转动轴15运转，转动轴15运转带动刀片16 运转，圆柱体滤网9与刀片16同时运转从而使生物质原材料充分经由刀片16 旋转研磨，研磨后的生物质粉料经由圆柱体滤网9过滤出均匀合格的生物质粉料，过滤后的生物质粉料由出料口17滑落出。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种生物质加工研磨装置，包括有底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的基面设有第一支架(6)，所述第一支架(6)顶部的内壁固定连接有第一壳体(2)，所述第一壳体(2)的内壁均转动连接四个转轴(3)，四个所述转轴(3)的外壁均固定套接圆柱体(4)，所述第一壳体(2)的下端设有圆柱形出料口(5)，所述圆柱形出料口(5)下端套接有输料管(7)，所述底座(1)的基面设有第二支架(22)，所述第二支架(22)的顶部固定连接有第二壳体(8)，所述第二壳体(8)内部设有圆柱体滤网(9)，所述圆柱体滤网(9)的一端设有圆形进料口(10)，所述圆柱体滤网(9)的外壁一周设有齿槽(11)，所述第二壳体(8)的基面设有第一电机(12)，所述第一电机(12)的一端轴接有齿轮(13)，所述第二壳体(8)的侧壁设有第二电机(14)，所述第二电机(14)的一端设有转动轴(15)且水平延伸至圆柱体滤网(9)的内部，所述转动轴(15)的外壁与圆柱体滤网(9)的内壁均匀固定套接刀片(16)，所述第二壳体(8)的下端设有出料口(17)。

2.根据权利要求1所述的一种生物质加工研磨装置，其特征在于：所述圆柱体(4)均开设有齿牙，且同一水平面的圆柱体(4)两个均相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种生物质加工研磨装置，其特征在于：所述转轴(3)一端延伸至第一壳体(2)的外部，且套接有第一皮带轮(18)，所述第一壳体(2)外壁设有第三电机(19)，所述第三电机(19)的一端轴的轴套接有第二皮带轮(20)，所述第二皮带轮(20)与第一皮带轮(18)的内槽均套接有皮带(21)。

4.根据权利要求1所述的一种生物质加工研磨装置，其特征在于：所述刀片(16)每二个为一组。

5.根据权利要求1所述的一种生物质加工研磨装置，其特征在于：所述齿轮(13)与齿槽(11)相互啮合。

6.根据权利要求1所述的一种生物质加工研磨装置，其特征在于：所述第一壳体(2)的顶部开设有进料口(23)。

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