CN211412123U - 一种混凝土破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑行业的破碎设备，具体涉及一种混凝土破碎机，包括有机架、粉碎箱、粉碎组件、支撑轴、驱动机构和减震组件，机架包括有支撑柱和安装台，粉碎组件包括有支撑板、顶板和粉碎凸起，安装台底部设有支撑柱，支撑柱底部设有减震组件，两个粉碎箱设在安装台两侧，粉碎箱上侧有进料口，下侧有出料口，支撑轴两端分别穿过两侧粉碎箱，支撑轴末端设有支撑板，支撑板上设有粉碎凸起，支撑板正对粉碎箱内侧的顶板，驱动机构包括有连接柱，连接柱一端与支撑轴固定连接，安装台中部设有与连接柱适配的开口，驱动机构通过连接柱带动支撑轴往复运动。本设计结构合理，具有两个破碎区，利用往复运动形成的冲撞对混凝土进行破碎，提高了破碎效率。

Description

一种混凝土破碎机

技术领域

本实用新型涉及建筑行业的破碎设备，具体涉及一种混凝土破碎机。

背景技术

混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作为凝胶材料，砂、石作为集料，与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

目前，随着科学技术的发展，建筑等领域都在快速发展，而在混凝土建筑物拆除后会产生大量的建筑垃圾，这些建筑垃圾中很大一部分是混凝土，为了节省资源和对混凝土垃圾的再利用，常对废旧混凝土进行粉碎。现有的粉碎装置因其结构设计不合理等问题，在粉碎时粉碎效率低，不能满足大量废旧混凝土急需粉碎的需求。针对上述缺陷，本实用新型作出了改进。

发明内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种混凝土破碎机，在两个粉碎箱内形成两个破碎区，并利用支撑轴的往复运动带动支撑板和粉碎凸起对废旧混凝土进行破碎，提高了混凝土破碎机的破碎效率。

本实用新型所采用的技术方案是：一种混凝土破碎机，包括有机架、粉碎箱、粉碎组件、支撑轴、驱动机构和减震组件，所述机架包括有支撑柱和安装台，所述粉碎组件包括有支撑板、顶板和粉碎凸起，所述安装台的底部设有多个支撑柱，支撑柱底部设有所述减震组件，两个所述粉碎箱分别设在所述安装台的两侧，粉碎箱呈长方体形，粉碎箱的上侧设有进料口，下侧设有出料口，所述支撑轴设在两个粉碎箱之间，支撑轴的两端分别穿过两侧的粉碎箱，支撑轴与粉碎箱滑动连接，支撑轴的末端设有所述支撑板，支撑板的一侧设有所述粉碎凸起，所述粉碎箱的内侧设有与所述支撑板正对的所述顶板，所述驱动机构位于所述支撑轴的下方，驱动机构包括有连接柱，连接柱的一端与支撑轴固定连接，所述安装台的中部设有与所述连接柱适配的开口，驱动机构能通过连接柱带动支撑轴往复运动。

在上述技术方案中，支撑板正对顶板，两者之间形成破碎区，两个粉碎箱内各形成一个破碎区，当废旧混凝土从进料口进入破碎区时，驱动机构通过连接柱带动支撑轴往复运动，支撑板连同粉碎凸起跟随支撑轴一起运动，支撑板和粉碎凸起周期性地冲撞位于破碎区的废旧混凝土，实现对混凝土的破碎，由于具有两个粉碎箱，形成了两个破碎区，并利用支撑轴的往复运动带动支撑板和粉碎凸起对混凝土进行破碎，从而提高了混凝土破碎机的破碎效率。

为了使驱动机构能通过连接柱带动支撑轴往复运动，所述驱动机构还包括有电机、齿轮和齿条，电机的输出轴上设有所述齿轮，所述齿条固定在所述连接柱的底部，齿轮与齿条啮合。

为了能对连接柱进行缓冲，所述连接柱与所述粉碎箱之间设有缓冲组件，缓冲组件包括有缓冲垫、缓冲板、缓冲弹簧和固定板，所述连接柱的两侧均设有所述缓冲垫，所述粉碎箱上固定连接有所述固定板，所述缓冲弹簧的一端固定在所述固定板上，另一端与所述缓冲板固定连接，缓冲垫能抵触于缓冲板。

优选的，所述支撑轴与粉碎箱之间设有支撑组件，支撑组件包括有轴套和固定盘，支撑轴与粉碎箱之间设有所述轴套，固定盘与轴套固定连接。

优选的，所述粉碎组件还包括有粉碎板，粉碎板的一侧固定有所述粉碎凸起，另一侧可拆卸地固定在所述支撑板上，所述顶板与所述粉碎箱之间设有缓冲层。

为了便于向粉碎箱中加入废旧混凝土，所述进料口处设有进料斗，进料斗靠近粉碎箱顶部的外侧，进料斗的顶部设有防尘盖，防尘盖铰接在进料斗上。

优选的，所述出料口处设有出料通道，出料通道靠近粉碎箱底部的外侧，出料通道上设有出料阀。

为了便于回收破碎后的废旧混凝土，所述出料通道的下方设有回收箱，回收箱的底部设有滚轮。

优选的，所述减震组件包括有减震底座、减震弹簧和减震底板，减震底座设有弹簧槽和减震槽，减震弹簧设在所述弹簧槽内，减震底板设在所述减震槽内，减震弹簧的一端固定在弹簧槽内，另一端固定在减震底板的底部，所述支撑柱的底部放置在所述减震底板上。

优选的，所述电机的底部设有电机座，电机座的底部设有减震垫。

综上所述，本实用新型有益效果为：

1.两个粉碎箱具有两个破碎区，再利用支撑轴的往复运动带动支撑板，进而带动粉碎板和粉碎凸起对废旧混凝土进行破碎，提高了混凝土破碎机的破碎效率；

2.驱动机构采用了齿轮齿条传动，电机启动后通过输出轴带动齿轮转动，齿轮与齿条啮合驱动齿条运动，控制电机不断地正反转，齿轮齿条传动后就能通过连接柱带动支撑轴往复运动；

3.连接柱与粉碎箱之间设有缓冲组件，缓冲组件包括有缓冲垫、缓冲板、缓冲弹簧和固定板，缓冲弹簧被压缩后就对连接柱起到了缓冲作用；

4.进料口处设置进料斗，便于加入废旧混凝土，进料口的顶部铰接有防尘盖，防尘盖关闭后能防止扬尘，即在混凝土破碎机破碎混凝土时避免灰尘从进料斗顶部飞出；

5.机架的支撑柱底部设有减震组件，顶板与粉碎箱之间设有缓冲层，电机座的底部设有减震垫，都起到了减震作用，利于混凝土破碎机更好地运行。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构的示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图；

图4为图1中C处的放大图;

图5为图1中D处的放大图；

图6为图1中E处的放大图；

图中标记:1-粉碎箱，2-粉碎组件，3-支撑轴，4-驱动机构，5-减震组件，6-支撑柱，7-安装台，8-支撑板，9-顶板，10-粉碎凸起，11-进料口，12-出料口，13-连接柱，14-破碎区，15-电机，16-齿轮，17-齿条，18-输出轴，19-缓冲组件，20-缓冲垫,21-缓冲板，22-缓冲弹簧，23-固定板，24-支撑组件，25-轴套，26-固定盘，27-固定螺栓，28-粉碎板，29-缓冲层，30-进料斗，31-防尘盖，32-出料通道，33-出料阀，34-回收箱，35-滚轮，36-支撑座，37-减震底座，38-减震弹簧，39-减震底板，40-弹簧槽，41-减震槽，42-电机座，43-减震垫，44-轴套孔，45-安装台阶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的图1至图6，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。

如图1至图6所示，本实施例公开的一种混凝土破碎机，包括有机架、粉碎箱1、粉碎组件2、支撑轴3、驱动机构4和减震组件5，所述机架包括有支撑柱6和安装台7，所述粉碎组件2包括有支撑板8、顶板9和粉碎凸起10，所述安装台7的底部设有多个支撑柱6，支撑柱6底部设有所述减震组件5，两个所述粉碎箱1分别设在所述安装台7的两侧，粉碎箱1呈长方体形，粉碎箱1的上侧设有进料口11，下侧设有出料口12，所述支撑轴3设在两个粉碎箱1之间，支撑轴3的两端分别穿过两侧的粉碎箱1，支撑轴3与粉碎箱1滑动连接，支撑轴3的末端设有所述支撑板8，支撑板8的一侧设有所述粉碎凸起10，所述粉碎箱1的内侧设有与所述支撑板8正对的所述顶板9，所述驱动机构4位于所述支撑轴3的下方，驱动机构4包括有连接柱13，连接柱13的一端与支撑轴3固定连接，所述安装台7的中部设有与所述连接柱13适配的开口，驱动机构4能通过连接柱13带动支撑轴3往复运动。

在上述技术方案中，支撑板8正对顶板9，两者之间形成破碎区14，两个粉碎箱1内各形成一个破碎区14，当废旧混凝土从进料口11进入破碎区14时，驱动机构4通过连接柱13带动支撑轴3往复运动，支撑板8连同粉碎凸起10跟随支撑轴3一起运动，支撑板8和粉碎凸起10周期性地冲撞位于破碎区14的废旧混凝土，实现对混凝土的破碎，由于具有两个粉碎箱1，形成了两个破碎区14，并利用支撑轴3的往复运动带动支撑板8和粉碎凸起10对混凝土进行破碎，从而提高了混凝土破碎机的破碎效率。顶板9固定在粉碎箱1的内侧，安装台7的底部固定有四个支撑柱6，支撑柱6底部设有的减震组件5能起到减震作用，粉碎箱1固定在安装台7上，粉碎箱1呈长方体形，支撑板8的尺寸与粉碎箱1适配，这样便于支撑板8在粉碎箱1内往复运动，进料口11用于向破碎区14加入废旧混凝土，出料口12用于排出破碎后的混凝土，支撑轴3设在两个粉碎箱1之间并与粉碎箱1滑动连接，便于支撑轴3带动两端的支撑板8冲撞破碎区14的混凝土，支撑板8上设有粉碎凸起10，能在破碎混凝土时具有更好的破碎效果，粉碎凸起10的形状包括但不限于圆台形，连接柱13穿过安装台7中部的开口，驱动机构4带动连接柱13在开口内往复运动。

为了使驱动机构4能通过连接柱13带动支撑轴3往复运动，所述驱动机构4还包括有电机15、齿轮16和齿条17，电机15的输出轴18上设有所述齿轮16，所述齿条17固定在所述连接柱13的底部，齿轮16与齿条17啮合。本实施例中驱动机构4采用了齿轮16齿条17传动，输出轴18与齿轮16键连接，电机15启动后通过输出轴18带动齿轮16转动，齿轮16与齿条17啮合驱动齿条17运动，控制电机15不断地正反转，齿轮16齿条17传动后就能通过连接柱13带动支撑轴3往复运动。所述电机15、齿轮16和齿条17均属于现有技术，在此不做具体说明。

为了能对连接柱13进行缓冲，所述连接柱13与所述粉碎箱1之间设有缓冲组件19，缓冲组件19包括有缓冲垫20、缓冲板21、缓冲弹簧22和固定板23，所述连接柱13的两侧均设有所述缓冲垫20，所述粉碎箱1上固定连接有所述固定板23，所述缓冲弹簧22的一端固定在所述固定板23上，另一端与所述缓冲板21固定连接，缓冲垫20能抵触于缓冲板21。连接柱13在齿条17的带动下会左右往复运动，当连接柱13向左运动一定距离时，连接柱13左侧的缓冲垫20抵触于缓冲板21，推动缓冲板21压缩缓冲弹簧22，缓冲弹簧22被压缩后会产生弹性力，这样就能对连接柱13起到缓冲作用，同理，当连接柱13向右运动一定距离时，右侧的缓冲弹簧22也能对连接柱13起到缓冲作用。所述缓冲垫20和缓冲弹簧22均属于现有技术，在此不做具体说明。

所述支撑轴3与粉碎箱1之间设有支撑组件24，支撑组件24包括有轴套25和固定盘26，支撑轴3与粉碎箱1之间设有所述轴套25，固定盘26与轴套25固定连接。支撑轴3与粉碎箱1滑动连接采用支撑组件24实现，支撑组件24包括但不限于采用轴套25和固定盘26，粉碎箱1上设有与轴套25适配的轴套孔44，轴套25上设有安装台阶45，轴套25从一侧装入轴套孔44后，安装台阶45抵触于粉碎箱1，再从另一侧采用固定螺栓27将固定盘26固定到轴套25上，这样轴套25和固定盘26就能固定到粉碎箱1上，便于支撑轴3在轴套25上滑动。所述轴套25和固定盘26均属于现有技术，在此不做具体说明。

所述粉碎组件2还包括有粉碎板28，粉碎板28的一侧固定有所述粉碎凸起10，另一侧可拆卸地固定在所述支撑板8上，所述顶板9与所述粉碎箱1之间设有缓冲层29。粉碎凸起10能被设置成不同规格的，即尺寸大小不一样，规格不同就能对废旧混凝土进行不同程度的粉碎，本实施例将粉碎凸起10固定在粉碎板28上，并将粉碎板28可拆卸地固定在支撑板8上，这样能根据实际需要更换支撑板8上的粉碎板28，并使粉碎板28上具有特定规格的粉碎凸起10，粉碎板28与支撑板8的可拆卸固定连接可以采用螺纹连接。顶板9与粉碎箱1之间设有的缓冲层29起缓冲减震的作用，能使顶板9更好地承受混凝土和支撑板8的撞击，缓冲层29包括但不限于采用缓冲垫20，属于现有技术，在此不做具体说明。

为了便于向粉碎箱1中加入废旧混凝土，所述进料口11处设有进料斗30，进料斗30靠近粉碎箱1顶部的外侧，进料斗30的顶部设有防尘盖31，防尘盖31铰接在进料斗30上。进料斗30上大下小，利于加入废旧混凝土，进料斗30靠近粉碎箱1顶部的外侧，利于将废旧混凝土加入破碎区14，避免混凝土进入支撑板8的后侧，支撑板8的后侧指固定有支撑轴3的一侧，打开防尘盖31后就能加入废旧混凝土，当加入足量的混凝土后关闭防尘盖31，防尘盖31能盖住进料斗30的顶部开口，避免混凝土破碎机破碎废旧混凝土时产生的灰尘从进料口11飞出，污染空气，防尘盖31铰接在进料斗30上，便于打开和关闭防尘盖31。所述进料斗30、铰接均属于现有技术，在此不做具体说明。

所述出料口12处设有出料通道32，出料通道32靠近粉碎箱1底部的外侧，出料通道32上设有出料阀33。打开出料阀33时，破碎后的混凝土从出料口12落入出料通道32，出料通道32靠近粉碎箱1底部的外侧，并且支撑板8在粉碎箱1内往复运动时能推动混凝土靠近顶板9，这样便于排出混凝土。所述出料阀33属于现有技术，在此不做具体说明。

为了便于回收破碎后的废旧混凝土，所述出料通道32的下方设有回收箱34，回收箱34的底部设有滚轮35。破碎后的混凝土经过出料通道32后落入回收箱34，回收箱34的底部设有四个滚轮35，滚轮35通过支撑座36安装在回收箱34的底部，回收箱34底部设置滚轮35能方便地移动回收箱34，便于回收利用破碎后的废旧混凝土。所述滚轮35和支撑座36均属于现有技术，在此不做具体说明。

所述减震组件5包括有减震底座37、减震弹簧38和减震底板39，减震底座37设有弹簧槽40和减震槽41，减震弹簧38设在所述弹簧槽40内，减震底板39设在所述减震槽41内，减震弹簧38的一端固定在弹簧槽40内，另一端固定在减震底板39的底部，所述支撑柱6的底部放置在所述减震底板39上。支撑柱6的底部放置在减震底板39上后减震弹簧38被压缩，压缩后减震弹簧38产生弹性力，这样就起到了减震作用。减震组件5不限于上述方式，也能采用其他现有的减震座。

所述电机15的底部设有电机座42，电机座42的底部设有减震垫43。电机座42支撑并固定电机15，电机座42底部设有的减震垫43起减震作用。所述减震垫43属于现有技术，在此不做具体说明。

本实施例中未作说明的固定方式或固定连接方式可以采用螺纹连接或焊接，也能根据具体位置采用其他现有的连接方式，螺纹连接和焊接均属于现有技术，在此不做具体说明。

工作方式：当废旧混凝土从进料斗30进入破碎区14时，控制电机15周期性地正反转，电机15的输出轴18驱动齿轮16转动，齿轮16齿条17传动后通过连接柱13带动支撑轴3往复运动，支撑板8连同粉碎板28、粉碎凸起10跟随支撑轴3一起运动，粉碎板28和粉碎凸起10周期性地冲撞位于破碎区14的废旧混凝土，实现对混凝土的破碎，左右两个粉碎箱1具有两个破碎区14，并利用支撑轴3的往复运动带动支撑板8，进而带动粉碎板28和粉碎凸起10对混凝土进行破碎，从而提高了混凝土破碎机的破碎效率。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利权保护范围内。

Claims (10)

1.一种混凝土破碎机，其特征在于：包括有机架、粉碎箱、粉碎组件、支撑轴、驱动机构和减震组件，所述机架包括有支撑柱和安装台，所述粉碎组件包括有支撑板、顶板和粉碎凸起，所述安装台的底部设有多个支撑柱，支撑柱底部设有所述减震组件，两个所述粉碎箱分别设在所述安装台的两侧，粉碎箱呈长方体形，粉碎箱的上侧设有进料口，下侧设有出料口，所述支撑轴设在两个粉碎箱之间，支撑轴的两端分别穿过两侧的粉碎箱，支撑轴与粉碎箱滑动连接，支撑轴的末端设有所述支撑板，支撑板的一侧设有所述粉碎凸起，所述粉碎箱的内侧设有与所述支撑板正对的所述顶板，所述驱动机构位于所述支撑轴的下方，驱动机构包括有连接柱，连接柱的一端与支撑轴固定连接，所述安装台的中部设有与所述连接柱适配的开口，驱动机构能通过连接柱带动支撑轴往复运动。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土破碎机，其特征在于：所述驱动机构还包括有电机、齿轮和齿条，电机的输出轴上设有所述齿轮，所述齿条固定在所述连接柱的底部，齿轮与齿条啮合。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土破碎机，其特征在于：所述连接柱与所述粉碎箱之间设有缓冲组件，缓冲组件包括有缓冲垫、缓冲板、缓冲弹簧和固定板，所述连接柱的两侧均设有所述缓冲垫，所述粉碎箱上固定连接有所述固定板，所述缓冲弹簧的一端固定在所述固定板上，另一端与所述缓冲板固定连接，缓冲垫能抵触于缓冲板。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土破碎机，其特征在于：所述支撑轴与粉碎箱之间设有支撑组件，支撑组件包括有轴套和固定盘，支撑轴与粉碎箱之间设有所述轴套，固定盘与轴套固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土破碎机，其特征在于：所述粉碎组件还包括有粉碎板，粉碎板的一侧固定有所述粉碎凸起，另一侧可拆卸地固定在所述支撑板上，所述顶板与所述粉碎箱之间设有缓冲层。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土破碎机，其特征在于：所述进料口处设有进料斗，进料斗靠近粉碎箱顶部的外侧，进料斗的顶部设有防尘盖，防尘盖铰接在进料斗上。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土破碎机，其特征在于：所述出料口处设有出料通道，出料通道靠近粉碎箱底部的外侧，出料通道上设有出料阀。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土破碎机，其特征在于：所述出料通道的下方设有回收箱，回收箱的底部设有滚轮。

9.根据权利要求8所述的一种混凝土破碎机，其特征在于：所述减震组件包括有减震底座、减震弹簧和减震底板，减震底座设有弹簧槽和减震槽，减震弹簧设在所述弹簧槽内，减震底板设在所述减震槽内，减震弹簧的一端固定在弹簧槽内，另一端固定在减震底板的底部，所述支撑柱的底部放置在所述减震底板上。

10.根据权利要求9所述的一种混凝土破碎机，其特征在于：所述电机的底部设有电机座，电机座的底部设有减震垫。

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