CN211408637U - 煲体及烹饪设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种煲体及烹饪设备，煲体包括：排水结构；传动件；驱动件，适于驱动传动件运动；传动件形成有触发部以及导水引流结构，导水引流结构适于对触发部接水，并将接收的水导流至排水结构。本方案提供的煲体，设置传动件形成有触发部以及导水引流结构，通过导水引流结构将水导流至排水结构，这样可以降低驱动件进水风险性，保证驱动件的寿命和可靠性，同时，也可避免液体四处流淌，提升产品内部清洁性。

Description

煲体及烹饪设备

技术领域

本实用新型涉及烹饪器具领域，具体而言，涉及一种煲体及一种烹饪设备。

背景技术

压力锅是集多种功能为一体的烹饪器具，一般压力锅具备排气降压功能，通过电磁驱动件驱动顶杆实现排气降压，但是在排气过程中或开盖时，煲体水圈容易积水，积水会沿着顶杆往下洒在电磁驱动件上，造成生锈或者漏电等风险。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种煲体。

本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述煲体的烹饪设备。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种煲体，包括：排水结构；传动件；驱动件，适于驱动所述传动件运动；所述传动件形成有触发部以及导水引流结构，所述导水引流结构适于对所述触发部接水，并将接收的水导流至所述排水结构。

本实用新型上述实施例提供的煲体，设置传动件形成有触发部以及导水引流结构，通过导水引流结构将水导流至排水结构，一方面，通过导水引流结构引导液体，避免液体四处流淌，提升产品的清洁性，另一方面，可避免驱动件沾水，降低驱动件生锈、漏电的风险，延长驱动件的使用寿命，提升驱动件的驱动可靠性和安全性，进而提升驱动件和传动件之间的传动配合可靠性。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的煲体还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，所述导水引流结构包括：溢水槽，与所述触发部位置相对地设置并对所述触发部接水；导流结构，导通所述溢水槽与所述排水结构。

在本方案中，溢水槽与触发部位置相对地设置并对触发部接水，这样溢水槽可以更充分的接收来自触发部的液体，溢流槽的接水效果更好。通过导流结构引导液体，流入溢水槽内的液体可以及时的在导流结构的引导下自排水结构排出，避免溢水槽内积存过多液体，降低液体自溢水槽溢出的风险，进一步提升导水引流结构的导水可靠性，且通过导流结构对液体导流，避免液体滴落迸溅，进一步降低水滴迸溅驱动件的风险，提升驱动件的可靠性以及提升产品的清洁性。

上述技术方案中，所述触发部与所述溢水槽连接；和/或所述导流结构与所述溢水槽连接。

在本方案中，设置触发部与溢水槽连接，这样，传动件受驱动件驱动运动时，触发部和溢水槽同步运动，触发部和溢水槽之间的配合度更高，且液体可以沿触发部下流至溢水槽内，避免液体的四处迸溅，降低水滴迸溅驱动件的风险，提升溢水槽收集液体的效果。

设置导流结构与溢水槽连接，这样，导流结构和溢水槽之间的对准精度更高，避免液体泄漏，提升导流结构的导流可靠性。

上述任一技术方案中，所述触发部的至少部分伸入所述溢水槽内，并与所述溢水槽的侧壁的内表面之间具有间隙。

在本方案中，设置触发部的至少部分伸入溢水槽内，这样，更易于控制滴水距离，避免液体滴落四处迸溅，降低水滴迸溅驱动件的风险，提升溢水槽收集液体的效果。

上述任一技术方案中，所述导流结构包括导流槽，所述导流槽与所述溢水槽连通，并自所述溢水槽呈位置降低的趋势延伸设置。

在本方案中，设置导流槽自溢水槽呈位置降低的趋势延伸，这样，有利于减小液体的流动阻力，使得液体可以顺畅的自溢水槽流向导流结构，进而自排水结构排出，且液体在重力的作用下流动，无需另外设置动力装置驱动液体流动，使得产品结构更简单且更节能。

上述任一技术方案中，所述传动件具有凹腔体，所述凹腔体具有凹腔底壁和凹腔侧壁，所述凹腔底壁与所述凹腔侧壁合围出所述溢水槽；所述凹腔底壁设有顶杆，所述顶杆形成为所述触发部的至少一部分，所述顶杆自所述凹腔底壁的内表面凸起，所述顶杆远离所述底壁的一端高于所述凹腔侧壁，且所述顶杆与所述凹腔侧壁之间彼此分开；所述凹腔侧壁周向未封闭，且所述凹腔侧壁的未封闭的部位形成缺口；所述导流结构具有第一侧板、第二侧板和第三侧板，所述第一侧板与所述缺口的一侧的边缘衔接，所述第二侧板与所述缺口的另一侧的边缘衔接，所述第一侧板与所述第二侧板相对设置，并分别自所述凹腔侧壁向下延伸，所述第三侧板自所述凹腔底壁向下延伸设置，且所述第三侧板衔接所述第一侧板与所述第二侧板，且所述第三侧板、所述第一侧板和所述第二侧板围成凹槽。

在本方案中，设计传动件具有凹腔体，凹腔体的凹腔底壁设有顶杆，这样，传动件结构简单、加工方便，且传动件同时具备传动及导流的作用。

上述任一技术方案中，所述触发部与所述导水引流结构为一体式结构。

在本方案中，设计触发部与导水引流结构为一体式结构，这样，一方面，触发部和导水引流结构之间的配合精度更高，避免触发部和导水引流结构的连接处形成缝隙，降低漏水的风险，另一方面，省去了触发部和导水引流结构之间的组装步骤，降低装配难度，缩短装配时间。

上述任一技术方案中，煲体还包括：安装件，所述驱动件设置于所述安装件上，所述安装件设有所述排水结构，所述传动件配合所述驱动件，且所述传动件适于将接收的水导流至所述安装件的所述排水结构。

在本方案中，驱动件设置于安装件上，这样，结构简单，组装方便，有利于提升驱动件和传动件之间的配合精度，且安装件设有排水结构，提升传动件的导水引流结构与排水结构的配合精度，避免液体泄漏。

上述技术方案中，所述安装件内限定有导水仓，所述导水仓设有所述排水结构；所述导水引流结构的至少一部分伸入所述导水仓内，并与所述导水仓的所述排水结构连通。

在本方案中，设置导水引流结构的至少一部分伸入导水仓内，这样，有利于降低导水引流结构和排水结构之间对准精度要求，进而降低产品的装配难度，且在传动件受驱动件驱动运动时，部分导水引流结构伸入导水仓内，导水引流结构和导水仓之间形成动配合，进一步提升传动件运动时导水引流结构和排水结构的对准精度。

上述技术方案中，所述安装件内设有分隔部，所述分隔部隔开所述驱动件与所述导水仓。

在本方案中，通过分隔部隔开驱动件与导水仓，使得驱动件相对于导水仓独立，进一步降低驱动件沾水的风险，延长驱动件的使用寿命，提升产品的安全性。

上述技术方案中，所述导水引流结构形成有第一部分和第二部分，所述第一部分与所述第二部分之间转弯过渡，所述第一部分位于所述分隔部的上侧，所述第二部分自所述第一部分向下延伸至所述导水仓内并位于所述分隔部的侧方。

在本方案中，在保证驱动件和传动件之间传动精度的同时，实现第二部分与驱动件之间的分离，避免驱动件沾水的情形，提升产品的运行可靠性及安全性。

上述任一技术方案中，所述排水结构包括漏水孔。

在本方案中，设置排水结构包括漏水孔，这样，结构简单、加工方便，有利于降低产品的成本。

上述任一技术方案中，所述煲体具有外壳罩，所述外壳罩设有通孔，所述触发部的一部分穿设于所述通孔内并沿所述通孔可活动，其中，所述外壳罩上构造有挡水筋，所述挡水筋分布于所述通孔的周围。

在本方案中，设置触发部的一部分穿设于通孔内并沿通孔可活动，利用通孔对触发部的运动导向，提升传动件的传动精度，且外壳罩上构造有挡水筋，通过挡水筋阻拦一部分液体流入通孔，进一步降低驱动件沾水的风险，提升产品的可靠性。

上述技术方案中，所述挡水筋自所述外壳罩的表面凸起，且所述通孔的边缘的位置低于所述挡水筋的凸起顶端；和/或所述挡水筋为周向封闭的环形结构。

在本方案中，设计通孔的边缘的位置低于挡水筋的凸起顶端，提升挡水筋的挡水效果。

设计挡水筋为周向封闭的环形结构，这样，挡水筋周向挡水，挡水效果更好。

上述技术方案中，所述通孔的边缘与所述挡水筋之间形成有过渡结构，所述过渡结构自所述挡水筋向所述通孔的边缘呈位置降低的趋势。

在本方案中，设置通孔的边缘与挡水筋之间形成有过渡结构，这样漫过挡水筋的液体可以经过渡结构至通孔，并沿触发部下落至导水引流结构，避免液体的四处迸溅的情形，且也便于产品的加工成型。

上述技术方案中，所述挡水筋与所述通孔的边缘之间形成台阶过渡。

在本方案中，设置挡水筋与通孔的边缘之间形成台阶过渡，这样，一方面通过台阶过渡部分增加液体的流动阻力，减缓液体的流速，避免液体迸溅的情形，且台阶过渡的部分具有一定的存水作用，部分液体被滞留在台阶过渡部分，进一步降低驱动件沾水的风险。

上述技术方案中，所述外壳罩上设有导向槽，所述传动件的一部分伸入所述导向槽内并与所述导向槽适配；和/或所述外壳罩上设于仿形筋和第一卡接部，所述煲体具有适于安装所述驱动件的安装件，所述安装件至少部分伸入所述仿形筋围成的区域内并与所述仿形筋契合，所述安装件设有第二卡接部，所述第一卡接部与所述第二卡接部卡接。

在本方案中，通过导向槽对传动件定位，便于触发部和通孔之间的对准，有利于提升传动件和外壳罩之间的配合精度，且导向槽对传动件具有导向作用，避免传动件的偏移、错位，有利于提升传动件的运动精度。

设置安装件至少部分伸入仿形筋围成的区域内并与仿形筋契合，通过仿形筋实现安装件和外壳罩之间的对准和定位，有利于降低安装件和外壳罩之间的装配难度，提升装配精度。

第一卡接部与第二卡接部卡接，安装件和外壳罩之间连接简单、可靠。

上述技术方案中，煲体还包括：弹性件，所述弹性件与所述外壳罩及所述传动件抵靠，所述驱动件驱动所述传动件运动使得所述弹性件变形。

在本方案中，设置驱动件驱动传动件运动使得弹性件变形，实现了传动件的复位，且具有响应及时、结构简单、成本低等优点。当驱动件驱动传动运动，并使得传动件在运动过程中压缩弹性件进行蓄能，以当驱动件停止工作时，利用弹性件的回弹力驱动传动件反向运动复位。

上述技术方案中，所述外壳罩上设有定位孔，所述弹性件的至少一部分伸入所述定位孔内；所述弹性件的至少一部分套装在所述触发部的外侧。

在本方案中，设置弹性件的至少一部分伸入定位孔内，通过定位孔实现弹性件的定位，提升弹性件的装配精度，进而提升弹性件与传动件的配合精度。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种烹饪设备，包括：盖体，所述盖体上设有排气装置；和如上述任一技术方案所述的煲体，所述盖体能够拆卸地盖设在所述煲体上，所述煲体的传动件适于触发所述排气装置使得所述排气装置打开。

本实用新型上述实施例提供的烹饪设备，通过设置有上述技术方案中所述的煲体，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

上述任一技术方案中，所述排气装置包括传动体和排气组件，所述传动体适于在所述排气组件与所述传动件之间传动；其中，所述传动件适于联动所述传动体，并通过所述传动体使所述排气组件打开。

在本方案中，排气组件用于供烹饪设备的烹饪腔进行排气或吸气，其中，排气组件与传动件之间设有传动体进行传动，这样可以提升对排气组件触发控制的平稳性，使得排气组件处的排气更加平稳可靠。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例所述煲体的立体结构示意图；

图2是图1中所示A的局部放大结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例所述传动件在一个视角的立体结构示意图；

图4是本实用新型一个实施例中传动件在另一个视角的立体结构示意图；

图5是本实用新型一个实施例中传动件和安装件的分解结构示意图；

图6是本实用新型一个实施例安装件和驱动件装配主视结构示意图；

图7是本实用新型一个实施例安装件和驱动件装配立体结构示意图；

图8是本实用新型一个实施例安装件的主视结构示意图；

图9是本实用新型一个实施例安装件的仰视结构示意图；

图10是本实用新型一个实施例安装件剖视结构示意图；

图11是本实用新型一个实施例安装件一个视角的立体结构示意图；

图12是本实用新型一个实施例安装件另一个视角立体结构示意图；

图13是本实用新型一个实施例所述传动件、安装件及外壳罩的分解结构示意图；

图14是图13中所示B的局部放大结构示意图；

图15是本实用新型一个实施例外壳罩一个视角的立体结构示意图；

图16是图15中所示C的局部放大结构示意图；

图17是本实用新型一个实施例外壳罩另一个视角立体结构示意图；

图18是图17中所示D的局部放大结构示意图；

图19是本实用新型一个实施例中烹饪设备的剖视结构示意图；

图20是图19中所示烹饪设备的局部放大结构示意图。

其中，图1至图20中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10煲体，11排水结构，12传动件，121触发部，122导水引流结构，1221溢水槽，12211间隙，1222导流结构，12221导流槽，12222第一侧板，12223第二侧板，12224第三侧板，12225凹槽，123凹腔体，1231凹腔底壁，1232凹腔侧壁，1233缺口，124顶杆，125第一部分，126第二部分，13驱动件，14安装件，141导水仓，142分隔部，143第二卡接部，144安装孔，145安装槽，146连接孔，15外壳罩，151通孔，152挡水筋，153过渡结构，154导向槽，1541导向围壁，1542开口，1543延伸部，155仿形筋，156第一卡接部，157定位孔，16弹性件，20盖体，201导向孔，21排气装置，211传动体，2111导向柱，212排气组件，2121排气阀，2122阀芯，213弹性复位件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图20描述根据本实用新型一些实施例所述煲体10及烹饪设备。

如图1和图2所示，本实用新型第一方面的实施例提供的煲体10，包括排水结构11、传动件12和驱动件13。

驱动件13，适于驱动传动件12运动。举例地，驱动件13与传动件12活动配合，驱动件13运动带动传动件12运动。在一个具体实施例中，驱动件13包括电磁铁或电磁阀，驱动件13通电生磁，从而使得驱动件13运动带动传动件12向上运动，进而使得传动件12作用于烹饪设备的盖体的联杆机构，进而联杆机构作用于盖体的排气阀，实现产品的自动泄压。

传动件12形成有触发部121以及导水引流结构122，导水引流结构122适于对触发部121接水，并将接收的水导流至排水结构11。一方面，通过导水引流结构122引导液体，避免液体四处流淌，提升产品的清洁性，另一方面，避免驱动件13沾水，降低驱动件13生锈、损耗的风险，延长驱动件13的使用寿命，提升驱动件13的驱动可靠性和安全性，进而提升驱动件13和传动件12之间的传动配合可靠性。

值得说明的是，本实用新型提供的煲体10用于压力锅上。举例地，煲体10用于电压力锅上。

在本实用新型的一个实施例中，如图2和图3所示，导水引流结构122包括溢水槽1221和导流结构1222。

具体地，溢水槽1221用于收集盛装液体，溢水槽1221与触发部121位置相对地设置并对触发部121接水，这样溢水槽1221可以更充分的接收来自触发部121的液体，溢流槽的接水效果更好。

导流结构1222导通溢水槽1221与排水结构11，这样，流入溢水槽1221内的液体可以及时的在导流结构1222的引导下自排水结构11排出，避免了水满溢出等不良使用情形，降低液体自溢水槽1221溢出的风险，进一步提升导水引流结构122的导水可靠性，且通过导流结构1222对液体导流，避免液体滴落迸溅，进一步降低水滴迸溅驱动件13的风险，提升驱动件13的可靠性以及提升产品的清洁性。

举例地，导流结构1222包括导流槽12221、导流管等，在此不再一一列举。

在某些实施例中，触发部121与溢水槽1221连接，这样，传动件12受驱动件13驱动运动时，触发部121和溢水槽1221同步运动，触发部121和溢水槽1221之间的配合度更高，且液体可以沿触发部121下流至溢水槽1221内，避免液体的四处迸溅，降低水滴迸溅驱动件13的风险，提升溢水槽1221收集液体的效果。

举例地，触发部121和溢水槽1221之间通过插接、卡接、铆接、焊接、胶粘连接等方式实现连接。

在某些实施例中，导流结构1222与溢水槽1221连接，这样，导流结构1222和溢水槽1221之间的对准精度更高，避免液体泄漏，提升导流结构1222的导流可靠性。

举例地，导流结构1222和溢水槽1221之间通过插接、卡接、铆接、焊接、胶粘连接等方式实现连接。

在本实用新型的一个实施例中，如图3所示，触发部121的至少部分伸入溢水槽1221内，并与溢水槽1221的侧壁的内表面之间具有间隙12211。这样，更易于控制滴水距离，避免液体滴落四处迸溅，降低水滴迸溅驱动件13的风险，提升溢水槽1221收集液体的效果。且触发部121与溢水槽1221的侧壁的内表面之间具有间隙12211，也可以理解为溢水槽1221的侧壁的内表面环绕触发部121伸入溢水槽1221的部分，这样溢水槽1221可以更充分的接收来自触发部121的液体，溢流槽的接水效果更好。

在本实用新型的一个实施例中，如图3所示，导流结构1222包括导流槽12221，导流槽12221与溢水槽1221连通，并自溢水槽1221呈位置降低的趋势延伸设置。这样，有利于减小液体的流动阻力，使得液体可以顺畅的自溢水槽1221流向导流结构1222，进而自排水结构11排出，且液体在重力的作用下流动，无需另外设置动力装置驱动液体流动，使得产品结构更简单且更节能。

在本实用新型的一个实施例中，如图3和图4所示，传动件12具有凹腔体123，凹腔体123具有凹腔底壁1231和凹腔侧壁1232，凹腔底壁1231与凹腔侧壁1232合围出溢水槽1221，这样，溢水槽1221的结构简单、加工方便，且溢水槽1221的收集盛装液体的效果更好，避免液体泄漏。

凹腔底壁1231设有顶杆124，顶杆124形成为触发部121的至少一部分，顶杆124自凹腔底壁1231的内表面凸起，这样，液体可以沿顶杆124顺流至溢水槽1221的凹腔底壁1231，避免液体滴落迸溅。

顶杆124远离底壁的一端高于凹腔侧壁1232，且顶杆124与凹腔侧壁1232之间彼此分开。这样，避免凹腔侧壁1232对顶杆124的运动形成阻碍，保证顶杆124可以作用于排气装置，提升产品的可靠性。

凹腔侧壁1232周向未封闭，且凹腔侧壁1232的未封闭的部位形成缺口1233，这样，溢水槽1221内的液体可以自缺口1233流出，避免溢水槽1221水满溢出的不良使用情形。

如图4所示，导流结构1222具有第一侧板12222、第二侧板12223和第三侧板12224，第一侧板12222与缺口1233的一侧的边缘衔接，第二侧板12223与缺口1233的另一侧的边缘衔接，第一侧板12222与第二侧板12223相对设置，并分别自凹腔侧壁1232向下延伸，第三侧板12224自凹腔底壁1231向下延伸设置，且第三侧板12224衔接第一侧板12222与第二侧板12223，且第三侧板12224、第一侧板12222和第二侧板12223围成凹槽12225。这样，导流结构1222的导流效果更好，液体可以沿着第一侧板12222、第二侧板12223和第三侧板12224的侧壁流淌，避免液体滴落迸溅。

在本实用新型的一个实施例中，触发部121与导水引流结构122为一体式结构。这样，一方面省去了触发部121和导水引流结构122之间的组装步骤，降低装配难度，缩短装配时间，另一方面，触发部121和导水引流结构122之间的配合精度更高，避免触发部121和导水引流结构122的连接处形成缝隙，降低漏水的风险。

举例地，触发部121和导水引流结构122为一体加工成型的一体件，例如，触发部121和导水引流结构122为注塑件，或者触发部121和导水引流结构122之间通过焊接形成一体式结构。

在本实用新型的一个实施例中，如图5和图6所示，煲体10还包括安装件14。具体地，驱动件13设置于安装件14上，安装件14设有排水结构11，传动件12配合驱动件13，且传动件12适于将接收的水导流至安装件14的排水结构11。这样，结构简单，组装方便，有利于提升驱动件13和传动件12之间的配合精度，且安装件14设有排水结构11，提升传动件12的导水引流结构122与排水结构11的配合精度，避免液体泄漏。

在某些实施例中，传动件12设置于安装件14上，并能相对于安装件14活动，从而实现模块化。

在某些实施例中，如图2和图7所示，安装件14内限定有导水仓141，导水仓141设有排水结构11；导水引流结构122的至少一部分伸入导水仓141内，并与导水仓141的排水结构11连通。这样，有利于降低导水引流结构122和排水结构11之间对准精度要求，进而降低产品的装配难度，且在传动件12受驱动件13驱动运动时，部分导水引流结构122伸入导水仓141内，导水引流结构122和导水仓141之间形成动配合，进一步提升传动件12运动时导水引流结构122和排水结构11的对准精度。

在某些实施例中，安装件14内设有分隔部142，分隔部142隔开驱动件13与导水仓141。这样使得驱动件13相对于导水仓141独立，进一步降低驱动件13沾水的风险，延长驱动件13的使用寿命，提升产品的安全性。

举例地，安装件14包括壳体，分隔部142包括分隔板，分隔板设于壳体内，以分隔壳体内的空间，其中驱动件13位于壳体内分隔板的一侧，分隔板的侧壁和壳体合围出导水仓141。在某些实施例中，壳体上构造有肋筋，肋筋形成为分隔板。

在某些实施例中，如图5所示，导水引流结构122形成有第一部分125和第二部分126，第一部分125与第二部分126之间转弯过渡，第一部分125位于分隔部142的上侧。这样有利于提升传动件12和驱动件13之间的配合精度，进而提升传动精度，提升产品的可靠性。

第二部分126自第一部分125向下延伸至导水仓141内并位于分隔部142的侧方。在保证驱动件13和传动件12之间传动精度的同时，实现第二部分126与驱动件13之间的分离，避免驱动件13沾水的情形，提升产品的运行可靠性及安全性。

值得说明的是，在某些实施例中，导水引流结构122具有溢流槽和导流结构1222，其中，溢流槽形成为第一部分125，导流结构1222形成为第二部分126。

在本实用新型的一个实施例中，排水结构11包括漏水孔。这样，结构简单、加工方便，有利于降低产品的成本。

举例地，煲体10包括安装件14，驱动件13设置于安装件14上，安装件14上设有漏水孔。

进一步地，如图11和图12所示，安装件14包括壳体，壳体至少包括壳体底壁和壳体围壁，壳体底壁和壳体围壁过渡衔接，其中，漏水孔设于壳体底壁上。这样一方面有利于减小液体自漏水孔排出的阻力，另一方面，实现漏水孔的隐藏设计，有利于提升产品外观的美观度。

当然，本实用新型的排水结构11并不局限于此，在其他实施例中，排水结构11也可以设计为排水槽、排水管等，在此不再一一列举。

在本实用新型的一个实施例中，如图13和图15所示，煲体10具有外壳罩15。外壳罩15设有通孔151，触发部121的一部分穿设于通孔151内并沿通孔151可活动，其中，外壳罩15上构造有挡水筋152，挡水筋152分布于通孔151的周围。利用通孔151对触发部121的运动导向，提升传动件12的传动精度，且外壳罩15上构造有挡水筋152，通过挡水筋152阻拦一部分液体流入通孔151，进一步降低驱动件13沾水的风险，提升产品的可靠性。

举例地，煲体10用于烹饪设备，其中，外壳罩15形成于煲体10的一部分，传动件12配置为作用于烹饪设备的盖体的联杆机构，通过在外壳罩15上设通孔151，实现传动件12和联杆机构之间的配合。

在某些实施例中，如图15和图16所示，挡水筋152自外壳罩15的表面凸起，且通孔151的边缘的位置低于挡水筋152的凸起顶端，提升挡水筋152的挡水效果。

在某些实施例中，如图15所示，挡水筋152为周向封闭的环形结构。这样，挡水筋152周向挡水，挡水效果更好。

在某些实施例中，如图15所示，通孔151的边缘与挡水筋152之间形成有过渡结构153，过渡结构153自挡水筋152向通孔151的边缘呈位置降低的趋势。这样漫过挡水筋152的液体可以经过渡结构153至通孔151，并沿触发部121下落至导水引流结构122，避免液体的四处迸溅的情形。

在某些实施例中，挡水筋152与通孔151的边缘之间形成台阶过渡。这样，一方面通过台阶过渡部分增加液体的流动阻力，减缓液体的流速，避免液体迸溅的情形，且台阶过渡的部分具有一定的存水作用，部分液体被滞留在台阶过渡部分，进一步降低驱动件13沾水的风险。

当然，在其他实施例中，也可以设计挡水筋152与通孔151的边缘之间形成斜面过渡。

在某些实施例中，如图17和图18所示，外壳罩15上设有导向槽154，传动件12的一部分伸入导向槽154内并与导向槽154适配。通过导向槽154对传动件12定位，便于触发部121和通孔151之间的对准，有利于提升传动件12和外壳罩15之间的配合精度，且导向槽154对传动件12具有导向作用，避免传动件12的偏移、错位，有利于提升传动件12的运动精度。

举例地，导向槽154具有导向围壁1541，导向围壁1541的一端与外壳罩15的壁抵靠，导向围壁1541和外壳罩15的壁合围出未封闭的导向槽154，传动件12自导向围壁1541的另一端伸入导向槽154。导向围壁1541与溢水槽1221相契合。

导向围壁1541具有开口1542，以供导流结构1222自开口1542伸出。

进一步地，导向围壁1541自开口1542的边缘延伸形成延伸部1543，至少部分导流结构1222与延伸部1543活动配合。

更进一步地，导向围壁1541自开口1542的边缘延伸形成两个延伸部1543，两个延伸部1543相对且间隔的分布，导流结构1222包括导流槽12221，导流槽12221的第一侧板12222和第二侧板12223分别接触两个延伸部1543。

在某些实施例中，外壳罩15上设于仿形筋155和第一卡接部156，煲体10具有适于安装驱动件13的安装件14(可以理解，该安装件14与前述任一实施例中的安装件14可以理解为同一部件)，安装件14至少部分伸入仿形筋155围成的区域内并与仿形筋155契合，如图10和图12所示，安装件14设有第二卡接部143，第一卡接部156与第二卡接部143卡接。通过仿形筋155实现安装件14和外壳罩15之间的对准和定位，有利于降低安装件14和外壳罩15之间的装配难度，提升装配精度。第一卡接部156与第二卡接部143卡接，安装件14和外壳罩15之间连接简单、可靠。且这样安装件14和外壳罩15之间装卸简单，便于检修。

举例地，第一卡接部156与第二卡接部143这二者中的一者为卡扣，另一者为卡槽。

当然，在其他实施例中，也可以设计安装件14和外壳罩15之间通过铆接、插接、螺钉连接，在此不再一一列举。

在某些实施例中，安装件14和/或外壳罩15为塑料件。

如图14所示，在某些实施例中煲体10还包括：弹性件16，弹性件16与外壳罩15及传动件12抵靠，驱动件13驱动传动件12运动使得弹性件16变形。实现了传动件12的复位，且具有响应及时、结构简单、成本低等优点。当驱动件13驱动传动运动，并使得传动件12在运动过程中压缩弹性件16进行蓄能，以当驱动件13停止工作时，利用弹性件16的回弹力驱动传动件12反向运动复位。

举例地，弹性件16包括弹簧。

在某些实施例中，如图18所示，外壳罩15上设有定位孔157，弹性件16的至少一部分伸入定位孔157内。通过定位孔157实现弹性件16的定位，提升弹性件16的装配精度，进而提升弹性件16与传动件12的配合精度。

弹性件16的至少一部分套装在触发部121的外侧。这样，弹性件16与传动件12的配合精度高，弹性件16对传动件12运动的响应及时，提升传动件12复位的可靠性。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种烹饪设备，包括：盖体，盖体上设有排气装置；和如上述任一技术方案的煲体10，盖体能够拆卸地盖设在煲体10上，煲体10的传动件12适于触发排气装置使得排气装置打开。

本实用新型上述实施例提供的烹饪设备，通过设置有上述技术方案中的煲体10，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

进一步地，盖体与煲体10为分体式结构。

盖体与煲体10为分体式结构，盖体旋转扣合在煲体10上。可以理解，盖体与煲体10也可以为连体结构，例如盖体铰接在煲体10上。

烹饪器具可以为压力锅、电饭煲或其它需要压力烹饪的烹饪设备。

进一步地，排气装置包括出气口，出气口设于盖体上。

更进一步地，排气装置还包括限压件和推杆组件，限压件盖设在出气口处，并适于打开或关闭出气口，推杆组件用于顶起限压件，以控制限压件打开出气口，煲体10的传动件12与推杆组件相对应，以使驱动件13通过传动件12、推杆组件带动限压件打开出气口。

一个具体实施例，如图1至图18所示，烹饪设备为电压力锅，烹饪设备包括煲体10和盖体。

在进一步的具体实施例中，煲体10与盖体20之间可分离。

对于煲体10：

如图13所示，煲体10具有外壳罩15，煲体10包括壳体、驱动件13和传动件12。

如图3和图4所示，传动件12构造有顶杆124、溢水槽1221和导流槽12221，顶杆124自所述溢水槽1221的内表面凸起，顶杆124远离溢水槽1221的内表面的一端高于溢水槽1221的侧壁，且顶杆124与溢水槽1221的侧壁之间彼此分开。溢水槽1221的侧壁周向未封闭，且溢水槽1221的侧壁的未封闭的部位形成缺口1233；导流槽12221具有第一侧板12222、第二侧板12223和第三侧板12224，第一侧板12222与缺口1233的一侧的边缘衔接，第二侧板12223与缺口1233的另一侧的边缘衔接，第一侧板12222与第二侧板12223相对设置，并分别自溢水槽1221的侧壁向下延伸，第三侧板12224自溢水槽1221的底壁向下延伸设置，且第三侧板12224衔接第一侧板12222与第二侧板12223，且第三侧板12224、第一侧板12222和第二侧板12223围成导流槽12221。

如图8所示，壳体设有安装槽145，驱动件13包括电磁铁，驱动件13安装在安装槽145内，安装槽145外围设置有卡扣或用于固定螺钉连接孔146，用于实现驱动件13的定位。传动件12的至少部分位于驱动件13的上方，例如，顶杆124和溢流槽位于驱动件13的上方，导流槽12221位于驱动件13的侧方。驱动件13通电使得驱动件13运动从而驱动顶杆124向上运动。

如图5所示，壳体上设有漏水孔，导流槽12221与漏水孔相通，实现导水功能。壳体外表面设有卡槽，外壳罩15上设有与卡槽配合的卡扣，卡扣伸入卡槽实现壳体和外壳罩15的定位和连接。

如图9和图11所示，外壳罩15螺钉柱与电磁铁安装盒上的安装孔144用螺钉连接紧固。

外壳罩15上设有通孔151、导向槽154、仿形筋155及定位孔157，传动件12的部分伸入导向槽154内，且顶杆124配置为沿通孔151伸出或收回。通孔151与导向槽154实现顶杆124的竖直运动。

煲体10还包括弹性件16，例如弹簧，弹性件16套设于顶杆124外，且弹性件16的部分伸入定位孔157内，驱动件13驱动传动件12运动使得弹性件16被压缩，驱动件13断电，传动件12的弹性件16的回弹力的作用下自通孔151下降收回，实现复位。

如图17和图18所示，壳体和仿形筋155相适配，通过仿形筋155实现壳体和外壳罩15之间的定位和预固定。进一步地，壳体上设有安装孔144，紧固件穿过安装孔144以将壳体锁定于外壳罩15上。

外壳罩15上设置有挡水筋152，挡水筋152环绕通孔151，具体地，挡水筋152为封闭的环筋。

值得说明的是，挡水筋152与导向槽154、仿形筋155及定位孔157位于外壳罩15上相对的两侧。具体地，挡水筋152位于外壳罩15的上侧面，导向槽154、仿形筋155及定位孔157位于外壳罩15的下侧面。

本实用新型提供的烹饪设备，在外壳罩15设置挡水筋152，挡水筋152内设置有供顶杆124穿过的通孔151，当水沿顶杆124流动时，由于挡水筋152作用，起到一定的防水作用，顶杆124设置有导流槽12221，也可起到引流的作用。

对于盖体20：

在某些实施例中，如图19所示，排气装置21包括传动体211和排气组件212。

其中，排气组件212用于供烹饪设备的烹饪腔进行排气或吸气。具体如，煲体内设有烹饪锅，盖体20盖合煲体时，盖体20与烹饪锅合围出烹饪腔。当排气组件212打开，可以连通烹饪腔与环境，以供烹饪腔沿排气组件212向环境排气或自环境吸气。

传动体211适于在排气组件212与传动件12之间传动；其中，传动件12适于联动传动体211，并通过传动体211使排气组件212打开。这样，驱动件13与排气组件212之间利用传动件12和传动体211形成传动链，使得驱动件13的动力可沿传动链传递给排气组件212，以控制排气组件212打开，从而实现自动排气功能。

且本设计中，盖体20与煲体之间，通过利用传动件12和传动体211配合构建传动链。一方面，利用传动体211在排气组件212与传动件12之间传动，这样可以提升对排气组件212触发控制的平稳性，使得排气组件212处的排气更加平稳可靠。另一方面，该结构设计可利于对排气组件212和驱动件13防护，这样，当盖体20与煲体分离同时，可以实现驱动件13与排气组件212之间的传动链拆卸，并且驱动件13和排气组件212几乎不会受到盖体20与煲体之间的装卸影响，从而更加保障了自动排气功能的可靠性。

更详细地，如图20所示，排气组件212包括排气阀2121和阀芯2122，阀芯2122内限定出排气通道，排气阀2121位于阀芯2122上，并封堵排气通道，实现排气组件212关闭，其中，当排气阀2121被顶起，使得排气通道打开，实现排气组件212打开。

传动体211包括推杆，推杆的一端延伸至排气阀2121的下方，推杆的一端向下延伸并与传动件12位置相对。

当驱动件13驱动传动件12向上运动，传动件12向上顶起推杆，使得推杆向上运动。其中，推杆向上运动时，可以将排气阀2121向上顶起，实现控制阀芯2122内的排气通道打开。也即，通过上述过程实现了驱动件13控制排气组件212打开。

另外，盖体20上设有弹性复位件213(具体可为弹簧，当然，也可为弹片、弹性橡胶等)，当推杆向上运动以顶起排气阀2121的过程中，推杆使弹性复位件213压缩，以供弹性复位件213变形储能，当驱动件13停止经由传动件12驱动推杆，弹性复位件213弹性回复并驱动推杆向下运动，使得推杆复位，以方便下一次驱动件13经由传动件12对推杆驱动，也使得推杆停止顶起排气阀2121，以供排气阀2121重力落下或经由其复位件驱动落下以重新密封排气通道。

可以理解，如图20所示，煲体10设有弹性件16，当驱动件13驱动传动件12向上运动，使传动件12对推杆向上驱动时，传动件12会压缩弹性件16，使得弹性件16变形进行储能。当驱动件13停止驱动传动件12向上运动，弹性件16弹性回复会驱动弹性件16向下运动进行复位，这样，弹性件16会撤去对推杆向上的作用力，使得推杆可以在弹性复位件213的作用下更好地向下运动进行复位。

进一步地，盖体20上设置有弹簧定位结构，推杆上设置有弹簧定位结构，例如，推杆和盖体20上的弹簧定位结构可以为凹槽、凸柱中的一种或多种。弹簧(也即弹性复位件213)通过与两个弹簧定位结构配合实现弹簧在推杆与盖体20(具体如面盖)的安装定位。

进一步地，推杆上设置有第一导向结构和第二导向结构，盖体20上设置有导向孔、推杆导向槽，第一导向结构与盖体20的导向孔配合，第二导向结构与盖体20的推杆导向槽配合，实现推杆在盖体20的定位与导向功能。

例如，推杆远离排气阀2121的一端形成适配导向孔的导向柱2111，导向柱2111作为第一导向结构，导向柱穿设于导向孔201内并沿导向孔201活动，并适于与传动件12抵靠配合。

例如，推杆上设有适配推杆导向槽的导轨，导轨作为第二导向结构，导轨伸入推杆导向槽内并沿推杆导向槽滑动。

进一步地，在推杆与排气阀2121间设置有密封件，推杆顶部穿过密封件，密封件沿推杆的运动方向设置有褶皱结构，可实现推杆大行程运动。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (20)

1.一种煲体，其特征在于，包括：

排水结构；

传动件；

驱动件，适于驱动所述传动件运动；

所述传动件形成有触发部以及导水引流结构，所述导水引流结构适于对所述触发部接水，并将接收的水导流至所述排水结构。

2.根据权利要求1所述的煲体，其特征在于，所述导水引流结构包括：

溢水槽，与所述触发部位置相对地设置并对所述触发部接水；

导流结构，导通所述溢水槽与所述排水结构。

3.根据权利要求2所述的煲体，其特征在于，

所述触发部与所述溢水槽连接；和/或

所述导流结构与所述溢水槽连接。

4.根据权利要求2或3所述的煲体，其特征在于，

所述触发部的至少部分伸入所述溢水槽内，并与所述溢水槽的侧壁的内表面之间具有间隙。

5.根据权利要求2或3所述的煲体，其特征在于，

所述导流结构包括导流槽，所述导流槽与所述溢水槽连通，并自所述溢水槽呈位置降低的趋势延伸设置。

6.根据权利要求2或3所述的煲体，其特征在于，

所述传动件具有凹腔体，所述凹腔体具有凹腔底壁和凹腔侧壁，所述凹腔底壁与所述凹腔侧壁合围出所述溢水槽；

所述凹腔底壁设有顶杆，所述顶杆形成为所述触发部的至少一部分，所述顶杆自所述凹腔底壁的内表面凸起，所述顶杆远离所述底壁的一端高于所述凹腔侧壁，且所述顶杆与所述凹腔侧壁之间彼此分开；

所述凹腔侧壁周向未封闭，且所述凹腔侧壁的未封闭的部位形成缺口；

所述导流结构具有第一侧板、第二侧板和第三侧板，所述第一侧板与所述缺口的一侧的边缘衔接，所述第二侧板与所述缺口的另一侧的边缘衔接，所述第一侧板与所述第二侧板相对设置，并分别自所述凹腔侧壁向下延伸，所述第三侧板自所述凹腔底壁向下延伸设置，且所述第三侧板衔接所述第一侧板与所述第二侧板，且所述第三侧板、所述第一侧板和所述第二侧板围成凹槽。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的煲体，其特征在于，

所述触发部与所述导水引流结构为一体式结构。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的煲体，其特征在于，还包括：

安装件，所述驱动件设置于所述安装件上，所述安装件设有所述排水结构，所述传动件配合所述驱动件，且所述传动件适于将接收的水导流至所述安装件的所述排水结构。

9.根据权利要求8所述的煲体，其特征在于，

所述安装件内限定有导水仓，所述导水仓设有所述排水结构；

所述导水引流结构的至少一部分伸入所述导水仓内，并与所述导水仓的所述排水结构连通。

10.根据权利要求9所述的煲体，其特征在于，

所述安装件内设有分隔部，所述分隔部隔开所述驱动件与所述导水仓。

11.根据权利要求10所述的煲体，其特征在于，

所述导水引流结构形成有第一部分和第二部分，所述第一部分与所述第二部分之间转弯过渡，所述第一部分位于所述分隔部的上侧，所述第二部分自所述第一部分向下延伸至所述导水仓内并位于所述分隔部的侧方。

12.根据权利要求1至3中任一项所述的煲体，其特征在于，

所述排水结构包括漏水孔。

13.根据权利要求1至3中任一项所述的煲体，其特征在于，

所述煲体具有外壳罩，所述外壳罩设有通孔，所述触发部的一部分穿设于所述通孔内并沿所述通孔可活动，其中，所述外壳罩上构造有挡水筋，所述挡水筋分布于所述通孔的周围。

14.根据权利要求13所述的煲体，其特征在于，

所述挡水筋自所述外壳罩的表面凸起，且所述通孔的边缘的位置低于所述挡水筋的凸起顶端；和/或

所述挡水筋为周向封闭的环形结构。

15.根据权利要求14所述的煲体，其特征在于，

所述通孔的边缘与所述挡水筋之间形成有过渡结构，所述过渡结构自所述挡水筋向所述通孔的边缘呈位置降低的趋势。

16.根据权利要求13所述的煲体，其特征在于，

所述外壳罩上设有导向槽，所述传动件的一部分伸入所述导向槽内并与所述导向槽适配；和/或

所述外壳罩上设于仿形筋和第一卡接部，所述煲体具有适于安装所述驱动件的安装件，所述安装件至少部分伸入所述仿形筋围成的区域内并与所述仿形筋契合，所述安装件设有第二卡接部，所述第一卡接部与所述第二卡接部卡接。

17.根据权利要求13所述的煲体，其特征在于，还包括：

弹性件，所述弹性件与所述外壳罩及所述传动件抵靠，所述驱动件驱动所述传动件运动使得所述弹性件变形。

18.根据权利要求17所述的煲体，其特征在于，

所述外壳罩上设有定位孔，所述弹性件的至少一部分伸入所述定位孔内；

所述弹性件的至少一部分套装在所述触发部的外侧。

19.一种烹饪设备，其特征在于，包括：

盖体，所述盖体上设有排气装置；和

如权利要求1至18中任一项所述的煲体，所述盖体能够拆卸地盖设在所述煲体上，所述煲体的传动件适于触发所述排气装置使得所述排气装置打开。

20.根据权利要求19所述的烹饪设备，其特征在于，

所述排气装置包括传动体和排气组件，所述传动体适于在所述排气组件与所述传动件之间传动；

其中，所述传动件适于联动所述传动体，并通过所述传动体使所述排气组件打开。

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