CN211407996U - 一种全自动牙刷生产线万能牙刷夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动牙刷生产线万能牙刷夹具,包括基座，所述基座的上侧壁固定安装有定位块，所述定位块的上侧壁连接有定位头，所述基座的内部开设有通槽，所述通槽的内底壁对称固定安装有第一轴承，每个所述第一轴承的内圈固定安装有竖直延伸至基座外部的转动杆，所述基座上侧壁固定安装有第二轴承，每个所述第二轴承的内圈与转动杆的外壁固定连接，所述转动杆的外壁固定安装有位于第二轴承上方的夹持块。本实用新型通过拉动导向杆带动夹持块和夹持头转动，在第二伸缩弹簧弹力作用下带动夹持块和夹持头回转对牙刷柄进行夹持，通过第三伸缩弹簧固定连接夹持板对牙刷头进行固定，实现对牙刷头和牙刷柄夹持，夹持更加紧固。

Description

一种全自动牙刷生产线万能牙刷夹具

技术领域

本实用新型涉及牙刷生产技术领域，尤其涉及一种全自动牙刷生产线万能牙刷夹具。

背景技术

牙刷是一种清洁用品，为手柄式刷子，用于在刷子上添加牙膏，然后反复刷洗牙齿的各个部位，牙刷是每个人生活中必不可缺少的产品，它能保护我们的牙齿健康。

牙刷在生产环节过程中需要对牙刷进行固定，传统的牙刷夹具只对牙刷头或者牙刷柄进行固定，固定不牢固，牙刷容易从夹具中脱离出来。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种全自动牙刷生产线万能牙刷夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全自动牙刷生产线万能牙刷夹具，包括基座，所述基座的上侧壁固定安装有定位块，所述定位块的上侧壁连接有定位头，所述基座的内部开设有通槽，所述通槽的内底壁对称固定安装有第一轴承，每个所述第一轴承的内圈固定安装有竖直延伸至基座外部的转动杆，所述基座上侧壁固定安装有第二轴承，每个所述第二轴承的内圈与转动杆的外壁固定连接，所述转动杆的外壁固定安装有位于第二轴承上方的夹持块，所述转动杆的外壁固定安装有位于通槽内的连接杆，所述通槽的内底壁开设有位于第一轴承之间的滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，所述滑块的上侧壁固定安装有滑板，所述滑板与连接杆相对的一侧通过第一伸缩弹簧固定连接，所述滑板相对连接杆的一侧固定安装有导向杆，所述滑板远离导向杆的一侧通过第二伸缩弹簧与通槽的内侧壁固定连接。

优选地，每个所述夹持块的内部开设有凹槽，每个所述凹槽内滑动连接有夹持头，每个所述夹持块的上侧壁开设有与凹槽相通的长槽，每个所述长槽内安装有与长槽相匹配的螺栓。

优选地，所述定位块靠近定位头的一侧固定安装有放置板，所述定位头靠近放置板的一侧开设有弧形槽。

优选地，所述弧形槽的侧壁固定安装有第三伸缩弹簧，每个所述第三伸缩弹簧远离弧形槽的一端固定安装有夹持板，每个所述夹持板相对的一侧转动安装有支撑杆，两个支撑杆远离夹持板的一侧转动连接。

优选地，所述放置板的上侧壁高度与弧形槽的下侧壁高度相同。

优选地，所述第二伸缩弹簧的形变量远大于第一伸缩弹簧的形变量。

与现有的技术相比，本全自动牙刷生产线万能牙刷夹具的优点在于：

1、设置转动杆、连接杆、夹持块、夹持头、导向杆、滑块和第二伸缩弹簧，通过拉动导向杆带动夹持块和夹持头转动，在第二伸缩弹簧弹力作用下带动夹持块和夹持头回转对牙刷柄进行夹持；

2、在定位头内开设弧形槽，弧形槽内通过第三伸缩弹簧固定连接夹持板，通过夹持板对牙刷头进行固定；

3、通过螺栓调节夹持头在夹持块内移动距离，以及直接更换定位头，实现对不同类型的牙刷进行固定；

综上所述，本实用新型通过拉动导向杆带动夹持块和夹持头转动，在第二伸缩弹簧弹力作用下带动夹持块和夹持头回转对牙刷柄进行夹持，通过第三伸缩弹簧固定连接夹持板对牙刷头进行固定，实现对牙刷头和牙刷柄夹持，夹持更加紧固。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全自动牙刷生产线万能牙刷夹具的俯视图；

图2为本实用新型提出的一种全自动牙刷生产线万能牙刷夹具中凹槽内部剖视图；

图3为本实用新型提出的一种全自动牙刷生产线万能牙刷夹具中部分结构侧视图；

图4为图1中A部分的放大图。

图中：1基座、2定位块、3螺母、4定位头、5通槽、6第一轴承、7转动杆、8第二轴承、9夹持块、10连接杆、11滑块、12滑板、13第一伸缩弹簧、14导向杆、15第二伸缩弹簧、16夹持头、17长槽、18螺栓、19放置板、20弧形槽、21第三伸缩弹簧、22夹持板、23支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种全自动牙刷生产线万能牙刷夹具，包括基座1，基座1的上侧壁固定安装有定位块2，定位块2的上侧壁连接有定位头4，具体的，定位头4通过螺母3与定位块2固定连接，通过旋松螺母3更换不同的定位头4，基座1的内部开设有通槽5，进一步的，通槽5设置成梯形，通槽5的内底壁对称固定安装有第一轴承6，每个第一轴承6的内圈固定安装有竖直延伸至基座1外部的转动杆7，基座1上侧壁固定安装有第二轴承8，每个第二轴承8的内圈与转动杆7的外壁固定连接，转动杆7的外壁固定安装有位于第二轴承8上方的夹持块9，每个夹持块9的内部开设有凹槽，每个凹槽内滑动连接有夹持头16，夹持头16在夹持块9内移动但不会滑出夹持块9，每个夹持块9的上侧壁开设有与凹槽相通的长槽17，每个长槽17内安装有与长槽17相匹配的螺栓18，旋松螺栓18，根据不同规格的牙刷调节夹持头16在夹持块9内的长度，旋紧螺栓18，对夹持头16的固定，通过调节夹持头16的长度实现对不同类型的牙刷柄的固定夹持。

转动杆7的外壁固定安装有位于通槽5内的连接杆10，通槽5的内底壁开设有位于第一轴承6之间的滑槽，滑槽的内部滑动安装有滑块11，滑块11的上侧壁固定安装有滑板12，滑板12与连接杆10相对的一侧通过第一伸缩弹簧13固定连接，滑板12相对连接杆10的一侧固定安装有延伸出通槽5外部的导向杆14，具体的，导向杆14位于通槽5外部的一端固定安装有把手，通过把手移动导向杆14，滑板12远离导向杆14的一侧通过第二伸缩弹簧15与通槽5的内侧壁固定连接，拉动把手带动导向杆14移动，导向杆14移动带动滑板12移动，滑板12移动带动连接杆10转动，连接杆10转动带动转动杆7绕第一轴承6转动，进而带动夹持块9绕转动杆7转动，两个夹持块9之间夹角变大，此时第二伸缩弹簧15处于扩张状态，第一伸缩弹簧13处于收缩状态，进一步的，第二伸缩弹簧15的形变量远大于第一伸缩弹簧13的形变量，将牙刷放在放置板19上，松开导向杆14上的把手，在第二伸缩弹簧15的弹力作用下带动滑板12和滑块11回移，滑板12通过第一伸缩弹簧13带动连接杆10回转，进而带动夹持块9回转，夹持块9上的夹持头16对牙刷柄进行夹持。

定位块2靠近定位头4的一侧固定安装有放置板19，将牙刷放在放置板19上，放置板19对牙刷进行支撑，定位头4靠近放置板19的一侧开设有弧形槽20，具体的，放置板19的上侧壁高度与弧形槽20的下侧壁高度相同，牙刷放置在放置板19上移动，牙刷头进入弧形槽20内，弧形槽20的侧壁固定安装有第三伸缩弹簧21，每个第三伸缩弹簧21远离弧形槽20的一端固定安装有夹持板22，每个夹持板22相对的一侧转动安装有支撑杆23，两个支撑杆23远离夹持板22的一侧转动连接，向下按压两个支撑杆23的连接处，支撑杆23转动带动两个夹持板22运动，此时第三伸缩弹簧21处于收缩状态，沿放置板19推动牙刷，使牙刷头进入弧形槽20内，松开对支撑杆23的按压力，在第三伸缩弹簧21的弹力作用下，带动夹持板22对牙刷头进行夹持。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

现对本实用新型的操作原理作如下阐述：

拉动导向杆14上的把手，带动滑板12和滑块11沿滑槽方向移动，滑板12移动挤压连接杆10，连接杆10转动带动转动杆7绕第一轴承6转动，进而带动夹持块9转动，此时两个夹持块9之间夹角变大，将牙刷放在放置板19上，松开导向杆14上的把手，在第二伸缩弹簧15的弹力作用下带动滑板12和滑块11移动，滑板12通过第一伸缩弹簧13带动连接杆10回转，进而带动夹持块9回转，夹持块9上的夹持头16对牙刷柄进行夹持，手动向下按压两个支撑杆23的连接处，支撑杆23带动夹持板22的移动，此时第三伸缩弹簧21收缩，继续推动牙刷移动，牙刷头移动到两个夹持板22之间，取消对支撑杆23的按压力，在第三伸缩弹簧21的弹力作用下带动夹持板22对牙刷头进行固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动牙刷生产线万能牙刷夹具，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的上侧壁固定安装有定位块(2)，所述定位块(2)的上侧壁连接有定位头(4)，所述基座(1)的内部开设有通槽(5)，所述通槽(5)的内底壁对称固定安装有第一轴承(6)，每个所述第一轴承(6)的内圈固定安装有竖直延伸至基座(1)外部的转动杆(7)，所述基座(1)上侧壁固定安装有第二轴承(8)，每个所述第二轴承(8)的内圈与转动杆(7)的外壁固定连接，所述转动杆(7)的外壁固定安装有位于第二轴承(8)上方的夹持块(9)，所述转动杆(7)的外壁固定安装有位于通槽(5)内的连接杆(10)，所述通槽(5)的内底壁开设有位于第一轴承(6)之间的滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块(11)，所述滑块(11)的上侧壁固定安装有滑板(12)，所述滑板(12)与连接杆(10)相对的一侧通过第一伸缩弹簧(13)固定连接，所述滑板(12)相对连接杆(10)的一侧固定安装有导向杆(14)，所述滑板(12)远离导向杆(14)的一侧通过第二伸缩弹簧(15)与通槽(5)的内侧壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动牙刷生产线万能牙刷夹具，其特征在于，每个所述夹持块(9)的内部开设有凹槽，每个所述凹槽内滑动连接有夹持头(16)，每个所述夹持块(9)的上侧壁开设有与凹槽相通的长槽(17)，每个所述长槽(17)内安装有与长槽(17)相匹配的螺栓(18)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动牙刷生产线万能牙刷夹具，其特征在于，所述定位块(2)靠近定位头(4)的一侧固定安装有放置板(19)，所述定位头(4)靠近放置板(19)的一侧开设有弧形槽(20)。

4.根据权利要求3所述的一种全自动牙刷生产线万能牙刷夹具，其特征在于，所述弧形槽(20)的侧壁固定安装有第三伸缩弹簧(21)，每个所述第三伸缩弹簧(21)远离弧形槽(20)的一端固定安装有夹持板(22)，每个所述夹持板(22)相对的一侧转动安装有支撑杆(23)，两个支撑杆(23)远离夹持板(22)的一侧转动连接。

5.根据权利要求3所述的一种全自动牙刷生产线万能牙刷夹具，其特征在于，所述放置板(19)的上侧壁高度与弧形槽(20)的下侧壁高度相同。

6.根据权利要求1所述的一种全自动牙刷生产线万能牙刷夹具，其特征在于，所述第二伸缩弹簧(15)的形变量远大于第一伸缩弹簧(13)的形变量。

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