CN211407564U - 一种茶籽脱壳机 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种茶籽脱壳机，涉及茶籽脱壳设备技术领域，其包括传送带、位于传送带上方的碾压辊、位于传送带下部的往复运动的分离筛，传送带用于运送茶籽，碾压辊的中心距传送带的上层的距离小于碾压辊的半径，碾压辊与传送带的接触面具有正压力，碾压辊用于将茶籽壳破碎并与茶籽仁剥离，分离筛的前端高于后端，分离筛的表面设有筛孔，分离筛用于将剥离的茶籽壳和茶籽仁分离。本茶籽脱壳机，结构简单，使用方便；一次性实施三次茶籽壳破碎作业，使脱壳更干净、彻底；脱壳后的茶籽壳和茶籽仁，在分离筛的作用下，实现壳仁的有效分离。

Description

一种茶籽脱壳机

技术领域

本实用新型实施例涉及茶籽脱壳设备技术领域，具体涉及一种茶籽脱壳机。

背景技术

茶籽分为油茶树的种子，可榨油供食用。茶籽油具有抗氧化能力，能够降血压、降血脂和抑制动脉硬化，茶籽油的营养价值能和橄榄油相媲美，甚至更高一些，是高级食用油，也被称为“东方橄榄油”。

油茶加工工艺中，多是将带有褐色坚硬外壳的茶籽壳、仁一起粉碎至一定目数后，再进入下一步蒸或炒加工工序，进行压榨。由于没有去除掉茶籽仁外的褐色坚硬外壳(茶籽壳)，榨出的油茶色泽深，且不清亮；同时茶枯饼也含有大量的茶籽壳，使茶枯饼进一步的深加工受到影响。为了使加工后的油茶品质和茶枯饼更有利于进一步深加工，需将茶籽的壳和仁进行脱壳分离，但是目前市场上的脱壳设备不仅结构复杂，而且常常会出现脱壳不彻底、壳仁分离后混在一起的情况。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种茶籽脱壳机，以解决现有脱壳设备脱壳不彻底、壳仁分离后混在一起的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

根据本实用新型实施例的第一方面，一种茶籽脱壳机，其包括传送带、位于传送带上方的碾压辊、位于传送带下部的往复运动的分离筛，所述传送带用于运送茶籽，所述碾压辊的中心距所述传送带的上层的距离小于所述碾压辊的半径，所述碾压辊与所述传送带的接触面具有正压力，所述碾压辊用于将茶籽壳破碎并与茶籽仁剥离，所述分离筛的前端高于后端，所述分离筛的表面设有筛孔，所述分离筛用于将剥离的茶籽壳和茶籽仁分离。

进一步地，所述茶籽脱壳机还包括传动辊，所述传动辊设有两个，所述传送带的两端分别转动连接于两个所述传动辊。

进一步地，所述茶籽脱壳机还包括支撑辊，所述支撑辊设置于所述传送带的上下层之间，所述支撑辊用于张紧传送带并保证传送带与碾压辊之间的正压力。

进一步地，所述支撑辊设有三个，相邻支撑辊之间的间距以及相邻的传动辊与支撑辊之间的间距均相等。

进一步地，所述碾压辊设有三个，三个碾压辊与三个支撑辊一一对应地设置，其中，每个碾压辊在传送带的运动方向上均位于相对应的支撑辊的后侧，且传送带与碾压辊的茶籽输入角大于传送带与碾压辊的茶籽输出角。

进一步地，所述传送带为片基带，所述碾压辊为硬度是40-45的橡胶辊，所述传动辊和支撑辊为金属辊。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型实施例的茶籽脱壳机，结构简单，使用方便；一次性实施三次茶籽壳破碎作业，碾压辊硬度提高后，有效对顽固的、较硬的茶籽壳进行破碎、脱壳，使脱壳更干净、彻底；脱壳后的茶籽壳和茶籽仁，在分离筛的作用下，实现壳仁的有效分离，避免壳仁混在一起。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例1提供的一种茶籽脱壳机的局部结构示意图。

图中：1-漏斗，2-传动辊，3-支撑辊，4-传送带，5-碾压辊，6-分离筛。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例1

如图1所示，实施例1提供了一种茶籽脱壳机，其包括现有脱壳设备通常设计的壳体(图中未示出)、壳体内的电动机(图中未示出)及传动系统(图中未示出)、壳体外的开关(图中未示出)、壳体顶部的连通壳体内外的漏斗1。还包括本申请专门设计的传动辊2、支撑辊3、传送带4、位于传送带4上方的碾压辊5、位于传送带4下部的往复运动的分离筛6。

传动辊2采用金属辊，通常采用空心铁辊。传动辊2可转动的固定在壳体内，传动辊2与壳体通常情况下通过轴承固定。传动辊2设有两个，两个传动辊2均与传动系统传动连接，且两个传动辊2同速同向转动，例如采用链条传动以保证同速转动，传动辊2均与闭合链条的内圈传动连接，以保证同向转动。两个传动辊2平行设置，且两个传动辊2位于漏斗1下方的两侧，即茶籽从漏斗1进入到壳体内之后，落入两个传动辊2之间。一般情况下，两个传动辊2在壳体内的同一高度上，以便使传送带4保持水平。在特殊设计中，传送带4可能具有一定的倾斜角，则两个传动辊2的高度可以略有差别。

支撑辊3与传动辊2平行设置，一般情况下，支撑辊3与传动辊2位于同一高度，且支撑辊3与传动辊2的直径相等，以便保持传送带4水平，且减小传送带4的垂度。支撑辊3采用金属辊，通常采用空心铁辊。支撑辊3设有多个，多个支撑辊3间隔分布。多个支撑辊3均与传动系统传动连接，且支撑辊3与传动辊2同速同向转动，例如支撑辊3和传动辊2均与闭合链条的内圈传动连接。

传送带4采用现有脱壳设备中常用的片基带，传送带4的两端套在传动辊2上，传送带4的中段与支撑辊3的外圆周相贴合。按照传送带4的运输方向，传送带4分为前端和后端，传送带4的前端位于漏斗1的下方，传送带4的后端远离漏斗1的下方。茶籽从漏斗1进入到壳体内，落入传送带4的前端，并随传送带4向后端移动。

碾压辊5采用橡胶辊，位于传送带4的上方，且碾压辊5压在传送带4上，接触面具有一定的正压力，碾压辊5用于将茶籽壳破碎并与茶籽仁剥离。其中，碾压辊5与支撑辊3平行，且碾压辊5与支撑辊3错位设置，即碾压辊5不与支撑辊3直接挤压传送带4，避免传送带4上的茶籽在经过碾压辊5时被碾碎。具体的，碾压辊5的中心距传送带4的上层的距离小于碾压辊5的半径，即碾压辊5使传送带4向下凹陷一定的高度。碾压辊5也设有多个，多个碾压辊5间隔分布。碾压辊5也与传动系统传动连接，且碾压辊5与传动辊2同速但反向转动，例如传动辊2与闭合链条的内圈传动连接，而碾压辊5与闭合链条的外圈传动连接。

分离筛6位于传送带4的下方，通过现有的往复运动机构(图中未示出)，采用现有的固定方式固定于壳体，往复运动机构于传动系统传动连接，以便使分离筛6沿某方向往复运动，实现对剥离的茶籽壳和茶籽仁分离的目的。分离筛6的位于传送带4后端下侧的筛面高度高于分离筛6的远离传送带4后端的筛面高度，即分离筛6具有一定的倾斜角度，且分离筛6的前端高于后端。分离筛6的表面设有筛孔(图中未示出)，筛孔的尺寸小于茶籽仁的尺寸，但筛孔的尺寸大于破碎的茶籽壳的尺寸。一般情况下，茶籽壳质脆，被碾压后，破碎成小块状。破碎的茶籽壳以茶籽仁一同从传送带4的后端落入到往复运动的分离筛6上，茶籽壳在分离筛6的筛孔处下落，实现壳仁分离；随着传送带4的往复运动，茶籽仁向分离筛6的后端运动，被收集到一起。

在本实施例中，支撑辊3和碾压辊5均设有三个，三个碾压辊5与三个支撑辊3一一对应地设置。其中，每个碾压辊5在传送带的运动方向上均位于相对应的支撑辊3的后侧，且传送带4与碾压辊5的茶籽输入角大于传送带4与碾压辊5的茶籽输出角，即：碾压辊5距前侧的支撑辊3的水平距离，大于距后侧的支撑辊3的水平距离，便于茶籽随传送带4进入到碾压辊5的下侧，有利于碾压、脱壳。需要说明的是，传送带4后端的传动辊2，也作为一个支撑辊3使用。从前向后，三个碾压辊5的硬度依次为40、40、45。

使用时，通过壳体外的开关，使电动机通电工作，电动机带动传动系统工作，从而使传动辊2、碾压辊5、传送带4、往复运动机构、分离筛6处于工作状态。茶籽从漏斗1落入到移动中的传送带4上，从传送带4的前端向后端移动；经过第一个碾压辊5时，茶籽被第一次碾压，茶籽壳破碎、脱壳；经过第二个支撑辊3时，传送带4有一个向上的凸起，使茶籽、茶籽壳、茶籽仁翻滚一定的角度；然后经过第二个碾压辊5，被二次碾压，对未破碎的茶籽壳进行破碎、脱壳；经过第三个支撑辊3时，传送带4又有一个向上的凸起，使茶籽、茶籽壳、茶籽仁再翻滚一定的角度；经过第三个硬度提高的碾压辊5碾压，进一步使顽固、较硬的茶籽壳破碎、脱壳；茶籽壳、茶籽仁在传送带4后端落入到分离筛6的前端；在分离筛6往复运动的作用下，实现壳仁分流。

本实施例的茶籽脱壳机，结构简单，使用方便；一次性实施三次茶籽壳破碎作业，碾压辊5硬度提高后，有效对顽固的、较硬的茶籽壳进行破碎、脱壳，使脱壳更干净、彻底；脱壳后的茶籽壳和茶籽仁，在分离筛6的作用下，实现壳仁的有效分离，避免壳仁混在一起。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种茶籽脱壳机，其特征在于，所述茶籽脱壳机包括传送带、位于传送带上方的碾压辊、位于传送带下部的往复运动的分离筛，所述传送带用于运送茶籽，所述碾压辊的中心距所述传送带的上层的距离小于所述碾压辊的半径，所述碾压辊与所述传送带的接触面具有正压力，所述碾压辊用于将茶籽壳破碎并与茶籽仁剥离，所述分离筛的前端高于后端，所述分离筛的表面设有筛孔，所述分离筛用于将剥离的茶籽壳和茶籽仁分离。

2.根据权利要求1所述的茶籽脱壳机，其特征在于，所述茶籽脱壳机还包括传动辊，所述传动辊设有两个，所述传送带的两端分别转动连接于两个所述传动辊。

3.根据权利要求2所述的茶籽脱壳机，其特征在于，所述茶籽脱壳机还包括支撑辊，所述支撑辊设置于所述传送带的上下层之间，所述支撑辊用于张紧传送带并保证传送带与碾压辊之间的正压力。

4.根据权利要求3所述的茶籽脱壳机，其特征在于，所述支撑辊设有三个，相邻支撑辊之间的间距以及相邻的传动辊与支撑辊之间的间距均相等。

5.根据权利要求4所述的茶籽脱壳机，其特征在于，所述碾压辊设有三个，三个碾压辊与三个支撑辊一一对应地设置，其中，每个碾压辊在传送带的运动方向上均位于相对应的支撑辊的后侧，且传送带与碾压辊的茶籽输入角大于传送带与碾压辊的茶籽输出角。

6.根据权利要求5所述的茶籽脱壳机，其特征在于，所述传送带为片基带，所述碾压辊为硬度是40-45的橡胶辊，所述传动辊和支撑辊为金属辊。

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