CN116762967A - 一种山茶籽精细脱壳装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及农机设备技术领域，具体涉及一种山茶籽精细脱壳装置，包括机架、剥壳机构和调节机构，机架上设置有进料斗，剥壳机构包括网筛框和碾压辊，网筛框位于进料斗的下方，碾压辊位于进料斗和网筛框之间，碾压辊能够边自转边沿网筛框的长度方向移动，碾压辊和网筛框相对移动时用以对山茶籽进行脱壳，调节机构用以在碾压辊沿网筛框的长度方向移动后，根据网筛框上剩余的山茶籽的重量调节碾压辊和网筛框之间的夹角，使得碾压辊和网筛框之间的距离变短，在碾压辊沿网筛框的长度方向继续移动的过程中，碾压辊能够对网筛框上剩余的山茶籽进行脱壳，从而使得尺寸较小的山茶籽不能堆积在网筛框处，保证山茶籽的脱壳效率。

Description

一种山茶籽精细脱壳装置

技术领域

本发明涉及农机设备技术领域，特别是涉及一种山茶籽精细脱壳装置。

背景技术

山茶果的果实包括山茶壳和山茶籽，在对山茶果炼油加工过程中，需要先对山茶果进行去壳处理，得到山茶籽，对山茶籽进行剥壳、压榨等处理后得到山茶油。

相关技术中，为提高山茶籽的脱壳效率，常使用脱壳机对山茶籽进行脱壳，如公告号为CN104839861B的中国发明专利公开了一种油茶籽脱壳机，该油茶籽脱壳机在对油茶籽进行脱壳时，油茶籽由进料斗进入网筛处，通过电机同步带动辊筒转动，在辊筒与网筛的共同作用下，完成对油茶籽进行剥壳处理。

上述油茶籽脱壳机虽然在一定程度上提高了油茶籽脱壳的效率，但是由于油茶籽的尺寸不一，容易出现尺寸较小的油茶籽不断在网筛处堆积，不仅影响后续油茶籽的脱壳处理，而且影响油茶籽整体的脱壳效率。

发明内容

基于此，有必要针对目前的油茶籽脱壳过程中所存在的尺寸较小的油茶籽不断在网筛处堆积，不仅影响后续油茶籽的脱壳处理，而且影响油茶籽整体的脱壳效率的问题，提供一种山茶籽精细脱壳装置。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种山茶籽精细脱壳装置，所述山茶籽精细脱壳装置包括：

机架，所述机架上设置有进料斗；

剥壳机构，所述剥壳机构包括网筛框和碾压辊，所述网筛框设置在所述机架上且位于所述进料斗的下方；所述碾压辊设置在所述机架上且位于所述进料斗和所述网筛框之间，所述碾压辊能够边自转边沿所述网筛框的长度方向移动，所述碾压辊和所述网筛框相对移动时用以对山茶籽进行脱壳；

调节机构，所述调节机构用以在所述碾压辊沿所述网筛框的长度方向从所述网筛框的第一端移动到第二端或第二端移动到第一端后，根据所述网筛框上剩余的山茶籽的重量调节所述碾压辊和所述网筛框之间的夹角。

进一步地，所述碾压辊和所述网筛框之间的夹角与所述网筛框上剩余的山茶籽的重量正相关。

进一步地，所述调节机构包括转动杆和调节件，所述转动杆的中部能够转动地设置在所述机架的侧壁面上，所述转动杆的两端均铰接有一个转动座，所述碾压辊的两端分别能够转动地插装在两个所述转动座上；所述调节件用以获取所述网筛框上剩余的山茶籽的重量并根据该重量调节所述转动杆转动的角度。

进一步地，所述剥壳机构还包括移动组件和转动组件，所述移动组件用以提供所述碾压辊沿所述网筛框的长度方向移动的驱动力；所述转动组件用以提供所述碾压辊转动的驱动力。

进一步地，所述移动组件包括无杆驱动缸，所述无杆驱动缸的数量为两个，一个所述无杆驱动缸设置在一个所述转动座上，每个所述无杆驱动缸上均设置有滑动块，所述滑动块能够沿所述网筛框的长度方向移动，所述碾压辊的两端分别能够转动地插装在两个所述滑动块上。

进一步地，所述转动组件包括齿轮和齿条，所述齿轮固定套接在所述碾压辊上；所述齿条设置在所述转动座上并沿所述机架的长度延伸，所述齿条和所述齿轮啮合。

进一步地，所述调节机构还包括驱动件，所述驱动件设置在所述机架上，所述驱动件用以提供所述转动杆转动的驱动力。

进一步地，所述网筛框宽度方向上的中部能够转动地设置在所述机架上。

进一步地，所述机架上设置有收料仓，所述收料仓位于所述网筛框的下方，所述收料仓用以收集山茶籽脱壳后形成的山茶籽仁和山茶籽壳。

进一步地，所述山茶籽精细脱壳装置还包括风选机，所述风选机用以将山茶籽脱壳后形成的山茶籽仁和山茶籽壳分离开。

本发明的有益效果是：

本发明提供的一种山茶籽精细脱壳装置在使用时，山茶籽分批次从进料斗投入到碾压辊和网筛框之间，投料结束后碾压辊边自转边沿网筛框的长度方向移动，进而在碾压辊和网筛框的共同挤压作用下完成对大部分山茶籽的脱壳，其余部分山茶籽可能由于尺寸较小的原因留存在网筛框内；在碾压辊沿网筛框的长度方向从网筛框的第一端移动到第二端或第二端移动到第一端后，调节机构根据网筛框上剩余的山茶籽的重量调节碾压辊和网筛框之间的夹角，使得碾压辊和网筛框其中一侧之间的距离变短，碾压辊边自转边沿网筛框的长度方向移动，进而在碾压辊和网筛框的共同挤压作用下完成对网筛框上剩余的山茶籽的脱壳，从而使得尺寸较小的山茶籽脱壳后能够顺利穿过网筛框，不能堆积在网筛框处，一方面使得后续的山茶籽能够正常脱壳，另一方面保证了山茶籽的整体脱壳效率。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的山茶籽精细脱壳装置的立体结构示意图；

图2为本发明一实施例提供的山茶籽精细脱壳装置的正视结构示意图；

图3为本发明一实施例提供的山茶籽精细脱壳装置的侧视结构示意图；

图4为本发明一实施例提供的山茶籽精细脱壳装置的零件爆炸结构示意图；

图5为本发明一实施例提供的去掉机架和进料斗的山茶籽精细脱壳装置立体结构示意图。

其中：

100、机架；110、第一驱动电机；111、转动轮；112、传动带；113、连杆；114、转动架；120、传动缸；121、转动杆；130、转动座；131、齿条；140、无杆驱动缸；141、滑动块；150、碾压辊；151、齿轮；160、收料仓；

200、进料斗；

300、网筛框。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1至图5所示，本发明一实施例提供的山茶籽精细脱壳装置用以对山茶籽进行脱壳；在本实施例中，山茶籽精细脱壳装置设置为包括机架100、剥壳机构和调节机构，机架100具有垂直设置的长度方向和宽度方向，机架100上设置有进料斗200，进料斗200用以接收山茶籽；剥壳机构设置为包括网筛框300和碾压辊150，网筛框300设置在机架100上且位于进料斗200的下方，网筛框300上设置有垂直设置的长度方向和宽度方向，初始时，机架100的长度方向和网筛框300的长度方向重合，机架100的宽度方向和网筛框300的宽度方向重合，网筛框300上设置有沿网筛框300的长度方向并排设置的多个筛杆，相邻筛杆之间具有预设距离；碾压辊150设置在机架100上且位于进料斗200和网筛框300之间，碾压辊150能够边自转边沿网筛框300的长度方向移动，碾压辊150和网筛框300相对移动时用以对山茶籽进行脱壳，山茶籽脱壳后形成的山茶籽壳和山茶籽仁从相邻筛杆之间的间隙处脱离网筛框300；调节机构用以在碾压辊150沿网筛框300的长度方向从网筛框300的第一端移动到第二端或第二端移动到第一端后，根据网筛框300上剩余的山茶籽的重量调节碾压辊150和网筛框300之间的夹角，该夹角为碾压辊150的轴线和网筛框300的表面之间的夹角。

在对山茶籽进行脱壳时，山茶籽分批次从进料斗200进入到网筛框300和碾压辊150之间，第一批次山茶籽投料结束后，碾压辊150边自转边沿网筛框300的长度方向从网筛框300的第一端移动到第二端，在碾压辊150移动的过程中，在碾压辊150和网筛框300的共同挤压作用下完成对大部分山茶籽的脱壳，其余部分山茶籽可能由于尺寸较小的原因留存在网筛框300内；在碾压辊150沿网筛框300的长度方向从网筛框300的第一端移动到第二端后，调节机构根据网筛框300上剩余的山茶籽的重量调节碾压辊150的轴线和网筛框300的表面之间的夹角，使得碾压辊150和网筛框300沿碾压辊150的轴线方向的其中一侧之间的距离变短，碾压辊150边自转边沿网筛框300的长度方向从网筛框300的第二端移动到第一端，在碾压辊150移动的过程中，在碾压辊150和网筛框300的共同挤压作用下完成对网筛框300上沿碾压辊150的轴线方向的其中一侧剩余的山茶籽的脱壳；在碾压辊150沿网筛框300的长度方向从网筛框300的第二端移动到第一端后，调节机构根据网筛框300上剩余的山茶籽的重量调节碾压辊150和网筛框300之间的夹角，使得碾压辊150和网筛框300沿碾压辊150的轴线方向的另一侧之间的距离变短，碾压辊150边自转边沿网筛框300的长度方向从网筛框300的第一端移动到第二端，在碾压辊150移动的过程中，在碾压辊150和网筛框300的共同挤压作用下完成对网筛框300沿碾压辊150的轴线方向的另一侧剩余的山茶籽的脱壳，从而使得尺寸较小的山茶籽脱壳后能够顺利穿过网筛框300，不能堆积在网筛框300处，一方面使得后续的山茶籽能够正常脱壳，另一方面保证了山茶籽的整体脱壳效率。

第一批山茶籽脱壳结束后，第二山茶籽开始投料并重复上述过程，以此类推，完成对山茶籽的脱壳处理。

可以理解的是，在本实施例中，调节机构根据网筛框300上剩余的山茶籽的重量调节碾压辊150和网筛框300之间的夹角为固定值。

在一些实施例中，设置为碾压辊150和网筛框300之间的夹角与网筛框300上剩余的山茶籽的重量正相关，也就是说，当网筛框300上剩余的山茶籽的重量越小时，说明网筛框300上剩余的山茶籽的数量越少和/或尺寸越小，通过调节碾压辊150和网筛框300之间的夹角越小，使得碾压辊150和网筛框300其中一侧之间的距离越近，从而能够将网筛框300上剩余的山茶籽全部脱壳，避免影响后续的山茶籽的脱壳；当网筛框300上剩余的山茶籽的重量越大时，说明网筛框300上剩余的山茶籽的数量越多和/或尺寸越大，通过调节碾压辊150和网筛框300之间的夹角越大，使得碾压辊150和网筛框300其中一侧之间的距离越远，在保证对网筛框300上剩余的山茶籽脱壳的同时，减少对网筛框300上剩余的山茶籽内的山茶籽仁的破坏，减少对后续山茶籽仁分离和榨油的影响。

在一些实施例中，如图2所示，调节机构设置为包括转动杆121和调节件，转动杆121沿机架100的宽度方向延伸，转动杆121的中部能够转动地设置在机架100的侧壁面上，转动杆121的两端均铰接有一个转动座130，碾压辊150的两端分别能够转动地插装在两个转动座130上；调节件用以获取网筛框300上剩余的山茶籽的重量并根据该重量调节转动杆121转动的角度。

具体的，如图2和图5所示，在机架100的宽度方向上的一个侧壁面上设置有两个弧形的通孔，两个弧形的通孔在机架100的宽度方向上对称设置，一个转动座130的一端穿过一个弧形的通孔并能够转动地插装在转动杆121的一端，同一个转动座130的另一端悬空设置；另一个转动座130的一端穿过另一个弧形的通孔并能够转动地插装在转动杆121的另一端，同一个转动座130的另一端悬空设置。

可以理解的是，为提高两个转动座130运行的平稳性，转动杆121的数量可以设置为两个且相对设置；在机架100的宽度方向上的另一个侧壁面上也设置有两个弧形的通孔，一个转动座130的另一端穿过另一个侧壁面上的一个弧形的通孔并能够转动地插装另一个转动杆121的一端，另一个转动座130的另一端穿过另一个侧壁面上的另一个的弧形的通孔并能够转动地插装另一个转动杆121的另一端。

具体的，调节件设置为压力传感器和处理器，压力传感器设置在网筛框300和机架100的连接处，在第一批山茶籽投料结束且碾压辊150沿网筛框300的长度方向从网筛框300的第一端移动到第二端后，压力传感器感应网筛框300上剩余的山茶籽的重量，并将该重量转化为电信号传输给处理器，处理器接收压力传感器发送的电信号后控制两个转动杆121同步顺时针或逆时针转动预设角度，两个转动杆121通过转动座130带动碾压辊150顺时针或逆时针转动预设角度，在碾压辊150沿网筛框300的长度方向从网筛框300的第二端移动到第一端后，压力传感器感应网筛框300上剩余的山茶籽的重量，并将该重量转化为电信号传输给处理器，处理器接收压力传感器发送的电信号后控制两个转动杆121同步逆时针或顺时针转动预设角度，两个转动杆121通过转动座130带动碾压辊150逆时针或顺时针转动预设角度，从而完成对网筛框300上所有的山茶籽的脱壳。

在进一步的实施例中，剥壳机构设置为还包括移动组件和转动组件，移动组件用以提供碾压辊150沿网筛框300的长度方向移动的驱动力；转动组件用以提供碾压辊150转动的驱动力。

具体的，移动组件可以设置为包括驱动缸，驱动缸设置在转动座130上，驱动缸的输出轴与碾压辊150连接，驱动缸的输出轴伸出或缩回时同步带动碾压辊150沿网筛框300的长度方向移动。

可以理解的是，驱动缸可以设置为液压缸、气动缸或电动缸中的任意一种。

具体的，转动组件可以设置为包括第二驱动电机，第二驱动电机设置在驱动缸的输出轴上，第二驱动电机的电机轴与碾压辊150连接，第二驱动电机的电机轴转动时同步带动碾压辊150转动。

在进一步的实施例中，如图4和图5所示，移动组件也可以设置为包括无杆驱动缸140，无杆驱动缸140的数量为两个，一个无杆驱动缸140设置在一个转动座130上，每个无杆驱动缸140上均设置有滑动块141，滑动块141能够沿网筛框300的长度方向移动，碾压辊150的两端分别能够转动地插装在两个滑动块141上；使用时，无杆驱动缸140通过滑动块141带动碾压辊150沿网筛框300的长度方向移动。

可以理解的是，无杆驱动缸140可以设置为无杆液压缸、无杆气动缸或无杆电动缸中的任意一种。

在其他实施例中，如图5所示，转动组件也可以设置为包括齿轮151和齿条131，齿轮151固定套接在碾压辊150上；齿条131设置在转动座130上并沿机架100的长度延伸，齿条131和齿轮151啮合；使用时，无杆驱动缸140通过滑动块141带动碾压辊150沿网筛框300的长度方向移动，齿条131和齿轮151啮合带动碾压辊150自转。

在一些实施例中，调节机构设置为还包括驱动件，驱动件设置在机架100上，驱动件用以提供转动杆121转动的驱动力，在本实施例中，如图2所示，驱动件设置为传动缸120，传动缸120通过螺栓固定连接在机架100的侧壁面上，传动缸120的输出轴能够沿竖直方向伸出或缩回，传动缸120的输出轴能够转动地插装在转动杆121上。

初始时，转动杆121水平设置；当传动缸120的输出轴沿竖直方向伸出时，转动杆121左端在竖直方向上的高度高于转动杆121右端的高度，转动杆121通过转动座130同步带动碾压辊150左端在竖直方向上的高度高于碾压辊150右端的高度，使得碾压辊150右端和网筛框300右端之间的距离变短。

初始时，转动杆121水平设置；当传动缸120的输出轴沿竖直方向缩回时，转动杆121左端在竖直方向上的高度低于转动杆121右端的高度，转动杆121通过转动座130同步带动碾压辊150左端在竖直方向上的高度低于碾压辊150右端的高度，使得碾压辊150左端和网筛框300左端之间的距离变短。

可以理解的是，当转动杆121的数量为两个时，传动缸120的数量也设置为两个，两个传动缸120分别设置在网筛框300长度方向上的两侧。

可以理解的是，传动缸120可以设置为液压缸、气动缸或电动缸中的任意一种。

在一些实施例中，网筛框300宽度方向上的中部能够转动地设置在机架100上；在山茶籽投料结束且碾压辊150边自转边沿网筛框300的长度方向从网筛框300的第一端移动到第二端后，网筛框300在外力作用下发生转动，进而将网筛框300上剩余的山茶籽集中在网筛框300一侧，使得碾压辊150能够一次性对网筛框300上剩余的山茶籽进行碾压，从而减少对网筛框300上剩余的山茶籽的处理时间，提高山茶籽整体的脱壳效率。

具体的，如图5所示，网筛框300通过转动架114与机架100连接，转动架114的中部能够转动地插装在机架100上，转动架114的两端分别固定连接在网筛框300上，且转动架114的两端关于网筛框300宽度方向对称设置。

具体的，如图5所示，为提供转动架114转动的驱动力，剥壳机构设置为还包括第一驱动电机110、转动轮111、连杆113和传动带112，第一驱动电机110通过螺栓固定连接在机架100上，第一驱动电机110的电机轴的轴线和机架100的长度方向平行设置；转动轮111能够转动地设置在机架100上，转动轮111的轴线和第一驱动电机110的电机轴的轴线平行设置；连杆113一端铰接在转动架114上，且连杆113在转动架114上的一端和传动缸120分别位于转动架114的两端，连杆113另一端铰接在转动轮111上，且连杆113在转动轮111上的一端和转动轮111偏心设置；使用时，第一驱动电机110通过传动带112带动转动轮111转动，转动轮111通过连杆113带动转动架114转动，转动架114同步带动网筛框300转动，进而将网筛框300上剩余的山茶籽集中在网筛框300上的一侧。

可以理解的是，也可以设置为第一驱动电机110通过链条带动转动轮111转动。

可以理解的是，为提高网筛框300转动的平稳性，转动架114、第一驱动电机110、转动轮111、连杆113和传动带112的数量均可以设置为两个，且分别设置在网筛框300长度方向上的两侧。

在一些实施例中，如图2所示，机架100上设置有收料仓160，收料仓160位于网筛框300的下方，收料仓160用以收集山茶籽脱壳后形成的山茶籽仁和山茶籽壳，便于后续对山茶籽仁和山茶籽壳的统一处理。

在一些实施例中，山茶籽精细脱壳装置还包括风选机，风选机用以将山茶籽脱壳后形成的山茶籽仁和山茶籽壳分离开。

具体的，一般来说，山茶籽仁的重量大于山茶籽壳的重量；可将山茶籽仁和山茶籽壳共同沿竖直方向从上往下投入到风选机内，风选机产生沿水平方向的风力，进而将质量较轻的山茶籽壳吹走，从而将山茶籽仁和山茶籽壳分离开。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种山茶籽精细脱壳装置，其特征在于，所述山茶籽精细脱壳装置包括：

机架，所述机架上设置有进料斗；

剥壳机构，所述剥壳机构包括网筛框和碾压辊，所述网筛框设置在所述机架上且位于所述进料斗的下方；所述碾压辊设置在所述机架上且位于所述进料斗和所述网筛框之间，所述碾压辊能够边自转边沿所述网筛框的长度方向移动，所述碾压辊和所述网筛框相对移动时用以对山茶籽进行脱壳；

调节机构，所述调节机构用以在所述碾压辊沿所述网筛框的长度方向从所述网筛框的第一端移动到第二端或第二端移动到第一端后，根据所述网筛框上剩余的山茶籽的重量调节所述碾压辊和所述网筛框之间的夹角。

2.根据权利要求1所述的山茶籽精细脱壳装置，其特征在于，所述碾压辊和所述网筛框之间的夹角与所述网筛框上剩余的山茶籽的重量正相关。

3.根据权利要求1所述的山茶籽精细脱壳装置，其特征在于，所述调节机构包括转动杆和调节件，所述转动杆的中部能够转动地设置在所述机架的侧壁面上，所述转动杆的两端均铰接有一个转动座，所述碾压辊的两端分别能够转动地插装在两个所述转动座上；所述调节件用以获取所述网筛框上剩余的山茶籽的重量并根据该重量调节所述转动杆转动的角度。

4.根据权利要求3所述的山茶籽精细脱壳装置，其特征在于，所述剥壳机构还包括移动组件和转动组件，所述移动组件用以提供所述碾压辊沿所述网筛框的长度方向移动的驱动力；所述转动组件用以提供所述碾压辊转动的驱动力。

5.根据权利要求4所述的山茶籽精细脱壳装置，其特征在于，所述移动组件包括无杆驱动缸，所述无杆驱动缸的数量为两个，一个所述无杆驱动缸设置在一个所述转动座上，每个所述无杆驱动缸上均设置有滑动块，所述滑动块能够沿所述网筛框的长度方向移动，所述碾压辊的两端分别能够转动地插装在两个所述滑动块上。

6.根据权利要求4所述的山茶籽精细脱壳装置，其特征在于，所述转动组件包括齿轮和齿条，所述齿轮固定套接在所述碾压辊上；所述齿条设置在所述转动座上并沿所述机架的长度延伸，所述齿条和所述齿轮啮合。

7.根据权利要求3所述的山茶籽精细脱壳装置，其特征在于，所述调节机构还包括驱动件，所述驱动件设置在所述机架上，所述驱动件用以提供所述转动杆转动的驱动力。

8.根据权利要求1所述的山茶籽精细脱壳装置，其特征在于，所述网筛框宽度方向上的中部能够转动地设置在所述机架上。

9.根据权利要求1所述的山茶籽精细脱壳装置，其特征在于，所述机架上设置有收料仓，所述收料仓位于所述网筛框的下方，所述收料仓用以收集山茶籽脱壳后形成的山茶籽仁和山茶籽壳。

10.根据权利要求1所述的山茶籽精细脱壳装置，其特征在于，所述山茶籽精细脱壳装置还包括风选机，所述风选机用以将山茶籽脱壳后形成的山茶籽仁和山茶籽壳分离开。