CN111296860A - 一种油茶籽脱壳设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及油茶籽加工设备领域，尤其涉及一种油茶籽脱壳设备，包含支架，所述支架上固定有固定座，所述固定座上方两侧的支架上对称固定有多根滑杆Ⅰ，所述支架上还固定有平行滑杆Ⅰ的齿条，所述滑杆Ⅰ两侧分别固定有进料机构和碾压机构，所述碾压机构包含两块滑板，两块所述滑板设置在固定座两侧并与对应的滑杆Ⅰ滑动连接，两块所述滑板上均固定有升降电机，所述升降电机输出端均固定有螺杆，所述螺杆上均固定有螺杆穿入并与螺杆螺纹连接的螺纹套，所述螺纹套底部均固定有固定套，两个所述固定套中间设置有压辊，所述压辊两侧与固定套对应位置均固定有限位杆，所述压辊上还固定有压辊穿过的弹性套。通过本装置可以有效对油茶果进行破碎。

Description

一种油茶籽脱壳设备

【技术领域】

本发明涉及油茶籽加工设备领域，尤其涉及一种油茶籽脱壳设备。

【背景技术】

野山油茶又名油茶籽油、山油茶，是纯天然高级木本食用油。油茶树生长在亚热带南岭湿润气候区，整个生长过程无需化肥、农药等辅助手段。山茶果生长期从开花到成熟，历经秋、冬、春、夏、四季之雨露，尽吸天然养份、日月精华，营养价值极高。是《中国食物结构改革与发展规划纲要》中大力提倡推广的食用植物油，也是国际粮农组织首推的卫生保健植物食用油。

但是，油茶脱壳繁琐复杂，如今，油茶果脱壳多是在小作坊内进行脱壳处理，过程繁琐复杂，脱壳时，人员通常将油茶果全部输送到指定位置进行处理，导致油茶果脱壳不完全，出现少部分油茶果没有被碾开，果肉与果壳不能完全分离，过程所耗时间长，劳动强度大与效率低，并且在脱壳时很多大籽粒容易被刚性件挤压破碎。

本发明即是针对现有技术的不足而研究提出的。

【发明内容】

本发明的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种可以有效避免大籽粒被破碎的高效油茶籽脱壳设备。

本发明公开了一种油茶籽脱壳设备，包含支架，所述支架上固定有固定座，所述固定座上方两侧的支架上对称固定有多根滑杆Ⅰ，所述支架上还固定有平行滑杆Ⅰ的齿条，所述滑杆Ⅰ两侧分别固定有进料机构和碾压机构，所述进料机构包含设置在固定座上方的进料斗，所述进料斗两侧与滑杆Ⅰ对应位置均固定有滑杆Ⅰ穿过并与滑杆Ⅰ滑动连接的滑套Ⅰ，所述进料斗上还固定有进料电机，所述进料电机输出端固定有与前述齿条相互啮合的进料齿轮，所述进料斗底部还设有贯穿进料斗的出料口，所述出料口上方的进料斗上横向固定有支撑杆Ⅰ，所述支撑杆Ⅰ上固定有支撑杆Ⅰ穿过并与支撑杆Ⅰ转动连接的密封板Ⅰ，所述密封板Ⅰ两侧底部均固定有连接杆Ⅰ，所述进料斗两侧对称固定有固定杆Ⅰ，所述固定杆Ⅰ通过气缸Ⅰ连接前述连接杆Ⅰ，所述固定杆Ⅰ穿过气缸Ⅰ一端并与气缸Ⅰ转动连接，所述连接杆Ⅰ穿过气缸Ⅰ另一端并与气缸Ⅰ转动连接，所述碾压机构包含两块滑板，两块所述滑板设置在固定座两侧并与对应的滑杆Ⅰ滑动连接，两块所述滑板上均固定有升降电机，所述升降电机输出端均固定有螺杆，所述螺杆上均固定有螺杆穿入并与螺杆螺纹连接的螺纹套，所述螺纹套底部均固定有固定套，两个所述固定套中间设置有压辊，所述压辊由转动电机驱动转动，所述压辊两侧与固定套对应位置均固定有限位杆，所述限位杆穿过对应位置的固定套并与固定套转动连接，所述压辊上还固定有压辊穿过的弹性套，其中一个滑板上还固定有移动电机，所述移动电机输出端与齿条对应位置固定有与齿条啮合的移动齿轮，所述固定座上一端设有连接槽，所述连接槽上方的固定座上横向固定有支撑杆Ⅱ，所述支撑杆Ⅱ上固定有支撑杆Ⅱ穿过并与支撑杆Ⅱ转动连接的密封板Ⅱ，所述密封板Ⅱ两侧底部均固定有连接杆Ⅱ，所述固定座两侧还对称固定有固定杆Ⅱ，所述固定杆Ⅱ通过气缸Ⅱ连接前述连接杆Ⅱ，所述连接槽下方的支架上还固定有导料斗，所述导料斗底部固定有伸入筛选机构内部的导料管，所述筛选机构包含对称固定在支架上的滑杆Ⅱ，两根所述滑杆Ⅱ中间设有筛选篮，所述筛选篮两侧与滑杆Ⅱ对应位置设有滑杆Ⅱ穿过并与滑杆Ⅱ滑动连接的滑套Ⅱ，所述筛选篮由筛选电机驱动前后移动，所述筛选篮内部倾斜固定有多根筛选杆，所述筛选杆平行设置在筛选篮内部并且相邻两根筛选杆之间的距离相等，所述筛选杆与筛选篮接触位置上方还固定有排料口，所述排料口通过挡板密封，所述筛选篮底部还固定有上端面倾斜的导料板，所述导料板末端与筛选篮形成了排渣口。将烘干后的油茶果倒入进料斗中，进料电机启动，进料电机带动进料齿轮转动，由于齿条与进料齿轮啮合，进料斗滑动到固定座上方最右端位置，进料电机停止，气缸Ⅰ启动，气缸Ⅰ上活塞杆伸长，气缸Ⅰ推动密封板Ⅰ在支撑杆Ⅰ上转动，密封板Ⅰ与出料口分离，油茶果通过出料口滑落到固定座上方，进料电机再次启动，进料电机驱动进料齿轮反向转动，进料斗在固定座上方从右往左缓慢移动，油茶果均匀的铺在固定座上方，由于出料口尺寸限制，油茶果铺在固定座上方后，油茶果不会相互叠放，进料斗移动到初始位置后，气缸Ⅰ上活塞杆缩短，密封板Ⅰ将出料口密封，移动电机启动，移动电机带动压辊移动到固定座最右端位置后，升降电机启动，升降电机带动螺杆转动，两个螺杆转动后，压辊下降，压辊下降到合适位置后，升降电机停止，移动电机再次启动，移动电机驱动压辊在固定座上端移动，并且转动电机驱动压辊转动，通过压辊及弹性套对油茶果进行碾压，将油茶果碾压出裂缝，移动电机带动压辊在固定座上左右移动多次后，压辊对油茶果上进行多次碾压后，油茶果上均匀布满了裂缝，升降电机再次驱动螺杆转动，压辊再次下降一定距离，移动电机再次驱动压辊在固定座上左右移动多次，压辊再次对油茶果进行多次碾压，升降电机再次启动，压辊再次下降，通过压辊多次缓慢下降对油茶果进行碾压，可以有效实现果籽与果壳分离，并且通过弹性套可以有效将薄而脆的果壳破碎成较小的颗粒状，并且由于弹性套具有弹性，弹性套对果籽碾压后，由于果籽较硬，密度较大，弹性套碾压后，果籽不会破碎，多次碾压后，果籽与果壳实现分离，并且果壳别碾压成较小颗粒，果壳完全碾压后，移动电机带动压辊回到初始位置，气缸Ⅱ启动，气缸Ⅱ上活塞杆伸长，气缸Ⅱ推动密封板Ⅱ围绕支撑杆Ⅱ转动，密封板Ⅱ与连接槽分离，进料电机再次启动，进料斗下方的推板将固定座上的果壳与果籽推动，果壳与果籽通过连接槽后再次经过导料斗进入到筛选机构中，进料斗移动到固定座右端时，气缸Ⅱ启动，密封板Ⅱ将连接槽密封，进料斗再次在固定座上铺上一层待碾压的油茶果，果籽与果壳掉落到筛选篮内筛选杆上方后，筛选电机启动，筛选电机带动筛选篮左右晃动，较小颗粒的果壳经过筛选杆之间的间隙掉落到导料板上，果壳通过排渣口排出筛选篮，果籽留在筛选杆上方，一段时间后，果籽与果壳完全分离，通过排料口将果籽排出。

优选的，所述进料斗底部还横向固定有推板。

优选的，所述挡板两侧的筛选篮上还对称固定有滑槽，所述挡板与滑槽滑动连接。

优选的，所述筛选篮上还固定有多个气缸Ⅲ，所述气缸Ⅲ均通过活塞杆连接前述挡板。果壳通过排渣口排出后，气缸Ⅲ启动，气缸Ⅲ上活塞杆缩短，挡板上升后，果籽通过排料口排出。

优选的，所述导料板底部固定有固定柱，所述筛选电机输出端固定有转盘，所述转盘上固定有支撑柱，所述支撑柱通过连接杆Ⅲ连接前述固定柱，所述连接杆Ⅲ两端分别与固定柱及支撑柱转动连接。筛选电机启动，筛选电机上转盘转动，转盘上支撑柱随转盘做圆周运动，支撑柱通过连接杆Ⅲ推动固定柱前后移动从而带动筛选篮前后移动对筛选篮内部果籽及果壳进行筛选。

本发明与现有的技术相比有如下优点：

通过进料斗移动从而将烘干后的油茶果平铺在固定座上，通过压辊对油茶果多次碾压后在将压辊下降一段距离在多次碾压，可以有效将果壳与果籽分离，由于烘干后过的果壳薄而脆，果壳被压辊及弹性套循环碾压及多次碾压后，果壳被碾压成细小颗粒，并且由于弹性套具有一定的弹性，果籽密度较大，较难压破，可以有效保证了果籽的完整性，并且通过筛选篮将果壳与果籽分离。

【附图说明】

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明的俯视图；

图4为图3中D-D处剖视图；

图5为图3中E-E处剖视图；

图6为图1中A处放大图；

图7为图1中B处放大图；

图8为图2中C处放大图；

图中：1、支架；2、固定座；3、进料机构；4、滑杆Ⅰ；5、进料斗；6、滑套Ⅰ；7、齿条；8、进料电机；9、进料齿轮；10、出料口；11、支撑杆Ⅰ；12、密封板Ⅰ；13、连接杆Ⅰ；14、固定杆Ⅰ；15、气缸Ⅰ；16、支撑杆Ⅱ；17、密封板Ⅱ；18、固定杆Ⅱ；19、气缸Ⅱ；20、滑板；21、移动电机；22、移动齿轮；23、升降电机；24、螺杆；25、螺纹套；26、限位杆；27、压辊；28、弹性套；29、转动电机；30、导料斗；31、导料管；32、筛选篮；33、筛选杆；34、滑套Ⅱ；35、滑杆Ⅱ；36、排料口；37、挡板；38、气缸Ⅲ；39、滑槽；40、固定柱；41、转盘；42、支撑柱；43、连接杆Ⅲ；44、筛选电机；45、导料板；46、排渣口；47、连接杆Ⅱ；48、推板；49、固定套；50、连接槽；

【具体实施方式】

下面结合附图对本发明的实施方式作详细说明：

如图1至图8所示，本发明公开了一种油茶籽脱壳设备，包含支架1，支架1上固定有固定座2，固定座2上方两侧的支架1上对称多根滑杆Ⅰ4，支架1上还固定有平行滑杆Ⅰ4的齿条7，滑杆Ⅰ4两侧分别固定有进料机构3和碾压机构，进料机构3包含设置在固定座2上方的进料斗5，进料斗5两侧与滑杆Ⅰ4对应位置均固定有滑杆Ⅰ4穿过并与滑杆Ⅰ4滑动连接的滑套Ⅰ6，进料斗5上还固定有进料电机8，进料电机8输出端固定有与齿条7相互啮合的进料齿轮9，进料斗5底部还设有贯穿进料斗5的出料口10，出料口10上方的进料斗5上横向固定有支撑杆Ⅰ11，支撑杆Ⅰ11上固定有支撑杆Ⅰ11穿过并与支撑杆Ⅰ11转动连接的密封板Ⅰ12，密封板Ⅰ12两侧底部均固定有连接杆Ⅰ13，进料斗5两侧对称固定有固定杆Ⅰ14，固定杆Ⅰ14通过气缸Ⅰ15连接连接杆Ⅰ13，固定杆Ⅰ14穿过气缸Ⅰ15一端并与气缸Ⅰ15转动连接，连接杆Ⅰ13穿过气缸Ⅰ15另一端并与气缸Ⅰ15转动连接，碾压机构包含两块滑板20，两块滑板20设置在固定座2两侧并与对应的滑杆Ⅰ4滑动连接，两块滑板20上均固定有升降电机23，升降电机23输出端均固定有螺杆24，螺杆24上均固定有螺杆24穿入并与螺杆24螺纹连接的螺纹套25，螺纹套25底部均固定有固定套49，两个固定套49中间设置有压辊27，压辊27由转动电机29驱动转动，压辊27两侧与固定套49对应位置均固定有限位杆26，限位杆26穿过对应位置的固定套49并与固定套49转动连接，压辊27上还固定有压辊27穿过的弹性套28，其中一个滑板20上还固定有移动电机21，移动电机21输出端与齿条7对应位置固定有与齿条7啮合的移动齿轮22，固定座2上一端设有连接槽50，连接槽50上方的固定座2上横向固定有支撑杆Ⅱ16，支撑杆Ⅱ16上固定有支撑杆Ⅱ16穿过并与支撑杆Ⅱ16转动连接的密封板Ⅱ17，密封板Ⅱ17两侧底部均固定有连接杆Ⅱ47，固定座2两侧还对称固定有固定杆Ⅱ18，固定杆Ⅱ18通过气缸Ⅱ19连接连接杆Ⅱ47，连接槽50下方的支架1上还固定有导料斗30，导料斗30底部固定有伸入筛选机构内部的导料管31，筛选机构包含对称固定在支架1上的滑杆Ⅱ35，两根滑杆Ⅱ35中间设有筛选篮32，筛选篮32两侧与滑杆Ⅱ35对应位置设有滑杆Ⅱ35穿过并与滑杆Ⅱ35滑动连接的滑套Ⅱ34，筛选篮32由筛选电机44驱动前后移动，筛选篮32内部倾斜固定有多根筛选杆33，筛选杆33平行设置在筛选篮32内部并且相邻两根筛选杆33之间的距离相等，筛选杆33与筛选篮32接触位置上方还固定有排料口36，排料口36通过挡板37密封，筛选篮32底部还固定有上端面倾斜的导料板45，导料板45末端与筛选篮32形成了排渣口46。将烘干后的油茶果倒入进料斗5中，进料电机8启动，进料电机8带动进料齿轮9转动，由于齿条7与进料齿轮9啮合，进料斗5滑动到固定座2上方最右端位置，进料电机8停止，气缸Ⅰ15启动，气缸Ⅰ15上活塞杆伸长，气缸Ⅰ15推动密封板Ⅰ12在支撑杆Ⅰ11上转动，密封板Ⅰ12与出料口10分离，油茶果通过出料口10滑落到固定座2上方，进料电机8再次启动，进料电机8驱动进料齿轮9反向转动，进料斗5在固定座2上方从右往左缓慢移动，油茶果均匀的铺在固定座2上方，由于出料口10尺寸限制，油茶果铺在固定座2上方后，油茶果不会相互叠放，进料斗5移动到初始位置后，气缸Ⅰ15上活塞杆缩短，密封板Ⅰ12将出料口10密封，移动电机21启动，移动电机21带动压辊27移动到固定座2最右端位置后，升降电机23启动，升降电机23带动螺杆24转动，两个螺杆24转动后，压辊27下降，压辊27下降到合适位置后，升降电机23停止，移动电机21再次启动，移动电机21驱动压辊27在固定座2上端移动，并且转动电机29驱动压辊27转动，通过压辊27及弹性套28对油茶果进行碾压，将油茶果碾压出裂缝，移动电机21带动压辊27在固定座2上左右移动多次后，压辊27对油茶果上进行多次碾压后，油茶果上均匀布满了裂缝，升降电机23再次驱动螺杆24转动，压辊27再次下降一定距离，移动电机21再次驱动压辊27在固定座2上左右移动多次，压辊27再次对油茶果进行多次碾压，升降电机23再次启动，压辊27再次下降，通过压辊27多次缓慢下降对油茶果进行碾压，可以有效实现果籽与果壳分离，并且通过弹性套28可以有效将薄而脆的果壳破碎成较小的颗粒状，并且由于弹性套28具有弹性，弹性套28对果籽碾压后，由于果籽较硬，密度较大，弹性套28碾压后，果籽不会破碎，多次碾压后，果籽与果壳实现分离，并且果壳别碾压成较小颗粒，果壳完全碾压后，移动电机21带动压辊27回到初始位置，气缸Ⅱ19启动，气缸Ⅱ19上活塞杆伸长，气缸Ⅱ19推动密封板Ⅱ17围绕支撑杆Ⅱ16转动，密封板Ⅱ17与连接槽50分离，进料电机8再次启动，进料斗5下方的推板48将固定座2上的果壳与果籽推动，果壳与果籽通过连接槽50后再次经过导料斗30进入到筛选机构中，进料斗5移动到固定座2右端时，气缸Ⅱ19启动，密封板Ⅱ17将连接槽50密封，进料斗5再次在固定座2上铺上一层待碾压的油茶果，果籽与果壳掉落到筛选篮32内筛选杆33上方后，筛选电机44启动，筛选电机44带动筛选篮32左右晃动，较小颗粒的果壳经过筛选杆33之间的间隙掉落到导料板45上，果壳通过排渣口46排出筛选篮32，果籽留在筛选杆33上方，一段时间后，果籽与果壳完全分离，通过排料口36将果籽排出。

其中，进料斗5底部还横向固定有推板48。

其中，挡板37两侧的筛选篮32上还对称固定有滑槽39，挡板37与滑槽39滑动连接。

其中，筛选篮32上还固定有多个气缸Ⅲ38，气缸Ⅲ38均通过活塞杆连接挡板37。果壳通过排渣口46排出后，气缸Ⅲ38启动，气缸Ⅲ38上活塞杆缩短，挡板37上升后，果籽通过排料口36排出。

其中，导料板45底部固定有固定柱40，筛选电机44输出端固定有转盘41，转盘41上固定有支撑柱42，支撑柱42通过连接杆Ⅲ43连接固定柱40，连接杆Ⅲ43两端分别与固定柱40及支撑柱42转动连接。筛选电机44启动，筛选电机44上转盘41转动，转盘41上支撑柱42随转盘41做圆周运动，支撑柱42通过连接杆Ⅲ43推动固定柱40前后移动从而带动筛选篮32前后移动对筛选篮32内部果籽及果壳进行筛选。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种油茶籽脱壳设备，包含支架，其特征在于：所述支架上固定有固定座，所述固定座上方两侧的支架上对称固定有多根滑杆Ⅰ，所述支架上还固定有平行滑杆Ⅰ的齿条，所述滑杆Ⅰ两侧分别固定有进料机构和碾压机构，所述进料机构包含设置在固定座上方的进料斗，所述进料斗两侧与滑杆Ⅰ对应位置均固定有滑杆Ⅰ穿过并与滑杆Ⅰ滑动连接的滑套Ⅰ，所述进料斗上还固定有进料电机，所述进料电机输出端固定有与前述齿条相互啮合的进料齿轮，所述进料斗底部还设有贯穿进料斗的出料口，所述出料口上方的进料斗上横向固定有支撑杆Ⅰ，所述支撑杆Ⅰ上固定有支撑杆Ⅰ穿过并与支撑杆Ⅰ转动连接的密封板Ⅰ，所述密封板Ⅰ两侧底部均固定有连接杆Ⅰ，所述进料斗两侧对称固定有固定杆Ⅰ，所述固定杆Ⅰ通过气缸Ⅰ连接前述连接杆Ⅰ，所述固定杆Ⅰ穿过气缸Ⅰ一端并与气缸Ⅰ转动连接，所述连接杆Ⅰ穿过气缸Ⅰ另一端并与气缸Ⅰ转动连接，所述碾压机构包含两块滑板，两块所述滑板设置在固定座两侧并与对应的滑杆Ⅰ滑动连接，两块所述滑板上均固定有升降电机，所述升降电机输出端均固定有螺杆，所述螺杆上均固定有螺杆穿入并与螺杆螺纹连接的螺纹套，所述螺纹套底部均固定有固定套，两个所述固定套中间设置有压辊，所述压辊由转动电机驱动转动，所述压辊两侧与固定套对应位置均固定有限位杆，所述限位杆穿过对应位置的固定套并与固定套转动连接，所述压辊上还固定有压辊穿过的弹性套，其中一个滑板上还固定有移动电机，所述移动电机输出端与齿条对应位置固定有与齿条啮合的移动齿轮，所述固定座上一端设有连接槽，所述连接槽上方的固定座上横向固定有支撑杆Ⅱ，所述支撑杆Ⅱ上固定有支撑杆Ⅱ穿过并与支撑杆Ⅱ转动连接的密封板Ⅱ，所述密封板Ⅱ两侧底部均固定有连接杆Ⅱ，所述固定座两侧还对称固定有固定杆Ⅱ，所述固定杆Ⅱ通过气缸Ⅱ连接前述连接杆Ⅱ，所述连接槽下方的支架上还固定有导料斗，所述导料斗底部固定有伸入筛选机构内部的导料管，所述筛选机构包含对称固定在支架上的滑杆Ⅱ，两根所述滑杆Ⅱ中间设有筛选篮，所述筛选篮两侧与滑杆Ⅱ对应位置设有滑杆Ⅱ穿过并与滑杆Ⅱ滑动连接的滑套Ⅱ，所述筛选篮由筛选电机驱动前后移动，所述筛选篮内部倾斜固定有多根筛选杆，所述筛选杆平行设置在筛选篮内部并且相邻两根筛选杆之间的距离相等，所述筛选杆与筛选篮接触位置上方还固定有排料口，所述排料口通过挡板密封，所述筛选篮底部还固定有上端面倾斜的导料板，所述导料板末端与筛选篮形成了排渣口。

2.根据权利要求1中所述的油茶籽脱壳设备，其特征在于：所述进料斗底部还横向固定有推板。

3.根据权利要求1中所述的油茶籽脱壳设备，其特征在于：所述挡板两侧的筛选篮上还对称固定有滑槽，所述挡板与滑槽滑动连接。

4.根据权利要求1中所述的油茶籽脱壳设备，其特征在于：所述筛选篮上还固定有多个气缸Ⅲ，所述气缸Ⅲ均通过活塞杆连接前述挡板。

5.根据权利要求1中所述的油茶籽脱壳设备，其特征在于：所述导料板底部固定有固定柱，所述筛选电机输出端固定有转盘，所述转盘上固定有支撑柱，所述支撑柱通过连接杆Ⅲ连接前述固定柱，所述连接杆Ⅲ两端分别与固定柱及支撑柱转动连接。

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