CN206843403U - 油茶籽油生产过程原料清理装置 - Google Patents

Abstract

油茶籽油生产过程原料清理装置，包括料斗、下料机构、导料槽、风机和振动筛，下料机构包括挡盘、主轴和拨料棒，主轴位于料斗内且竖向设置，主轴由驱动电机驱动，挡盘水平设置并与主轴下端固定连接，挡盘将料斗的出料口封闭，挡盘上设有与料斗连通的出料孔；拨料棒位于挡盘上方，拨料棒位于料斗内，且拨料棒下端与主轴的下端固定连接，拨料棒上端向主轴外侧倾斜，导料槽对应设置于料斗的出料口下方，导料槽为上窄下宽的梯形，振动筛位于导料槽出料端的下方，风机位于导料槽与振动筛之间，振动筛包括支架和设置在支架上的筛网，且筛网和支架之间设有缓冲支撑架，筛网上设有振动电机。

Description

油茶籽油生产过程原料清理装置

技术领域

本实用新型涉及油茶籽油生产过程原料清理装置。

背景技术

野山茶油又名油茶籽油、山茶油，是纯天然高级木本食用油。油茶树生长在亚热带南岭湿润气候区，整个生长过程无需化肥、农药等辅助手段。山茶果生长期从开花到成熟，历经秋、冬、春、夏、秋五季之雨露，尽吸天然养份、日月精华，营养价值极高。是《中国食物结构改革与发展规划纲要》中大力提倡推广的食用植物油，也是国际粮农组织首推的卫生保健植物食用油。

油茶籽油生产过程包括采收→贮藏→烘干→清理除杂→去壳→压扁→轧胚→蒸炒→压榨制油→毛油除杂→脱酸→水洗→脱色→脱臭→脱脂→精滤→充氮包装→产品贮存，清理除杂的目的有：提高出油率；提高茶油质量和饼粕利用价值；提高设备处理能力；减少设备磨损程度；增大设备的处理量。

但现有清理除杂的设备除杂效果不好，除杂过后的原料里通常仍有很多杂质。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种油茶籽油生产过程原料清理装置，除杂效果好。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：油茶籽油生产过程原料清理装置，包括料斗、下料机构、导料槽、风机和振动筛，下料机构包括挡盘、主轴和拨料棒，主轴位于料斗内且竖向设置，主轴由驱动电机驱动，挡盘水平设置并与主轴下端固定连接，挡盘将料斗的出料口封闭，挡盘上设有与料斗连通的出料孔；拨料棒位于挡盘上方，拨料棒位于料斗内，且拨料棒下端与主轴的下端固定连接，拨料棒上端向主轴外侧倾斜，导料槽对应设置于料斗的出料口下方，导料槽为上窄下宽的梯形，振动筛位于导料槽出料端的下方，风机位于导料槽与振动筛之间，振动筛包括支架和设置在支架上的筛网，且筛网和支架之间设有缓冲支撑架，筛网上设有振动电机，筛网进料端的竖向高度高于筛网出料端的竖向高度，筛网于水平面的夹角为3～5°，筛网的目数为26-28。

优选的挡盘与主轴同轴设置。

优选的挡盘与主轴通过螺钉连接。

优选的出料孔为半圆形。

优选的主轴通过减速机与驱动电机连接。

优选的拨料棒的数量为多个，且多个拨料棒然后主轴周向均匀分布。

优选的拨料棒由不锈钢材料制成。

本实用新型结构简单，制造成本低，具有较强的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型挡盘结构示意图；

图3为本实用新型振动筛结构示意图；

图4为图3右视图。

具体实施方式

如图1至图4所示，油茶籽油生产过程原料清理装置，包括料斗1、下料机构、导料槽2、风机3和振动筛4，下料机构包括挡盘5、主轴6和拨料棒7，主轴6位于料斗1内且竖向设置，主轴6由驱动电机8驱动，挡盘5水平设置并与主轴6下端固定连接，挡盘5将料斗1的出料口封闭，挡盘5上设有与料斗1连通的出料孔9；拨料棒7位于挡盘5上方，拨料棒7位于料斗1内，且拨料棒7下端与主轴6的下端固定连接，拨料棒7上端向主轴6外侧倾斜，导料槽2对应设置于料斗1的出料口下方，导料槽2为上窄下宽的梯形，振动筛4位于导料槽2出料端的下方，风机3位于导料槽2与振动筛4之间，振动筛4包括支架10和设置在支架10上的筛网11，且筛网11和支架10之间设有缓冲支撑架12，筛网11上设有振动电机13，筛网11进料端的竖向高度高于筛网11出料端的竖向高度，筛网11于水平面的夹角为3～5°，使物料在震动的过程中由筛网11进料端向其出料端运动，筛网11的目数为26-28，缓冲支撑架12为减震弹簧，在筛网11震动时降低支架10的震动，从而提高本装置的稳定性。

拨料棒7的数量为多个，且多个拨料棒7然后主轴6周向均匀分布，能对物料实现充分的搅动，拨料棒7由不锈钢材料制成，耐磨耐用。

将待除杂的物料放入料斗1内，启动驱动电机8，优选的主轴6通过减速机14与驱动电机8连接，有助于控制主轴6的转速，主轴6带动拨料棒7和挡盘5转动，挡盘5与主轴6同轴设置，挡盘5与主轴6通过螺钉连接，便于拆卸安装，拨料棒7在转动的过程中翻动物料，使物料之间相互摩擦，从而去除物料表面的泥土；挡盘5在转动的过程中物料从出料孔9排出至导料槽2上，出料孔9未到达的地方，物料持续翻动，相互之间充分摩擦，去掉泥土，同时拨料棒7的搅动还可以防止物料堵塞，出料孔9为半圆形，使物料能顺畅排出，导料槽2为上窄下宽的梯形，物料落至导料槽2会分散，分散之后的物料在落至振动筛4之前会经过风机3，风机3吹出的强力风将物料中夹杂的尘土和树叶等轻质杂物从物料中吹出，与物料分离，然后物料落至筛网11上，筛网11的孔径为0.7mm左右，可将物料中的小石块等重物筛出，经过风机3和振动筛4的双重除杂工序之后，物料的清洁程度达到油茶籽油生产工艺要求。

Claims (7)

1.油茶籽油生产过程原料清理装置，其特征在于：包括料斗、下料机构、导料槽、风机和振动筛，下料机构包括挡盘、主轴和拨料棒，主轴位于料斗内且竖向设置，主轴由驱动电机驱动，挡盘水平设置并与主轴下端固定连接，挡盘将料斗的出料口封闭，挡盘上设有与料斗连通的出料孔；拨料棒位于挡盘上方，拨料棒位于料斗内，且拨料棒下端与主轴的下端固定连接，拨料棒上端向主轴外侧倾斜，导料槽对应设置于料斗的出料口下方，导料槽为上窄下宽的梯形，振动筛位于导料槽出料端的下方，风机位于导料槽与振动筛之间，振动筛包括支架和设置在支架上的筛网，且筛网和支架之间设有缓冲支撑架，筛网上设有振动电机，筛网进料端的竖向高度高于筛网出料端的竖向高度，筛网于水平面的夹角为3～5°，筛网的目数为26～28。

2.根据权利要求1所述油茶籽油生产过程原料清理装置，其特征在于：所述挡盘与主轴同轴设置。

3.根据权利要求1所述油茶籽油生产过程原料清理装置，其特征在于：所述挡盘与主轴通过螺钉连接。

4.根据权利要求1所述油茶籽油生产过程原料清理装置，其特征在于：所述出料孔为半圆形。

5.根据权利要求1所述油茶籽油生产过程原料清理装置，其特征在于：所述主轴通过减速机与驱动电机连接。

6.根据权利要求1所述油茶籽油生产过程原料清理装置，其特征在于：所述拨料棒的数量为多个，且多个拨料棒然后主轴周向均匀分布。

7.根据权利要求6所述油茶籽油生产过程原料清理装置，其特征在于：所述拨料棒由不锈钢材料制成。