CN211402256U - 一种基于smt焊点的检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及SMT焊点检测技术领域，尤其涉及一种基于SMT焊点的检测装置，包括底座架、位移机构、装载机构、外护壳、齿环、导向齿轮、伺服马达和探伤仪探头，位移机构固定安装在底座架的顶部，装载机构固定安装在底座架顶部的两侧，装载机构由两部分相同组件构成，外护壳固定安装在位移机构自由端的顶部，外护壳的内部开设有装配槽，所述齿环位于装配槽的内部，导向齿轮的数量为四个，四个导向齿轮分别转动安装在装配槽内部的四周。本实用新型达到了对SMT焊点进行全方位检测的目的，不仅能够提高焊点质量的检测效率，同时提高检测的精准度，保证了电子封装的质量，而且检测方式简单便捷，减少了人员的参与，降低劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及SMT焊点检测技术领域，尤其涉及一种基于SMT焊点的检测装置。
背景技术
在电子产品的表面组装技术(SMT)中，焊点既起到表面组装元件与基板的机械固定作用，又起到表面组装元件与基板间电气连接、传递电信号的作用。已有的研究表明，电子设备失效70%是由封装失效引起的，而电子封装失效的主要原因则是焊点的失效。
针对焊点的外观、焊点内部的质量、材料之间的热匹配性、焊料的力学性能，焊点的工作环境和载荷条件等诸多因素都可影响焊点的抗热疲劳性能。而目前针对焊点的检测方式较为复杂，并没有相应的辅助工具进行配合使用，以此导致检测效率低下，同时占用劳动力，同时针对焊点的全方位检测难以进行，无法确保焊点部位的质量。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于SMT焊点的检测装置，达到了对SMT焊点进行全方位检测的目的，不仅能够提高焊点质量的检测效率，同时提高检测的精准度，保证了电子封装的质量，而且检测方式简单便捷，减少了人员的参与，降低劳动强度。
（二）技术方案
为实现上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种基于SMT焊点的检测装置，包括底座架、位移机构、装载机构、外护壳、齿环、导向齿轮、伺服马达和探伤仪探头，所述位移机构固定安装在底座架的顶部，所述装载机构固定安装在底座架顶部的两侧，所述装载机构由两部分相同组件构成，所述外护壳固定安装在位移机构自由端的顶部，所述外护壳的内部开设有装配槽，所述齿环位于装配槽的内部，所述导向齿轮的数量为四个，四个导向齿轮分别转动安装在装配槽内部的四周，所述导向齿轮与齿环啮合传动连接，所述伺服马达固定安装在外护壳上，所述伺服马达的输出端与导向齿轮传动连接，所述探伤仪探头固定安装在齿环的内侧壁上。
进一步地，所述底座架的底部固定安装有减振底脚，所述探伤仪探头的数量为四个，四个探伤仪探头分别位于齿环内侧壁的四周。
进一步地，所述位移机构包括轴承座、滚珠丝杆、驱动马达、滚珠螺母、滑轨和安装板，所述轴承座固定安装在底座架顶部中间位置的右侧，所述轴承座的左侧与滚珠丝杆的一端转动连接，所述滚珠丝杆的另一端通过轴承固定安装在装载机构上。
进一步地，所述驱动马达固定安装在底座架上，所述驱动马达的输出端与滚珠丝杆的一端传动连接，所述滚珠螺母套设在滚珠丝杆的外表面上，所述滚珠螺母与滚珠丝杆传动连接。
进一步地，所述滑轨的数量为两个，两个滑轨分别固定安装在底座架顶部的前后两侧，所述安装板底部的前后两侧分别与两个滑轨顶部的自由端固定连接，所述安装板底部的中间位置与滚珠螺母的顶部固定连接。
进一步地，所述装载机构包括定位板、电动推杆和定位端头，所述定位板的数量为两个，两个定位板的底部分别固定安装在底座架顶部的两侧，所述电动推杆固定安装在定位板上，所述定位端头固定安装在电动推杆的自由端上。
（三）有益效果
本实用新型提供了一种基于SMT焊点的检测装置，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过装载机构将电子产品进行固定夹持，此时电子产品的外表面位于齿环的内部，伺服马达运行驱动一个导向齿轮，配合导向齿轮与齿环之间的啮合状态进行传动，此时齿环进行缓慢匀速转动，并同步带动四个探伤仪探头进行转动，四个探伤仪探头在转动时能够对焊点进行超声探伤，以此用来检测焊点的质量，同时四个探伤仪探头能够针对焊点进行反复环绕检测，因此达到了对SMT焊点进行全方位检测的目的，不仅能够提高焊点质量的检测效率，同时提高检测的精准度，保证了电子封装的质量，而且检测方式简单便捷，减少了人员的参与，降低劳动强度。
2、本实用新型由于位移机构的设置，通过驱动马达的运行驱动滚珠丝杆进行转动，配合滚珠丝杆与滚珠螺母之间的组合使用，能够直接将轴向运动转化为直线运动，以此带动安装板进行精准的直线位移动作，使外护壳能够相对于电子产品进行轴向移动，探伤仪探头能够对电子产品上的其他焊点进行检测，从而提高了检测效率，替代了反复装夹的繁琐操作方式，并配合两个滑轨的使用，能够在安装板位移时提供导向作用，同时并起到支撑的效果，提高滚珠丝杆的径向负载能力，保证位移的精度以及效果。
3、本实用新型由于装载机构的设置，通过两个电动推杆的同步进行动作，能够驱动各自自由端上的定位端头进行动作，两个定位端头在相对方向上动作时，待检测的电子产品位于两个定位端头之间，并在定位端头动作后对其两侧进行夹持，从而达到了对电子产品进行装载的效果，同时提高了电子产品在检测时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构的正面示意图；
图2为本实用新型结构外护壳的剖视图。
图中：1、底座架；2、位移机构；3、装载机构；4、外护壳；5、装配槽；6、齿环；7、导向齿轮；8、伺服马达；9、探伤仪探头；21、轴承座；22、滚珠丝杆；23、驱动马达；24、滚珠螺母；25、滑轨；26、安装板；31、定位板；32、电动推杆；33、定位端头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图2，本实用新型提供了一种技术方案：一种基于SMT焊点的检测装置，包括底座架1、位移机构2、装载机构3、外护壳4、齿环6、导向齿轮7、伺服马达8和探伤仪探头9，位移机构2固定安装在底座架1的顶部，装载机构3固定安装在底座架1顶部的两侧，装载机构3由两部分相同组件构成，外护壳4固定安装在位移机构2自由端的顶部，外护壳4的内部开设有装配槽5，齿环6位于装配槽5的内部，导向齿轮7的数量为四个，四个导向齿轮7分别转动安装在装配槽5内部的四周，导向齿轮7与齿环6啮合传动连接，伺服马达8固定安装在外护壳4上，伺服马达8的输出端与导向齿轮7传动连接，探伤仪探头9固定安装在齿环6的内侧壁上，底座架1的底部固定安装有减振底脚，探伤仪探头9的数量为四个，四个探伤仪探头9分别位于齿环6内侧壁的四周，通过装载机构3将电子产品进行固定夹持，此时电子产品的外表面位于齿环6的内部，伺服马达8运行驱动一个导向齿轮7，配合导向齿轮7与齿环6之间的啮合状态进行传动，此时齿环6进行缓慢匀速转动，并同步带动四个探伤仪探头9进行转动，四个探伤仪探头9在转动时能够对焊点进行超声探伤，以此用来检测焊点的质量，同时四个探伤仪探头9能够针对焊点进行反复环绕检测，因此达到了对SMT焊点进行全方位检测的目的，不仅能够提高焊点质量的检测效率，同时提高检测的精准度，保证了电子封装的质量，而且检测方式简单便捷，减少了人员的参与，降低劳动强度。
位移机构2包括轴承座21、滚珠丝杆22、驱动马达23、滚珠螺母24、滑轨25和安装板26，轴承座21固定安装在底座架1顶部中间位置的右侧，轴承座21的左侧与滚珠丝杆22的一端转动连接，滚珠丝杆22的另一端通过轴承固定安装在装载机构3上，驱动马达23固定安装在底座架1上，驱动马达23的输出端与滚珠丝杆22的一端传动连接，滚珠螺母24套设在滚珠丝杆22的外表面上，滚珠螺母24与滚珠丝杆22传动连接，滑轨25的数量为两个，两个滑轨25分别固定安装在底座架1顶部的前后两侧，安装板26底部的前后两侧分别与两个滑轨25顶部的自由端固定连接，安装板26底部的中间位置与滚珠螺母24的顶部固定连接，由于位移机构2的设置，通过驱动马达23的运行驱动滚珠丝杆22进行转动，配合滚珠丝杆22与滚珠螺母24之间的组合使用，能够直接将轴向运动转化为直线运动，以此带动安装板26进行精准的直线位移动作，使外护壳4能够相对于电子产品进行轴向移动，探伤仪探头9能够对电子产品上的其他焊点进行检测，从而提高了检测效率，替代了反复装夹的繁琐操作方式，并配合两个滑轨25的使用，能够在安装板26位移时提供导向作用，同时并起到支撑的效果，提高滚珠丝杆22的径向负载能力，保证位移的精度以及效果。
装载机构3包括定位板31、电动推杆32和定位端头33，定位板31的数量为两个，两个定位板31的底部分别固定安装在底座架1顶部的两侧，电动推杆32固定安装在定位板31上，定位端头33固定安装在电动推杆32的自由端上，由于装载机构3的设置，通过两个电动推杆32的同步进行动作，能够驱动各自自由端上的定位端头33进行动作，两个定位端头33在相对方向上动作时，待检测的电子产品位于两个定位端头33之间，并在定位端头33动作后对其两侧进行夹持，从而达到了对电子产品进行装载的效果，同时提高了电子产品在检测时的稳定性。
在使用的过程中，通过装载机构3将电子产品进行固定夹持，此时电子产品的外表面位于齿环6的内部，伺服马达8运行驱动一个导向齿轮7，配合导向齿轮7与齿环6之间的啮合状态进行传动，此时齿环6进行缓慢匀速转动，并同步带动四个探伤仪探头9进行转动，四个探伤仪探头9在转动时能够对焊点进行超声探伤，以此用来检测焊点的质量，同时四个探伤仪探头9能够针对焊点进行反复环绕检测，因此达到了对SMT焊点进行全方位检测的目的，不仅能够提高焊点质量的检测效率，同时提高检测的精准度，保证了电子封装的质量。
本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种基于SMT焊点的检测装置，包括底座架（1）、位移机构（2）、装载机构（3）、外护壳（4）、齿环（6）、导向齿轮（7）、伺服马达（8）和探伤仪探头（9），其特征在于：所述位移机构（2）固定安装在底座架（1）的顶部，所述装载机构（3）固定安装在底座架（1）顶部的两侧，所述装载机构（3）由两部分相同组件构成，所述外护壳（4）固定安装在位移机构（2）自由端的顶部，所述外护壳（4）的内部开设有装配槽（5），所述齿环（6）位于装配槽（5）的内部，所述导向齿轮（7）的数量为四个，四个导向齿轮（7）分别转动安装在装配槽（5）内部的四周，所述导向齿轮（7）与齿环（6）啮合传动连接，所述伺服马达（8）固定安装在外护壳（4）上，所述伺服马达（8）的输出端与导向齿轮（7）传动连接，所述探伤仪探头（9）固定安装在齿环（6）的内侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种基于SMT焊点的检测装置，其特征在于：所述底座架（1）的底部固定安装有减振底脚，所述探伤仪探头（9）的数量为四个，四个探伤仪探头（9）分别位于齿环（6）内侧壁的四周。
3.根据权利要求1所述的一种基于SMT焊点的检测装置，其特征在于：所述位移机构（2）包括轴承座（21）、滚珠丝杆（22）、驱动马达（23）、滚珠螺母（24）、滑轨（25）和安装板（26），所述轴承座（21）固定安装在底座架（1）顶部中间位置的右侧，所述轴承座（21）的左侧与滚珠丝杆（22）的一端转动连接，所述滚珠丝杆（22）的另一端通过轴承固定安装在装载机构（3）上。
4.根据权利要求3所述的一种基于SMT焊点的检测装置，其特征在于：所述驱动马达（23）固定安装在底座架（1）上，所述驱动马达（23）的输出端与滚珠丝杆（22）的一端传动连接，所述滚珠螺母（24）套设在滚珠丝杆（22）的外表面上，所述滚珠螺母（24）与滚珠丝杆（22）传动连接。
5.根据权利要求3所述的一种基于SMT焊点的检测装置，其特征在于：所述滑轨（25）的数量为两个，两个滑轨（25）分别固定安装在底座架（1）顶部的前后两侧，所述安装板（26）底部的前后两侧分别与两个滑轨（25）顶部的自由端固定连接，所述安装板（26）底部的中间位置与滚珠螺母（24）的顶部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种基于SMT焊点的检测装置，其特征在于：所述装载机构（3）包括定位板（31）、电动推杆（32）和定位端头（33），所述定位板（31）的数量为两个，两个定位板（31）的底部分别固定安装在底座架（1）顶部的两侧，所述电动推杆（32）固定安装在定位板（31）上，所述定位端头（33）固定安装在电动推杆（32）的自由端上。
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