CN211400807U - 一种具有限料功能的加热炉送料台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锻造加热炉的技术领域，公开了一种具有限料功能的加热炉送料台，包括台架、工作台、导向板，工作台固定连接在台架上，导向板铰接在工作台靠近加热炉的一端，还包括限料杆、杆架、限料块，限料块固定连接在导向板上，当导向板转动到工作台上时，限料块垂直导向板朝上，杆架固定连接在工作台上，限料杆的一端与杆架铰接；限料杆工作时，限料杆的自由端与限料块抵接。通过设置限料杆、杆架、限料块，在限料杆工作时，限料杆与杆架发生相对转动，使得限料杆与限料块抵接，然后移动货叉，限料杆使得工件与货叉相对运动，从而使工件停留在工作台上，使得工件与货叉分离简单，减少工作人员的工作量。

Description

一种具有限料功能的加热炉送料台

技术领域

本实用新型涉及锻造加热炉的技术领域，尤其是涉及一种具有限料功能的加热炉送料台。

背景技术

在冶金工业中，加热炉是将物料或工件加热到轧制成锻造温度的设备。在使用加热炉对工件进行加热时，为了方便将工件放入到加热炉中，在加热炉炉口位置设置有送料台，送料台包括台架100、工作台200、液压缸210、驱动块220、导向板300，工作台200固定连接在台架100上，液压缸210活塞杆的伸缩方向朝向加热炉的炉口，液压缸210的缸体与工作台200固定连接，液压缸210的活塞杆与驱动块220固定连接，导向板300铰接在工作台200靠近加热炉的一端。在工件需要加热时，将工件放置到工作台200靠近加热炉的一端，然后打开加热炉炉门，转动导向板300使得导向板300与加热炉炉底抵接，控制液压缸210使得液压缸210驱动驱动块220运动，将工件推送到加热炉内进行加热，最后转动导向板300使得导向板300恢复到初始位置，将加热炉炉门关闭。

在实际生产过程中，部分工件的尺寸较大，不易人工装卸，需要用叉车对工件进行装卸。在使用叉车将工件搬送到工作台上时，由于工件和叉车的货叉是直接抵接的，所以需要借助外力将工件与货叉分离，使得工件被放置到工作台200上。在现有技术中，通常是工作人员手持钢杆，使得钢杆的一端与工件抵接，限制工件与货叉同步运动，使得工件与货叉之间实现分离，从而将工件放置到工作台200上。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在工作人员手持钢杆对工件进行施加力时，由于工件的表面粗糙度不够，导致钢杆对工件施加力时钢杆在工件表面容易滑动，使工件与货叉分离困难，增加了工作人员的工作量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种具有限料功能的加热炉送料台，使得工件与货叉分离简单，减少工作人员的工作量。

本实用新型的上述本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有限料功能的加热炉送料台，包括台架、工作台、导向板，工作台固定连接在台架上，导向板铰接在工作台靠近加热炉的一端，还包括限料杆、杆架、限料块，限料块固定连接在导向板上，当导向板转动到工作台上时，限料块垂直导向板朝上，杆架固定连接在工作台上，限料杆的一端与杆架铰接；限料杆工作时，限料杆的自由端与限料块抵接。

通过采用上述技术方案，在叉车将工件移动到工作台上方后，转动限料杆，使得限料杆与限料块抵接，然后将货叉移出工作台，限料杆与工件抵接，限制了工件与货叉做相对运动，实现工件与货叉的分离，使得工件与货叉分离，减轻工作人员的工作量；然后将限料杆转动到原始位置，送料台进行下一步操作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述杆架包括第一支撑杆、第二支撑杆、铰接杆，铰接杆一端与其中第一支撑杆铰接，铰接杆的另一端与第二支撑杆通过锁止组件锁止，限料杆的一端与铰接杆转动连接。

通过采用上述技术方案，采用两根支撑杆的方式，可以提高对铰接杆的支撑性，铰接杆的一端与支撑杆铰接，铰接杆的另一端通过锁止组件使得铰接杆被锁止，可以使得铰接杆实现转动和锁止。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限料杆一端开设有螺纹孔，铰接杆上开设有螺纹，铰接杆和限料杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在限料杆工作时，转动限料杆，限料杆可以朝向工件的一侧转动，在限料杆将工件与货叉分离后，工件与限料杆抵接，反方向转动限料杆，限料杆朝向远离工件的方向转动，实现限料杆与工件之间的分离。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述铰接杆的铰接端和第一支撑杆均开设有通孔，铰接杆与第一支撑杆通过第一螺栓穿过通孔铰接。

通过采用上述技术方案，在铰接杆需要转动时，铰接杆绕第一螺栓转动，第一螺栓可以使铰接杆的转动更加稳定，方便拆卸铰接杆。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：第二支撑杆的一端呈U型侧壁上开设螺纹孔；所述锁止组件为第二螺栓，第二螺栓与螺纹孔螺纹连接，第二支撑杆与第二螺栓之间形成供铰接杆穿过的空间。

通过采用上述技术方案，在需要对铰接杆进行更换时，拧动第二螺栓，使得第二螺栓脱离支撑杆，然后将铰接杆另一端的第一螺栓取下对铰接杆进行更换。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一支撑杆和第二支撑杆靠近工作台的一端均设置有加强杆，加强杆的一端与第一支撑杆、第二支撑杆固定连接，加强杆的另一端和工作台固定连接。

通过采用上述技术方案，加强杆与支撑杆和工作台固定连接，可以增加支撑杆竖直方向的刚度，防止支撑杆在限料杆工作时被拉弯。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述铰接杆远离限料块一侧设置有支撑架，支撑架与工作台固定连接；在限料杆不工作时，限料杆的自由端与支撑架抵接。

通过采用上述技术方案，在液压缸对驱动块进行驱动时，限料杆不工作，限料杆底接在支撑架上，避免限料杆影响送料台上的其他机构工作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限料块设置在导向板靠近铰接点的一端。

通过采用上述技术方案，在导向板转动时，防止限料块与加热炉的炉口接触，使导向板与加热炉炉口抵接。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置限料杆、杆架、限料块，在限料杆工作时，限料杆与杆架发生相对转动，使得限料杆与限料块抵接，然后移动货叉，限料杆使得工件与货叉相对运动，从而使工件停留在工作台上，使得工件与货叉分离简单，减少工作人员的工作量；

2.通过在限料杆上开设螺纹孔和在铰接杆上设螺纹，在限料杆转动去与限料块抵接时，限料杆朝向靠近工件的方向运动；在限料杆转动与限料块分离时，限料杆朝向远离工件的方向运动，使得限料杆与工件更好的脱离。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是图2中A的局部放大图；

图4是图2中B的局部放大图。

附图标记，100、台架；200、工作台；210、液压缸；220、驱动块；300、导向板；400、限料杆；500、杆架；510、第一支撑杆；530、第二支撑杆；511、加强杆；520、铰接杆；521、第一螺栓；522、第二螺栓；600、限料块；700、支撑架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，一种具有限料功能的加热炉送料台，包括台架100、工作台200、液压缸210、驱动块220、导向板300，工作台200固定连接在台架100上，液压缸210活塞杆的伸缩方向朝向加热炉的炉口，液压缸210的缸体与工作台200固定连接，液压缸210的活塞杆与驱动块220固定连接，导向板300铰接在工作台200靠近加热炉的一端，导向板300靠近铰接点的一端焊接有限料块600，工作台200上靠近驱动块220的一端焊接有杆架500，杆架500上转动连接有限料杆400。在限料杆400工作时，限料杆400与限料块600抵接。

为了使限料杆400的工作更加稳定，杆架500包括第一支撑杆510、一端呈U型的第二支撑杆530、铰接杆520，第一支撑杆510和第二支撑杆530的一端均与工作台200焊接，第一支撑杆510的另一端与铰接杆520转动连接，第二支撑杆530的另一端通过锁止组件与铰接杆520锁止。限料杆400与铰接杆520铰接的一端开设有螺纹孔，铰接杆520上开设有螺纹，限料杆400与铰接杆520螺纹配合转动连接；限料杆400和铰接杆520螺纹配合连接可以在限料杆400去与限料块600抵接时，限料杆400朝向工件所在的一侧运动；在限料杆400与限料块600分离时，限料杆400远离工件所在的一侧运动，使得限料杆400与工件的分离更加省力。

参照图3和图4，为了使限料杆400和铰接杆520可以更换，铰接杆520的铰接端和第一支撑杆510的铰接端均开设有通孔，铰接杆520与第一支撑杆510通过第一螺栓521穿过通孔铰接；锁止组件为第二螺栓522，第二支撑杆530呈U型端侧壁上开设有螺纹孔；第二螺栓522与螺纹孔螺纹连接，第二螺栓522与铰接杆520抵接。铰接杆520远离限料块600一侧设置有支撑架700，支撑架700与工作台200固定连接；在限料杆400不工作时，限料杆400与支撑架700抵接，避免限料杆400影响其他机构工作。

为了增强第一支撑杆510和第二支撑杆530的稳定性，第一支撑杆510和第二支撑杆530靠近工作台200的一端均焊接有加强杆511，加强杆511的一端与第一支撑杆510和第二支撑杆530焊接在一起，加强杆511的另一端与工作台200焊接在一起。

本实施例的实施原理为：在叉车将工件移到工作台200上部时，转动限料杆400，使得限料杆400与杆架500发生相对转动，从而使得限料杆400与限料块600抵接，然后叉车将货叉移出到工作台200外，限料杆400将工件阻挡住，使得工件停留在工作台200上。然后转动限料杆400，使得限料杆400与限料块600分离，在限料杆400与限料块600分离后，限料杆400朝向远离工件的一侧运动，使得限料杆400可以轻松与工件分离，完成将工件与货叉分离的操作。在限料杆400不工作时，转动限料杆400使得限料杆400与支撑架700抵接。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有限料功能的加热炉送料台，包括台架（100）、工作台（200）、导向板（300），工作台（200）固定连接在台架（100）上，导向板（300）铰接在工作台（200）靠近加热炉的一端，其特征在于：还包括限料杆（400）、杆架（500）、限料块（600），限料块（600）固定连接在导向板（300）上，当导向板（300）转动到工作台（200）上时，限料块（600）垂直导向板（300）朝上，杆架（500）固定连接在工作台（200）上，限料杆（400）的一端与杆架（500）铰接；限料杆（400）工作时，限料杆（400）的自由端与限料块（600）抵接。

2.根据权利要求1所述的一种具有限料功能的加热炉送料台，其特征在于：所述杆架（500）包括第一支撑杆（510）、第二支撑杆（530）、铰接杆（520），铰接杆（520）一端与第一支撑杆（510）铰接，铰接杆（520）的另一端与第二支撑杆（530）通过锁止组件锁止，限料杆（400）的一端与铰接杆（520）转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有限料功能的加热炉送料台，其特征在于：所述限料杆（400）一端开设有螺纹孔，铰接杆（520）上开设有螺纹，铰接杆（520）和限料杆（400）螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种具有限料功能的加热炉送料台，其特征在于：所述铰接杆（520）的铰接端和第一支撑杆（510）均开设有通孔，铰接杆（520）与第一支撑杆（510）通过第一螺栓（521）穿过通孔铰接。

5.根据权利要求4所述的一种具有限料功能的加热炉送料台，其特征在于：第二支撑杆（530）的一端呈U型侧壁上开设螺纹孔；所述锁止组件为第二螺栓（522），第二螺栓（522）与螺纹孔螺纹连接，第二支撑杆（530）与第二螺栓（522）之间形成供铰接杆（520）穿过的空间。

6.根据权利要求4所述的一种具有限料功能的加热炉送料台，其特征在于：所述第一支撑杆（510）和第二支撑杆（530）靠近工作台（200）的一端均设置有加强杆（511），加强杆（511）的一端与第一支撑杆（510）、第二支撑杆（530）固定连接，加强杆（511）的另一端和工作台（200）固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种具有限料功能的加热炉送料台，其特征在于：所述铰接杆（520）远离限料块（600）一侧设置有支撑架（700），支撑架（700）与工作台（200）固定连接；在限料杆（400）不工作时，限料杆（400）的自由端与支撑架（700）抵接。

8.根据权利要求1所述的一种具有限料功能的加热炉送料台，其特征在于：所述限料块（600）设置在导向板（300）靠近铰接点的一端。

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