CN211400030U - 空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种空调器，包括：空调主体，空调主体限定有空调出风口和新风出风口，空调出风口处设有散风组件，散风组件形成有散风结构，散风结构适于供气流穿过且适于使穿过的气流扩散流动；新风模块，设于空调主体上，且新风模块沿新风出风口排风。本方案提供的空调器，实现新风模块的独立排风，避免了新风模块与散风组件共用一个出风口排风而导致新风模块排风受阻的情形，降低新风模块的风阻，提升新风模块的排风效率，此外，空调器具有散风组件和新风模块，通过散风组件和新风模块之间的配合拓展出更加丰富的出风模式，例如，无风感出风模式、新风模式、无风感及新风模式等，提升产品的使用舒适度，提升产品的使用体验。

Description

空调器

技术领域

本实用新型涉及空调领域，具体而言，涉及一种空调器。

背景技术

现有的空调器虽然可以通过设置新风装置实现新风功能，但新风装置通常通过空调出风口排风，这样，容易导致新风装置排风受阻，影响新风装置的出风效率，使用体验不佳。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种空调器。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种空调器，包括：空调主体，所述空调主体限定有空调出风口和新风出风口，所述空调出风口处设有散风组件，所述散风组件形成有散风结构，所述散风结构适于供气流穿过且适于使穿过的气流扩散流动；新风模块，设于所述空调主体上，且所述新风模块沿所述新风出风口排风。

本实用新型上述实施例提供的空调器，设置空调主体限定有空调出风口和新风出风口，新风模块沿新风出风口排风，较现有新风模块沿空调出风口排风的方案而言，实现新风模块的独立排风，避免了新风模块与散风组件共用一个出风口排风而导致新风模块排风受阻的情形，降低新风模块的风阻，提升新风模块的排风效率，此外，空调器具有散风组件和新风模块，可以理解的，利用散风组件的散风结构使穿过的气流扩散流动，使得空调出风口出风更柔和，实现无风感，利用新风模块将室外空气引入室内，避免室内空气不流通，增加室内空气流动性和空气新鲜度，且还可以通过散风组件和新风模块之间的配合拓展出更加丰富的出风模式，例如，无风感出风模式、新风模式、无风感及新风模式等，提升产品的使用舒适度，提升产品的使用体验。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的空调器还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，所述散风组件与所述新风出风口之间至少部分不重叠。

在本方案中，设置散风组件与新风出风口之间至少部分不重叠，这样，避免散风组件对新风出风口形成遮挡的情形，减少新风模块的排风阻力，保证新风出风口的排风可靠性。

上述任一技术方案中，所述空调主体具有外壳，所述外壳设有所述空调出风口和所述新风出风口，且所述空调出风口与所述新风出风口沿所述外壳的表面彼此分开；所述新风模块位于所述外壳内并与所述新风出口连通。

在本方案中，设置空调出风口与新风出风口沿外壳的表面彼此分开，这样有利于保证新风出风口和空调出风口之间的独立性，进而保证新风模块排风和散风组件排风的独立性，减少新风模块的排风阻力，提升新风出风口的排风效率，且设置新风模块位于外壳内，空调器可集成为一个整体，充分利用外壳内空间，实现紧凑布局，有利于产品的小型化，便于组装且这样的结构也有利于对新风模块防护，提升新风模块的可靠性及防尘效果。

上述技术方案中，所述外壳具有前侧壁，所述前侧壁上设有所述新风出风口，所述散风组件位于所述前侧壁的后侧，所述散风组件在所述前侧壁上的投影位于所述新风出风口的下方或侧方；或所述外壳具有端盖，所述端盖上设有所述新风出风口；或所述外壳具有下侧壁，且所述下侧壁上设有所述新风出风口；或所述外壳具有下侧壁和前侧壁，所述下侧壁与所述前侧壁之间过渡设置，所述下侧壁与所述前侧壁的过渡位置设有所述新风出风口。

在本方案中，设置散风组件在前侧壁上的投影位于新风出风口的下方或侧方，这样，使得散风组件避开新风出风口，避免散风组件遮挡新风出风口的情形，保证新风出风口具有足够的出风面积，提升新风出风口的排风效率及排风可靠性。

设置端盖上设有新风出风口，这样，实现新风出风口的侧向排风，使得新风出风口的出风方向和空调出风口的出风风向错开，一方面有效的避免了空调出风口及散风组件对新风出风口形成遮挡的情形，保证新风出风口具有足够的出风面积，提升新风出风口的排风效率及排风可靠性，另一方面，进一步提升新风出风口和空调出风口之间的独立性，在新风出风口和空调出风口同时排风时，减小新风出风口处的气流和空调出风口处的气流之间的干扰，提升新风出风口和空调出风口各自的出风效率。

上述技术方案中，所述散风组件相对于所述外壳可运动，且所述散风组件相对于所述外壳的运动具有第一位置和第二位置；当所述散风组件在所述第一位置，所述散风组件的至少部分所述散风结构伸出所述空调出风口；当所述散风组件在所述第二位置，所述散风组件位于所述外壳内，并且，所述散风组件与所述新风出风口之间错位分布，或者，所述散风组件设有避让口且所述避让口与至少部分所述新风出风口位置相对地分布。

在本方案中，设置散风组件相对于外壳可运动，这样拓展了空调器的出风模式，例如：无风感出风模式、有风感出风模式、新风出风模式、无风感+新风出风模式及有风感+新风出风模式等，丰富产品的使用功能，使得空调器更能满足不同用户的使用需求，提升产品的使用体验；且设置散风组件与新风出风口之间错位分布或者，散风组件设有避让口且避让口与至少部分新风出风口位置相对地分布，这样，在实现散风组件可运动的同时，有效的避免散风组件在外壳内时，对新风出风口形成遮挡的情形，保证新风出风口具有足够的出风面积，提升新风出风口的排风效率及排风可靠性。

上述任一技术方案中，所述散风组件相对于所述空调主体可运动；其中，至少部分所述新风出风口位于所述散风组件的活动范围之外；或至少部分所述新风出风口位于所述散风组件的活动范围的上方或侧方。

在本方案中，设置至少部分新风出风口位于散风组件的活动范围之外，或至少部分新风出风口位于散风组件的活动范围的上方或侧方。这样，在实现散风组件可运动的同时，避免散风组件在活动的过程中对新风出风口形成遮挡的情形，保证新风出风口具有足够的出风面积，以及新风出风口排风不受散风组件运动的影响，保证新风出风口排风的持续性和稳定性，提升新风出风口的排风效率及排风可靠性。

上述技术方案中，所述空调主体具有风道，所述风道位于所述外壳内，且所述新风模块位于所述风道的侧部与所述外壳的端盖之间。

在本方案中，设置新风模块位于风道的侧部与外壳的端盖之间，这样利于避免新风模块对风道出风形成阻碍，减小风道的风阻，提升气流的流动顺畅性，另一方面，有利于减小新风模块的排风与风道排风之间的相互干扰，避免新风模块的排出的风和风道排风的风之间蹿流，使得新风模块排风和风道排风之间更具独立性，且新风模块充分的利用风道的侧部的空间，实现外壳内紧凑布局，有利于缩减产品的整机尺寸，实现空调器的小型化、轻便化发展，提升空调器的便携性。

上述任一技术方案中，所述空调主体具有底盘，所述新风模块设置在所述底盘上。

在本方案中，新风模块设置在底盘上，这样，底盘作为新风模块的安装载体，可以更好的支撑新风模块，避免新风模块的晃动，提升新风模块的装配稳定性，进而提升新风模块和新风出风口之间的对准精度，保证新风出风口的排风可靠性，且较新风模块设于外壳的方案而言，本方案有利于减小外壳的承压，避免外壳受压变形，提升外壳的使用寿命，以及有利于降低对外壳的强度及刚度的要求，从而使得外壳可以选用相对低廉的材料加工制成，降低产品的成本。

上述技术方案中，所述底盘包括底盘本体和延伸部，所述底盘本体构造有风道且所述风道与所述空调出风口连通，所述延伸部自所述底盘本体朝所述底盘本体的侧方延伸，所述新风模块设在所述延伸部上。

在本方案中，底盘包括底盘本体和延伸部且新风模块设在延伸部上，这样，一方面有利于避免新风模块对风道出风形成阻碍，减小风道的风阻，提升气流的流动顺畅性，且新风模块设在延伸部上，有利于新风模块避让外壳内的换热器等部件，减小新风模块对换热器等部件组装的干扰，使得新风模块可以更好的适应传统空调器的结构，降低对传统空调器的改装难度，有利于产品的市场推广，另一方面，有利于减小新风模块的排风与风道排风之间的相互干扰，避免新风模块的排出的风和风道排风的风之间蹿流，使得新风模块排风和风道排风之间更具独立性。

上述技术方案中，所述底盘上形成有安装槽，所述新风模块的至少部分容置于所述安装槽内。

在本方案中，设置新风模块的至少部分容置于安装槽内，这样，有利于进一步提升新风模块的装配稳定性，避免新风模块的松动、错位的情形，且可以通过安装槽和新风出风口之间的相对位置，控制新风模块和新风出风口之间的对位，从而促进提升新风模块的组装精度和组装牢靠性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例所述空调器的主视结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例所述空调器的立体结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例所述空调器的部分结构的主视示意图；

图4是本实用新型一个实施例所述空调器的部分结构的分解结构示意图；

图5是本实用新型一个实施例所述新风模块装配于底盘的主视结构示意图；

图6是本实用新型一个实施例所述新风模块装配于底盘的立体结构示意图；

图7是本实用新型一个实施例所述新风模块的立体结构示意图；

图8是本实用新型一个实施例所述空调器的部分结构的主视示意图；

图9是本实用新型一个实施例所述空调器的部分结构的主视示意图；

图10是本实用新型一个实施例所述空调器的主视结构示意图；

图11是本实用新型一个实施例所述空调器的立体结构示意图；

图12是本实用新型一个实施例所述空调器的主视结构示意图；

图13是本实用新型一个实施例所述空调器的立体结构示意图；

图14是本实用新型一个实施例所述空调器的立体结构示意图。

其中，图1至图14中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1空调器，10空调主体，11外壳，111前侧壁，112端盖，113下侧壁，12空调出风口，13新风出风口，14风道，15底盘，151底盘本体，152延伸部，153安装槽，16进风口，17导风板，20散风组件，21散风结构，22避让口，30新风模块，31新风模块出风口，32壳体，33进风管，34过滤网。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图14描述本实用新型一些实施例所述空调器1。

如图1、图2和图3所示，本实用新型第一方面的实施例提供的空调器1，举例地，空调器1为室内机，进一步地，空调器1为壁挂式空调，当然也可以为柜机，或者空调器1为一体式空调器、窗机、移动空调等。

空调器1包括：空调主体10和新风模块30。

关于空调主体10详细地，空调主体10限定有空调出风口12和新风出风口13，空调出风口12处设有散风组件20，散风组件20形成有散风结构21，散风结构21适于供气流穿过且适于使穿过的气流扩散流动。利用散风结构21，可使得经由散风结构21吹出的风呈扩散的流动方式，可以理解的是，风经由散风结构21后改变原来的流动方向可以朝不同的方向流动，从而实现风的扩散流动，实现无风感出风。

举例而言，散风结构21包括风轮、格栅、微孔等，在一个具体实施例中，散风结构21包括多个风轮，风轮具有叶片，其中，叶片可以为动叶，也可以为静叶。

关于新风模块30详细地，新风模块30设于空调主体10上，且新风模块30沿新风出风口13排风。

举例而言，如图7所示，新风模块30包括壳体32和进风管33，其中，进风管33设于壳体32上，壳体32设有新风模块出风口31，新风模块出风口31经进风管33与室外环境相连通，可以理解的，新风模块出风口31和新风出风口13相对设置且连通，从而实现将室外的空气经过新风模块30进入室内。进一步地，新风模块30还设有过滤网34，利用过滤网34过滤空气中的杂质，提升引入空气的安全性及卫生性。

本实用新型上述实施例提供的空调器1，设置空调主体10限定有空调出风口12和新风出风口13，新风模块30沿新风出风口13排风，较现有新风模块30沿空调出风口12排风的方案而言，实现新风模块30的独立排风，避免了新风模块30与散风组件20共用一个出风口排风而导致新风模块30排风受阻的情形，降低新风模块30的风阻，提升新风模块30的排风效率，此外，空调器1具有散风组件20和新风模块30，可以理解的，利用散风组件20的散风结构21使穿过的气流扩散流动，使得空调出风口12出风更柔和，实现无风感，利用新风模块30将室外空气引入室内，避免室内空气不流通，增加室内空气流动性和空气新鲜度，且还可以通过散风组件20和新风模块30之间的配合拓展出更加丰富的出风模式，例如，无风感出风模式、新风模式、无风感及新风模式等，提升产品的使用舒适度，提升产品的使用体验。

在本实用新型的一个实施例中，散风组件20与新风出风口13之间至少部分不重叠。这样，避免散风组件20对新风出风口13形成遮挡的情形，减少新风模块30的排风阻力，保证新风出风口13的排风可靠性。

在本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，空调主体10具有外壳11，外壳11设有空调出风口12和新风出风口13，且空调出风口12与新风出风口13沿外壳11的表面彼此分开，例如，空调出风口12与新风出风口13之间形成左右并排分布，或上下分布，或斜向分布等；新风模块30位于外壳11内并与新风出口连通。这样有利于保证新风出风口13和空调出风口12之间的独立性，进而保证新风模块30排风和散风组件20排风的独立性，减少新风模块30的排风阻力，提升新风出风口13的排风效率，且设置新风模块30位于外壳11内，空调器1可集成为一个整体，充分利用外壳11内空间，实现紧凑布局，有利于产品的小型化，便于组装且这样的结构也有利于对新风模块30防护，提升新风模块30的可靠性及防尘效果。

值得说明的是，空调器1具有导风板17，导风板17与外壳11相连，且配置为能够相对于外壳11运动，导风板17相对于外壳11运动以实现打开空调出风口12或遮挡空调出风口12，其中，图1和图2分别为导风板17相对于外壳11运动至遮挡空调出风口12的位置，所以关于空调出风口12可以参考图1和图2导风板17的位置进行理解。

在某些实施例中，新风出风口13包括格栅，一个或多个通孔等。

在某些实施例中，如图1和图3所示，外壳11具有前侧壁111，前侧壁111上设有新风出风口13，散风组件20位于前侧壁111的后侧，散风组件20在前侧壁111上的投影位于新风出风口13的侧方。举例地，散风组件20整体位于新风出风口13的侧方，或者也可以说，在横向上，散风组件20上距离新风出风口13最近的部位在前侧壁111上的投影位于新风出风口13的侧方。

这样，使得散风组件20避开新风出风口13，避免散风组件20遮挡新风出风口13的情形，保证新风出风口13具有足够的出风面积，提升新风出风口13的排风效率及排风可靠性。

值得说明的是，图1、图2和图3分别示意出了散风组件20在前侧壁111上的投影位于新风出风口13的侧方的实施例，为了更清楚的示意出散风组件20和新风出风口13之间的位置关系，附图3中省略了外壳11，其中，可以理解的，新风模块30具有新风模块出风口31，新风模块出风口31和新风出风口13相对分布，或者也可以理解为，新风模块出风口31在前侧壁111上的投影与新风出风口13重叠，这样室外的空气依次经过新风模块出风口31和新风出风口13排入室内，实现室内空气的流通，所以在图3中关于新风出风口13和散风组件20之间的位置可以参考新风模块出风口31和散风组件20之间的位置进行理解。

此外，由于在横向上，散风组件20在前侧壁111上的投影位于新风出风口13的侧方，这样使得新风出风口13在纵向上可以更灵活的布置，例如，如图1和图2所示，设置新风出风口13设于外壳11上且位于前侧壁111较上的区域，或者，如图10和图11所示，设置新风出风口13设于外壳11上且位于前侧壁111较下的区域。

在某些实施例中，如图8和图9所示，外壳11具有前侧壁111，前侧壁111上设有新风出风口13，散风组件20位于前侧壁111的后侧，散风组件20在前侧壁111上的投影位于新风出风口13的下方。

值得说明的是，图8示意出了散风组件20在前侧壁111上的投影位于新风出风口13的下方的实施例，为了更清楚的示意出散风组件20和新风出风口13之间的位置关系，附图8中省略了外壳11，其中，可以理解的，新风模块30具有新风模块出风口31，新风模块出风口31和新风出风口13相对分布，或者也可以理解为，新风模块出风口31在前侧壁111上的投影与新风出风口13重叠，这样室外的空气依次经过新风模块出风口31和新风出风口13排入室内，实现室内空气的流通，所以在附图8中关于新风出风口13和散风组件20之间的位置可以分别参考新风模块出风口31和散风组件20之间的位置进行理解。举例地，散风组件20整体位于新风出风口13的下方，或者也可以说，在纵向上，散风组件20上距离新风出风口13最近的部位在前侧壁111上的投影位于新风出风口13的下方。

这样，使得散风组件20避开新风出风口13，避免散风组件20遮挡新风出风口13的情形，保证新风出风口13具有足够的出风面积，提升新风出风口13的排风效率及排风可靠性。

在某些实施例中，如图12和图13所示，外壳11具有端盖112，端盖112上设有新风出风口13，举例而言，外壳11具有前侧壁111和端盖112，前侧壁111和端盖112过渡衔接，其中，图12示出了新风出风口13设于左侧的端盖112上，图13示出了新风出风口13设于右侧的端盖112上，这样，实现新风出风口13的侧向排风，使得新风出风口13的出风方向和空调出风口12的出风风向错开，一方面有效的避免了空调出风口12及散风组件20对新风出风口13形成遮挡的情形，保证新风出风口13具有足够的出风面积，提升新风出风口13的排风效率及排风可靠性，另一方面，进一步提升新风出风口13和空调出风口12之间的独立性，在新风出风口13和空调出风口12同时排风时，减小新风出风口13处的气流和空调出风口12处的气流之间的干扰，提升新风出风口13和空调出风口12各自的出风效率。

在某些实施例中，如图14所示，外壳11具有下侧壁113，且下侧壁113上设有新风出风口13，举例而言，外壳11具有前侧壁111和下侧壁113，前侧壁111和下侧壁113过渡衔接，前侧壁111上设有空调出风口12，下侧壁113上设有新风出风口13，这样，实现新风出风口13的底侧排风，使得新风出风口13的出风方向和空调出风口12的出风风向错开，一方面有效的避免了空调出风口12及散风组件20对新风出风口13形成遮挡的情形，保证新风出风口13具有足够的出风面积，提升新风出风口13的排风效率及排风可靠性，另一方面，进一步提升新风出风口13和空调出风口12之间的独立性，在新风出风口13和空调出风口12同时排风时，减小新风出风口13处的气流和空调出风口12处的气流之间的干扰，提升新风出风口13和空调出风口12各自的出风效率。

在某些实施例中，外壳11具有下侧壁113和前侧壁111，下侧壁113与前侧壁111之间过渡设置，下侧壁113与前侧壁111的过渡位置设有新风出风口13。

在本实用新型的一个实施例中，如图3、图8和图9所示，散风组件20相对于外壳11可运动，且散风组件20相对于外壳11的运动具有第一位置和第二位置；当散风组件20在第一位置，散风组件20的至少部分散风结构21伸出空调出风口12；

当散风组件20在第二位置，散风组件20位于外壳11内，并且，如图8所示，散风组件20与新风出风口13之间错位分布，或者，如图9所示，散风组件20设有避让口22且避让口22与至少部分新风出风口13位置相对地分布。

值得说明的是，图3、图8和图9中分别示意出了散风组件20在第二位置的情形，也即，图3、图8和图9中散风组件20处于外壳11内；而关于第一位置，可以参考图3、图8和图9中的示出的虚线框x1进行理解。

首先，设置散风组件20能够相对于外壳11运动，一方面提升散风组件20的灵活性，实现通过控制散风组件20运动，更换不同的出风模式，例如，在用户需要无风感出风时，控制散风组件20运动至第一位置，此时散风组件20的至少部分散风结构21伸出空调出风口12，且遮挡空调出风口12，使得气流经散风结构21打散后排出，在用户需要大风量出风时，控制散风组件20运动至第二位置，此时散风组件20位于外壳11内，散风组件20让出空调出风口12，使得气流经空调出风口12直接排出，减小风阻，提升风量，进一步结合新风模块30，拓展了空调器1的出风模式，例如：无风感出风模式、有风感出风模式、新风出风模式、无风感+新风出风模式及有风感+新风出风模式等，丰富产品的使用功能，使得空调器1更能满足不同用户的使用需求，提升产品的使用体验。

其次，设置当散风组件20在第二位置，散风组件20位于外壳11内，这样，利用外壳11实现散风组件20的收纳，避免散风组件20长期暴露在环境中积灰，提升产品的清洁性及卫生性，且将散风组件20收纳于外壳11内，有利于提升空调器1整机外观的美观度。

最后，设置当散风组件20在第二位置，散风组件20与新风出风口13之间错位分布，或者，散风组件20设有避让口22且避让口22与至少部分新风出风口13位置相对地分布，这样，在实现散风组件20可运动的同时，有效的避免散风组件20在外壳11内时，对新风出风口13形成遮挡的情形，保证新风出风口13具有足够的出风面积，提升新风出风口13的排风效率及排风可靠性。

在本实用新型的一个实施例中，如图3所示，散风组件20相对于空调主体10可运动；其中，至少部分新风出风口13位于散风组件20的活动范围之外。

值得说明的是，散风组件20的活动范围可以参考图3中，散风组件20自在图3中当前的位置运动至图3中示出的虚线框x1所经过的区域即为所述的散风组件20的活动范围。

这样，在实现散风组件20可运动的同时，避免散风组件20在活动的过程对新风出风口13形成遮挡的情形，保证新风出风口13具有足够的出风面积，以及新风出风口13排风不受散风组件20运动的影响，保证新风出风口13排风的持续性和稳定性，提升新风出风口13的排风效率及排风可靠性。

在本实用新型的一个实施例中，如图3、图8和图9所示，散风组件20相对于空调主体10可运动；至少部分新风出风口13位于散风组件20的活动范围的上方或侧方。

值得说明的是，散风组件20的活动范围可以参考图3、图8和图9中，散风组件20自在图3、图8和图9中当前的位置运动至图3、图8和图9中示出的虚线框x1所经过的区域即为所述的散风组件20的活动范围。

详细地，如图3所示，新风出风口13位于散风组件20的活动范围的侧方，或者，如图8和图9所示，新风出风口13位于散风组件20的活动范围的上方。

这样，在实现散风组件20可运动的同时，避免散风组件20在活动的过程对新风出风口13形成遮挡的情形，保证新风出风口13具有足够的出风面积，以及新风出风口13排风不受散风组件20运动的影响，保证新风出风口13排风的持续性和稳定性，提升新风出风口13的排风效率及排风可靠性。

在本实用新型的一个实施例中，如图5所示，空调主体10具有风道14，风道14位于外壳11内，且新风模块30位于风道14的侧部与外壳11的端盖112之间。这样利于避免新风模块30对风道14出风形成阻碍，减小风道14的风阻，提升气流的流动顺畅性，另一方面，有利于减小新风模块30的排风与风道14排风之间的相互干扰，避免新风模块30的排出的风和风道14排风的风之间蹿流，使得新风模块30排风和风道14排风之间更具独立性，且新风模块30充分的利用风道14的侧部的空间，实现外壳11内紧凑布局，有利于缩减产品的整机尺寸，实现空调器1的小型化、轻便化发展，提升空调器1的便携性。

在本实用新型的一个实施例中，如图6所示，空调主体10具有底盘15，新风模块30设置在底盘15上。这样，底盘15作为新风模块30的安装载体，可以更好的支撑新风模块30，避免新风模块30的晃动，提升新风模块30的装配稳定性，进而提升新风模块30和新风出风口13之间的对准精度，保证新风出风口13的排风可靠性，且较新风模块30设于外壳11的方案而言，本方案有利于减小外壳11的承压，避免外壳11受压变形，提升外壳11的使用寿命，以及有利于降低对外壳11的强度及刚度的要求，从而使得外壳11可以选用相对低廉的材料加工制成，降低产品的成本。

在某些实施例中，如图4所示，底盘15包括底盘本体151和延伸部152，底盘本体151构造有风道14且风道14与空调出风口12连通，延伸部152自底盘本体151朝底盘本体151的侧方延伸，新风模块30设在延伸部152上。这样，一方面有利于避免新风模块30对风道14出风形成阻碍，减小风道14的风阻，提升气流的流动顺畅性，且新风模块30设在延伸部152上，有利于新风模块30避让外壳11内的换热器等部件，减小新风模块30对换热器等部件组装的干扰，使得新风模块30可以更好的适应传统空调器1的结构，降低对传统空调器1的改装难度，有利于产品的市场推广，另一方面，有利于减小新风模块30的排风与风道14排风之间的相互干扰，避免新风模块30的排出的风和风道14排风的风之间蹿流，使得新风模块30排风和风道14排风之间更具独立性。

在某些实施例中，底盘15上形成有安装槽153，新风模块30的至少部分容置于安装槽153内。这样，有利于进一步提升新风模块30的装配稳定性，避免新风模块30的松动、错位的情形，且可以通过安装槽153和新风出风口13之间的相对位置，控制新风模块30和新风出风口13之间的对位，从而促进提升新风模块30的组装精度和组装牢靠性。

举例而言，底盘15包括底盘本体151和延伸部152，底盘本体151构造有风道14且风道14与空调出风口12连通，延伸部152自底盘本体151朝底盘本体151的侧方延伸，其中延伸部152上形成有安装槽153，新风模块30的至少部分容置于安装槽153内，进一步地，新风模块30通过螺钉、铆钉、卡扣等紧固件固定于安装槽153。

一个具体实施例，如图1至图14所示，空调器1包括空调主体10、散风组件20和新风模块30。

关于空调主体10，具体地，空调主体10包括外壳11、底盘15、换热器、风轮等部件，其中，外壳11内具有容纳空间，容纳空间用于容置底盘15、风道14、换热器、风轮及新风模块30等部件，底盘15的部分区域形成有风道14，在外壳11的表面上设有空调出风口12和新风出风口13及进风口16。

在空调出风口12处设有散风组件20，散风组件20形成有散风结构21，散风结构21适于供气流穿过且适于使穿过的气流扩散流动；新风模块30与新风出风口13相对设置，使得新风模块30沿新风出风口13排风，这样，实现新风模块30的独立排风，避免了新风模块30与散风组件20共用一个出风口排风而导致新风模块30排风受阻的情形，降低新风模块30的风阻，提升新风模块30的排风效率。

在一个具体实施例中，外壳11具有前侧壁111，前侧壁111上设有新风出风口13，散风组件20位于前侧壁111的后侧，散风组件20在前侧壁111上的投影位于新风出风口13的下方或侧方。

在一个具体实施例中，外壳11具有端盖112，端盖112上设有新风出风口13。

在一个具体实施例中，外壳11具有下侧壁113，且下侧壁113上设有新风出风口13。

在一个具体实施例中，外壳11具有下侧壁113和前侧壁111，下侧壁113与前侧壁111之间过渡设置，下侧壁113与前侧壁111的过渡位置设有新风出风口13。

这样，使得散风组件20避开新风出风口13，避免散风组件20遮挡新风出风口13的情形，保证新风出风口13具有足够的出风面积，提升新风出风口13的排风效率及排风可靠性。

进一步地，散风组件20相对于外壳11可运动，散风组件20相对于外壳11的运动具有第一位置和第二位置；当散风组件20在第一位置，散风组件20的至少部分散风结构21伸出空调出风口12；当散风组件20在第二位置，散风组件20位于外壳11内，并且，散风组件20与新风出风口13之间错位分布，或者，散风组件20设有避让口22且避让口22与至少部分新风出风口13位置相对地分布。这样，在实现散风组件20可运动的同时，有效的避免散风组件20在外壳11内时，对新风出风口13形成遮挡的情形，保证新风出风口13具有足够的出风面积，提升新风出风口13的排风效率及排风可靠性。

更进一步地，散风组件20相对于空调主体10可运动；其中，至少部分新风出风口13位于散风组件20的活动范围之外；或至少部分新风出风口13位于散风组件20的活动范围的上方或侧方。这样，新风出风口13排风不受散风组件20运动的影响，保证新风出风口13排风的持续性和稳定性，提升新风出风口13的排风效率及排风可靠性。

在本实用新型中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种空调器，其特征在于，包括：

空调主体，所述空调主体限定有空调出风口和新风出风口，所述空调出风口处设有散风组件，所述散风组件形成有散风结构，所述散风结构适于供气流穿过且适于使穿过的气流扩散流动；

新风模块，设于所述空调主体上，且所述新风模块沿所述新风出风口排风。

2.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，

所述散风组件与所述新风出风口之间至少部分不重叠。

3.根据权利要求1或2所述的空调器，其特征在于，

所述空调主体具有外壳，所述外壳设有所述空调出风口和所述新风出风口，且所述空调出风口与所述新风出风口沿所述外壳的表面彼此分开；

所述新风模块位于所述外壳内并与所述新风出口连通。

4.根据权利要求3所述的空调器，其特征在于，

所述外壳具有前侧壁，所述前侧壁上设有所述新风出风口，所述散风组件位于所述前侧壁的后侧，所述散风组件在所述前侧壁上的投影位于所述新风出风口的下方或侧方；或

所述外壳具有端盖，所述端盖上设有所述新风出风口；或

所述外壳具有下侧壁，且所述下侧壁上设有所述新风出风口；或

所述外壳具有下侧壁和前侧壁，所述下侧壁与所述前侧壁之间过渡设置，所述下侧壁与所述前侧壁的过渡位置设有所述新风出风口。

5.根据权利要求3所述的空调器，其特征在于，

所述散风组件相对于所述外壳可运动，且所述散风组件相对于所述外壳的运动具有第一位置和第二位置；

当所述散风组件在所述第一位置，所述散风组件的至少部分所述散风结构伸出所述空调出风口；

当所述散风组件在所述第二位置，所述散风组件位于所述外壳内，并且，所述散风组件与所述新风出风口之间错位分布，或者，所述散风组件设有避让口且所述避让口与至少部分所述新风出风口位置相对地分布。

6.根据权利要求1或2所述的空调器，其特征在于，

所述散风组件相对于所述空调主体可运动；其中，

至少部分所述新风出风口位于所述散风组件的活动范围之外；或

至少部分所述新风出风口位于所述散风组件的活动范围的上方或侧方。

7.根据权利要求3所述的空调器，其特征在于，

所述空调主体具有风道，所述风道位于所述外壳内，且所述新风模块位于所述风道的侧部与所述外壳的端盖之间。

8.根据权利要求1或2所述的空调器，其特征在于，

所述空调主体具有底盘，所述新风模块设置在所述底盘上。

9.根据权利要求8所述的空调器，其特征在于，

所述底盘包括底盘本体和延伸部，所述底盘本体构造有风道且所述风道与所述空调出风口连通，所述延伸部自所述底盘本体朝所述底盘本体的侧方延伸，所述新风模块设在所述延伸部上。

10.根据权利要求8所述的空调器，其特征在于，

所述底盘上形成有安装槽，所述新风模块的至少部分容置于所述安装槽内。

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