CN211399276U - 一种性能稳定的机械加工润滑设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种性能稳定的机械加工润滑设备，包括箱体、上盖、储油箱、进油管、第一出油管、第二出油管、搅拌装置及控制电路；所述上盖设置在箱体上方，储油箱设置在箱体内，进油管设置在储油箱上表面，第一出油管设置在储油箱下表面，第二出油管设置在第一出油管下方，且第二出油管上设置有调节阀，第二出油管端部设置有出油口，出油口前端设置有雾化喷头，搅拌装置设置在储油箱内表面两侧；本新型一方面可有效满足与不同结构的设备部件进行润滑配套运行的需要，极大的提高了设备使用的灵活性和便捷性，另一方面结构简单，使用灵活方便，可在有效简化对润滑设备结构，减低设备运行能耗的同时，有效的提高对设备润滑的工作效率。

Description

一种性能稳定的机械加工润滑设备

技术领域

本实用新型属于润滑设备技术领域，具体涉及一种性能稳定的机械加工润滑设备。

背景技术

润滑设备，指的是向润滑部位供给润滑剂的一系列的给油脂、排油脂及其附属装置的总称，机械设备都需要定期的润滑，以前润滑的主要方式是根据设备的工作状况，到达一定的保养周期后进行人工润滑，比如通俗说的打黄油；随着社会不断的发展，技术也越来越成熟，各种机械设备也越来精密，内部存在多个转动部件，在这些部件进行有效的润滑是非常重要的，如果不进行润滑对这些部件的损耗非常大，严重影响设备的使用寿命，且增大设备发生故障的概率，传统的润滑设备工作效率低下，喷涂不均匀，效果不佳，导致无法对部件进行润滑，使得设备损坏。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种性能稳定的机械加工润滑设备，该新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，一方面可有效满足与不同结构的设备部件进行润滑配套运行的需要，极大的提高了设备使用的灵活性和便捷性，另一方面结构简单，使用灵活方便，可在有效简化对润滑设备结构，减低设备运行能耗的同时，有效的提高对设备润滑的工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种性能稳定的机械加工润滑设备，包括箱体、上盖、储油箱、进油管、第一出油管、第二出油管、搅拌装置及控制电路；所述箱体为横截面呈矩形设置的箱体结构，所述箱体内表面两侧顶部均设置有固定块，所述上盖至少一个，所述上盖设置在箱体上方，所述上盖与箱体同轴分布，所述上盖放置在固定块上表面，并且所述上盖上表面安装有至少一个手柄，所述储油箱至少一个，所述储油箱为横截面呈矩形设置的箱体结构，所述储油箱设置在箱体内，所述储油箱轴线与箱体轴线同轴分布，所述进油管至少一个，所述进油管设置在储油箱上表面，所述进油管与储油箱相互连通，所述进油管轴线与储油箱轴线平行分布，所述第一出油管至少一个，所述所述第一出油管设置在储油箱下表面，所述第一出油管与储油箱鲜花联通，所述第一出油管与储油箱同轴分布，所述第二出油管至少一个，所述第二出油管设置在第一出油管下方，所述第二出油管与第一出油管相互连通，且第二出油管上设置有至少一个调节阀，所述第二出油管轴线与第一出油管轴线垂直分布，所述第二出油管端部设置有至少一个出油口，所述出油口前端设置有至少一个雾化喷头，所述雾化喷头与出油口相互连通，所述搅拌装置若干，所述搅拌装置设置在储油箱内表面两侧，所述搅拌装置呈相对交错设置；所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌器；所述搅拌电机设置在储油箱内表面一侧，所述搅拌器设置在搅拌电机的输出端，所述搅拌电机与搅拌器相连接；所述控制电路均通过滑槽安装在箱体外表面，并分别与搅拌装置的搅拌电机、调节阀电器连接。

进一步的，所述箱体外表面包覆设置有至少一个安装架，所述安装架轴线与箱体轴线同轴分布。

进一步的，所述箱体外表面包覆有至少一个防腐层，所述防腐层轴线与箱体轴线同轴分布。

进一步的，所述固定块直径为箱体内径的1/10-1/5。

进一步的，所述储油箱直径为箱体直径的1/6-1/3，并且所述储油箱高度为箱体高度的1/5-1/2。

进一步的，所述储油箱外表面包覆有至少一个保温棉层，所述保温棉层轴线与储油箱轴线同轴分布。

进一步的，所述上盖与固定块之间设置有至少一个密封橡胶圈，所述密封橡胶圈与上盖同轴分布。

进一步的，所述储油箱内表面两侧均设置有至少一个加热管，且所述加热管外表面的两端均设置有至少一个辐照加热机构，且各辐照加热机构与加热管同轴分布，所述辐照加热机构轴线与加热管轴线之间呈0°-90°夹角设置，所述储油箱内设置有至少一个温度传感器，所述温度传感器均沿储油箱轴线均布，且所述温度传感器、加热管及辐照加热机构均与控制电路电气连接。

进一步的，所述辐照加热机构为超声波加热装置、远红外加热装置、电磁加热装置中的任意一种。

进一步的，所述控制电路为基于工业单片机的自动控制电路，且所述控制电路另设数据通讯装置。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：

一种性能稳定的机械加工润滑设备，本新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，一方面可有效满足与不同结构的设备部件进行润滑配套运行的需要，极大的提高了设备使用的灵活性和便捷性，另一方面结构简单，使用灵活方便，可在有效简化对润滑设备结构，减低设备运行能耗的同时，有效的提高对设备润滑的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型中一种性能稳定的机械加工润滑设备的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型：

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合图1所示：一种性能稳定的机械加工润滑设备，包括箱体1、上盖2、储油箱3、进油管4、第一出油管5、第二出油管6、搅拌装置7及控制电路8；所述箱体1为横截面呈矩形设置的箱体结构，所述箱体1内表面两侧顶部均设置有固定块9，所述上盖2至少一个，所述上盖2设置在箱体1上方，所述上盖2与箱体1同轴分布，所述上盖2放置在固定块9上表面，并且所述上盖2上表面安装有至少一个手柄10，所述储油箱3至少一个，所述储油箱3为横截面呈矩形设置的箱体结构，所述储油箱3设置在箱体1内，所述储油箱3轴线与箱体1轴线同轴分布，所述进油管4至少一个，所述进油管4设置在储油箱3上表面，所述进油管4与储油箱3相互连通，所述进油管4轴线与储油箱3轴线平行分布，所述第一出油管5至少一个，所述所述第一出油管5设置在储油箱3下表面，所述第一出油管5与储油箱3鲜花联通，所述第一出油管5与储油箱3同轴分布，所述第二出油管6至少一个，所述第二出油管6设置在第一出油管5下方，所述第二出油管6与第一出油管5相互连通，且第二出油管6上设置有至少一个调节阀20，所述第二出油管6轴线与第一出油管5轴线垂直分布，所述第二出油管6端部设置有至少一个出油口30，所述出油口30前端设置有至少一个雾化喷头40，所述雾化喷头40与出油口30相互连通，所述搅拌装置7若干，所述搅拌装置7设置在储油箱3内表面两侧，所述搅拌装置7呈相对交错设置；所述搅拌装置7包括搅拌电机71、搅拌器72；所述搅拌电机71设置在储油箱3内表面一侧，所述搅拌器72设置在搅拌电机71的输出端，所述搅拌电机71与搅拌器72相连接；所述控制电路8均通过滑槽50安装在箱体1外表面，并分别与搅拌装置7的搅拌电机71、调节阀20电器连接。

本实施例中，所述箱体1外表面包覆设置有至少一个安装架60，所述安装架60轴线与箱体1轴线同轴分布。

本实施例中，所述箱体1外表面包覆有至少一个防腐层70，所述防腐层70轴线与箱体1轴线同轴分布。

本实施例中，所述固定块9直径为箱体1内径的1/10-1/5。

本实施例中，所述储油箱3直径为箱体1直径的1/6-1/3，并且所述储油箱3高度为箱体1高度的1/5-1/2。

本实施例中，所述储油箱3外表面包覆有至少一个保温棉层80，所述保温棉层80轴线与储油箱3轴线同轴分布。

本实施例中，所述上盖2与固定块9之间设置有至少一个密封橡胶圈90，所述密封橡胶圈90与上盖2同轴分布。

本实施例中，所述储油箱3内表面两侧均设置有至少一个加热管100，且所述加热管100外表面的两端均设置有至少一个辐照加热机构110，且各辐照加热机构110与加热管100同轴分布，所述辐照加热机构110轴线与加热管100轴线之间呈0°-90°夹角设置，所述储油箱3内设置有至少一个温度传感器120，所述温度传感器120均沿储油箱3轴线均布，且所述温度传感器120、加热管100及辐照加热机构110均与控制电路8电气连接。

本实施例中，所述辐照加热机构110为超声波加热装置、远红外加热装置、电磁加热装置中的任意一种。

本实施例中，所述控制电路8为基于工业单片机的自动控制电路，且所述控制电路另设数据通讯装置。

本新型在具体实施中，首先对箱体、上盖、储油箱、进油管、第一出油管、第二出油管、搅拌装置及控制电路进行组装连接。

在进行对待润滑设备进行润滑作业时，首先将稀有润滑设备底部设置的出油口及雾化喷头伸入待润滑设备需要润滑处，然后通过手持手柄来打开上盖，将润滑剂通过进油管放入到储油箱内，然后通过开启搅拌电机带动搅拌器对润滑剂进行搅拌均匀作业，然后可以通过加热管及辐照加热机构的加热处理后，经第一出油管进入到第二出油管中，开启调节阀后，并可根据实际情况的需要进行调节调节阀的开度，润滑剂再通过出油口上设置的雾化喷头进行均匀喷出到待润滑设备上进行持续润滑作业；当完成润滑作业时即可关闭调节阀停止润滑剂的输送，同时大大减少了维护人员的工作量和维护成本，并有效的提高对机械设备润滑的工作效率。

在进行润滑作业的同时，由温度传感器对储油箱内的温度进行检测，并根据检测到的温度作为控制信号，由控制电路调控加热管及辐照加热机构的运行状态及效率，从而达到精确调控润滑剂温度的目的，并有效的降低设备运行的能耗和提高设备润滑的工作效率。

本新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，一方面可有效满足与不同结构的设备部件进行润滑配套运行的需要，极大的提高了设备使用的灵活性和便捷性，另一方面结构简单，使用灵活方便，可在有效简化对润滑设备结构，减低设备运行能耗的同时，有效的提高对设备润滑的工作效率。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种性能稳定的机械加工润滑设备，其特征在于：包括箱体、上盖、储油箱、进油管、第一出油管、第二出油管、搅拌装置及控制电路；所述箱体为横截面呈矩形设置的箱体结构，所述箱体内表面两侧顶部均设置有固定块，所述上盖至少一个，所述上盖设置在箱体上方，所述上盖与箱体同轴分布，所述上盖放置在固定块上表面，并且所述上盖上表面安装有至少一个手柄，所述储油箱至少一个，所述储油箱为横截面呈矩形设置的箱体结构，所述储油箱设置在箱体内，所述储油箱轴线与箱体轴线同轴分布，所述进油管至少一个，所述进油管设置在储油箱上表面，所述进油管与储油箱相互连通，所述进油管轴线与储油箱轴线平行分布，所述第一出油管至少一个，所述第一出油管设置在储油箱下表面，所述第一出油管与储油箱鲜花联通，所述第一出油管与储油箱同轴分布，所述第二出油管至少一个，所述第二出油管设置在第一出油管下方，所述第二出油管与第一出油管相互连通，且第二出油管上设置有至少一个调节阀，所述第二出油管轴线与第一出油管轴线垂直分布，所述第二出油管端部设置有至少一个出油口，所述出油口前端设置有至少一个雾化喷头，所述雾化喷头与出油口相互连通，所述搅拌装置若干，所述搅拌装置设置在储油箱内表面两侧，所述搅拌装置呈相对交错设置；所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌器；所述搅拌电机设置在储油箱内表面一侧，所述搅拌器设置在搅拌电机的输出端，所述搅拌电机与搅拌器相连接；所述控制电路均通过滑槽安装在箱体外表面，并分别与搅拌装置的搅拌电机、调节阀电器连接。

2.根据权利要求1所述一种性能稳定的机械加工润滑设备，其特征在于：所述箱体外表面包覆设置有至少一个安装架，所述安装架轴线与箱体轴线同轴分布。

3.根据权利要求1或2所述一种性能稳定的机械加工润滑设备，其特征在于：所述箱体外表面包覆有至少一个防腐层，所述防腐层轴线与箱体轴线同轴分布。

4.根据权利要求1所述一种性能稳定的机械加工润滑设备，其特征在于：所述固定块直径为箱体内径的1/10-1/5。

5.根据权利要求1所述一种性能稳定的机械加工润滑设备，其特征在于：所述储油箱直径为箱体直径的1/6-1/3，并且所述储油箱高度为箱体高度的1/5-1/2。

6.根据权利要求1或5所述一种性能稳定的机械加工润滑设备，其特征在于：所述储油箱外表面包覆有至少一个保温棉层，所述保温棉层轴线与储油箱轴线同轴分布。

7.根据权利要求1所述一种性能稳定的机械加工润滑设备，其特征在于：所述上盖与固定块之间设置有至少一个密封橡胶圈，所述密封橡胶圈与上盖同轴分布。

8.根据权利要求1所述一种性能稳定的机械加工润滑设备，其特征在于：所述储油箱内表面两侧均设置有至少一个加热管，且所述加热管外表面的两端均设置有至少一个辐照加热机构，且各辐照加热机构与加热管同轴分布，所述辐照加热机构轴线与加热管轴线之间呈0°-90°夹角设置，所述储油箱内设置有至少一个温度传感器，所述温度传感器均沿储油箱轴线均布，且所述温度传感器、加热管及辐照加热机构均与控制电路电气连接。

9.根据权利要求8所述一种性能稳定的机械加工润滑设备，其特征在于：所述辐照加热机构为超声波加热装置、远红外加热装置、电磁加热装置中的任意一种。

10.根据权利要求1所述一种性能稳定的机械加工润滑设备，其特征在于：所述控制电路为基于工业单片机的自动控制电路，且所述控制电路另设数据通讯装置。

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