CN211395644U - 免焊接复合型排水板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的免焊接复合型排水板，涉及排水板技术领域，解决了现有技术中排水板之间使用焊接，施工繁琐效率低的技术问题。该免焊接复合型排水板包括基板、导向限位组件、多个支撑凸台、过滤层和搭接边，基板侧边处设置有导向限位组件，多个支撑凸台呈矩阵排列，用以为水提供流动空间。用以将过滤层紧密固定于支撑凸台顶端，避免其移动。过滤层的第一侧设置有伸出基板第一侧边的搭接边，即过滤层第二侧与支撑凸台复合固定连接，第一侧为自由端，用以搭接于相邻排水板的过滤层上，以与导向限位组件共同作用，实现相邻排水板之间的连接。本实用新型用于提高排水板的铺设效率。

Description

免焊接复合型排水板

技术领域

本实用新型涉及排水板技术领域，尤其是涉及免焊接复合型排水板。

背景技术

排水板是由聚苯乙烯(HIPS)或者是聚乙烯(HDPE)为原料塑胶底板经过冲压制成圆锥突台或者加劲肋的凸点或中空圆柱形多孔而成。排水板用于建筑工程领域，作为绿化排水或地基排水等应用，从结构上，排水板包括基板及设置于基板上的支撑凸台，在施工时，排水板需要与土工布配合，土工布采用传统的棉纤维织成，传统施工时将土工布直接平铺在排水板的支撑凸台上，利用排水板支撑凸台底部及土工布的间隙排水。土工布和排水板无任何粘接点，施工过程中因土工布受到施工人员踩踏、拖拽及回填土的自重都可将土工布压入排水板的支撑凸台之间的凹型空隙处，极易造成水流不畅及堵塞从而积水，达不到实际排水效果。

申请号为201720536953.9的中国专利，公开了防水阻根排水板，包括排水板主体，排水板主体包括上层的排水板支撑钉层，排水板支撑钉层包括多排均匀分布的凸起，且多排均匀分布的凸起之间形成排水区，中层的防水材料层和下层的隔离膜层；排水板主体的右端或者左右两端设有搭接边，右侧的排水板主体的左端搭接在左侧的排水板主体的搭接边上，并通过粘贴或焊接的方式成为一体；上下两个排水板主体之间的连接缝隙处设有对接缝密封条，上下两个排水板主体连接处的背面通过对接缝双面粘垫层连接。

但是焊接方式常用爬焊机在现场热焊，施工繁琐，费时费工，效率低，而且焊接的排水板会给后期二次施工造成麻烦。

因此，如何解决现有技术中排水板之间使用焊接，施工繁琐效率低的技术问题，已成为本领域人员需要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了免焊接复合型排水板，解决了现有技术中排水板之间使用焊接，施工繁琐效率低的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的免焊接复合型排水板，包括：基板，侧边处设置有用于与相邻所述基板侧边连接的导向限位组件；设置于所述基板上的多个支撑凸台，呈矩阵排列；复合连接于所述支撑凸台顶端的过滤层，第一侧设置有伸出所述基板第一侧边的用于搭接于相邻所述过滤层上的搭接边。

优选地，所述导向限位组件包括相扣合的第一连接组件和第二连接组件，所述第一连接组件为设置于所述基板第一侧边缘的至少一列所述支撑凸台，所述第一连接组件下部均设置有供所述第二连接组件伸入的开口槽；所述第二连接组件为设置于所述基板第二侧边缘的至少一列所述支撑凸台。

优选地，所述导向限位组件包括沿所述基板侧边边缘设置的凸起和用于供所述凸起伸入的凹槽，所述凸起和所述凹槽，其中一者设置于所述基板第一侧，另一者设置于所述基板第二侧。

优选地，所述凸起为条形块状结构，所述凹槽为与所述凸起等长的条形槽。

优选地，所述凸起的横截面的中部宽度大于所述凸起的顶端和底端的宽度，所述凹槽的横截面的中部宽度大于所述凹槽的开口处和底端处的宽度。

优选地，所述搭接边下部和所述过滤层上部，其中一者设置有带刺毛的勾面作用面，另一者设置有带细小柔软纤维的用于与所述勾面作用面连接的毛面作用面。

优选地，所述过滤层上部的所述勾面作用面或所述毛面作用面设置于所述过滤层第二侧。

优选地，所述过滤层为无纺布层。

优选地，所述第一连接组件与所述基板之间以及所述第一连接组件的各个所述支撑凸台间均设置有加强筋。

优选地，所述基板设置所述凸起或所述凹槽的位置处均设置有凹入部。

本实用新型提供的免焊接复合型排水板，包括基板、导向限位组件、支撑凸台、过滤层和搭接边，本实用新型结构简单，过滤层与支撑凸台顶端复合连接，可避免其被压入支撑凸台间的凹型空隙，堵塞水流。导向限位组件用以使相邻基板的侧边相连接，过滤层的搭接边用以使相邻过滤层向连接，两者共同作用，铺设排水板时，基板直接沿导向限位组件铺设，并且上部过滤层直接在铺设过程中即可实现搭接，不必再使用其他工具进行其他施工操作，省时省力，而且后期若需更换或去除部分排水板，直接从两者连接处拆离即可，解决了现有技术中排水板之间使用焊接，施工繁琐效率低的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的免焊接复合型排水板的一种结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的免焊接复合型排水板的另一种结构示意图；

图3是图2中间位置的放大图。

图中1-基板；2-支撑凸台；3-过滤层；4-搭接边；5-第一连接组件；6-第二连接组件；7-凸起；8-凹槽；9-勾面作用面；10-毛面作用面；11-加强筋；12-凹入部。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型的目的在于提供免焊接复合型排水板，解决了现有技术中排水板之间使用焊接，施工繁琐效率低的技术问题。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

参照图1-3，本实用新型提供的免焊接复合型排水板，包括基板1、导向限位组件、支撑凸台2、过滤层3和搭接边4，导向限位组件设置于基板1的侧边处，用以与相邻基板1侧边连接，并且在此排水板铺设时起导向作用。支撑凸台2固定设置于基板1上，多个支撑凸台2呈矩阵排列，具体地，可为方型矩阵，用以为水提供流动空间，并且可使各个水流通路更加顺畅。过滤层3复合连接于支撑凸台2顶端，用以将过滤层3紧密固定于支撑凸台2顶端，避免其移动。过滤层3的第一侧设置有伸出基板1第一侧边的搭接边4，即过滤层3第二侧与支撑凸台2复合固定连接，第一侧为自由端，用以搭接于相邻排水板的过滤层3上，以与导向限位组件共同作用，实现相邻排水板之间的连接，本实用新型结构简单，过滤层3与支撑凸台2顶端复合连接，可避免其被压入支撑凸台2间的凹型空隙，堵塞水流。导向限位组件用以使相邻基板1的侧边相连接，过滤层3的搭接边4用以使相邻过滤层3向连接，两者共同作用，铺设排水板时，基板1直接沿导向限位组件铺设，并且上部过滤层3直接在铺设过程中即可实现搭接，不必再使用其他工具进行其他施工操作，省时省力，而且后期若需更换或去除部分排水板，直接从两者连接处拆离即可，解决了现有技术中排水板之间使用焊接，施工繁琐效率低的技术问题。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，参照图1，为导向限位组件的一种结构形式，导向限位组件包括相扣合的第一连接组件5和第二连接组件6，第一连接组件5为设置于基板1的第一侧边缘的至少一列支撑凸台2，第一凸台下部均设置有开口槽，用以供相邻基板1上的第二连接组件6伸入。第二连接组件6为设置于基板1第二侧边缘的至少一列支撑凸台2，即过滤层3第二侧与除第二连接组件6外的支撑凸台2复合连接，第二连接组件6上部不设置过滤层3，如此设置，在相邻两免焊接复合型排水板铺设过程中，其中一者的第一连接组件5逐步扣合在另一者的第二连接组件6上，过滤层3的搭接边4随之搭设在另一者的过滤层3上，相邻两免焊接复合型排水板间直接使用支撑凸台2进行连接，连接稳固，并且可减少免焊接复合型排水板的生产工序。

进一步地，为增加相邻两免焊接复合型排水板连接处的平整性，第一连接组件5下部不设置基板1，第一连接组件5与基板1之间以及第一连接组件5的各个支撑凸台2间均设置有加强筋11，以实现各个支撑凸台2间以及与支撑凸台2与基板1之间的固定连接，当第一连接组件5扣合于第二连接组件6上时，第一连接组件5下部不设置基板1，第一连接组件5可最大限度地与第二连接组件6扣合，能够减少两连接组件扣合后的总高度，并且用以使相邻两免焊接复合型排水板的下部基板1平齐。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，参照图2-3，为导向限位组件的另一种结构形式，导向限位组件包括凸起7和用于供凸起7伸入的凹槽8，凸起7沿基板1侧边边缘设置，凸起7和凹槽8，其中一者设置于基板1第一侧，另一者设置于基板1第二侧，在相邻两免焊接复合型排水板铺设过程中，基板1一侧的凸起7随基板1的铺设操作逐步伸入凹槽8内，对相邻的两排水板之间的连接起导向和限位作用。

进一步地，凸起7为条形块状结构，凹槽8为与凸起7等长的条形槽，相对于点状的凸起7和凹槽8，条形结构使凸起7和凹槽8的作用长度更长，连接更加稳定。

进一步地，凸起7的横截面的中部宽度大于凸起7的顶端和底端的宽度，凹槽8的横截面的中部宽度大于凹槽8的开口和底端处的宽度，即凸起7和凹槽8的横截面可为六边形，以便于凸起7伸入凹槽8并且两者不易脱离。

进一步地，基板1设置凸起7或凹槽8的位置处设置有相互接触配合的凹入部12，即基板1的一侧端上部和另一侧端下部均设置有凹入部12，用以减少相邻两基板1连接处的厚度，用以使基板1下部平齐，增加基板1连接处的平整度。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，搭接边4的下部和过滤层3的上部，其中一者设置有带刺毛的勾面作用面9，另一者设置有带细小柔软纤维的用于与勾面作用面9连接的毛面作用面10，如此设置，相邻两免焊接复合型排水板铺设过程中，其中一者的搭接边4搭接于另一者的过滤层3上，同时勾面作用面9连接于毛面作用面10上，以对搭接边4进行固定，使搭接边4与另一者的过滤层3两者的连接更加牢固，同时，若需更换免焊接复合型排水板或调整搭接边4的连接位置时，施工人员仅需将勾面作用面9与毛面作用面10两者揭离再重新连接即可，操作方便。

进一步地，位于过滤层3上部的勾面作用面9或毛面作用面10仅设置于过滤层3的第二侧，相对于设置于整个过滤层3上部，能够节省材料。需要说明的是，勾面作用面9和毛面作用面10可直接以过滤层3为基底面加工，避免影响连接处的过滤性能。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，过滤层3为无纺布层，无纺布是由定向的或随机的纤维而构成，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、可循环再用等优点，没有特定的孔，水分可直接由一侧渗透至另一侧，不易阻塞，过滤性好。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.免焊接复合型排水板，其特征在于，包括：

基板(1)，侧边处设置有用于与相邻所述基板(1)的侧边连接的导向限位组件；

设置于所述基板(1)上的多个支撑凸台(2)，呈矩阵排列；

复合连接于所述支撑凸台(2)顶端的过滤层(3)，第一侧设置有伸出所述基板(1)第一侧边的用于搭接于相邻所述过滤层(3)上的搭接边(4)。

2.根据权利要求1所述的免焊接复合型排水板，其特征在于，所述导向限位组件包括相扣合的第一连接组件(5)和第二连接组件(6)，所述第一连接组件(5)为设置于所述基板(1)第一侧边缘的至少一列所述支撑凸台(2)，所述第一连接组件(5)下部均设置有供所述第二连接组件(6)伸入的开口槽；所述第二连接组件(6)为设置于所述基板(1)第二侧边缘的至少一列所述支撑凸台(2)。

3.根据权利要求1所述的免焊接复合型排水板，其特征在于，所述导向限位组件包括沿所述基板(1)侧边边缘设置的凸起(7)和用于供所述凸起(7)伸入的凹槽(8)，所述凸起(7)和所述凹槽(8)，其中一者设置于所述基板(1)第一侧，另一者设置于所述基板(1)第二侧。

4.根据权利要求3所述的免焊接复合型排水板，其特征在于，所述凸起(7)为条形块状结构，所述凹槽(8)为与所述凸起(7)等长的条形槽。

5.根据权利要求4所述的免焊接复合型排水板，其特征在于，所述凸起(7)的横截面的中部宽度大于所述凸起(7)的顶端和底端的宽度，所述凹槽(8)的横截面的中部宽度大于所述凹槽(8)的开口处和底端处的宽度。

6.根据权利要求1所述的免焊接复合型排水板，其特征在于，所述搭接边(4)下部和所述过滤层(3)上部，其中一者设置有带刺毛的勾面作用面(9)，另一者设置有带细小柔软纤维的用于与所述勾面作用面(9)连接的毛面作用面(10)。

7.根据权利要求6所述的免焊接复合型排水板，其特征在于，所述过滤层(3)上部的所述勾面作用面(9)或所述毛面作用面(10)设置于所述过滤层(3)第二侧。

8.根据权利要求1所述的免焊接复合型排水板，其特征在于，所述过滤层(3)为无纺布层。

9.根据权利要求2所述的免焊接复合型排水板，其特征在于，所述第一连接组件(5)与所述基板(1)之间以及所述第一连接组件(5)的各个所述支撑凸台(2)间均设置有加强筋(11)。

10.根据权利要求3所述的免焊接复合型排水板，其特征在于，所述基板(1)设置所述凸起(7)或所述凹槽(8)的位置处均设置有凹入部(12)。

Images