CN211393952U - 一种无动力油水快速分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种无动力油水快速分离装置，包括箱体，所述箱体内部设有隔离板，通过隔离板能将箱体内部划分为分离空腔和折流空腔。在所述分离空腔内部设有布液组件，在布液组件上方设有粗粒化填料。所述折流空腔内部设有折流组件，所述折流组件包括折流板和连接板，所述连接板的一端与折流板相连，另一端与折流空腔远离分离空腔的内壁相连。在所述折流空腔的侧壁上设有出油管和出水管，所述出油管位于连接板上方，出水管位于连接板下方。本实用新型所述的一种无动力油水快速分离装置，能够简化油水分离工艺、提升油水分离效果，使含油废水中的油性物质和水性物质进行分离排放。

Description

一种无动力油水快速分离装置

技术领域

本实用新型属于污水处理设备领域，尤其是涉及一种无动力油水快速分离装置。

背景技术

含油废水是一种在工业生产过程中排出的含有油类污染物的废水，通常情况下，废水中的油类污染物可分为浮油、乳化油和溶解油三大类。由于含油废水直接向环境中排放会导致土壤、植物和水体受到严重影响，因此对含油废水进行油水分离处理就成为了当今环保行业的主要任务。

由于乳化油和溶解油的油珠直径较小，因此在处理过程中油珠很难与水发生分离。在现有技术中，工作人员会采用重力分离法、气浮分离法或生化处理法对其进行处理，但是，这些方法普遍存在工艺复杂、能耗高、占地面积大和处理效率低的缺点，因此无法满足现阶段含油废水的处理需要。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种无动力油水快速分离装置，以实现简化油水分离工艺和提升油水分离效果的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种无动力油水快速分离装置，包括箱体，所述箱体内部设有隔离板，所述隔离板的底部与箱体底部内壁相连，隔离板的顶面低于箱体的顶面，通过隔离板能将箱体内部划分为分离空腔和折流空腔；在所述分离空腔内部设有布液组件，在布液组件上方设有粗粒化填料；所述折流空腔内部设有折流组件，所述折流组件包括折流板和连接板，所述折流板的顶面高度大于隔离板的顶面高度，折流板的底面与折流空腔的底面之间形成流动通道；所述连接板的一端与折流板相连，另一端与折流空腔远离分离空腔的内壁相连；通过折流组件能对油水混合物进行分离，以使得油性物质流向连接板上方，水性物质流向连接板下方；在所述折流空腔的侧壁上设有出油管和出水管，所述出油管位于连接板上方，出水管位于连接板和流动通道之间。

进一步的，所述折流板的顶面高度大于连接板的顶面高度，以使得所述连接板上方形成集油槽。

进一步的，所述连接板靠近折流板的一端高于靠近出油管的一端。

进一步的，所述布液组件包括布液主管，在所述布液主管上设有多个布液分管，多个所述布液分管沿布液主管的长度方向均匀分布，在布液分管的侧壁上设有布液孔。

进一步的，所述分离空腔内壁上设有盖网挡块，所述盖网挡块位于粗粒化填料上方，在盖网挡块上设有用于拦截粗粒化填料的拦截盖网。

进一步的，所述拦截盖网包括至少两层拦截网，且相邻两拦截网上的网孔相错位。

进一步的，所述拦截盖网的顶面高度低于所述隔离板的顶面高度。

进一步的，所述分离空腔的侧壁上设有第一排空管，所述第一排空管位于布液组件下方；所述折流空腔的侧壁上设有第二排空管，所述第二排空管与流动通道相对正。

进一步的，所述粗粒化填料为活性炭。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种无动力油水快速分离装置具有以下优势：

本实用新型所述的一种无动力油水快速分离装置，能通过粗粒化填料对含油废水中的油性物质进行粗粒化处理，从而提升废水中油珠的直径，方便油性物质和水性物质分离。当油性物质和水性物质分离后，折流组件能利用油水密度的不同对其进行分流，使得油性物质流向连接板的上方，水性物质流向连接板的下方，从而实现油性物质和水性物质的分别排放。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的分离装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的分离装置的剖视图；

图3为本实用新型实施例所述的布液组件的结构示意图。

附图标记说明：

1-箱体；11-分离空腔；12-折流空腔；121-流动通道；2-隔离板；3-粗粒化填料；4-布液组件；41-布液主管；42-布液分管；43-布液孔；5-拦截盖网；51-盖网挡块；6-折流板；7-连接板；81-出油管；82-出水管；91-第一排空管；92-第二排空管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种无动力油水快速分离装置，能够简化油水分离的工艺复杂程度，并提高含油废水的油水分离效果。附图1为所述分离装置的结构示意图，附图2为分离装置的剖视图，请参见附图1和附图2。所述分离装置包括箱体1，在箱体1内部设有隔离板2，所述隔离板2的底部与箱体1的底部内壁相连，通过隔离板2能对箱体1的内部空间进行划分，如图2所示，隔离板2左侧的区域为分离空腔11，右侧的区域为折流空腔12。此外，由于隔离板2的顶面低于箱体1的顶面，因此在隔离板2和箱体1的顶面之间将形成介质通道，当分离空腔11内的液位高度超过隔离板2的高度时，这些液体会以溢流的形式进入折流空腔12内部。

在本实施例中，所述分离空腔11用于对含油废水进行粗粒化处理，具体的，在分离空腔11内部设有布液组件4，在布液组件4上方设有粗粒化填料3。在进行工作时，待处理的含油废水将通过布液组件4进入分离空腔11内部，通过布液组件4能够提升废水在分离空腔11内部分布的均匀程度，从而使废水与粗粒化填料3获得更大的接触面积。

当含油废水与分离空腔11内部的粗粒化填料3发生接触后，废水中的小直径油珠将会被吸附到填料内部的空隙当中，当填料达到吸附饱和后，被吸附的小油珠会形成直径较大的油珠并从填料表面脱离出来。此时，废水中的油性物质将会与水性物质发生分离，由于油性物质的密度小于水性物质的密度，因此废水中的油性污染物将会漂浮在水性物质上方，从而在没有外加动力的情况下实现含油废水的油水分离。

可选的，为降低本装置的经济成本，在本实施例中，所述粗粒化填料3可选用活性炭或其他具有粗粒化凝结功能的固体填料。

当分离空腔11内部的液位高度超过隔离板2的顶面高度时，分离空腔11内部的物质会以溢流的方式进入折流空腔内部。如图2所示，在所述折流空腔12内部设有折流组件，通过折流组件能对进入折流空腔12内部的物质进行引导，从而实现油性物质和水性物质的分离排放。

具体的，所述折流组件包括折流板6和连接板7，所述连接板7的一端与折流板6相连，另一端与折流空腔12远离分离空腔11的内壁相连，所述折流板6的顶面高度大于隔离板2的顶面高度，且折流板6的底面与折流空腔12的底面之间形成流动通道121。

由于油性物质的密度低于水性物质的密度，因此进入折流空腔12的混合物会在与折流板6接触前发生分层。此时，位于上层的油性物质会流向连接板7的上方，而位于下层的水性物质将会流向连接板7的下方。为方便对上述物质进行分离排放，本实施例中所述折流空腔12的侧壁上设有出油管81和出水管82，所述出油管81位于连接板7上方，出水管82位于连接板7和流动通道121之间。当含油废水在折流空腔12内部完成油水分离后，工作人员可通过出油管81排出油性物质，通过出水管82排出水性物质。

可选的，为提升折流空腔12内部对油性物质的收集能力，所述折流板6的顶面高度大于连接板7的顶面高度，以使得所述连接板7上方形成集油槽。相应的，为方便油性物质沿出油管81向外排放，所述连接板7靠近折流板6的一端高于靠近出油管81的一端。

此外，为进一步提升本装置内部的油水分离效果，在本装置开始工作前，工作人员可通过布液组件4向箱体1内部注入清水。注入的清水不仅能对粗粒化填料3进行清洗，避免填料内部的污染物对废水造成二次污染，还能对折流空腔12进行液封，以使得隔离板2右侧的液面高度与隔离板2的顶面相平齐。通过液封能避免分离空腔11内的油性物质进入连接板7下方，从而避免出水管82流出的水性物质中含有油性污染物。

附图3为本实施例中布液组件4的结构示意图，如图所示，布液组件4包括布液主管41，在所述布液主管41上设有多个布液分管42，多个所述布液分管42沿布液主管41的长度方向均匀分布，在布液分管42的侧壁上设有布液孔43。在进行工作时，含油废水将沿布液主管41进入布液组件4内部，当废水运动到主管与分管的连接处时，废水会发生分流，通过分流过程能够提升含油废水在布液组件4内部的均匀程度，从而使废水均匀的沿布液孔43进入分离空腔11内部。

在实际工作过程中，为避免粗粒化填料3在分离过程中发生流失，本实施例在分离空腔11内部设有拦截盖网5。具体的，如图2所示，在所述分离空腔11内壁上设有盖网挡块51，所述盖网挡块51位于粗粒化填料3上方，所述拦截盖网5安装在盖网挡块51上。通过设置拦截盖网5能够对粗粒化填料3进行拦截，避免填料随废水流入折流空腔12内部。

可选的，为提升拦截盖网5的拦截效果，所述拦截盖网5包括至少两层拦截网，且相邻两拦截网上的网孔相错位。

此外，由于含油废水在通过粗粒化填料3后会出现凝聚出直径较大的油珠，为方便油性物质和水性物质发生分层，可选的，所述拦截盖网5的顶面高度应该低于所述隔离板2的顶面高度。通过上述设置能在拦截盖网5上方形成储液区域，通过这一储液区域能为通过粗粒化填料3的废水提供足够的缓冲时间，使其内部的油性物质和水性物质发生分层，从而方便本装置在后续工作过程中进行分离排放。

作为本实施例的一个可选实施方式，为方便本装置在工作完毕后进行排空，所述分离空腔11的侧壁上设有第一排空管91，所述第一排空管91位于布液组件4下方。所述折流空腔12的侧壁上设有第二排空管92，所述第二排空管92与流动通道121相对正。

下面对上述方案的效果进行说明：

本实施例提供了一种无动力油水快速分离装置，能通过粗粒化凝结的方式对含油废水进行处理，方便废水内部的油性物质和水性物质分离。当油性物质和水性物质分离后，折流组件能利用油水密度的不同对其进行分流，从而实现油性物质和水性物质的分别排放。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种无动力油水快速分离装置，其特征在于：包括箱体（1），所述箱体（1）内部设有隔离板（2），所述隔离板（2）的底部与箱体（1）底部内壁相连，隔离板（2）的顶面低于箱体（1）的顶面，通过隔离板（2）能将箱体（1）内部划分为分离空腔（11）和折流空腔（12）；在所述分离空腔（11）内部设有布液组件（4），在布液组件（4）上方设有粗粒化填料（3）；所述折流空腔（12）内部设有折流组件，所述折流组件包括折流板（6）和连接板（7），所述折流板（6）的顶面高度大于隔离板（2）的顶面高度，折流板（6）的底面与折流空腔（12）的底面之间形成流动通道（121）；所述连接板（7）的一端与折流板（6）相连，另一端与折流空腔（12）远离分离空腔（11）的内壁相连；通过折流组件能对油水混合物进行分离，以使得油性物质流向连接板（7）上方，水性物质流向连接板（7）下方；在所述折流空腔（12）的侧壁上设有出油管（81）和出水管（82），所述出油管（81）位于连接板（7）上方，出水管（82）位于连接板（7）和流动通道（121）之间。

2.根据权利要求1所述的一种无动力油水快速分离装置，其特征在于：所述折流板（6）的顶面高度大于连接板（7）的顶面高度，以使得所述连接板（7）上方形成集油槽。

3.根据权利要求2所述的一种无动力油水快速分离装置，其特征在于：所述连接板（7）靠近折流板（6）的一端高于靠近出油管（81）的一端。

4.根据权利要求1所述的一种无动力油水快速分离装置，其特征在于：所述布液组件（4）包括布液主管（41），在所述布液主管（41）上设有多个布液分管（42），多个所述布液分管（42）沿布液主管（41）的长度方向均匀分布，在布液分管（42）的侧壁上设有布液孔（43）。

5.根据权利要求1所述的一种无动力油水快速分离装置，其特征在于：所述分离空腔（11）内壁上设有盖网挡块（51），所述盖网挡块（51）位于粗粒化填料（3）上方，在盖网挡块（51）上设有用于拦截粗粒化填料（3）的拦截盖网（5）。

6.根据权利要求5所述的一种无动力油水快速分离装置，其特征在于：所述拦截盖网（5）包括至少两层拦截网，且相邻两拦截网上的网孔相错位。

7.根据权利要求5所述的一种无动力油水快速分离装置，其特征在于：所述拦截盖网（5）的顶面高度低于所述隔离板（2）的顶面高度。

8.根据权利要求1所述的一种无动力油水快速分离装置，其特征在于：所述分离空腔（11）的侧壁上设有第一排空管（91），所述第一排空管（91）位于布液组件（4）下方；所述折流空腔（12）的侧壁上设有第二排空管（92），所述第二排空管（92）与流动通道（121）相对正。

9.根据权利要求1所述的一种无动力油水快速分离装置，其特征在于：所述粗粒化填料（3）为活性炭。

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