CN211391013U - 具有双向压力控制的冷却液壶盖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有双向压力控制的冷却液壶盖，包括阀体，阀体下端设有上下贯通的透孔，阀体外侧设有与透孔连通的气孔，阀体上端固定有顶盖和壶盖，顶盖容置在壶盖内，阀体内设有阀芯，阀芯外密封套接有位于顶盖下方且用于打开或关闭透孔的阀门，阀门与顶盖之间设有高压弹簧，阀芯下端与阀体下端内部之间设有负压弹簧。当壶内高压超过高压弹簧的压力时，阀门上行，阀门被打开，高压气体从气孔排出，直至壶内压力等于高压弹簧对阀门的压力；壶内处于负压状态，壶内压力过低时，大气压力大于负压弹簧的弹力，阀芯下行，负压弹簧受压下行，气体从阀门与阀芯之间进入冷却液壶内，直至压力平衡，实现了双向压力控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种却液壶盖，具体讲是一种冷却液壶盖。
背景技术
冷却液壶是汽车冷却系统中的重要部件，由于其输送的液体途经汽车中需要加热的部位，譬如说新能源汽车的电池。电池在工作中会产生热量，导致冷却液壶内的压力变大，或者从工作中的高温情况冷却到常温状态，形成负压。新能源汽车冷却液壶的压力变化较传统内燃机汽车的压力变化更明显，压力变化作用到冷却液壶，必然形成膨胀或压缩，影响壶体的正常使用。新能源汽车冷却系统更加要求其内部低压低温，故此开发一款具备双向压力控制的冷却液壶盖，以面对壶内高压和负压情况的产生，保证壶内压力在正常范围内。
实用新型内容
鉴于上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于：提供一种具有双向压力控制的冷却液壶盖。
本实用新型的技术解决方案是：具有双向压力控制的冷却液壶盖，包括阀体，阀体下端设有上下贯通的透孔，阀体外侧设有与透孔连通的气孔，阀体上端固定有顶盖和壶盖，顶盖容置在壶盖内，阀体内设有阀芯，阀芯外密封套接有位于顶盖下方且用于打开或关闭透孔的阀门，阀门与顶盖之间设有高压弹簧，阀芯下端与阀体下端内部之间设有负压弹簧。
进一步地，所述阀体下端内具有底塞，阀芯的底部具有凹槽，负压弹簧的下端套在底塞上，上端卡入凹槽内。
进一步地，所述顶盖内具有锥柱，阀门上端具有凸台，高压弹簧的上下两端套在锥柱和凸台上。
进一步地，所述阀芯的上端具有用于挡住凸台的挡圈。
进一步地，所述阀体内具有位于透孔上方的凸环，阀门下端外沿压在凸环顶部。
进一步地，所述阀芯的下端外沿具有位于凸环内侧的凸肩，阀门下端压在凸肩顶部。
进一步地，所述阀芯与阀门之间具有与透孔、气孔连通的气道。
进一步地，所述壶盖上端内均布有多个卡块，阀体的上端外侧设有多个卡口，卡口供卡块卡入。
应用本实用新型所提供的具有双向压力控制的冷却液壶盖，其有益效果是：当壶内高压超过高压弹簧的压力时，阀门上行，阀门被打开，高压气体从气孔排出，直至壶内压力等于高压弹簧对阀门的压力；壶内处于负压状态，壶内压力过低时，大气压力大于负压弹簧的弹力，阀芯下行，负压弹簧受压下行，气体从阀门与阀芯之间进入冷却液壶内，直至压力平衡，实现了双向压力控制。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的分解示意图；
图3为本实用新型的剖视示意图；
图4为本实用新型高压弹簧和负压弹簧的安装示意图；
图5为本实用新型阀体的结构示意图；
图6为本实用新型壶盖的结构示意图。
图中所示：1—阀体，11—透孔，12—气孔，13—底塞，14—凸环，15—卡口，2—顶盖，21—锥柱，3—壶盖，31—卡块，4—阀芯，41—凹槽，42—挡圈，43—凸肩，5—阀门，51—凸台，6—高压弹簧，7—负压弹簧，8—气道，9—密封圈。
具体实施方式
为比较直观、完整地理解本实用新型的技术方案，现就结合本实用新型附图进行非限制性的特征说明如下：
如图1—图6所示，具有双向压力控制的冷却液壶盖，包括阀体1，阀体1外套有多个密封圈9，阀体1下端设有上下贯通的透孔11，阀体1外侧设有与透孔11连通的气孔12，阀体1上端固定有顶盖2和壶盖3，顶盖2旋接在阀体1上端，顶盖2容置在壶盖3内，阀体1内设有阀芯4，阀芯4外密封套接有位于顶盖2下方且用于打开或关闭透孔11的阀门5，阀门5与顶盖2之间设有纵向放置的高压弹簧6，阀芯4下端与阀体1下端内部之间设有纵向放置的负压弹簧7。
为了方便安装负压弹簧7，阀体1下端内具有底塞13，阀芯4的底部具有凹槽41，负压弹簧7的下端套在底塞13上，上端卡入凹槽41内。
为了方便安装高压弹簧6，顶盖2内具有锥柱21，阀门5上端具有凸台51，高压弹簧6的上下两端套在锥柱21和凸台51上。
阀芯4的上端具有用于挡住凸台51的挡圈42，当阀门5套到阀芯4上后，挡圈42可以防止阀门5在向上移动时脱离阀芯4。
阀芯4与阀门5之间具有与透孔11、气孔12连通的气道8。如图3所示，此时阀门5处于向上移动被打开的状态，当壶内高压超过高压弹簧6的压力时，壶内的气体从透孔11流出后，可以从阀体1与阀门5之间的空隙以及阀门5与阀体1之间的气道8流至气孔12排出。而当壶内处于负压状态时，从气孔12进入的气体可以从阀门5与阀芯4之间的气道8进入冷却液壶内。
为了方便阀门5与阀芯4、阀体1接触后形成密封状态，阀体1内具有位于透孔11上方的凸环14，阀门5下端外沿压在凸环14顶部，阀芯4的下端外沿具有位于凸环14内侧的凸肩43，阀门5下端压在凸肩43顶部。
为了方便安装壶盖3，壶盖3上端内均布有多个卡块31，阀体1的上端外侧设有多个卡口15，卡口15供卡块31卡入。
使用时，当壶内高压超过高压弹簧6的压力时，阀门5上行，阀门5被打开，高压气体从气孔12排出，直至壶内压力等于高压弹簧6对阀门5的压力；
壶内处于负压状态，壶内压力过低时，大气压力大于负压弹簧7的弹力，阀芯4下行，负压弹簧7受压下行，气体从阀门5与阀芯4之间的气道8进入冷却液壶内，直至压力平衡。
当然，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，非因此即局限本实用新型的专利范围，凡运用本实用新型说明书及图式内容所为之简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本实用新型的专利保护范围之内。
Claims (8)
1.具有双向压力控制的冷却液壶盖，其特征在于：包括阀体，阀体下端设有上下贯通的透孔，阀体外侧设有与透孔连通的气孔，阀体上端固定有顶盖和壶盖，顶盖容置在壶盖内，阀体内设有阀芯，阀芯外密封套接有位于顶盖下方且用于打开或关闭透孔的阀门，阀门与顶盖之间设有高压弹簧，阀芯下端与阀体下端内部之间设有负压弹簧。
2.根据权利要求1所述的具有双向压力控制的冷却液壶盖，其特征在于：所述阀体下端内具有底塞，阀芯的底部具有凹槽，负压弹簧的下端套在底塞上，上端卡入凹槽内。
3.根据权利要求1所述的具有双向压力控制的冷却液壶盖，其特征在于：所述顶盖内具有锥柱，阀门上端具有凸台，高压弹簧的上下两端套在锥柱和凸台上。
4.根据权利要求3所述的具有双向压力控制的冷却液壶盖，其特征在于：所述阀芯的上端具有用于挡住凸台的挡圈。
5.根据权利要求1所述的具有双向压力控制的冷却液壶盖，其特征在于：所述阀体内具有位于透孔上方的凸环，阀门下端外沿压在凸环顶部。
6.根据权利要求5所述的具有双向压力控制的冷却液壶盖，其特征在于：所述阀芯的下端外沿具有位于凸环内侧的凸肩，阀门下端压在凸肩顶部。
7.根据权利要求6所述的具有双向压力控制的冷却液壶盖，其特征在于：所述阀芯与阀门之间具有与透孔、气孔连通的气道。
8.根据权利要求1所述的具有双向压力控制的冷却液壶盖，其特征在于：所述壶盖上端内均布有多个卡块，阀体的上端外侧设有多个卡口，卡口供卡块卡入。
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