CN203010599U - 一种燃烧器头部 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种燃烧器头部，其包括锥形锅圈、导流锥形帽、上封盖、紧固密封件、外表面燃烧构件、匀气盘及底座，所述锥形锅圈与所述紧固密封件的上部固定连接，所述底座的上部与所述紧固密封件的下部固定连接，所述上封盖安装在所述紧固密封件上，所述匀气盘设置在所述底座的底部，所述外表面燃烧构件插装在所述匀气盘与所述上封盖之间，其特征在于，在所述外表面燃烧构件内还设有内表面燃烧构件，所述内表面燃烧构件内腔套装有支撑筒，所述内表面燃烧构件和支撑筒的下部与所述匀气盘连接，上部连接所述导流锥形帽。本实用新型的有益之处在于使燃气灶具备了更广的火力调节范围。

Description

一种燃烧器头部

技术领域

本实用新型涉及燃气设备技术领域，尤其涉及一种燃烧器头部。

背景技术

燃气灶是家庭、饭店广泛使用的一种炊饮工具。由于烹饪用途不同，对燃气灶的火焰要求有较宽的调节能力，尤其是商用大型燃气灶更是如此。现有的燃气灶包括燃烧器头部，所述燃烧器头部包括底座及与底座上部连接的紧固密封件，在底座内设有一个环形表面燃烧构件。使用中虽然可以通过调节供气量大小来调整火力，但由于受表面燃烧构件发火面积的限制，还不能使火力大小随不同烹饪情况理想的调节，总体是调节范围不足，难于满足实用要求。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术的不足，提供一种新型的燃烧器头部。其通过增加表面燃烧构件可以更大地扩展火力调节范围。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种燃烧器头部，包括锥形锅圈、导流锥形帽、上封盖、紧固密封件、外表面燃烧构件、匀气盘及底座，所述上封盖、紧固密封件及匀气盘为中心具有通孔的盘式结构，所述底座为底部设有中心通孔的盆状结构，所述锥形锅圈与所述紧固密封件的上部固定连接，所述底座的上部与所述紧固密封件的下部固定连接，所述上封盖安装在所述紧固密封件上，所述匀气盘设置在所述底座的底部，所述外表面燃烧构件插装在所述匀气盘与所述上封盖之间，其特征在于，在所述外表面燃烧构件所形成的环形腔内还设有内表面燃烧构件，所述内表面燃烧构件内腔套装有支撑筒，所述内表面燃烧构件和支撑筒的下部与所述匀气盘连接，上部连接所述导流锥形帽；

所述外表面燃烧构件与底座之间形成第一混合燃气腔，所述内表面燃烧构件内形成第二混合燃气腔；与所述第一混合燃气腔和第二混合燃气腔相对应地分别设有第一进气管和第二进气管。在所述外表面燃烧构件与内表面燃烧构件之间形成了燃烧室。

本实用新型的有益效果是：通过增设内表面燃烧构件形成第一混合燃气腔和第二混合燃气腔，通过对第一进气管和第二进气管的不同控制状态可以实现单个表面燃烧构件工作或两个一起工作，扩展了对火力的控制范围。从而使本实用新型的燃烧器头部燃烧效能更高，控制范围更广。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述内表面燃烧构件及外表面燃烧构件均为嵌合式金属网状结构或焊接式金属网状结构。

采用上述进一步方案的有益效果是，嵌合式金属网状结构的表面燃烧构件，火力分布均匀，燃烧充分，环保节能。

进一步，所述内表面燃烧构件为直筒形或锥筒形。

采用上述进一步方案的有益效果是，可以根据不同的使用状况选择内表面燃烧构件的形状。

进一步，所述支撑筒为密封筒体，所述第二混合燃气腔为内表面燃烧构件和支撑筒之间的环形空腔，所述第二进气管与该环形空腔相连通。

采用上述进一步方案的有益效果是，采用环形空腔作为第二混合燃气腔有均气作用。

进一步，所述支撑筒的筒体上设有网孔，所述第二混合燃气腔为内表面燃烧构件围成的筒形空腔，所述第二进气管与该筒形空腔相连通。

采用上述进一步方案的有益效果是，由于支撑筒上设有网孔，当混合燃气从支撑筒内进入时可以形成一个二次混合燃气腔，有利于稳定压力。

进一步，还包括固定在所述底座上的点火装置。

采用上述进一步方案的有益效果是，自动点火装置能保证燃气灶安全使用。

进一步，所述导流锥形帽上还设有挡水沿。

采用上述进一步方案的有益效果是，可以避免水直接进入内表面燃烧构件。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的结构示意图。

在图1和图2中，1、锥形锅圈；2、导流锥形帽；2-1、挡水沿；3、上封盖；4、点火装置；5、紧固密封件；6、外表面燃烧构件；7、匀气盘；8、底座；9、内表面燃烧构件；10、支撑筒；11、第一进气管；12、第二进气管；13、第一混合燃气腔；14、第二混合燃气腔；15、燃烧室。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

如图1所示，一种燃烧器头部，包括锥形锅圈1、导流锥形帽2、上封盖3、紧固密封件5、外表面燃烧构件6、匀气盘7及底座8，所述上封盖3、紧固密封件5及匀气盘7为中心具有通孔的盘式结构，所述底座8为底部设有中心通孔的盆状结构，所述锥形锅圈1与所述紧固密封件5的上部固定连接，所述底座8的上部与所述紧固密封件5的下部固定连接，所述上封盖3安装在所述紧固密封件5上，所述匀气盘7设置在所述底座8的底部，所述外表面燃烧构件6插装在所述匀气盘7与所述上封盖3之间，其特征在于，在所述外表面燃烧构件6所形成的环形腔内还设有内表面燃烧构件9，所述内表面燃烧构件9内腔套装有支撑筒10，所述内表面燃烧构件9和支撑筒10的下部与所述匀气盘7连接，上部连接所述导流锥形帽2；

所述外表面燃烧构件6与底座8之间形成第一混合燃气腔13，所述内表面燃烧构件9内形成第二混合燃气腔14；与所述第一混合燃气腔13和第二混合燃气腔14相对应地分别设有第一进气管11和第二进气管12。在所述外表面燃烧构件6与内表面燃烧构件9之间形成了燃烧室15。所述内表面燃烧构件9及外表面燃烧构件6均为嵌合式金属网状结构或焊接式金属网状结构。

所述内表面燃烧构件9为直筒形。

所述支撑筒10为密封筒体，所述第二混合燃气腔14为内表面燃烧构件9和支撑筒10之间的环形空腔，所述第二进气管12与该环形空腔相连通。

还包括固定在所述底座8上的点火装置4。

所述导流锥形帽2上还设有挡水沿2-1。

实施例2

如图2所示的一种燃烧器头部，其与实施例1的区别在于所述内表面燃烧构件9为锥筒形。另外，所述支撑筒10的筒体上设有网孔，所述第二混合燃气腔14为内表面燃烧构件9围成的筒形空腔，所述第二进气管12与该筒形空腔相连通。

在本实用新型使用时，将第一进气管11和第二进气管12分别通过控制阀门连接混合燃气；当需要火力不大时，可以选择只使用其中一个表面燃烧构件，即开通一个进气阀，即可通过流量调节控制火力大小，当一个表面燃烧构件开到最大仍不能满足火力要求时，可以同时打开两路进气阀，这样可得到更大的火力调节范围。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种燃烧器头部，包括锥形锅圈（1）、导流锥形帽（2）、上封盖（3）、紧固密封件（5）、外表面燃烧构件（6）、匀气盘（7）及底座（8），所述上封盖（3）、紧固密封件（5）及匀气盘（7）为中心具有通孔的盘式结构，所述底座（8）为底部设有中心通孔的盆状结构，所述锥形锅圈（1）与所述紧固密封件（5）的上部固定连接，所述底座（8）的上部与所述紧固密封件（5）的下部固定连接，所述上封盖（3）安装在所述紧固密封件（5）上，所述匀气盘（7）设置在所述底座（8）的底部，所述外表面燃烧构件（6）插装在所述匀气盘（7）与所述上封盖（3）之间，其特征在于，在所述外表面燃烧构件（6）所形成的环形腔内还设有内表面燃烧构件（9），所述内表面燃烧构件（9）内腔套装有支撑筒（10），所述内表面燃烧构件（9）和支撑筒（10）的下部与所述匀气盘（7）连接，上部连接所述导流锥形帽（2）；

所述外表面燃烧构件（6）与底座（8）之间形成第一混合燃气腔（13），所述内表面燃烧构件（9）内形成第二混合燃气腔（14）；与所述第一混合燃气腔（13）和第二混合燃气腔（14）相对应地分别设有第一进气管（11）和第二进气管（12）。

2.根据权利要求1所述的燃烧器头部，其特征在于，所述内表面燃烧构件（9）及外表面燃烧构件（6）为嵌合式金属网状结构或焊接式金属网状结构。

3.根据权利要求1或2所述的燃烧器头部，其特征在于，所述内表面燃烧构件（9）为直筒形或锥筒形。

4.根据权利要求1或2所述的燃烧器头部，其特征在于，所述支撑筒（10）为密封筒体，所述第二混合燃气腔（14）为内表面燃烧构件（9）和支撑筒（10）之间的环形空腔，所述第二进气管（12）与该环形空腔相连通。

5.根据权利要求1或2所述的燃烧器头部，其特征在于，所述支撑筒（10）的筒体上设有网孔，所述第二混合燃气腔（14）为内表面燃烧构件（9）围成的筒形空腔，所述第二进气管（12）与该筒形空腔相连通。

6.根据权利要求1或2所述的燃烧器头部，其特征在于，所述导流锥形帽（2）上还设有挡水沿（2-1）。

7.根据权利要求1或2所述的燃烧器头部，其特征在于，还包括固定在所述底座（8）上的点火装置（4）。

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