CN211390843U - 一种立柱的升降轮子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立柱的升降轮子，包括升降螺柱、升降齿轮、上推力轴承、下推力轴承、轮子、传动齿轮、减力齿轮、手柄齿轮、手柄、安装盒和顶盖；安装盒底面设有半圆孔Ⅰ、圆孔Ⅰ、圆孔Ⅱ和圆孔Ⅲ；升降齿轮、上推力轴承和下推力轴承均套设于升降螺柱的螺杆上且均位于安装盒内，螺杆一端安装在半圆孔Ⅰ上，传动齿轮一端与升降齿轮啮合，另一端与减力齿轮的减力小齿轮啮合，手柄齿轮一端与减力齿轮的减力大齿轮啮合，另一端与手柄连接，轮子与升降螺柱的安装板连接，传动齿轮、减力齿轮和手柄齿轮均通过齿轮轴分别穿过圆孔Ⅰ、圆孔Ⅱ和圆孔Ⅲ安装在安装盒内，顶盖与安装盒顶部连接，安装盒底部固定在立柱上；其优点是方便挪动，提高搭建效率。

Description

一种立柱的升降轮子

技术领域

本实用新型属于轮子领域，具体的，涉及一种立柱的升降轮子。

背景技术

机地面强度试验，比如模态试验，需要搭建龙门架。现有的搭建龙门架的立柱一般是依靠吊车挪动位置，而在没有吊车的厂房内搭建龙门架时，立柱挪动十分困难。因此在立柱上安装一种可升降轮子，这样就可以比较灵活的挪动立柱，并且当立柱挪动到指定位置后，收起轮子，但是目前可以使用的轮子一般都是不能够升降的，而且由于轮子承受载荷不如立柱本身的脚墩，因此不能直接安装目前可以使用的轮子。总之，目前为止还没有十分有效的可以灵活使用的升降轮子。

发明内容

针对上述现有技术，本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，适应现实需要，从而提供一种方便挪动立柱，可以明显提高搭建立柱或者龙门架效率的升降轮子。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种立柱的升降轮子，包括升降螺柱、升降齿轮、上推力轴承、下推力轴承、轮子、传动齿轮、减力齿轮、手柄齿轮、手柄、安装盒和顶盖；所述升降螺柱一端为螺杆结构，另一端为方形安装板结构，所述螺杆一侧为平面结构；所述升降齿轮中心设有与升降螺柱的螺杆相匹配的内螺纹；所述减力齿轮包括减力小齿轮和减力大齿轮，并且两个齿轮同轴叠加设置；所述安装盒底面设有半圆孔Ⅰ、圆孔Ⅰ、圆孔Ⅱ和圆孔Ⅲ；所述升降齿轮、上推力轴承和下推力轴承均套设于升降螺柱的螺杆上，且上推力轴承与下推力轴承分别位于升降齿轮上下两端，所述传动齿轮一端与升降齿轮啮合，另一端与减力齿轮的减力小齿轮啮合，所述减力齿轮的减力大齿轮与手柄齿轮一端啮合，所述手柄齿轮另一端与手柄连接，所述轮子与升降螺柱的安装板连接，所述升降螺柱的螺杆一端安装在安装盒的半圆孔Ⅰ上，且套设于螺杆上的升降齿轮、上推力轴承和下推力轴承均位于安装盒内，所述传动齿轮、减力齿轮和手柄齿轮均通过齿轮轴分别安装在安装盒的圆孔Ⅰ、圆孔Ⅱ和圆孔Ⅲ上且齿轮均位于安装盒内，所述顶盖与安装盒顶部连接，所述安装盒底部固定在立柱上。

进一步，所述升降螺柱的安装板上设有安装孔Ⅰ。

进一步，所述安装盒底面上的半圆孔Ⅰ其半圆弧弧度大于半径，且其平面一端与所述升降螺柱螺杆一侧的平面相匹配，其孔径与螺杆外径相匹配。

进一步，所述圆孔Ⅰ、圆孔Ⅱ和圆孔Ⅲ其孔径均分别与传动齿轮的齿轮轴外径、减力齿轮的齿轮轴外径和手柄齿轮的齿轮轴外径相匹配。

进一步，所述下推力轴承的下表面与安装盒底部的上表面贴合，上表面与升降齿轮的下表面贴合，所述升降齿轮的上表面与上推力轴承的下表面贴合。

进一步，所述安装盒还包括上安装边和下安装边，所述安装盒通过上安装边与顶盖连接，所述安装盒通过下安装边与立柱的安装面固定连接。

进一步，所述下安装边的总长度和总宽均大于上安装边的总长度和总宽，且上安装边和下安装边上均设有多个安装孔Ⅱ和安装孔Ⅲ。

进一步，所述顶盖边缘上设有多个安装孔Ⅳ，中部设有半圆孔Ⅱ、圆孔Ⅳ和圆孔Ⅴ，所述升降螺柱的螺杆一端、减力齿轮和手柄齿轮的齿轮轴分别穿过该半圆孔Ⅱ、圆孔Ⅳ和圆孔Ⅴ。

进一步，所述半圆孔Ⅱ其结构形状及大小与半圆孔Ⅰ一致，圆孔Ⅳ孔径大小与圆孔Ⅱ孔径大小一致，圆孔Ⅴ孔径大小和圆孔Ⅲ孔径大小一致，且半圆孔Ⅱ、圆孔Ⅳ和圆孔Ⅴ之间的孔距与半圆孔Ⅰ、圆孔Ⅱ和圆孔Ⅲ之间的孔距一致，所述多个安装孔Ⅳ其孔径大小及孔距均与多个安装孔Ⅱ一致。

本实用新型的有益效果是：可以在无吊车的工作环境下方便的挪动立柱，提高了工作效率，当立柱挪动到指定位置后，收起轮子，依然使用立柱的脚墩承载，不削弱立柱的承载力。

附图说明

图1为本实用新型升降螺柱、升降齿轮、上推力轴承与下推力轴承的安装结构示意图；

图2为本实用新型升降螺柱、升降齿轮、上推力轴承与下推力轴承的分解结构示意图；

图3为本实用新型未安装安装盒和顶盖的结构示意图；

图4为本实用新型安装盒的结构示意图；

图5为本实用新型未安装顶盖的结构示意图；

图6为本实用新型的结构示意图；

图7为本实用新型顶盖的结构示意图。

其中，1为升降螺柱，2为升降齿轮，3为上推力轴承，4为下推力轴承，5为轮子，6为传动齿轮，7为减力齿轮，8为手柄齿轮，9为手柄，10为安装盒，11为顶盖，1-1为平面，1-2为安装板，1-3为安装孔Ⅰ，2-1为内螺纹，7-1为减力小齿轮，7-2为减力大齿轮，10-1为半圆孔Ⅰ，10-2为圆孔Ⅰ，10-3为圆孔Ⅱ，10-4为圆孔Ⅲ，10-5为下安装边，10-6为上安装边，10-7为安装孔Ⅱ，10-8为安装孔Ⅲ，11-1为半圆孔Ⅱ，11-2为圆孔Ⅳ，11-3为圆孔Ⅴ，11-4为安装孔Ⅳ。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

实施例

如图1至7所示，本实用新型提供了一种立柱的升降轮子，包括升降螺柱1、升降齿轮2、上推力轴承3、下推力轴承4、轮子5、传动齿轮6、减力齿轮7、手柄齿轮8、手柄9、安装盒10和顶盖11；所述升降螺柱1一端为螺杆结构，另一端为方形安装板1-2结构，所述螺杆一侧为平面1-1结构；所述升降齿轮2中心设有与升降螺柱1的螺杆相匹配的内螺纹2-1；所述减力齿轮7包括减力小齿轮7-1和减力大齿轮7-2，并且两个齿轮同轴叠加设置；所述安装盒10底面设有安装升降螺柱1的半圆孔Ⅰ10-1、安装传动齿轮6对应的圆孔Ⅰ10-2、安装减力齿轮7对应的圆孔Ⅱ10-3和安装手柄齿轮8对应的圆孔Ⅲ10-4；所述升降齿轮2、上推力轴承3和下推力轴承4均套设于升降螺柱1的螺杆上，且上推力轴承3与下推力轴承4分别位于升降齿轮2上下两端，所述传动齿轮6一端与升降齿轮2啮合，另一端与减力齿轮7的减力小齿轮7-1啮合，所述减力齿轮7的减力大齿轮7-2与手柄齿轮8一端啮合，所述手柄齿轮8另一端与手柄9连接，所述轮子5与升降螺柱1的安装板1-2连接，所述升降螺柱1的螺杆一端安装在安装盒10的半圆孔Ⅰ10-1上，且套设于螺杆上的升降齿轮2、上推力轴承3和下推力轴承4均位于安装盒10内，所述传动齿轮6、减力齿轮7和手柄齿轮8均通过齿轮轴分别安装在安装盒10的圆孔Ⅰ10-2、圆孔Ⅱ10-3和圆孔Ⅲ10-4上且齿轮均位于安装盒10内，所述顶盖11与安装盒10顶部连接，所述安装盒10底部固定在立柱上。

优选的，所述升降螺柱1的安装板1-2上设有安装孔Ⅰ1-3。

优选的，所述安装盒10底面上的半圆孔Ⅰ10-1其半圆弧弧度大于半径，且其平面一端与所述升降螺柱1螺杆一侧的平面1-1相匹配，其孔径与螺杆外径相匹配。

优选的，所述圆孔Ⅰ10-2、圆孔Ⅱ10-3和圆孔Ⅲ10-4其孔径均分别与传动齿轮6的齿轮轴外径、减力齿轮7的齿轮轴外径和手柄齿轮8的齿轮轴外径相匹配。

优选的，所述下推力轴承4的下表面与安装盒10底部的上表面贴合，上表面与升降齿轮2的下表面贴合，所述升降齿轮2的上表面与上推力轴承3的下表面贴合。

优选的，所述安装盒10还包括上安装边10-6和下安装边10-5，所述安装盒10通过上安装边10-6与顶盖11连接，所述安装盒10通过下安装边10-5与立柱的安装面固定连接。

优选的，所述下安装边10-5的总长度和总宽均大于上安装边10-6的总长度和总宽，且上安装边10-6和下安装边10-5上均设有多个安装孔Ⅱ10-7和安装孔Ⅲ10-8。

优选的，所述顶盖11边缘上设有多个安装孔Ⅳ11-4，中部设有半圆孔Ⅱ11-1、圆孔Ⅳ11-2和圆孔Ⅴ11-3，所述升降螺柱1的螺杆一端、减力齿轮7和手柄齿轮8的齿轮轴分别穿过该半圆孔Ⅱ11-1、圆孔Ⅳ11-2和圆孔Ⅴ11-3。

优选的，所述半圆孔Ⅱ11-1其结构形状及大小与半圆孔Ⅰ10-1一致，圆孔Ⅳ11-2孔径大小与圆孔Ⅱ10-3孔径大小一致，圆孔Ⅴ11-3孔径大小和圆孔Ⅲ10-4孔径大小一致，且半圆孔Ⅱ11-1、圆孔Ⅳ11-2和圆孔Ⅴ11-3之间的孔距与半圆孔Ⅰ10-1、圆孔Ⅱ10-3和圆孔Ⅲ10-4之间的孔距一致，所述多个安装孔Ⅳ11-4其孔径大小及孔距均与多个安装孔Ⅱ10-7一致。

本实用新型的具体实施过程为：

1）将轮子5安装到升降螺柱1的安装板1-2上，用螺栓通过安装板1-2上的安装孔Ⅰ1-3连接。

2）升降螺柱1的平面1-1对准半圆孔Ⅰ10-1的平面，将升降螺柱1安装到半圆孔Ⅰ10-1上。

3）将下推力轴承4安装到升降螺柱1上，且将下推力轴承4的下表面和安装盒10底部的上表面贴合。

4）将升降齿轮2安装到升降螺柱1上，且使升降齿轮2的下表面和下推力轴承4的上表面贴合。

5）将上推力轴承3安装到升降螺柱1上，且使升降齿轮2的上表面和上推力轴承3的下表面贴合。

6）将传动齿轮6安装到圆孔Ⅰ10-2上，将减力齿轮7安装到圆孔Ⅱ10-3上，将手柄齿轮8安装到圆孔Ⅲ10-4上，且保证每个齿轮依次啮合。

7）将顶盖11安装到安装盒10的上安装边10-6上。

8）将手柄9安装到减力齿轮8的齿轮轴的顶端。

9）安装好整个升降轮子之后，通过安装盒10的下安装边10-5将安装盒10固定到立柱的安装面上。

使用过程中摇动手柄9可以使轮子5升降，由于采用了螺纹传动、推力轴承传动和齿轮机构减小传力，可以较为方便的通过手柄9实现轮子5升降的功能。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (9)

1.一种立柱的升降轮子，其特征在于：包括升降螺柱(1)、升降齿轮(2)、上推力轴承(3)、下推力轴承(4)、轮子(5)、传动齿轮(6)、减力齿轮(7)、手柄齿轮(8)、手柄(9)、安装盒(10)和顶盖(11)；所述升降螺柱(1)一端为螺杆结构，另一端为方形安装板(1-2)结构，所述螺杆一侧为平面(1-1)结构；所述升降齿轮(2)中心设有与升降螺柱(1)的螺杆相匹配的内螺纹(2-1)；所述减力齿轮(7)包括减力小齿轮(7-1)和减力大齿轮(7-2)，并且两个齿轮同轴叠加设置；所述安装盒(10)底面设有安装升降螺柱(1)的半圆孔Ⅰ(10-1)、安装传动齿轮(6)对应的圆孔Ⅰ(10-2)、安装减力齿轮(7)对应的圆孔Ⅱ(10-3)和安装手柄齿轮(8)对应的圆孔Ⅲ(10-4)；所述升降齿轮(2)、上推力轴承(3)和下推力轴承(4)均套设于升降螺柱(1)的螺杆上，且上推力轴承(3)与下推力轴承(4)分别位于升降齿轮(2)上下两端，所述传动齿轮(6)一端与升降齿轮(2)啮合，另一端与减力齿轮(7)的减力小齿轮(7-1)啮合，所述减力齿轮(7)的减力大齿轮(7-2)与手柄齿轮(8)一端啮合，所述手柄齿轮(8)另一端与手柄(9)连接，所述轮子(5)与升降螺柱(1)的安装板(1-2)连接，所述升降螺柱(1)的螺杆一端安装在安装盒(10)的半圆孔Ⅰ(10-1)上，且套设于螺杆上的升降齿轮(2)、上推力轴承(3)和下推力轴承(4)均位于安装盒(10)内，所述传动齿轮(6)、减力齿轮(7)和手柄齿轮(8)均通过齿轮轴分别安装在安装盒(10)的圆孔Ⅰ(10-2)、圆孔Ⅱ(10-3)和圆孔Ⅲ(10-4)上且齿轮均位于安装盒(10)内，所述顶盖(11)与安装盒(10)顶部连接，所述安装盒(10)底部固定在立柱上。

2.根据权利要求1所述的立柱的升降轮子，其特征在于：所述升降螺柱(1)的安装板(1-2)上设有安装孔Ⅰ(1-3)。

3.根据权利要求1所述的立柱的升降轮子，其特征在于：所述安装盒(10)底面上的半圆孔Ⅰ(10-1)其半圆弧弧度大于半径，且其平面一端与所述升降螺柱(1)螺杆一侧的平面(1-1)相匹配，其孔径与螺杆外径相匹配。

4.根据权利要求1所述的立柱的升降轮子，其特征在于：所述圆孔Ⅰ(10-2)、圆孔Ⅱ(10-3)和圆孔Ⅲ(10-4)其孔径均分别与传动齿轮(6)的齿轮轴外径、减力齿轮(7)的齿轮轴外径和手柄齿轮(8)的齿轮轴外径相匹配。

5.根据权利要求1所述的立柱的升降轮子，其特征在于：所述下推力轴承(4)的下表面与安装盒(10)底部的上表面贴合，上表面与升降齿轮(2)的下表面贴合，所述升降齿轮(2)的上表面与上推力轴承(3)的下表面贴合。

6.根据权利要求1所述的立柱的升降轮子，其特征在于：所述安装盒(10)还包括上安装边(10-6)和下安装边(10-5)，所述安装盒(10)通过上安装边(10-6)与顶盖(11)连接，所述安装盒(10)通过下安装边(10-5)与立柱的安装面固定连接。

7.根据权利要求6所述的立柱的升降轮子，其特征在于：所述下安装边(10-5)的总长度和总宽均大于上安装边(10-6)的总长度和总宽，且上安装边(10-6)和下安装边(10-5)上均设有多个安装孔Ⅱ(10-7)和安装孔Ⅲ(10-8)。

8.根据权利要求1至7任一项所述的立柱的升降轮子，其特征在于：所述顶盖(11)边缘上设有多个安装孔Ⅳ(11-4)，中部设有半圆孔Ⅱ(11-1)、圆孔Ⅳ(11-2)和圆孔Ⅴ(11-3)，所述升降螺柱(1)的螺杆一端、减力齿轮(7)和手柄齿轮(8)的齿轮轴分别穿过该半圆孔Ⅱ(11-1)、圆孔Ⅳ(11-2)和圆孔Ⅴ(11-3)。

9.根据权利要求8所述的立柱的升降轮子，其特征在于：所述半圆孔Ⅱ(11-1)其结构形状及大小与半圆孔Ⅰ(10-1)一致，圆孔Ⅳ(11-2)孔径大小与圆孔Ⅱ(10-3)孔径大小一致，圆孔Ⅴ(11-3)孔径大小和圆孔Ⅲ(10-4)孔径大小一致，且半圆孔Ⅱ(11-1)、圆孔Ⅳ(11-2)和圆孔Ⅴ(11-3)之间的孔距与半圆孔Ⅰ(10-1)、圆孔Ⅱ(10-3)和圆孔Ⅲ(10-4)之间的孔距一致，所述多个安装孔Ⅳ(11-4)其孔径大小及孔距均与多个安装孔Ⅱ(10-7)一致。

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