CN211389429U - 提高利用率的充填尾砂调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提高利用率的充填尾砂调节装置，调节桶的顶部和底部均设置为弧形，调节桶另一侧壁连接溢流管，调节桶底部连接第一管道，且溢流管的高度高于进水管、进料管的高度；第一管道末端连接三通阀A，第一管道通过三通阀A与第二管道、第三管道连通，第二管道与第一搅拌桶连接，第一搅拌桶与第四管道连接，第一搅拌桶通过第四管道与第一水泥仓连通，第一搅拌桶与第五管道连接；第三管道与第二搅拌桶连接，第二搅拌桶与第六管道连接，第二搅拌桶通过第六管道与第二水泥仓连通，第二搅拌桶与第七管道连接；第五管道、第七管道通过三通阀B与第八管道。解决原料、水和水泥不易混合的问题。

Description

提高利用率的充填尾砂调节装置

技术领域

本实用新型涉及提高矿产资源回收利用率的采矿、选矿技术领域，具体涉及提高利用率的充填尾砂调节装置。

背景技术

地表胶结充填制备站，建成投产后使用过程中，从砂仓至胶结站集料搅拌桶输送的给料尾砂，存在流量不稳定、波动大的问题。造成按设计配比自动添加水泥量难以调配，极大影响胶结充填质量及工艺关键技术指标，不利于成本管控。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提高利用率的充填尾砂调节装置，解决原料、水和水泥不易混合的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

提高利用率的充填尾砂调节装置，包括调节桶、第一水泥仓、第二水泥仓、第一搅拌桶、第二搅拌桶，所述调节桶的顶部和底部均设置为弧形，调节桶的一侧壁由上至下依次连接设置进水管、进料管，调节桶的另一侧壁连接溢流管，调节桶的底部连接第一管道，且溢流管的高度高于进水管、进料管的高度；

第一管道末端连接三通阀A，第一管道通过三通阀A与第二管道、第三管道连通，第二管道与第一搅拌桶连接，第一搅拌桶与第四管道连接，第一搅拌桶通过第四管道与第一水泥仓连通，第一搅拌桶与第五管道连接；

第三管道与第二搅拌桶连接，第二搅拌桶与第六管道连接，第二搅拌桶通过第六管道与第二水泥仓连通，第二搅拌桶与第七管道连接；

第五管道、第七管道末端连接三通阀B，第五管道、第七管道通过三通阀B与第八管道，第八管道上设置第一闸阀。

进一步的；所述调节桶内顶部固定设置有固定板，固定板下表面设置有伸缩杆，伸缩杆顶部开设进气口，进气口处连接进气管，且进气管穿过固定板、调节桶的顶壁向外延伸，延伸的进气管与输气管连通，输气管的另一端设置在往复气泵的出气口处；

伸缩杆底部固定设置移动板、移动板设置为圆形，移动板的圆形侧壁设置清扫刷，清扫刷与调节桶内壁相贴合，移动板中间上开设有通孔。

进一步的；所述清扫刷设置移动口；

移动口处的调节桶侧壁上设置滑槽，滑槽顶部的调节桶开设移动孔，滑槽上设置移动杆，移动杆的长度大于滑槽的长度。

进一步的；所述移动杆的底部连接设置连接杆A、连接杆B，且连接杆A、连接杆B水平连接在移动杆底部，移动杆的顶部连接设置连接杆C，连接杆C延伸在调节桶侧壁外侧。

进一步的；所述进水管上设置第二闸阀，进料管上设置第三闸阀，溢流管上设置第四闸阀。

进一步的；所述连接杆B设置在滑槽内，且连接杆C的大小大于移动口的大小。

与现有技术相比，本实用新型的至少具有以下有益效果之一：

1、本实用新型中砂仓内的原料经过进料管进入到调节桶内，进水管的水进入到调节桶，水和原料进行混合，当调节桶内混合原料多余一定量时通过溢流管排出；第二管道内的混合原料进入第一搅拌桶内，第一水泥仓内的水泥由第四管道进入第一搅拌桶内，在第一搅拌桶的作用下搅拌混合，第一搅拌桶混合物再由第五管道输出；第三管道内的混合原料进入第二搅拌桶内，第二水泥仓内的水泥由第六管道进入第二搅拌桶内，在第二搅拌桶的作用下搅拌混合，第二搅拌桶的混合物再由第七管道输出，第五管道、第七管道内的混合最后由第八管道输出；调节桶加水调节能够较好的控制混合的比例，调节桶内原料混合后再次分两部分分别与第一水泥仓、第二水泥仓的水泥混合，混合效果好，利于尾砂进行填充。

2、混合时往复气泵运动，往复气泵的气流通过输气管进入到进气管内，进气管使得伸缩杆进行往复运动，伸缩杆往复运动使得移动板往复运动，移动板侧壁的清扫刷对调节桶内壁往复清扫，减少原料混合时原料贴在调节桶内壁上，且移动板的通孔在移动板往复运动时可以利于原料的混合，满足需要。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中调节桶的内部结构示意图。

图3为本实用新型中移动板的结构示意图。

图4为本实用新型中移动杆在调节桶内的结构示意图。

图5为本实用新型中移动杆的结构示意图。

图中：1-调节桶、2-第一水泥仓、3-第二水泥仓、4-第一搅拌桶、5-第二搅拌桶，6-进水管、7-进料管、8-溢流管、9-第一管道、10-三通阀A、11-第二管道、12-第三管道、13-第四管道、14-第五管道、15-第六管道、16-第七管道、17-三通阀B、18-第八管道、19-第一闸阀、20-固定板、21-伸缩杆、22-进气管、23-输气管、24-往复气泵、25-移动板、26-清扫刷、27-通孔、28-移动口、29-滑槽、30-移动孔、31-移动杆、32-第二闸阀、33-第三闸阀、34-第四闸阀、35-连接杆A、36-连接杆B、37-连接杆C。

具体实施方式

图1-5所示，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

提高利用率的充填尾砂调节装置，包括调节桶1、第一水泥仓2、第二水泥仓3、第一搅拌桶4、第二搅拌桶5，调节桶1的顶部和底部均设置为弧形，调节桶1的一侧壁由上至下依次连接设置进水管6、进料管7，调节桶1的另一侧壁连接溢流管8，调节桶1的底部连接第一管道9，且溢流管8的高度高于进水管6、进料管7的高度；

第一管道9末端连接三通阀A10，第一管道9通过三通阀A10与第二管道11、第三管道12连通，第二管道11与第一搅拌桶4连接，第一搅拌桶4与第四管道13连接，第一搅拌桶4通过第四管道13与第一水泥仓2连通，第一搅拌桶4与第五管道14连接；

第三管道12与第二搅拌桶5连接，第二搅拌桶5与第六管道15连接，第二搅拌桶5通过第六管道15与第二水泥仓3连通，第二搅拌桶5与第七管道16连接；

第五管道14、第七管道16末端连接三通阀B17，第五管道14、第七管道16通过三通阀B17与第八管道18，第八管道18上设置第一闸阀19；砂仓内的原料经过进料管7进入到调节桶1内，同时进水管6的水进入到调节桶1，水和原料进行混合，溢流管8的高度高于进水管6、进料管7的高度，当调节桶1内混合原料多余一定量时通过溢流管8排出，可以使得调节桶1气压稳定；调节桶1内的混合原料通过第一管道9在进入到第二管道11、第三管道12内，第二管道11内的混合原料进入第一搅拌桶4内，第一水泥仓2内的水泥由第四管道13进入第一搅拌桶4内，进入第一搅拌桶4内的水泥和混合原料再在第一搅拌桶4的作用下搅拌混合，第一搅拌桶4混合物再由第五管道14输出；第三管道12内的混合原料进入第二搅拌桶5内，第二水泥仓3内的水泥由第六管道15进入第二搅拌桶5内，进入第二搅拌桶5内的水泥和混合原料再在第二搅拌桶5的作用下搅拌混合，第二搅拌桶5的混合物再由第七管道16输出，第五管道14、第七管道16内的混合最后由第八管道18输出；调节桶1加水调节能够较好的控制混合的比例，调节桶1内原料混合后再次分两部分分别与第一水泥仓2、第二水泥仓3的水泥混合，混合效果好，利于尾砂进行填充。

实施例2：

在实施例1的基础上，调节桶1内顶部固定设置固定板20，固定板20下表面设置有伸缩杆21，伸缩杆21顶部开设进气口，进气口处连接进气管22，且进气管22穿过固定板20、调节桶1的顶壁向外延伸，延伸的进气管22与输气管23连通，输气管23的另一端设置在往复气泵24的出气口处；

伸缩杆21底部固定设置移动板25、移动板25设置为圆形，移动板25的圆形侧壁设置清扫刷26，清扫刷26与调节桶1内壁相贴合，移动板25中间上开设有通孔27；调节桶1内水和原料混合，在混合时往复气泵24运动，往复气泵24的气流通过输气管23进入到进气管22内，进气管22使得伸缩杆21进行往复运动，伸缩杆21往复运动使得移动板25往复运动，移动板25侧壁的清扫刷26对调节桶1内壁往复清扫，减少原料混合时原料贴在调节桶1内壁上，且移动板25的通孔27在移动板25往复运动时可以利于原料的混合，满足需要。

实施例3：

在实施例1-2的基础上，清扫刷26设置移动口28；

移动口28处的调节桶1侧壁上设置滑槽29，滑槽29顶部的调节桶1开设移动孔30，滑槽29上设置移动杆31，移动杆31的长度大于滑槽29的长度；调节桶1内原料和水增加，移动杆31轻质，可以漂浮在原料和水的混合物上，移动杆31漂浮时通过滑槽29上下运动，移动杆31的顶部穿过移动孔30，通过观察移动杆31穿出调节桶1的高度，便于知道调节桶1内的原料和水的量。

实施例4：

在实施例1-3的基础上，移动杆31的底部连接设置连接杆A35、连接杆B36，且连接杆A35、连接杆B36水平连接在移动杆31底部，移动杆31的顶部连接设置连接杆C37，连接杆C37延伸在调节桶1侧壁外侧；移动杆3的连接杆B36在滑槽29上下运动时，当移动杆31向下运动到滑槽29下端，连接杆C37固定在移动孔30的调节桶1侧壁，避免动杆31全部进入到调节桶1内部，移动杆31的连接杆A35、连接杆B36、连接杆C37根据实际需要也可以是一体成型结构。

实施例5：

在实施例1-4的基础上，进水管6上设置第二闸阀32，进料管7上设置第三闸阀33，溢流管8上设置第四闸阀34；第二闸阀32控制进入调节桶1内的进水量，第三闸阀33控制进入调节桶1内的原料量，当调节桶1内有水和原料时，第四闸阀34打开，混合时多余的原料和水的混合物由溢流管8排出。

实施例6：

在实施例1-5的基础上，连接杆B36设置在滑槽29内，且连接杆C37的大小大于移动口28的大小；便于移动杆31在移动口28上下运动，连接杆C37在调节桶1的外部，且也不影响移动板25的往复运动。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种提高利用率的充填尾砂调节装置，其特征在于：包括调节桶（1）、第一水泥仓（2）、第二水泥仓（3）、第一搅拌桶（4）、第二搅拌桶（5）；所述调节桶（1）的顶部和底部均设置为弧形，调节桶（1）的一侧壁由上至下依次连接设置进水管（6）、进料管（7），调节桶（1）的另一侧壁连接溢流管（8），调节桶（1）的底部连接第一管道（9），且溢流管（8）的高度高于进水管（6）、进料管（7）的高度；

第一管道（9）末端连接三通阀A（10），第一管道（9）通过三通阀A（10）与第二管道（11）、第三管道（12）连通，第二管道（11）与第一搅拌桶（4）连接，第一搅拌桶（4）与第四管道（13）连接，第一搅拌桶（4）通过第四管道（13）与第一水泥仓（2）连通，第一搅拌桶（4）与第五管道（14）连接；

第三管道（12）与第二搅拌桶（5）连接，第二搅拌桶（5）与第六管道（15）连接，第二搅拌桶（5）通过第六管道（15）与第二水泥仓（3）连通，第二搅拌桶（5）与第七管道（16）连接；

第五管道（14）、第七管道（16）末端连接三通阀B（17），第五管道（14）、第七管道（16）通过三通阀B（17）与第八管道（18），第八管道（18）上设置第一闸阀（19）。

2.根据权利要求1所述的提高利用率的充填尾砂调节装置，其特征在于：所述调节桶（1）内顶部固定设置有固定板（20），固定板（20）下表面设置有伸缩杆（21），伸缩杆（21）顶部开设进气口，进气口处连接进气管（22），且进气管（22）穿过固定板（20）、调节桶（1）的顶壁向外延伸，延伸的进气管（22）与输气管（23）连通，输气管（23）的另一端设置在往复气泵（24）的出气口处；

伸缩杆（21）底部固定设置移动板（25）、移动板（25）设置为圆形，移动板（25）的圆形侧壁设置清扫刷（26），清扫刷（26）与调节桶（1）内壁相贴合，移动板（25）中间上开设有通孔（27）。

3.根据权利要求2所述的提高利用率的充填尾砂调节装置，其特征在于：所述清扫刷（26）设置移动口（28）；

移动口（28）处的调节桶（1）侧壁上设置滑槽（29），滑槽（29 ）顶部的调节桶（1）开设移动孔（30），滑槽（29）上设置移动杆（31），移动杆（31）的长度大于滑槽（29）的长度。

4.根据权利要求3所述的提高利用率的充填尾砂调节装置，其特征在于：所述移动杆（31）的底部连接设置连接杆A（35）、连接杆B（36），且连接杆A（35）、连接杆B（36）水平连接在移动杆（31）底部，移动杆（31）的顶部连接设置连接杆C（37），连接杆C（37）延伸在调节桶（1）侧壁外侧。

5.根据权利要求1所述的提高利用率的充填尾砂调节装置，其特征在于：所述进水管（6）上设置第二闸阀（32），进料管（7）上设置第三闸阀（33），溢流管（8）上设置第四闸阀（34）。

6.根据权利要求4所述的提高利用率的充填尾砂调节装置，其特征在于：所述连接杆B（36）设置在滑槽（29）内，且连接杆C（37）的大小大于移动口（28）的大小。

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