CN211389343U - 一种适用于隔墙板生产设备的后模组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于隔墙板生产设备的后模组件，包括与隔墙板上设有贯穿孔的一端相匹配的后模组件，其特征在于，所述后模组件包括框体、竖直固定在框体前端的前支架和竖直固定在框体后端的后支架，所述前支架和后支架相互平行，所述前支架和后支架上分别设有与隔墙板上的贯穿孔相对应的通孔，所述通孔位于框体中部的镂空处，所述通孔允许隔墙板生产设备中的芯管穿过，本实用新型的后模组件不易发生变形，芯管穿过时定位准确，在浇筑隔墙板时也不易发生材料泄漏，不会造成材料浪费。

Description

一种适用于隔墙板生产设备的后模组件

技术领域

本实用新型涉及隔墙板生产模具技术领域，具体涉及一种适用于隔墙板生产设备的后模组件。

背景技术

隔墙板是用于建筑物内部墙的墙体预制条板，隔墙板包括玻璃纤维增强水泥条板、玻璃纤维增强石膏空心条板、钢丝增强水泥板、轻质混凝土条板、复合加芯轻质条板等等，作为一般工业建筑、居住建筑、公共建筑工程的非承重内隔墙主要材料。目前在生产隔墙板的设备中，大多只能单独生产隔墙板，生产的效率较低，不能批量生产，而能进行批量生产的设备中，其模具太过去简易，特别是后模组件，一般采用钢板上直接开设与隔墙板上贯穿腔体相对应的通孔，钢板上的通孔用于芯管的穿过，后模组件长期使用，易发生变形，导致芯管穿设定位不准确，需要人工调整，降低生产效率，在芯管与通孔的接触位置，不能保证完全密封，导致材料泄漏，浪费资源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于隔墙板生产设备的后模组件，用以解决隔墙板生产设备中后模组件长期使用后，易发生变形，导致芯管穿设定位不精确，需要人工调整，芯管与后模上通孔接触部位密封不严，导致材料泄漏的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：

一种适用于隔墙板生产设备的后模组件，包括与隔墙板上设有贯穿孔的一端相匹配的后模组件，所述后模组件包括框体、竖直固定在框体前端的前支架和竖直固定在框体后端的后支架，所述前支架和后支架相互平行，所述前支架和后支架上分别设有与隔墙板上的贯穿孔相对应的通孔，所述通孔位于框体中部的镂空处，所述通孔允许隔墙板生产设备中的芯管穿过。

由于采用上述技术方案，本实用新型的后模组件包括框体、前支架和后支架，框体为中间呈镂空的方形，前支架竖向固定在框体的前端面，后支架竖向固定在框体的后端面，两支架呈相互平行，框体位于两支架之间，对两支架起到支撑定位的作用，前支架和后支架的表面均设有通孔，通孔与隔墙板上的贯穿孔相对应，通孔位于框体的镂空处，这样便于后模组件后方的隔墙板生产设备中的芯管穿过，芯管依次穿过后支架上对应的通孔、两支架之间的间隙及前支架上对应的通孔，由于采用前支架和后支架与框体组合形成整个后模组件，相比单块的后模组件，在框体的支撑作用下，前后支架不易发生形变，支架上的通孔位置也不易发生变化，芯管穿设更为准确快捷，省去人工调整的繁琐，节约生产时间，提高效率，通过前支架和后支架上的通孔同时对芯管的限位，两点确定一条直线的原理，在芯管穿设过程中不易发生偏移，保证后期浇筑隔墙板时，给隔墙板内部的贯穿孔不会发生偏移现象，保证隔墙板生产质量。

进一步地，作为优选技术方案，所述前支架包括两个第一前支架和多个第二前支架，第一前支架的宽度大于第二前支架的宽度，多个第二前支架相互串联在两个第一前支架之间，两端头的第二前支架分别与第一前支架连接，第一前支架和每个第二前支架上均设有与贯穿孔相对应的通孔。

由于采用上述技术方案，前支架包括两个第一前支架和多个第二前支架，多个第二前支架相互串联在两个第一前支架之间，左右两端头的第二前支架分别连接一个第一前支架，第一前支架和第二前支架上都设有与贯穿孔相对应的通孔，第二前支架的数量根据生产设备中一次性生产的隔墙板数量来定，随时增加或者减少第二前支架的数量，方便灵活。

进一步地，作为优选技术方案，所述后支架包括第一后支架和多个第二后支架，第一后支架与左侧的第一前支架相对设置，多个第二后支架由左至右沿着框体长度方向均匀间隔设置，第一后支架和每个第二后支架上均设有与贯穿孔对应的通孔。

由于采用上述技术方案，后支架包括第一后支架和多个第二后支架，第一后支架设在最左端且与第一前支架相对设置，第二后支架由左至右沿着框体长度方向均匀间隔设置，第一后支架和第二后支架上设有与第一前支架、第二前支架对应的通孔。

进一步地，作为优选技术方案，所述前支架与框体前端面之间固定有前固定板，前固定板上设有对应的通孔，所述后支架与框体后端面之间固定有后固定板，后固定板上设有对应的通孔。

由于采用上述技术方案，整个前支架与框体的前端面之间设有前固定板，前固定板的前端面与框体连接牢固，前固定板后端面将分散的第一前支架和第二前支架连接为一个整体，前固定板可作为第二前支架和第一前支架的底座，前固定板上同时设有与第一前支架和第二前支架对应的通孔，整个后支架与框体之间固定有后固定板，第一后支架和第二后支架均固定在后固定板表面，后固定板上同样设有与前固定板对应的通孔，使得芯管可以穿过，前固定板和后固定板进一步加强前后支架的稳定性，更不易发生变形。

进一步地，作为优选技术方案，所述第一后支架、第二后支架均与前支架之间均匀间隔设有若干支撑骨架，所述支撑骨架临近通孔两侧。

由于采用上述技术方案，第一后支架与对应的前支架中的第一前支架之间固定有支撑骨架，第二后支架与对应的前支架中第二前支架之间设有支撑骨架，支撑骨架临近通孔的两侧，所有支撑骨架均位于框体的镂空范围内，由于该范围内没有支撑物，在长期浇筑过程中，浇筑材料的膨胀会对后模组件产生横向的力，容易造成后模组件发生变形，支撑骨架起到加强筋的作用，增强后模组件的横向的承受强度，使得前后支架不易变形。

进一步地，作为优选技术方案，所述框体两侧均焊接有第一固定座，所述框体左侧的第一固定座上焊接有拉杆，拉杆左端连接有第一销轴，第一销轴同时贯穿第一后支架、后固定板、前固定板及第一前支架。

由于采用上述技术方案，在框体的两侧焊接有第一固定座，在框体左侧的第一固定座上焊接有拉杆，拉杆为高强度材质，拉杆左端连接有第一销轴，第一销轴同时贯穿第一后支架、后固定板、前固定板及第一前支架。

进一步地，作为优选技术方案，所述框体底面设多个有“工”字形架，“工”字形架前端与前支架底端连接，后端与后支架底端连接，“工”字形架与前支架和后支架底端之间均设有压板，压板两端分别位于两相邻“工”字形架上，最右侧的“工”字形架通过第二销轴连接在框体底面的第二固定座上。

进一步地，作为优选技术方案，所述所述第一前支架和第二前支架表面螺栓固定有两叠加的定位板，两定位板之间螺栓固定有硅胶板，所述定位板上设有相同的通孔，所述硅胶板上设有直径小于通孔的孔道。

由于采用上述技术方案，第一前支架和第二前支架表面螺栓固定有两块叠加的定位板，两定位板之间螺栓固定有硅胶板，定位板上设有与第二前支架对应的通孔，硅胶板上设有直径小于通孔的孔道，由于硅胶板具有良好的收缩性，芯管在穿过硅胶板的孔道时，将孔道直径撑大，硅胶板的孔道内表面紧紧的贴合在芯管的表面，在后期浇筑材料时，材料不会从芯管与后模组件的接触位置溢出，这样不会造成材料的浪费。

进一步地，作为优选技术方案，所述第一固定座上焊接有铰链座，铰链座上设有第三销轴，第三销轴用于连接隔墙板生产设备上的液压油缸的输出端。

由于采用上述技术方案，第一固定座上焊接有铰链座，铰链座上连接有第三销轴，第三销轴连接隔墙板生产设备上液压油缸的输出端，液压油缸用于控制后模组件及浇筑隔墙板时保持它的稳定。

本实用新型具有的有益效果：

1、采用前支架和后支架与框体组合形成整个后模组件，相比单块的后模组件，在框体的支撑作用下，前后支架不易发生形变，支架上的通孔位置也不易发生变化，芯管穿设更为准确快捷，省去人工调整的繁琐，节约生产时间，提高效率，通过前支架和后支架上的通孔同时对芯管的限位，两点确定一条直线的原理，在芯管穿设过程中不易发生偏移，保证后期浇筑隔墙板时，给隔墙板内部的贯穿孔不会发生偏移现象，保证隔墙板生产质量。

2、第一后支架与对应的前支架中的第一前支架之间固定有支撑骨架，第二后支架与对应的前支架中第二前支架之间设有支撑骨架，支撑骨架临近通孔的两侧，所有支撑骨架均位于框体的镂空范围内，由于该范围内没有支撑物，在长期浇筑过程中，浇筑材料的膨胀会对后模组件产生横向的力，容易造成后模组件发生变形，支撑骨架起到加强筋的作用，增强后模组件的横向的承受强度，使得前后支架不易变形。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的B-B图；

图3为图2的仰视图；

图4为图3上S处的局部放大图；

图5为隔墙板生产设备示意图；

图6为隔墙板结构示意图。

附图标记：1-隔墙板生产设备，2-后模组件，3-框体，4-前支架，401-第一前支架，402-第二前支架，5-后支架，501-第一后支架，502-第二后支架，6-通孔，7-支撑骨架，8-第一固定座，9-拉杆，10-第一销轴，11-铰链座，12-第三销轴，13-前固定板，14-后固定板，15-“工”字形架，16-第二固定座，17-第二销轴，18-压板，19-定位板，20-硅胶板，21-孔道，22-液压油缸，23-芯管，24-隔墙板，25-贯穿孔。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

一种适用于隔墙板生产设备的后模组件，包括与隔墙板24上设有贯穿孔25的一端相匹配的后模组件2，所述后模组件2包括框体3、竖直固定在框体3前端的前支架4和竖直固定在框体3后端的后支架5，所述前支架4和后支架5相互平行，所述前支架4和后支架5上分别设有与隔墙板24上的贯穿孔25相对应的通孔6，所述通孔6位于框体中部的镂空处，所述通孔6允许隔墙板生产设备1中的芯管23穿过。

具体的，如图1、2、5、6所示，本实用新型的后模组件2包括框体3、前支架4和后支架5，框体3为中间呈镂空的方形，前支架4竖向固定在框体3的前端面，后支架5竖向固定在框体3的后端面，两支架呈相互平行，框体3位于两支架之间，对两支架起到支撑定位的作用，前支架4和后支架5的表面均设有通孔6，通孔6与隔墙板24上的贯穿孔25相对应，通孔6位于框体3的镂空处，这样便于后模组件2后方的隔墙板生产设备1中的芯管23穿过，芯管23依次穿过后支架5上对应的通孔6、两支架之间的间隙及前支架4上对应的通孔6，由于采用前支架4和后支架5与框体3组合形成整个后模组件2，相比单块的后模组件，在框体3的支撑作用下，前后支架不易发生形变，支架上的通孔6位置也不易发生变化，芯管23穿设更为准确快捷，省去人工调整的繁琐，节约生产时间，提高效率，通过前支架4和后支架5上的通孔6同时对芯管23的限位，两点确定一条直线的原理，在芯管23穿设过程中不易发生偏移，保证后期浇筑隔墙板24时，给隔墙板24内部的贯穿孔25不会发生偏移现象，保证隔墙板24生产质量。

在上述实施例的基础上，所述前支架4包括两个第一前支架401和多个第二前支架402，第一前支架401的宽度大于第二前支架402的宽度，多个第二前支架402相互串联在两个第一前支架401之间，两端头的第二前支架402分别与第一前支架401连接，第一前支架401和每个第二前支架402上均设有与贯穿孔25相对应的通孔6。

具体的，前支架4包括两个第一前支架401和多个第二前支架402，多个第二前支架402相互串联在两个第一前支架401之间，左右两端头的第二前支架402分别连接一个第一前支架401，第一前支架401和第二前支架402上都设有与贯穿孔25相对应的通孔6，第二前支架402的数量根据隔墙板生产设备1中一次性生产的隔墙板24数量来定，随时增加或者减少第二前支架402的数量，方便灵活。

在上述实施例的基础上，所述后支架5包括第一后支架401和多个第二后支架502，第一后支架501与左侧的第一前支架401相对设置，多个第二后支架502由左至右沿着框体3长度方向均匀间隔设置，第一后支架501和每个第二后支架502上均设有与贯穿孔25对应的通孔6。

具体的，后支架5包括第一后支架501和多个第二后支架502，第一后支架201设在最左端且与第一前支架401相对设置，第二后支架502由左至右沿着框体3长度方向均匀间隔设置，第一后支架501和第二后支架502上设有与第一前支架401、第二前支架402对应的通孔6。

在上述实施例的基础上，所述前支架4与框体3前端面之间固定有前固定板13，前固定板13上设有对应的通孔6，所述后支架5与框体3后端面之间固定有后固定板14，后固定板14上设有对应的通孔6。

由于采用上述技术方案，整个前支架4与框体3的前端面之间设有前固定板13，前固定板13的前端面与框体3连接牢固，前固定板13后端面将分散的第一前支401架和第二前支架402连接为一个整体，前固定板13可作为第二前支架402和第一前支架401的底座，前固定板13上同时设有与第一前支架401和第二前支架402对应的通孔6，整个后支架5与框体3之间固定有后固定板14，第一后支架501和第二后支架502均固定在后固定板14表面，后固定板14上同样设有与前固定板13对应的通孔6，使得芯管23可以穿过，前固定板13和后固定板14进一步加强前后支架的稳定性，更不易发生变形。

进一步地，作为优选技术方案，所述第一后支架501、第二后支架502均与前支架4之间均匀间隔设有若干支撑骨架7，所述支撑骨架7临近通孔6两侧。

由于采用上述技术方案，第一后支架501与对应的前支架4中的第一前支架401之间固定有支撑骨架7，第二后支架502与对应的前支架4中第二前支架402之间设有支撑骨架7，支撑骨架7临近通孔6的两侧，所有支撑骨架7均位于框体3的镂空范围内，由于该范围内没有支撑物，在长期浇筑过程中，浇筑材料的膨胀会对后模组件2产生横向的力，容易造成后模组件2发生变形，支撑骨架7起到加强筋的作用，增强后模组件2的横向的承受强度，使得前后支架不易变形。

在上述实施例的基础上，所述框体3两侧均焊接有第一固定座8，所述框体3左侧的第一固定座8上焊接有拉杆9，拉杆9左端连接有第一销轴10，第一销轴10同时贯穿第一后支架501、后固定板14、前固定板13及第一前支架401。

具体的，在框体3的两侧焊接有第一固定座8，在框体3左侧的第一固定座8上焊接有拉杆9，拉杆9为高强度材质，拉杆9左端连接有第一销轴10，第一销轴10同时贯穿第一后支架501、后固定板14、前固定板13及第一前支架401。

在上述实施例的基础上，所述框体3底面设多个有“工”字形架15，“工”字形架15前端与前支架4底端连接，后端与后支架5底端连接，“工”字形架15与前支架4和后支架5底端之间均设有压板18，压板18两端分别位于两相邻“工”字形架15上，最右侧的“工”字形架15通过第二销轴17连接在框体3底面的第二固定座16上。

实施例2

所述所述第一前支架401和第二前支架402表面螺栓固定有两叠加的定位板19，两定位板19之间螺栓固定有硅胶板20，所述定位板19上设有相同的通孔6，所述硅胶板20上设有直径小于通孔6的孔道21。

具体的，如图3和4所示，第一前支架401和第二前支架402表面螺栓固定有两块叠加的定位板19，两定位板19之间螺栓固定有硅胶板20，定位板19上设有与第二前支架402对应的通孔6，硅胶板20上设有直径小于通孔6的孔道21，由于硅胶板20具有良好的收缩性，芯管23在穿过硅胶板20的孔道21时，将孔道21直径撑大，硅胶板20的孔道21内表面会由于自身的被压缩后产生的反向力紧紧的贴合在芯管23的表面，在后期浇筑材料时，材料不会从芯管23与后模组件2的接触位置溢出，这样不会造成材料的浪费。

实施例3

所述第一固定座8上焊接有铰链座11，铰链座11上设有第三销轴12，第三销轴12用于连接隔墙板生产设备1上的液压油缸22的输出端。

具体的，如图2和5所示，第一固定座8上焊接有铰链座11，铰链座11上连接有第三销轴12，第三销轴12连接隔墙板生产设备1上液压油缸22的输出端，液压油缸22用于控制后模组件2及浇筑隔墙板24时保持后模组件2的稳定。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种适用于隔墙板生产设备的后模组件，包括与隔墙板(24)上设有贯穿孔(25)的一端相匹配的后模组件(2)，其特征在于，所述后模组件(2)包括框体(3)、竖直固定在框体(3)前端的前支架(4)和竖直固定在框体(3)后端的后支架(5)，所述前支架(4)和后支架(5)相互平行，所述前支架(4)和后支架(5)上分别设有与隔墙板(24)上的贯穿孔(25)相对应的通孔(6)，所述通孔(6)位于框体中部的镂空处，所述通孔(6)允许隔墙板生产设备(1)中的芯管(23)穿过。

2.根据权利要求1所述的一种适用于隔墙板生产设备的后模组件，其特征在于，所述前支架(4)包括两个第一前支架(401)和多个第二前支架(402)，第一前支架(401)的宽度大于第二前支架(402)的宽度，多个第二前支架(402)相互串联在两个第一前支架(401)之间，两端头的第二前支架(402)分别与第一前支架(401)连接，第一前支架(401)和每个第二前支架(402)上均设有与贯穿孔(25)相对应的通孔(6)。

3.根据权利要求1所述的一种适用于隔墙板生产设备的后模组件，其特征在于，所述后支架(5)包括第一后支架(501)和多个第二后支架(502)，第一后支架(501)与左侧的第一前支架(401)相对设置，多个第二后支架(502)由左至右沿着框体(3)长度方向均匀间隔设置，第一后支架(501)和每个第二后支架(502)上均设有与贯穿孔(25)对应的通孔(6)。

4.根据权利要求1所述的一种适用于隔墙板生产设备的后模组件，其特征在于，所述前支架(4)与框体(3)前端面之间固定有前固定板(13)，前固定板(13)上设有对应的通孔(6)，所述后支架(5)与框体(3)后端面之间固定有后固定板(14)，后固定板(14)上设有对应的通孔(6)。

5.根据权利要求3所述的一种适用于隔墙板生产设备的后模组件，其特征在于，所述第一后支架(501)、第二后支架(502)均与前支架(4)之间均匀间隔设有若干支撑骨架(7)，所述支撑骨架(7)临近通孔(6)两侧。

6.根据权利要求1所述的一种适用于隔墙板生产设备的后模组件，其特征在于，所述框体(3)两侧均焊接有第一固定座(8)，所述框体(3)左侧的第一固定座(8)上焊接有拉杆(9)，拉杆(9)左端连接有第一销轴(10)，第一销轴(10)同时贯穿第一后支架(501)、后固定板(14)、前固定板(13) 及第一前支架(401)。

7.根据权利要求6所述的一种适用于隔墙板生产设备的后模组件，其特征在于，所述框体(3)底面设多个有“工”字形架(15)，“工”字形架(15)前端与前支架(4)底端连接，后端与后支架(5)底端连接，“工”字形架(15)与前支架(4)和后支架(5)底端之间均设有压板(18)，压板(18)两端分别位于两相邻“工”字形架(15)上，最右侧的“工”字形架(15)通过第二销轴(17)连接在框体(3)底面的第二固定座(16)上。

8.根据权利要求2所述的一种适用于隔墙板生产设备的后模组件，其特征在于，所述第一前支架(401)和第二前支架(402)表面螺栓固定有两叠加的定位板(19)，两定位板(19)之间螺栓固定有硅胶板(20)，所述定位板(19)上设有相同的通孔(6)，所述硅胶板(20)上设有直径小于通孔(6)的孔道(21)。

9.根据权利要求6所述的一种适用于隔墙板生产设备的后模组件，其特征在于，所述第一固定座(8)上焊接有铰链座(11)，铰链座(11)上设有第三销轴(12)，第三销轴(12)用于连接隔墙板生产设备(1)上的液压油缸(22)的输出端。

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