CN211388664U - 一种打孔支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种打孔支架，涉及打孔设备的技术领域，解决了现有技术中打孔支架在打孔操作过程中费力且打孔精度低的技术问题。该打孔支架包括设备托架、蓄力段和升降段，蓄力段包括蓄力弹簧、第一伸缩杆和第一套管，第一伸缩杆的一端内嵌于第一套管并与第一套管活动连接，蓄力弹簧嵌套在第一伸缩杆上，且第一伸缩杆收缩于第一套管内时，蓄力弹簧被压缩。蓄力段的两端分别与设备托架和升降段连接。蓄力段利用弹簧弹力代替人力推动打孔设备随着打孔深度的增加向上移动。并利用蓄力弹簧嵌套在第一伸缩杆上，使蓄力弹簧作用在设备托架上的作用力始终沿着打孔设备的打孔方向，以避免受力反向的偏移而导致打孔偏斜，提高打孔作业的精度。

Description

一种打孔支架

技术领域

本实用新型涉及打孔设备的技术领域，尤其涉及一种打孔支架。

背景技术

房屋建修和/或装修工程中，为了能够在屋顶上吊顶、安装灯具、管线桥架和室内装饰的龙骨安装等均需要在房屋的屋顶上打孔和/或钻孔。

传统的打孔设备多为手持式电锤或电钻。由于打孔部位位于房顶，故通常需要作业人员借助手脚架才能对屋顶部位进行打孔作业。实际操作时既存在安全隐患，且容易造成所的孔倾斜，不利于精确安装。

现有技术中还有一种利用打孔支架将电钻和/或电锤托起，进而使得作业人员站在地面便能实现打孔作业。但是现有技术中的打孔支架，例如中国专利一种用于高空钻眼可测距定位伸缩式电锤电，授权公告号CN204262416U和中国专利冲击电钻向上打孔辅助装置，授权公告号CN201924573U，在打孔作业时需要借助人力使得电钻或电锤能够随着打孔深度的增加而向上移动，一方面增加了作业人员的劳动强度，另一方面，作业人员作用力的方向的偏移容易导致打孔的偏斜，降低打孔作业的精度。

为此急需提供一种省力且能够提高打孔精度的打孔支架。

实用新型内容

本实用新型的其中一个目的是提出一种打孔支架，解决了现有技术中打孔支架在打孔操作过程中费力且打孔精度低的技术问题。本实用新型优选技术方案所能够达到诸多有益技术效果，具体见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型所述的打孔支架包括设备托架、蓄力段和升降段，蓄力段包括蓄力弹簧、第一伸缩杆和第一套管，第一伸缩杆的一端内嵌于第一套管并与第一套管活动连接，蓄力弹簧嵌套在第一伸缩杆上，且第一伸缩杆收缩于第一套管内时，蓄力弹簧被压缩。蓄力段的两端分别与设备托架和升降段连接。

作为本实用新型进一步优选的技术方案，蓄力段还包括定位锁杆和定位锁扣，定位锁扣位于第一套管远离第一伸缩杆的一端，且定位锁扣上设置有锁杆孔。定位锁杆的一端穿过锁杆孔并与第一伸缩杆连接，定位锁杆的另一端设置有锁定块，且锁定块大于锁杆孔的孔径。

作为本实用新型进一步优选的技术方案，蓄力段还包括活动垫片，活动垫片可滑动套设在第一伸缩杆上，且活动垫片位于蓄力弹簧的两端，打孔时，蓄力弹簧通过活动垫片将弹力作用在设备托架和第一套管上。

作为本实用新型进一步优选的技术方案，第一伸缩杆和第一套管的截面为多边形。

作为本实用新型进一步优选的技术方案，升降段包括第二伸缩杆、第二套管和驱动组件，第二伸缩杆的一端内嵌于第二套管内，且第二伸缩杆的另一端与蓄力段连接。驱动组件连接第二伸缩杆和第二套管，且驱动组件带动第二伸缩杆沿着第二套管滑动。

作为本实用新型进一步优选的技术方案，驱动组件包括第一拉绳、第一绕线轮和转向轮，转向轮位于第二套管靠近第二伸缩杆的一端，第一绕线轮位于转向轮下方，第一拉绳的一端与第一绕线轮固定，另一端经过转向轮反向并与第二伸缩杆的底部连接。

作为本实用新型进一步优选的技术方案，驱动组件包括第二拉绳和第二绕线轮，第二拉绳的一端与第二绕线轮连接，第二拉绳的另一端与第二伸缩杆的顶部连接。

作为本实用新型进一步优选的技术方案，驱动组件还包括拉绳张紧件和拉绳锁定件，拉绳张紧件和拉绳锁定件位于第二伸缩杆内，第二伸缩杆管壁上设置有穿绳通孔，且第二拉绳穿过穿绳通孔与拉绳锁定件。拉绳锁定件的直径大于穿绳通孔孔径。拉绳张紧件的一端与第二伸缩杆的顶部连接，拉绳张紧件的另一端与拉绳锁定件连接。

作为本实用新型进一步优选的技术方案，第二伸缩杆为方形管，第二套管为圆形管，且第一拉绳和第二拉绳位于方形管与圆形管之间的间隙内。

作为本实用新型进一步优选的技术方案，驱动组件还包括棘轮机构，棘轮机构中的棘轮与第一绕线轮或第二绕线轮固定在同一转轴上，棘轮机构中的止动爪位于第一绕线轮和/或第二绕线轮的安装座上。

作为本实用新型进一步优选的技术方案，驱动组件还包括手摇柄，手摇柄与第一绕线轮和/或第二绕线轮传动连接。

作为本实用新型上述优选方案的替代方案，驱动组件还包括驱动电机，驱动电机的动能输出轴与第一绕线轮和/或第二绕线轮传动连接。

本实用新型提供的打孔支架至少具有如下有益技术效果：

本实用新型所述的打孔支架通过设置蓄力段，且蓄力段位于设备托架和升降段之间，在进行打孔时，作业人员通过调节升降段的长度，使得设备托架上的打孔设备与待打孔位置的屋顶抵触，并且进一步调节升降段的长度，使得蓄力段被压缩，进而使得打孔设备能够在弹力的作用下随着打孔深度的增加而向上移动，以保证打孔设备中能够始终与房顶抵触。

本实用新型所述的打孔支架通过设置蓄力段，利用弹簧弹力代替人力推动打孔设备随着打孔深度的增加向上移动，并且因为蓄力弹簧嵌套在第一伸缩杆上，故而蓄力弹簧作用在设备托架上的作用力始终沿着打孔设备的打孔方向，以避免打孔设备因为受力反向的偏移而导致打孔偏斜，提高打孔作业的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种优选实施方式打孔支架的示意图；

图2是本实用新型一种优选实施方式打孔支架蓄力段的示意图；

图3是本实用新型一种优选实施方式打孔支架升降段的示意图；

图4是本实用新型一种优选实施方式打孔支架导向轮处的放大图；

图5是本实用新型一种优选实施方式打孔支架的主视图；

图6是本实用新型一种优选实施方式打孔支架棘轮机构的示意图；

图7是本实用新型一种优选实施方式打孔支架绕线轮处的示意图；

图8是本实用新型一种优选实施方式打孔支架升降段的横截面示意图；

图9是本实用新型一种优选实施方式手摇柄第一种状态的示意图；

图10是本实用新型一种优选实施方式手摇柄第二种状态的示意图；

图11是本实用新型一种优选实施方式手摇柄第三种状态的示意图。

图中：1-设备托架；2-蓄力段；21-蓄力弹簧；22-第一伸缩杆；23-第一套管；24-定位锁杆；241-锁定块；25-定位锁扣；251-锁杆孔；26-活动垫片；3-升降段；31-第二伸缩杆；311-穿绳通孔；32-第二套管；33-驱动组件；330-导向轮；331-第一拉绳；332-第一绕线轮；3321-安装座；333-转向轮；334-第二拉绳；335-第二绕线轮；336-拉绳张紧件；337-拉绳锁定件；338-棘轮机构；3381-棘轮；3382-止动爪；3383-扭矩弹簧；339-手摇柄；3391-第一摇杆；3392-第二摇杆；3393-摇杆连接件；4-打孔设备；5-座体。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参照图1，一种优选实施方式的打孔支架，包括设备托架1、蓄力段2和升降段3，蓄力段2包括蓄力弹簧21、第一伸缩杆22和第一套管23，第一伸缩杆22的一端内嵌于第一套管23并与第一套管23活动连接，蓄力弹簧21嵌套在第一伸缩杆22上，且第一伸缩杆22收缩于第一套管23内时，蓄力弹簧21被压缩。蓄力段2的两端分别与设备托架1和升降段3连接。

优选的。设备托架1设置为直角状，且设备托架1与打孔设备4相适配，以使打孔设备4可拆卸固定在设备托架1上。使用时，打孔支架在竖直放置，并通过升降段3支撑蓄力段2和设备托架1向上移动，并与待打孔位置的屋顶抵触。进步一地，继续调节升降段3，使得升降段3的长度继续升高，进而压缩蓄力段2，使得蓄力弹簧21处于压缩状态，以为打孔作业通过弹力，达到支撑打孔设备4随打孔深度增加而向上移动的目的。需要说明的是，打孔设备4可以为电钻、也可以为电锤。

作为一种优选的实施方式，第一伸缩杆22和第一套管23为横截面是多边形的金属管。进一步优选的，第一伸缩杆22和第一套管23均为金属方管。

参照图1或图2，作为本实用新型一种优选的实施方式，蓄力段2还包括定位锁杆24和定位锁扣25，定位锁扣25位于第一套管23远离第一伸缩杆22的一端，且定位锁扣25上设置有锁杆孔251。定位锁杆24的一端穿过锁杆孔251并与第一伸缩杆22连接，定位锁杆24的另一端设置有锁定块241，且锁定块241大于锁杆孔251的孔径。

优选的，定位锁杆24位金属杆。进一步优选的，定位锁杆24与第一伸缩杆22焊接。进一步优选的，定位锁杆24远离第一伸缩杆22的一端设置有螺纹，锁定块241为与第一伸缩杆22相适配的螺母。

作为一种可实施的替代方案，锁定块241与定位锁杆24通过焊接固定。

上述优选实施例中，通过设置定位锁杆24和定位锁扣25，能够有效防止第一伸缩杆22在蓄力弹簧21的作用下与第一套管23脱落。

作为另一种可替代的实施方式，第一伸缩杆22和第一套管23之间还可以通过盖体锁定。具体的，在第一套管23上设置盖体，盖体与第一套管23的端部通过螺纹连接固定。进一步地，盖体上设置有与第一伸缩杆22相似配的通孔，以使第一伸缩杆22能穿过该通孔，并沿着该通孔滑动。进一步地，盖体上通孔的孔径小于第一套管23的孔径。进一步地，第一伸缩杆22嵌入第一套管23内一端设置有凸台。优选的，该凸台的直径不大于第一套管23孔径，且该凸台的直径不小于盖体上通孔的直径，以防止第一伸缩杆22与第一套管23脱落。

参照图1和图2，作为本实用新型一种优选实施方式，蓄力段2还包括活动垫片26，活动垫片26可滑动套设在第一伸缩杆22上，且活动垫片26位于蓄力弹簧21的两端，打孔时，蓄力弹簧21通过活动垫片26将弹力作用在设备托架1和第一套管23上。优选的，活动垫片26为金属垫片，且活动垫片26上设置有与第一伸缩杆22相适配的通孔。上述优选实施例中，通过设置活动垫片26，一方面能有效矫正蓄力弹簧21作用在设备托架1上的作用力。

参照图1和图3至图7，作为本实用新型一种优选实施方式，升降段3包括第二伸缩杆31、第二套管32和驱动组件33，第二伸缩杆31的一端内嵌于第二套管32内，且第二伸缩杆31的另一端与蓄力段2连接。驱动组件33连接第二伸缩杆31和第二套管32，且驱动组件33带动第二伸缩杆31沿着第二套管32滑动。优选的，驱动组件33可以为滑轮组。

作为另一种可实施的替代方案，驱动组件33还可以为链条链轮驱动、齿轮齿条驱动或者螺纹驱动。

参照图1、图3和图7，作为本实用新型一种优选实施方式，驱动组件33包括第一拉绳331、第一绕线轮332和转向轮333，转向轮333位于第二套管32靠近第二伸缩杆31的一端，第一绕线轮332位于转向轮333下方，第一拉绳331的一端与第一绕线轮332固定，另一端经过转向轮333反向并与第二伸缩杆31的底部连接。

上述优选实施例，通过设置第一拉绳331和第一绕线轮332，作业人员通过第一绕线轮332收绕第一拉绳331，实现第一拉绳331拉动第二伸缩杆31沿着第二套管32移动。进一步地，通过设置转向轮333，使得第一拉绳331能够拉动第二伸缩杆31，使得第一拉绳331与第二伸缩杆31连接点能够移动至转向轮333处。进一步地，通过将转向轮333设置在第二套管32靠近第二伸缩杆31的一端，即第二套管32远离地面的一端，并将第一拉绳331与第二伸缩杆31的连接点设置在第二伸缩杆31的底部，进而能充分利用第二伸缩杆31和第二套管32的长度，进而实现打孔支架更大范围高度的调节。

参照图1、图3和图7，作为本实用新型一种优选实施方式，驱动组件33包括第二拉绳334和第二绕线轮335，第二拉绳334的一端与第二绕线轮335连接，第二拉绳334的另一端与第二伸缩杆31的顶部连接。

上述优选实施例中，通过设置第二拉绳334和第二绕线轮335，使得第二伸缩杆31能够在第二拉绳334的拉动下沿着第二套管32向下移动。进而作业人员可以通过缩短升降段3长度以达到降低打孔高度。

作为本实用新型一种优选的实施方式，第一绕线轮332和第二绕线轮335同轴设置，且第一拉绳331和第二拉绳334的绕线方向相反。

上述优选实施例中，将第一绕线轮332与第二绕线轮335同轴设置，且第一拉绳331和第二拉绳334的绕线方向相反，第一绕线轮332绕线与第二绕线轮335放线能够同时进行。进而作业人员可以通过控制第一绕线轮332或第二绕线轮335的转动方向调控升降段3的长度。

参照图4，作为本实用新型一种优选实施方式，驱动组件33还包括拉绳张紧件336和拉绳锁定件337，拉绳张紧件336和拉绳锁定件337位于第二伸缩杆31内，第二伸缩杆31管壁上设置有穿绳通孔311，且第二拉绳334穿过穿绳通孔311与拉绳锁定件337。拉绳锁定件337的直径大于穿绳通孔311孔径。拉绳张紧件336的一端与第二伸缩杆31的顶部连接，拉绳张紧件336的另一端与拉绳锁定件337连接。

需要说明的是，第一绕线轮332与第二绕线轮335因为绕向不同，故而在绕线过程中第一绕线轮332和第二绕线轮335绕线速率一个增加一个减小，进而无法实现同步绕线，必然会导致第一拉绳331和第二拉绳334中的某一根出现松动。又因为第二伸缩杆31依靠第一拉绳331克服重力，故在实际操作过程中第二拉绳334容易出现松动。为此，本实用新型通过设置拉绳张紧件336，使得第二拉绳334的长度可以根据需要实现调节，进而避免第二拉绳334出现松动。

作为一种优选的实施方式，拉绳张紧件336为弹簧和/或弹性带。作业时，当第二拉绳334上拉力增加时，拉绳张紧件336延长，当第二拉绳334上的拉力减小时，拉绳张紧件336收缩，进而避免第二拉绳334松动，保证第二拉绳334始终处于张紧状态。

进一步地，拉绳锁定件337为固定在第二拉绳334上的固定块，例如铁块、球体和/或绳结。当第二拉绳334上的拉力增加时，拉绳张紧件336，进而拉绳锁定件337向靠近穿绳通孔311的方向移动。当拉绳锁定件337移动至穿绳通孔311时，因为拉绳锁定件337的大于穿绳通孔311，故而拉绳锁定件337能够阻止第二拉绳334继续沿着穿绳通孔311向外穿出，以为第二拉绳334拉动第二伸缩杆31提供作用点，以带动第二伸缩杆31向下移动。

上述优选实施例，通过设置拉绳张紧件336解决了第二拉绳334在打孔支架升降过程中与第一拉绳331绕线速率不一致，而出现的第二拉绳334容易松动的技术问题。

参照图8，作为本实用新型一种优选实施方式，第二伸缩杆31为方形管，第二套管32为圆形管，且第一拉绳331和第二拉绳334位于方形管与圆形管之间的间隙内。

上述优选实施例中，通过将第二伸缩杆31设置为方管，第二套管32设置为圆管，能够将第一拉绳331和第二拉绳334隐藏在第二套管32内。

作为本实用新型一种优选的实施方式，驱动组件33还包括导向轮330，且导向轮330靠近转向轮333、第一绕线轮332和第二绕线轮335设置。进一步地，导向轮330、转向轮333均与第二套管32内壁相切和/或凸出于第二套管32内壁，以使第一拉绳331和第二拉绳334均位于方形管与圆形管之间的间隙内，并避免和/或减小第一拉绳331和第二拉绳334与方形管和/或圆形管管壁摩擦。

参照图6和图7，作为本实用新型一种优选实施方式，驱动组件33还包括棘轮机构338，棘轮机构338中的棘轮3381与第一绕线轮332或第二绕线轮335固定在同一转轴上，棘轮机构338中的止动爪3382位于第一绕线轮332和/或第二绕线轮335的安装座3321上。进一步优选的，棘轮机构338还包括扭矩弹簧3383，且扭矩弹簧3383的一端与安装座3321固定，扭矩弹簧3383的另一端与止动爪3382固定，以使扭矩弹簧3383作用在止动爪3382上的弹力能使止动爪3382卡钳在棘轮机构338上的齿缝中，使得棘轮3381只能正向转动，进而实现定位，防止打孔支架在打孔过程中高度降低。需要说明的是，当需要降低打孔支架的高度时，作业人员通过手动拨动止动爪3382，使得止动爪3382与棘轮3381分离，进而实现棘轮3381反转，以达到降低打孔支架高度的目的。

参照图1、图6、图7和图9至图11，作为本实用新型一种优选实施方式，驱动组件33还包括手摇柄339，手摇柄339与第一绕线轮332和/或第二绕线轮335传动连接。

作为一种优选的实施方式，手摇柄339包括第一摇杆3391、第二摇杆3392和摇杆连接件3393。第二摇杆3392与第一摇杆3391通过摇杆连接件3393铰接，以使作业人员可以根据需要调节第二摇杆3392与第一摇杆3391之间的角度。

具体的，当第二摇杆3392与第一摇杆3391之间的角度为180°时，能有效延长手摇柄339的力臂，进而可以减小作业人员转动手摇柄339的作用力。当第二摇杆3392与第一摇杆3391之间的角度为90°时，便于作业人员握持手摇柄339，且便于作业人员整圈转动手摇柄339。当第二摇杆3392与第一摇杆3391之间的角度为0°时，能有效缩小手摇柄339的长度便于打孔支架的收存。

作为进一步优选的实施方式，摇杆连接件3393的一端设置有铰接孔，且摇杆连接件3393通过该铰接孔与第一摇杆3391铰接。具体的，参照图9，摇杆连接件3393通过销轴与第一摇杆3391铰接。进一步优选的，摇杆连接件3393的另一端设置为螺杆，且第二摇杆3392的一端设置有与摇杆连接件3393上螺杆相适配的螺纹孔。

参照图1和图5，一种优选实施方式的打孔支架还包括座体5，且座体5与升降段3靠近地面的一端连接。优选的，座体5的底部设置有橡胶垫。上述优选实施例中，通过设置座体5，使得打孔支架在使用时能够利用座体5保持打孔支架的平衡，防止打孔支架在打孔作业时出现倾斜，进而代替传统打孔支架需要作业人员手动扶持打孔支架的技术问题。通过设置座体5，使得作业人员能够在打孔作业时，远离打孔支架底部，即能够有效避免打孔时产生的粉尘掉落至作业人员身上。座体5靠近地面的一侧设置橡胶垫，能够有效增加座体5与地面之间的摩擦力，进而避免座体5在打孔作业过程中移动和/或转动。

优选的，座体5与升降段3之间通过螺栓连接，或者是，座体5与升降段3之间焊接为一体。

使用时，作业人员通过将旋转第二摇杆3392使得第二摇杆3392的端面与第一摇杆3391抵触，以实现第二摇杆3392和第一摇杆3391定位。当需要调节第二摇杆3392和第一摇杆3391之间的角度，作业人员通过旋转第二摇杆3392，使得第二摇杆3392的端面与第一摇杆3391分离并转动第二摇杆3392，以实现第一摇杆3391与第二摇杆3392之间角度的调节。

作为另一种可实施的替代方案，驱动组件33还包括电机，且电机的动能输出轴与第一绕线轮332和第二绕线轮335的转轴传动连接。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种打孔支架，其特征在于，包括设备托架(1)、蓄力段(2)和升降段(3)，

所述蓄力段(2)包括蓄力弹簧(21)、第一伸缩杆(22)和第一套管(23)，所述第一伸缩杆(22)的一端内嵌于所述第一套管(23)并与所述第一套管(23)活动连接，所述蓄力弹簧(21)嵌套在所述第一伸缩杆(22)上，且所述第一伸缩杆(22)收缩于所述第一套管(23)内时，所述蓄力弹簧(21)被压缩；

所述蓄力段(2)的两端分别与所述设备托架(1)和所述升降段(3)连接。

2.根据权利要求1所述的打孔支架，其特征在于，所述蓄力段(2)还包括定位锁杆(24)和定位锁扣(25)，所述定位锁扣(25)位于所述第一套管(23)远离所述第一伸缩杆(22)的一端，且所述定位锁扣(25)上设置有锁杆孔(251)；

所述定位锁杆(24)的一端穿过所述锁杆孔(251)并与所述第一伸缩杆(22)连接，所述定位锁杆(24)的另一端设置有锁定块(241)，且所述锁定块(241)大于所述锁杆孔(251)的孔径。

3.根据权利要求1所述的打孔支架，其特征在于，所述蓄力段(2)还包括活动垫片(26)，所述活动垫片(26)可滑动套设在所述第一伸缩杆(22)上，且所述活动垫片(26)位于所述蓄力弹簧(21)的两端，打孔时，所述蓄力弹簧(21)通过所述活动垫片(26)将弹力作用在所述设备托架(1)和所述第一套管(23)上。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的打孔支架，其特征在于，所述升降段(3)包括第二伸缩杆(31)、第二套管(32)和驱动组件(33)，

所述第二伸缩杆(31)的一端内嵌于所述第二套管(32)内，且所述第二伸缩杆(31)的另一端与所述蓄力段(2)连接；

所述驱动组件(33)连接所述第二伸缩杆(31)和所述第二套管(32)，且所述驱动组件(33)带动所述第二伸缩杆(31)沿着所述第二套管(32)滑动。

5.根据权利要求4所述的打孔支架，其特征在于，所述驱动组件(33)包括第一拉绳(331)、第一绕线轮(332)和转向轮(333)，所述转向轮(333)位于所述第二套管(32)靠近所述第二伸缩杆(31)的一端，所述第一绕线轮(332)位于所述转向轮(333)下方，

所述第一拉绳(331)的一端与第一绕线轮(332)固定，另一端经过所述转向轮(333)反向并与所述第二伸缩杆(31)的底部连接。

6.根据权利要求5所述的打孔支架，其特征在于，所述驱动组件(33)包括第二拉绳(334)和第二绕线轮(335)，所述第二拉绳(334)的一端与所述第二绕线轮(335)连接，所述第二拉绳(334)的另一端与所述第二伸缩杆(31)的顶部连接。

7.根据权利要求6所述的打孔支架，其特征在于，所述驱动组件(33)还包括拉绳张紧件(336)和拉绳锁定件(337)，所述拉绳张紧件(336)和所述拉绳锁定件(337)位于所述第二伸缩杆(31)内，

所述第二伸缩杆(31)管壁上设置有穿绳通孔(311)，且所述第二拉绳(334)穿过所述穿绳通孔(311)与所述拉绳锁定件(337)；

所述拉绳锁定件(337)的直径大于所述穿绳通孔(311)孔径；

所述拉绳张紧件(336)的一端与所述第二伸缩杆(31)的顶部连接，所述拉绳张紧件(336)的另一端与所述拉绳锁定件(337)连接。

8.根据权利要求5至7中任意一项所述的打孔支架，其特征在于，所述第二伸缩杆(31)为方形管，所述第二套管(32)为圆形管，且第一拉绳(331)和第二拉绳(334)位于方形管与圆形管之间的间隙内。

9.根据权利要求8所述的打孔支架，其特征在于，所述驱动组件(33)还包括棘轮机构(338)，所述棘轮机构(338)中的棘轮(3381)与第一绕线轮(332)或第二绕线轮(335)固定在同一转轴上，所述棘轮机构(338)中的止动爪(3382)位于所述第一绕线轮(332)和/或所述第二绕线轮(335)的安装座(3321)上。

10.根据权利要求8所述的打孔支架，其特征在于，所述驱动组件(33)还包括手摇柄(339)，所述手摇柄(339)与第一绕线轮(332)和/或第二绕线轮(335)传动连接；

或者是，所述驱动组件(33)还包括驱动电机，所述驱动电机的动能输出轴与第一绕线轮(332)和/或第二绕线轮(335)传动连接。

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