CN211388465U - 一种快速定位磁力工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种快速定位磁力工装，包括工作台、方箱、控制盒、导线及若干个磁力定位单元，方箱包括方箱本体和方箱底座，方箱本体竖向设在方箱底座的上方。磁力定位单元均设在方箱的侧壁上，磁力定位单元均包括方形壳体、电永磁体及导磁板，所述电永磁体设置在方形壳体内，导磁板固定于方形壳体背离方箱本体的一侧。导磁板的外侧壁上开设有至少一组定位槽，每组定位槽包括水平定位槽和竖向定位槽，每组定位槽均配置有定位键。本实用新型采用磁场力实现工件在工装上的快速固定，并通过在导磁板上的定位槽与定位键配合实现快速定位，且定位精度高，降低了劳动强度，操作简便，快速准确，定位精度高，极大缩短装夹时间，产生效率高。

Description

一种快速定位磁力工装

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种快速定位磁力工装。

背景技术

待加工工件在进行机械加工前，需要固定装夹在工装台上，工装台的表面通常开有圆孔、长圆孔或者T形槽，通过压板和螺栓将待加工工件装夹在工装台。加工工件装夹过程中，根据工件的一个或几个表面用划针或指示表找正工件准确位置后再进行夹紧，找正工件工件过程中需要多次调整工件的位置，对工件的固定位置多，需要在工件的多个位置使用螺栓和压板固定，劳动强度大，耗费时间长，产生效率低，定位精度较低，对工人技术能力和熟练能力要求高。因此，现有技术亟待进一步提高。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提出一种快速定位磁力工装，解决现有工装的装夹方式存在劳动强度大，耗费时间长，产生效率低，定位精度较低，对工人技能要求高的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种快速定位磁力工装，包括工作台、方箱、控制盒、导线及若干个磁力定位单元，所述方箱设置在工作台的上方，其下部与工作台可拆卸固定相连。

所述方箱包括方箱本体和方箱底座，方箱本体竖向设置在方箱底座的上方，其下端与方箱底座螺栓固定相连。

所有磁力定位单元均设置在方箱的侧壁上，每个磁力定位单元均包括方形壳体、电永磁体及导磁板，方形壳体与方箱的侧壁固定相连。

所述电永磁体设置在方形壳体内，导磁板固定于方形壳体背离方箱本体的一侧。

导磁板的外侧壁上开设有至少一组定位槽，每组定位槽均配置有定位键。

进一步地，所述方箱本体的侧壁上具有与磁力定位单元数量相等且一一对应的安装平面，方形壳体的背面与安装平面螺栓固定连接。

进一步地，所述安装平面有两个，两个安装平面分别位于方箱本体相对的两侧。

磁力定位单元也有两个，每个磁力定位单元的方形壳体的背面与对应的安装平面螺栓固定相连。

进一步地，所述安装平面有三个，三个安装平面呈环形均匀分布且位于方箱本体的侧壁。

磁力定位单元也有三个，每个磁力定位单元的方形壳体的背面与对应的安装平面螺栓固定相连。

进一步地，所述工作台的上表面开设有平行布置的多个T型槽，方箱底座的侧壁上开设有水平插槽，方箱底座的侧面可配置压板，并通过压板和T型螺栓与工作台固定相连。

进一步地，方形壳体包括后侧板及方形框架，方形框架是由四块方形的壁板首位依次相连构成，各壁板均与后侧板固定相连。

所述导磁板为方形平板，导磁板的外侧壁与工作台的表面垂直，导磁板与各壁板的连接处采用树脂材料密封。

进一步地，每组定位槽包括一个水平定位槽和位于该水平定位槽上方的至少一个竖向定位槽。

所述水平定位槽和竖向定位槽的横截面均为方形，各竖向定位槽的下端与同组的水平定位槽相通。

进一步地，水平定位槽和竖向定位槽内分别配置有定位键，所述定位键方形平板结构。

定位键的厚度与其对应的定位槽的宽度相适配，定位键的宽度大于与其对应的定位槽的深度。

进一步地，方形壳体的顶部设有一个插头，插头与电永磁体的线圈电连接。

导线的一端可与插头插接，其另一端与控制盒电连接，所述控制盒可与电源相连。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益技术效果是：本实用新型采用磁场力实现工件在工装上的快速固定，导磁板的弱磁吸附工件进行调整，强磁对工件进行固定，并通过在导磁板上的定位槽与定位键配合实现快速定位，且定位精度高，操作简便，降低了劳动强度，快速准确，定位精度高，极大缩短装夹的时间，产生效率高。

附图说明

图1是本实用新型一种快速定位磁力工装第一种实施方式的结构示意图。

图2是本实用新型一种快速定位磁力工装第二种实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

实施例1，结合图1，一种快速定位磁力工装，包括工作台1、方箱2、控制盒3、导线4及两个磁力定位单元5，所述方箱2竖向设置在工作台1的上方，方箱2下部与工作台1的上表面可拆卸固定相连。工作台1的上表面开设有平行布置的多个T型槽11，所述方箱2包括方箱本体21和方箱底座22，方箱本体21竖向设置在方箱底座22的上方，方箱底座22的四个侧壁上，均具有向内侧凹陷的长条状水平插槽221，方箱底座22的侧面可配置压板，压板并通过T型螺栓与工作台1固定相连，其一端伸入方箱底座22的水平插槽221内，实现方箱底座22在工作台1上的固定。

所述方箱本体21的侧壁上，具有与磁力定位单元5数量相等且一一对应的安装平面211，进一步地，所述安装平面211有两个，两个安装平面211分别位于方箱本体21相对的两侧。两个磁力定位单元5均设置在方箱2的侧壁上，进一步地，所述两个磁力定位单元5设置在方箱本体21相对的两侧，磁力定位单元5的背面与对应的安装平面211螺栓固定相连，方箱本体21的下端与方箱底座22螺栓固定相连。

每个磁力定位单元5均包括方形壳体51、电永磁体及导磁板52，方形壳体51包括后侧板及方形框架511，方形框架511是由四块方形的壁板首位依次相连构成，各壁板均与后侧板固定相连。所述电永磁体设置在方形壳体51内，导磁板52固定于方形壳体51背离方箱本体21的一侧。所述导磁板52为方形平板，导磁板52的外侧壁与工作台1的表面垂直，导磁板52与各壁板的连接处采用树脂材料密封。

方形壳体51的背面与方箱2的侧壁固定相连，具体地，方形壳体51的后侧板与对应的安装平面211螺栓固定连接。电永磁体固定安装在方形壳体51的内部，方形壳体51的顶部设有一个插头53，插头53与电永磁体的线圈电连接，导线4的一端可与插头53插接，其另一端与控制盒3电连接，所述控制盒3可与电源相连。所述电永磁体和控制盒3均采用现有技术已有的电永磁体和控制盒，电永磁体与导线及控制盒3的连接方式也采用现有技术。导磁板52具有较好的导磁性，电永磁体在通电状态下，可将导磁板52磁化，使其具有磁力。

控制盒3与电源连接后，导线4的端部与插头53插接，电永磁体通入正向电流后产生磁场力，将导磁板52磁化，控制盒3通过控制电流使电永磁体产生强磁和弱磁两种状态，因此，导磁板52被磁化可产生强磁场和弱磁场，用于吸住待加工工件，强磁场产生较大的磁场力，牢固吸住待加工的工件，弱磁场较小的磁场力，便于吸附在导磁板52待加工工件调整位置，位置调整好之后，利用强磁场固定住待加工工件。电永磁体充电导磁板52被磁化后，导线4从插头53拔掉，导磁板52的磁场力保持不变。将加工完成的工件从导磁板52拆卸时，通过控制盒3向电永磁体充入反向电流，导磁板52的磁场力消除，将加工完成的工件取下。

导磁板52的外侧壁上开设有三组定位槽，三组定位槽在导磁板52的外侧壁上由上至下依次间隔排布，每组定位槽内均配置有定位键7。每组定位槽包括一个水平定位槽61和位于该水平定位槽上方的四个竖向定位槽62，每个水平定位槽61和竖向定位槽62内均所述水平定位槽61和竖向定位槽62的横截面均为方形，各竖向定位槽62的下端与同组的水平定位槽61相通。

水平定位槽61和竖向定位槽内分别配置有定位键7，所述定位键7方形平板结构。定位键7的厚度与其对应的定位槽的宽度相适配，定位键7的宽度大于与其对应的定位槽的深度，定位键7的一侧插入对应的定位槽并在其内部滑动，另一侧伸出导磁板52的表面。每组定位槽的各竖向定位槽62靠近导磁板52中轴线的一侧与该组定位槽的水平定位槽61交点为待加工工件的定位点，每个导磁板52上具有十二个定位点。

本实用新型的工作原理如下：装夹工件前，先确定定位点，在该定位点对应的水平定位槽61和竖向定位槽62内分别放入定位键7，对导磁板52充入弱磁，将待加工工件靠在导磁板52，调节待加工工件的位置，使其相邻的两个侧边分别贴紧在水平定位槽61和竖向定位槽62内的定位键7，工件位置确定后，导磁板52充入强磁，导磁板52将待加工工件牢固吸住，完成待加工工件的装夹，并将定位点的位置输入数控机床。当工件加工完成后，通过插头53对电永磁体充入反向电流，导磁板52的磁场力消除，加工好的工件从导磁板52卸下。

实施例2，结合图2，一种快速定位磁力工装，包括工作台1、方箱2、控制盒3、导线4及三个磁力定位单元5，所述方箱2竖向设置在工作台1的上方，方箱2下部与工作台1的上表面可拆卸固定相连。工作台1的上表面开设有平行布置的多个T型槽11，所述方箱2包括方箱本体21和方箱底座22，方箱本体21竖向设置在方箱底座22的上方，方箱底座22的四个侧壁上，均具有向内侧凹陷的长条状水平插槽221，方箱底座22的侧面可配置压板，压板并通过T型螺栓与工作台1固定相连，其一端伸入方箱底座22的水平插槽221内，实现方箱底座22在工作台1上的固定。

所述方箱本体21的侧壁上，具有与磁力定位单元5数量相等且一一对应的安装平面211，进一步地，所述安装平面211有三个，三个安装平面211呈环形均匀间隔布置在方箱本体21的侧壁上。三个磁力定位单元5均设置在方箱2的侧壁上，进一步地，所述三个磁力定位单元5呈环形均匀间隔布置在方箱本体21的侧面，磁力定位单元5的背面与对应的安装平面211螺栓固定相连，方箱本体21的下端与方箱底座22螺栓固定相连。

每个磁力定位单元5均包括方形壳体51、电永磁体及导磁板52，方形壳体51包括后侧板及方形框架511，方形框架511是由四块方形的壁板首位依次相连构成，各壁板均与后侧板固定相连。所述电永磁体设置在方形壳体51内，导磁板52固定于方形壳体51背离方箱本体21的一侧。所述导磁板52为方形平板，导磁板52的外侧壁与工作台1的表面垂直，导磁板52与各壁板的连接处采用树脂材料密封。

方形壳体51的背面与方箱2的侧壁固定相连，具体地，方形壳体51的后侧板与对应的安装平面211螺栓固定连接。电永磁体固定安装在方形壳体51的内部，方形壳体51的顶部设有一个插头53，插头53与电永磁体的线圈电连接，导线4的一端可与插头53插接，其另一端与控制盒3电连接，所述控制盒3可与电源相连。所述电永磁体和控制盒3均采用现有技术已有的电永磁体和控制盒，电永磁体与导线及控制盒3的连接方式也采用现有技术。导磁板52具有较好的导磁性，电永磁体在通电状态下，可将导磁板52磁化，使其具有磁力。

控制盒3与电源连接后，导线4的端部与插头53插接，电永磁体通入正向电流后产生磁场力，将导磁板52磁化，控制盒3通过控制电流使电永磁体产生强磁和弱磁两种状态，因此，导磁板52被磁化可产生强磁场和弱磁场，用于吸住待加工工件，强磁场产生较大的磁场力，牢固吸住待加工的工件，弱磁场较小的磁场力，便于吸附在导磁板52待加工工件调整位置，位置调整好之后，利用强磁场固定住待加工工件。电永磁体充电导磁板52被磁化后，导线4从插头53拔掉，导磁板52的磁场力保持不变。将加工完成的工件从导磁板52拆卸时，通过控制盒3向电永磁体充入反向电流，导磁板52的磁场力消除，将加工完成的工件取下。

导磁板52的外侧壁上开设有四组定位槽，四组定位槽在导磁板52的外侧壁上由上至下依次间隔排布，每组定位槽内均配置有定位键7。每组定位槽包括一个水平定位槽61和位于该水平定位槽上方的四个竖向定位槽62，每个水平定位槽61和竖向定位槽62内均所述水平定位槽61和竖向定位槽62的横截面均为方形，各竖向定位槽62的下端与同组的水平定位槽61相通。

水平定位槽61和竖向定位槽内分别配置有定位键7，所述定位键7方形平板结构。定位键7的厚度与其对应的定位槽的宽度相适配，定位键7的宽度大于与其对应的定位槽的深度，定位键7的一侧插入对应的定位槽并在其内部滑动，另一侧伸出导磁板52的表面。每组定位槽的各竖向定位槽62靠近导磁板52中轴线的一侧与该组定位槽的水平定位槽61交点为待加工工件的定位点，每个导磁板52上具有十六个定位点。

实施例2中本实用新型的工作原理与实施例1中本实用新型的工作原理相同。

本实用新型采用磁场力实现工件在工装上的快速固定，导磁板的弱磁吸附工件进行调整，强磁对工件进行固定，并通过在导磁板上的定位槽与定位键配合实现快速定位，且定位精度高，操作简便，降低了劳动强度，快速准确，定位精度高，极大缩短装夹的时间，产生效率高。

本实用新型中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种快速定位磁力工装，其特征在于，包括工作台、方箱、控制盒、导线及若干个磁力定位单元，所述方箱设置在工作台的上方，其下部与工作台可拆卸固定相连；

所述方箱包括方箱本体和方箱底座，方箱本体竖向设置在方箱底座的上方，其下端与方箱底座螺栓固定相连；

所有磁力定位单元均设置在方箱的侧壁上，每个磁力定位单元均包括方形壳体、电永磁体及导磁板，方形壳体与方箱的侧壁固定相连；

所述电永磁体设置在方形壳体内，导磁板固定于方形壳体背离方箱本体的一侧；

导磁板的外侧壁上开设有至少一组定位槽，每组定位槽均配置有定位键。

2.根据权利要求1所述的一种快速定位磁力工装，其特征在于，所述方箱本体的侧壁上具有与磁力定位单元数量相等且一一对应的安装平面，方形壳体的背面与安装平面螺栓固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种快速定位磁力工装，其特征在于，所述安装平面有两个，两个安装平面分别位于方箱本体相对的两侧；

磁力定位单元也有两个，每个磁力定位单元的方形壳体的背面与对应的安装平面螺栓固定相连。

4.根据权利要求2所述的一种快速定位磁力工装，其特征在于，所述安装平面有三个，三个安装平面呈环形均匀分布且位于方箱本体的侧壁；

磁力定位单元也有三个，每个磁力定位单元的方形壳体的背面与对应的安装平面螺栓固定相连。

5.根据权利要求1所述的一种快速定位磁力工装，其特征在于，所述工作台的上表面开设有平行布置的多个T型槽，方箱底座的侧壁上开设有水平插槽，方箱底座的侧面可配置压板，并通过压板和T型螺栓与工作台固定相连。

6.根据权利要求1所述的一种快速定位磁力工装，其特征在于，方形壳体包括后侧板及方形框架，方形框架是由四块方形的壁板首位依次相连构成，各壁板均与后侧板固定相连；

所述导磁板为方形平板，导磁板的外侧壁与工作台的表面垂直，导磁板与各壁板的连接处采用树脂材料密封。

7.根据权利要求1所述的一种快速定位磁力工装，其特征在于，每组定位槽包括一个水平定位槽和位于该水平定位槽上方的至少一个竖向定位槽，所述水平定位槽和竖向定位槽的横截面均为方形，各竖向定位槽的下端与同组的水平定位槽相通。

8.根据权利要求7所述的一种快速定位磁力工装，其特征在于，水平定位槽和竖向定位槽内分别配置有定位键，所述定位键方形平板结构；

定位键的厚度与其对应的定位槽的宽度相适配，定位键的宽度大于与其对应的定位槽的深度。

9.根据权利要求1所述的一种快速定位磁力工装，其特征在于，方形壳体的顶部设有一个插头，插头与电永磁体的线圈电连接；

导线的一端可与插头插接，其另一端与控制盒电连接，所述控制盒可与电源相连。

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