CN211387383U - 一种管件支撑结构及激光切管机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管件支撑结构及激光切管机床，涉及管件支撑领域。激光切管机床包括机架、卡盘、激光切割机构以及管件支撑结构，管件支撑结构与机架之间连接有驱动机构，管件支撑结构包括基座、转动安装在基座上第一滚动支撑体，第一滚动支撑体的上侧边缘构成第一V形支撑部；基座上下可调安装有调节座，调节座上转动安装有第二滚动支撑体，第二滚动支撑体的上侧边缘构成第二V形支撑部；第一V形支撑部的开口角度大于或小于第二V形支撑部的开口角度。针对不同直径的管件适应性选择合适的支撑体，通过调整第一V形支撑部与第二V形支撑部相对位置，以兼顾对粗管件和细管件均起到稳定支撑作用。

Description

一种管件支撑结构及激光切管机床

技术领域

本实用新型涉及管件支撑技术领域，特别是涉及一种管件支撑结构及激光切管机床。

背景技术

通常采用激光切管机床对长管件进行加工处理，激光切管机床主要包括机架、卡盘和激光发生器，使用卡盘装夹固定管件，通过卡盘移动将管件输送至切割位置，从而实现切管加工作业。

由于管件的长度普遍较长，如果仅靠端部的卡盘固定管件，则无法避免管件因自身重力而弯曲变形，需要相应的管件支撑结构以防管件变弯。如申请公布号为CN105947644A、申请公布日为2016.09.21的中国发明专利申请公开了一种塑料圆管的支撑输送机构，并具体公开了支撑输送机构包括驱动器、设置在驱动器上的支架、设置在支架上的V形滚轮，设置在驱动器上的导向支架；其中V形滚轮表面设有橡胶，V形滚轮的V形槽适用200mm各种大小的圆管；工作时，塑料圆管在V形滚轮之上，通过多组支撑输送机构的支撑管材。

将现有技术中的支撑输送机构用于激光切管机床上，通过V形管轮能够起到支撑管件防止弯曲的作用，但在实际加工过程中，不同管件的直径尺寸大小差别很大。对于直径大的粗管件，由于无法进入V形槽中，管壁可能直接压在V形滚轮的顶部边缘位置，不能对粗管件起到稳定的支撑作用；而如果仅扩大V形槽的开口度，则又会引起细管件不能得到有效支撑。

综上所述，现有技术中的管件支撑结构无法兼顾对粗管件和细管件均起到稳定支撑作用。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种管件支撑结构，以解决现有技术中的管件支撑结构无法兼顾对粗管件和细管件均起到稳定支撑作用的问题。同时本实用新型的目的还在于提供一种使用该管件支撑结构的激光切管机床。

本实用新型的管件支撑结构的技术方案为：

管件支撑结构包括基座、转动安装在基座上第一滚动支撑体，所述第一滚动支撑体的上侧边缘构成第一V形支撑部；所述基座上下可调安装有调节座，所述调节座上转动安装有第二滚动支撑体，所述第二滚动支撑体的上侧边缘构成第二V形支撑部；

所述第一V形支撑部的开口角度大于或小于第二V形支撑部的开口角度。

有益效果：如果需要支撑粗管件，则使用开口角度更大的第一滚动支撑体或第二滚动支撑体，如果需要支撑细管件，则使用开口角度更小的第二滚动支撑体或第一滚动支撑体，针对不同直径的管件适应性选择合适的支撑体，通过上下调整第一V形支撑部与第二V形支撑部相对位置，以兼顾对粗管件和细管件均起到稳定支撑作用。

进一步的，所述基座为板状基座，所述板状基座上竖向间隔设有多个调节孔，所述调节座上开设有螺栓孔，所述螺栓孔与调节孔之间贯穿有紧固螺栓。

进一步的，所述第一滚动支撑体包括两个转动轴线呈V字形对称布置的支撑辊，所述两个支撑辊的转动轴线夹角构成所述第一V形支撑部的开口角度。

进一步的，所述第二滚支撑体包括两个转动轴线呈V字形对称布置的滚轮，所述两个滚轮的转动轴线夹角构成所述第二V形支撑部的开口角度。

进一步的，所述第一V形支撑部的开口角度大于第二V形支撑部的开口角度，且所述支撑辊的轴向尺寸大于所述滚轮的轴向尺寸。

进一步的，所述第一V形支撑部的开口角度为120°至175°。

进一步的，所述第二V形支撑部的开口角度为30°至120°。

进一步的，所述调节座包括调节板、固定在调节板上的耳板，所述滚轮对应转动安装在耳板上。

进一步的，所述板状基座背向第一滚动支撑体的一侧转动安装有圆柱辊，所述圆柱辊的边缘构成水平支撑部。

本实用新型的激光切管机床的技术方案为：

激光切管机床包括机架、安装在机架上的卡盘、激光切割机构以及管件支撑结构，所述管件支撑结构与机架之间连接有驱动机构，所述管件支撑结构包括基座、转动安装在基座上第一滚动支撑体，所述第一滚动支撑体的上侧边缘构成第一V形支撑部；所述基座上下可调安装有调节座，所述调节座上转动安装有第二滚动支撑体，所述第二滚动支撑体的上侧边缘构成第二V形支撑部；

所述第一V形支撑部的开口角度大于或小于第二V形支撑部的开口角度。

有益效果：如果需要支撑粗管件，则使用开口角度更大的第一滚动支撑体或第二滚动支撑体，如果需要支撑细管件，则使用开口角度更小的第二滚动支撑体或第一滚动支撑体，针对不同直径的管件适应性选择合适的支撑体，通过调整第一V形支撑部与第二V形支撑部相对位置，以兼顾对粗管件和细管件均起到稳定支撑作用。

进一步的，所述基座为板状基座，所述板状基座上竖向间隔设有多个调节孔，所述调节座上开设有螺栓孔，所述螺栓孔与调节孔之间贯穿有紧固螺栓。

进一步的，所述第一滚动支撑体包括两个转动轴线呈V字形对称布置的支撑辊，所述两个支撑辊的转动轴线夹角构成所述第一V形支撑部的开口角度。

进一步的，所述第二滚支撑体包括两个转动轴线呈V字形对称布置的滚轮，所述两个滚轮的转动轴线夹角构成所述第二V形支撑部的开口角度。

进一步的，所述第一V形支撑部的开口角度大于第二V形支撑部的开口角度，且所述支撑辊的轴向尺寸大于所述滚轮的轴向尺寸。

进一步的，所述第一V形支撑部的开口角度为120°至175°。

进一步的，所述第二V形支撑部的开口角度为30°至120°。

进一步的，所述调节座包括调节板、固定在调节板上的耳板，所述滚轮对应转动安装在耳板上。

进一步的，所述板状基座背向第一滚动支撑体的一侧转动安装有圆柱辊，所述圆柱辊的边缘构成水平支撑部。

附图说明

图1为本实用新型的激光切管机床的具体实施例1中激光切管机床的立体示意图；

图2为图1中管件支撑结构的立体示意图；

图3为图2中管件支撑结构的主视示意图。

图中：1－管件支撑结构、10－板状基座、100－调节孔、11－第一滚动支撑体、110－支撑辊、12－调节座、120－螺栓孔、121－调节板、122－耳板、13－第二滚动支撑体、130－滚轮、14－圆柱辊、15－驱动结构、2－机架、3－卡盘、4－激光切割机构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的激光切管机床的具体实施例1，如图1所示，激光切管机床包括机架2、安装在机架2上的卡盘3、激光切割机构4以及管件支撑结构1，在本实施例中，沿机架2的长度方向间隔布置有多个管件支撑结构1，多个管件支撑结构1沿卡盘3的中轴线布置。使用时，通过卡盘3夹紧于管件的端部，以带动管件沿机架2的长度方向移动以及绕卡盘3的中轴线转动，从而使激光切割机构4能够对管件进行全周面的完整切割加工。各个管件支撑结构1与机架2之间连接有驱动机构15，驱动机构15具体包括驱动臂和顶升器(图中未示出)，驱动臂的一端与机架2铰接，驱动臂的另一端悬伸至机架2的上部，且管件支撑结构1连接在驱动臂的另一端；顶升器布置在驱动臂的下侧，通过顶升器向上顶起驱动臂，从而带动管件支撑结构1向上动作以适应性调整支撑高度。

如图2、图3所示，管件支撑结构1包括基座、转动安装在基座上第一滚动支撑体11，第一滚动支撑体11的上侧边缘构成第一V形支撑部，基座上可调安装有调节座12，调节座12上转动安装有第二滚动支撑体13，第二滚动支撑体13的上侧边缘构成第二V形支撑部。其中，基座为板状基座10，且板状基座10的板面垂直于驱动臂的长度延伸方向，板状基座10的上侧设有两个对称布置的安装槽；第一滚动支撑体11包括两个转动轴线呈V字形对称布置的支撑辊110，两个支撑辊110对应转动安装在安装槽中，两个支撑辊110的转动轴线夹角构成第一V形支撑部的开口角度。在本实施例中，第一V形支撑部的开口角度为160°。为了能够适应不同直径粗管件的支撑需要，在其他实施例中，第一V形支撑部的开口角度可为120°或175°，再或者为120°至160°，或160°至175°之间的任意数值的角度。

第二滚动支撑体13包括两个转动轴线呈V字形对称布置的滚轮130，两个滚轮130的转动轴线夹角构成第二V形支撑部的开口角度，第二V形支撑部的开口角度小于第一V形支撑部的开口角度，且滚轮130的轴向长度小于支撑辊110的轴向长度。第二V形支撑部的开口角度小用于支撑细管件，则滚轮130对细管件的管壁的两侧支撑点比较靠近，将滚轮130的轴向长度设计的更小，既能保证满足支撑细管件的使用需求，又能够避免因滚轮130的轴向尺寸过大而干涉第一滚动支撑体11有效支撑粗管件。

调节座12包括调节板121、固定在调节板121上的耳板122，调节板121的板面贴合布置在板状基座10的外侧，且耳板122位于调节板121背向板状基座10的一侧。其中，调节板121的上边缘中部开设有缺口，耳板122设有两组，各组均包括两个平行间隔布置的耳板122，两组耳板122分别对称布置在缺口的两侧位置，两个滚轮130对应转动安装在各组的两个耳板122之间的间隔位置。在本实施例中，两个滚轮130的转动轴线夹角所构成的第二V形支撑部的开口角度为90°。为了能够对不同直径的细管件起到支撑作用，在其他实施例中，第二V形支撑部的开口角度可为30°或120°，再或者为30°至90°，或90°至120°之间的任意数值的角度。

调节板121上开设有螺栓孔120，螺栓孔120设有两个且对称布置在第二V形支撑部的两侧位置，对应的，板状基座10上竖向间隔设有多个调节孔100，调节孔100对称布置在第一V形支撑部的两侧位置，螺栓孔120与调节孔100之间贯穿有紧固螺栓(图中未示出)。在本实施例中，多个调节孔100沿板状基座10的高度方向均匀分布，使用紧固螺栓贯穿螺栓孔120和调节孔100从而将调节板121紧固安装在板状基座10上。板状基座10背向第一滚动支撑体11的一侧转动安装有圆柱辊14，圆柱辊14的边缘构成水平支撑部，板状基座10可绕驱动臂旋转180°，使圆柱辊14在上第一滚动支撑体11、第二滚动支撑体13在下，通过圆柱辊14的水平支撑部对方管或者槽钢等型材起到有效支撑作用。

如果需支撑粗管件，则卸去紧固螺栓将调节座12下移后再紧固安装，使调节座12的第二滚动支撑体13位于第一V形支撑部的下部，避免第二滚动支撑体13的上边缘对粗管件形成干涉；如果需要支撑细管件，则卸去紧固螺栓将调节座12上移后再紧固安装，使调节座12的第二V形支撑部位于第一滚动支撑体11的上部，保证细管件能够受到第二V形支撑部的有效滚动支撑作用。通过调节座12的上下移动调整，从而改变第一V形支撑部和第二V形支撑部的上下相对位置，以兼顾对粗管件和细管件均起到稳定支撑作用。

本实用新型的激光切管机床的其他具体实施例，为了能够满足实际的使用需求，第一滚动支撑体的结构形式不仅局限于具体实施例1中的两个支撑辊，第一滚动支撑体可为具有周向内凹面的V形辊，V形辊的转动轴线沿水平方面延伸，且V形辊的上边缘构成第一V形支撑部；相对应的，第二滚动支撑体的结构形式也不仅局限于具体实施例1中的两个滚轮，第二滚动支撑体可为具有周向内凹面的V形轮，V形轮的转动轴线沿水平方面延伸，且V形轮的上边缘构成第二V形支撑部。

本实用新型的激光切管机床的其他具体实施例，为了能够满足实际的使用需求，基座与调节座之间的装配形式根据情况具体调整，例如：将基座上的多个调节孔替换成竖向延伸的调节长孔，通过在调节座的螺栓孔和基座的调节长孔中贯穿紧固螺栓，从而将调节座可调安装在基座上。在其他实施例中，基座上设有竖向延伸的滑道，对应的，调节座上设有与滑道导向配合的滑块，并且在基座和调节座之间设有伸缩驱动结构，伸缩驱动结构具体可为液压油缸、气缸或者电动推杆等，通过伸缩驱动结构带动调节座相对于基座上下移动，以适应性地支撑粗管件和细管件。

本实用新型的激光切管机床的其他具体实施例，为了能够满足实际的使用需求，第一V形支撑部的开口角度可小于第二V形支撑部的开口角度，通过第一V形支撑部支撑细管件以及第二V形支撑部支撑粗管件；相应的，构成第一V形支撑部的两个支撑辊的轴向尺寸小于构成第二V形支撑部的两个支撑轮的轴向尺寸，以避免两个支撑辊干涉两个支撑轮对粗管件的支撑作用。

本实用新型的管件支撑结构的具体实施例，与本实用新型的激光切管机床的具体实施方式中管件支撑结构的各具体实施例相同，在此不再赘述。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种管件支撑结构，其特征是，包括基座、转动安装在基座上第一滚动支撑体，所述第一滚动支撑体的上侧边缘构成第一V形支撑部；所述基座上下可调安装有调节座，所述调节座上转动安装有第二滚动支撑体，所述第二滚动支撑体的上侧边缘构成第二V形支撑部；

所述第一V形支撑部的开口角度大于或小于第二V形支撑部的开口角度。

2.根据权利要求1所述的管件支撑结构，其特征是，所述基座为板状基座，所述板状基座上竖向间隔设有多个调节孔，所述调节座上开设有螺栓孔，所述螺栓孔与调节孔之间贯穿有紧固螺栓。

3.根据权利要求2所述的管件支撑结构，其特征是，所述第一滚动支撑体包括两个转动轴线呈V字形对称布置的支撑辊，所述两个支撑辊的转动轴线夹角构成所述第一V形支撑部的开口角度。

4.根据权利要求3所述的管件支撑结构，其特征是，所述第二滚支撑体包括两个转动轴线呈V字形对称布置的滚轮，所述两个滚轮的转动轴线夹角构成所述第二V形支撑部的开口角度。

5.根据权利要求4所述的管件支撑结构，其特征是，所述第一V形支撑部的开口角度大于第二V形支撑部的开口角度，且所述支撑辊的轴向尺寸大于所述滚轮的轴向尺寸。

6.根据权利要求5所述的管件支撑结构，其特征是，所述第一V形支撑部的开口角度为120°至175°。

7.根据权利要求5所述的管件支撑结构，其特征是，所述第二V形支撑部的开口角度为30°至120°。

8.根据权利要求4所述的管件支撑结构，其特征是，所述调节座包括调节板、固定在调节板上的耳板，所述滚轮对应转动安装在耳板上。

9.根据权利要求2所述的管件支撑结构，其特征是，所述板状基座背向第一滚动支撑体的一侧转动安装有圆柱辊，所述圆柱辊的边缘构成水平支撑部。

10.一种激光切管机床，其特征是，包括机架、安装在机架上的卡盘、激光切割机构以及管件支撑结构，所述管件支撑结构与机架之间连接有驱动机构，所述管件支撑结构为权利要求1至9任一项权利要求所述的管件支撑结构。

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