CN211387307U - 一种大型容器现场内壁saw焊接用平台工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大型容器现场内壁SAW焊接用平台工装，包括支撑滑轮装置A、支撑滑轮装置B、可调节方钢A、可调节方钢B、可调节方钢C和薄板，所述可调节方钢A、可调节方钢B和可调节方钢C组成承重平台，所述承重平台通过支撑滑轮装置A和支撑滑轮装置B滑动设置在设备筒体底部，所述支撑滑轮装置A和支撑滑轮装置B根据设备筒体内径进行调节且所述支撑滑轮装置A和支撑滑轮装置B与承重平台可拆卸连接。本实用新型，该工装可用于大型容器现场内壁SAW焊接，可以根据需要筒体直径的需要进行调整，从而适用于多种直径规格的筒体，提高工作效率及焊接质量，而且可支撑滑轮装置及可调节方钢可拆卸，便于存放。
Description
技术领域
本实用新型涉及现场SAW焊接用平台工装技术领域，具体为一种大型容器现场内壁SAW焊接用平台工装。
背景技术
在大型容器现场焊接时，限于设备长度及焊机性能，筒体内壁往往无法采用SAW焊接(尤其是最后一道合拢缝)，只能采用其他焊接手段，焊接效率低下，且焊接坡口多为非对称形式，外大内小，增加焊接工作量及焊接内应力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种大型容器现场内壁SAW焊接用平台工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型容器现场内壁SAW焊接用平台工装，包括支撑滑轮装置A、支撑滑轮装置B、可调节方钢A、可调节方钢B、可调节方钢C和薄板，所述可调节方钢A、可调节方钢B和可调节方钢C组成承重平台，所述承重平台通过支撑滑轮装置A和支撑滑轮装置B滑动设置在设备筒体底部，所述支撑滑轮装置A和支撑滑轮装置B根据设备筒体内径进行调节且所述支撑滑轮装置A和支撑滑轮装置B与承重平台可拆卸连接，所述承重平台上铺设有薄板并空出焊枪伸出位置。
优选的，所述可调节方钢B和可调节方钢C垂直设置形成一个框架，所述可调节方钢A与所述框架垂直设置。
优选的，所述支撑滑轮装置A和支撑滑轮装置B与承重平台可拆卸连接的方式为所述支撑滑轮装置A螺纹连接在可调节方钢A上，所述支撑滑轮装置B螺纹连接在可调节方钢C上。
优选的，所述可调节方钢A和可调节方钢B的连接方式为可调节方钢A穿过可调节方钢B并通过插销固定，所述可调节方钢A外周尺寸略小于可调节方钢B，所述可调节方钢C和可调节方钢B的连接方式为所述可调节方钢C穿过可调节方钢B并通过插销固定，所述可调节方钢C外周尺寸略小于可调节方钢B。
优选的，所述可调节方钢B数量不少于4个，所述可调节方钢B的长度及其之间间距根据设备筒体直径调节。
优选的，所述支撑滑轮装置A的数量不少于6个，所述支撑滑轮装置B的数量不少于4个。
优选的，所述支撑滑轮装置A和支撑滑轮装置B配有可伸缩弹簧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型，该工装可用于大型容器现场内壁SAW焊接，可以根据需要筒体直径的需要进行调整，从而适用于多种直径规格的筒体，提高工作效率及焊接质量，而且可支撑滑轮装置及可调节方钢可拆卸，便于存放。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的焊接工作示意图。
图中：1、支撑滑轮装置A；2、支撑滑轮装置B；3、可调节方钢A；4、可调节方钢B；5、可调节方钢C。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种大型容器现场内壁SAW焊接用平台工装，包括支撑滑轮装置A1、支撑滑轮装置B2、可调节方钢A3、可调节方钢B4、可调节方钢C5和薄板，可调节方钢A3、可调节方钢B4和可调节方钢C5组成承重平台，承重平台通过支撑滑轮装置A1和支撑滑轮装置B2滑动设置在设备筒体底部，支撑滑轮装置A1和支撑滑轮装置B2根据设备筒体内径进行调节且支撑滑轮装置A1和支撑滑轮装置B2与承重平台可拆卸连接，承重平台上铺设有薄板并空出焊枪伸出位置。
具体的，可调节方钢B4和可调节方钢C5垂直设置形成一个框架，可调节方钢A3与框架垂直设置。
具体的，支撑滑轮装置A1和支撑滑轮装置B2与承重平台可拆卸连接的方式为支撑滑轮装置A1螺纹连接在可调节方钢A3上，支撑滑轮装置B2螺纹连接在可调节方钢C5上，拆卸方便。
具体的，可调节方钢A3和可调节方钢B4的连接方式为可调节方钢A3穿过可调节方钢B4并通过插销固定，可调节方钢A3外周尺寸略小于可调节方钢B4，可调节方钢C5和可调节方钢B4的连接方式为可调节方钢C5穿过可调节方钢B4并通过插销固定，可调节方钢C5外周尺寸略小于可调节方钢B4，装配方便。
具体的，可调节方钢B4数量不少于4个，可调节方钢B4的长度及其之间间距根据设备筒体直径调节。
具体的，支撑滑轮装置A1的数量不少于6个，支撑滑轮装置B2的数量不少于4个，稳定性好。
具体的，支撑滑轮装置A1和支撑滑轮装置B2配有可伸缩弹簧，能根据设备筒体的不圆度自动进行长度方向的微调，滑轮与设备筒体做相对反方向运动，减少了对设备筒体的损伤。
工作原理：通过组装支撑滑轮装置A1与可调节方钢A3，组装可调节方钢A3与可调节方钢B4，组装可调节方钢B4与可调节方钢C5，组装支撑滑轮装置B2与可调节方钢C5，然后整体平放置于设备筒体内部，分别旋转支撑滑轮装置A1和支撑滑轮装置B2，微调至适合尺寸，使工装整体受力均匀，并在可调节方钢B4与可调节方钢C5组成的承重平台上铺放薄板，将焊机放在承重平台上。设备筒体旋转时，工装受自身重力作用，将与筒体旋转呈反方向相对运动，以保证焊枪处于平衡位置，能够持续平稳的进行焊接工作。
除了上述功能外，本使用新型还可以用于旋转筒体内的检验等工作，保证人员处于相对平稳状态，筒体可持续旋转，相应工作可连续进行，以此提高工作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种大型容器现场内壁SAW焊接用平台工装，其特征在于包括支撑滑轮装置A、支撑滑轮装置B、可调节方钢A、可调节方钢B、可调节方钢C和薄板，所述可调节方钢A、可调节方钢B和可调节方钢C组成承重平台，所述承重平台通过支撑滑轮装置A和支撑滑轮装置B滑动设置在设备筒体底部，所述支撑滑轮装置A和支撑滑轮装置B根据设备筒体内径进行调节且所述支撑滑轮装置A和支撑滑轮装置B与承重平台可拆卸连接，所述承重平台上铺设有薄板并空出焊枪伸出位置。
2.根据权利要求1所述的一种大型容器现场内壁SAW焊接用平台工装，其特征在于：所述可调节方钢B和可调节方钢C垂直设置形成一个框架，所述可调节方钢A与所述框架垂直设置。
3.根据权利要求1所述的一种大型容器现场内壁SAW焊接用平台工装，其特征在于：所述支撑滑轮装置A和支撑滑轮装置B与承重平台可拆卸连接的方式为所述支撑滑轮装置A螺纹连接在可调节方钢A上，所述支撑滑轮装置B螺纹连接在可调节方钢C上。
4.根据权利要求2所述的一种大型容器现场内壁SAW焊接用平台工装，其特征在于：所述可调节方钢A和可调节方钢B的连接方式为可调节方钢A穿过可调节方钢B并通过插销固定，所述可调节方钢A外周尺寸略小于可调节方钢B，所述可调节方钢C和可调节方钢B的连接方式为所述可调节方钢C穿过可调节方钢B并通过插销固定，所述可调节方钢C外周尺寸略小于可调节方钢B。
5.根据权利要求4所述的一种大型容器现场内壁SAW焊接用平台工装，其特征在于：所述可调节方钢B数量不少于4个，所述可调节方钢B的长度及其之间间距根据设备筒体直径调节。
6.根据权利要求3所述的一种大型容器现场内壁SAW焊接用平台工装，其特征在于：所述支撑滑轮装置A的数量不少于6个，所述支撑滑轮装置B的数量不少于4个。
7.根据权利要求3所述的一种大型容器现场内壁SAW焊接用平台工装，其特征在于：所述支撑滑轮装置A和支撑滑轮装置B配有可伸缩弹簧。
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- 2019-12-11 CN CN201922207128.6U patent/CN211387307U/zh active Active
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