CN211387136U - 一种液压冲剪机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液压冲剪机，包括机体和支架，所述机体开设有进料口，所述支架固定连接有固定柱，所述支架滑动连接有驱动块，所述支架沿其长度方向开设有用于所述驱动块滑移的T型的第一滑槽，所述固定柱转动连接有第一杆，所述第一杆转动连接有第二杆，所述第二杆远离所述第一杆的一端与所述驱动块转动连接，所述支架设置有用于限制工件运动方向的调节组件。本实用新型通过第一杆带动第二杆运动，使得第二杆带动驱动块推动工件，实现将工件送入机体并控制工件进入进料口的长度的效果，实现定尺寸剪切工件的效果。

Description

一种液压冲剪机

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备的技术领域，尤其是涉及一种液压冲剪机。

背景技术

联合冲剪机是一种综合了金属冲剪、冲孔、剪板、折弯等多种功能的机床设备，具有操作简便、能耗少、维护成本低等优点，是现代化制造业，如冶金、桥梁、通讯、电力、军工等行业金属加工首选设备。现有冲剪机的压料装置只能在工件的一边进行压紧，导致工件在冲剪时容易发生偏移，影响剪切精度，容易出现不良品，造成工件浪费，而且现有压紧装置的操作也非常繁琐。

针对上述问题，授权公告号为CN206010414U的中国专利，提出了一种多功能液压联合冲剪机，包括压料机构、下模座压紧机构、后挡料机构、油缸固定机构和刀板匹配机构；其中，所述的油缸固定机构中液压油缸与冲剪机机身通过第二紧固螺栓相连，且液压油缸与机身的接触面为成对配合的斜楔面；所述的刀板匹配机构中刀板与一偏心轴相连，通过旋转该偏心轴使动刀刀板与静刀刀板相匹配。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：代加工的工件的长度通常比较长，在对其进行剪切加工时，需要操作人员手动控制工件的剪切尺寸，导致每次剪切的尺寸存在偏差，影响被剪切的工件的后序使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种液压冲剪机。其具有定尺寸剪切工件的效果。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种液压冲剪机，一种液压冲剪机，包括机体和支架，所述机体开设有进料口，所述支架固定连接有固定柱，所述支架滑动连接有驱动块，所述支架沿其长度方向开设有用于所述驱动块滑移的T型的第一滑槽，所述固定柱转动连接有第一杆，所述第一杆转动连接有第二杆，所述第二杆远离所述第一杆的一端与所述驱动块转动连接，所述支架设置有用于限制工件运动方向的调节组件。

通过采用上述技术方案，利用调节组件限制工件的位置，使得工件仅沿其长度方向运动，转动第一杆，第二杆通过转动连接跟随第一杆转动，驱动块的运动路径由于第一滑槽的限制仅沿第一滑槽往复运动，第一杆与第二杆的连接处运动至远离进料口的位置时，将工件抵接于驱动块靠近进料口的一端，工件的长度方向朝向进料口且工件远离驱动块的一端位于进料口的开口处，继续转动第一杆，第一杆与第二杆的连接处逐渐靠近进料口的位置，同时第二杆推动驱动块朝向进料口的方向滑动，使得驱动块推动工件进入进料口，驱动块推动工件进入进料口的距离为第一杆与固定柱的连接处到第一杆和第二杆的连接处的距离的两倍，从而实现将工件送入机体并控制工件进入进料口的长度的效果，实现定尺寸剪切工件的效果。

本实用新型进一步配置为：所述第一杆与所述固定柱之间转动连接有第一轴，所述第一杆与所述第二杆之间转动连接有第二轴，所述驱动块推动工件进入所述进料口的距离为第二轴到第一轴的距离的两倍。

通过采用上述技术方案，使得第二轴由远离第一滑槽的一端运动至靠近第一滑槽的一端时，驱动块的运动距离为第一轴到第二轴的距离的两倍，从而驱动块推动工件进入进料口的距离为第一轴到第二轴的距离的两倍，实现便于精准控制工件进入进料口的长度的效果，从而实现定尺寸剪切工件的效果。

本实用新型进一步配置为：所述第一杆沿其长度方向贯穿开设有多个调节孔，所述第二轴同轴固定连接有螺柱，所述螺柱与所述调节孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过螺柱与调节孔螺纹连接，实现便于调节第二杆与调节孔转动连接的位置的效果，第二杆分别与多个不同的调节孔转动连接，使得的距离不同，从而调节驱动块沿第一滑槽运动的距离，当第二轴位于远离第一滑槽的位置的位置时，将相对应尺寸的工件放置于驱动块和进料口之间，使得工件的一端与橡胶块抵接且工件的另一端位于进料口的开口处，驱动块将工件推入进料口的距离为第一轴到第二轴的距离的两倍，从而实现调节驱动块将工件推入进料口的长度尺寸的效果，实现多种尺寸定量剪切工件的效果。

本实用新型进一步配置为：所述调节组件包括与所述支架滑动连接的第一板和第二板，所述支架开设有用于所述第一板和所述第二板滑移的T型的第二滑槽，所述第一板固定连接有第一螺杆，所述第二板固定连接有第二螺杆，所述第一螺杆与所述第二螺杆为同轴设置，所述第一螺杆和所述第二螺杆之间螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套两端的螺纹方向相反。

通过采用上述技术方案，第一螺杆和第二螺杆沿螺纹套的轴线方向分别带动第一板和第二板相向或相背离运动，对工件进行限位时，使得第一板和第二板相向运动至与工件沿支架长度方向的两端抵触，从而限制工件摆动，实现保证工件朝向进料口方向移动的效果。

本实用新型进一步配置为：所述螺纹套的周侧固定连接有第一齿轮，所述支架转动连接有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合连接，所述支架固定连接有电机，所述电机的输出端与所述第二齿轮固定连接。

通过采用上述技术方案，启动电机，电机驱动第二齿轮转动，第二齿轮通过啮合传动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动螺纹套转动，通过电机驱动，减少人工转动螺纹套所需的时间和精力，便于调节第一螺杆和第二螺杆之间的距离，提高工作效率。

本实用新型进一步配置为：所述第一螺杆于所述螺纹套内移动的距离为所述第一板与工件之间的距离，所述第二螺杆于所述螺纹套内移动的距离为所述第二板与工件之间的距离，所述第一板与工件之间的距离和所述第二板与工件之间的距离相同。

通过采用上述技术方案，螺纹套转动时，第一螺杆和第二螺杆分别驱动第一板和第二板于第二滑槽内滑移的相同的距离，使得第一板和第二板同时与工件的两侧抵接，实现限制工件摆动的效果。

本实用新型进一步配置为：所述第二轴固定连接有手柄。

通过采用上述技术方案，利用手柄便于驱动第一杆绕第一轴转动。

本实用新型进一步配置为：所述驱动块靠近工件的一侧固定连接有橡胶块。

通过采用上述技术方案，驱动块推动工件时，橡胶块位于驱动块和工件之间，橡胶块与工件抵接，通过橡胶块的缓冲作用避免驱动块磨损工件。

综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：

1.通过第一杆带动第二杆运动，使得第二杆带动驱动块沿第一滑槽往复运动，实现定尺寸剪切工件的效果；

2. 通过第二杆于调节孔处与第一杆转动连接，调节驱动块将工件推入进料口的长度尺寸，实现多种尺寸定量剪切工件的效果；

3.通过驱动第一板和第二板限制工件摆动，实现保证工件朝向进料口方向移动的效果。

附图说明

图1是本实用新型的等轴示意图。

图2是图1中A处的局部放大示意图。

图3是本实用新型的侧视图。

图4是图3中B处的局部放大示意图。

附图标记：1、机体；2、支架；3、进料口；4、固定柱；5、驱动块；6、第一杆；7、第一轴；8、手柄；9、第二杆；10、第二轴；11、第一滑槽；12、橡胶块；13、调节孔；14、螺柱；15、第一板；16、第二板；17、第二滑槽；18、第二滑条；19、第一螺杆；20、第二螺杆；21、螺纹套；22、第一齿轮；23、第二齿轮；24、电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种液压冲剪机，包括机体1和支架2，机体1开设有进料口3，支架2的长度方向朝向进料口3的方向，支架2远离进料口3的一端固定连接有固定柱4，固定柱4的顶端转动连接有第一杆6，第一杆6与固定柱4之间转动连接有第一轴7，第一杆6远离第一轴7的一端转动连接有第二杆9，第二杆9与第一杆6之间转动连接有第二轴10，第二轴10于第一杆6上方固定连接有手柄8，第二杆9远离第一杆6的一端转动连接有驱动块5，支架2沿其长度方向开设有用于驱动块5滑移的T型的第一滑槽11，固定柱4位于第一滑槽11沿支架2的长度方向的竖直对称面上，驱动块5靠近工件的一侧固定连接有橡胶块12。

参照图1和图2，通过手柄8转动第一杆6，使得第一杆6带动第二杆9转动至第二轴10远离第一滑槽11的位置时，第一滑槽11限制驱动块5的运动路径，第二杆9带动驱动块5沿第一滑槽11朝向远离进料口3的方向滑动，将工件放置于与橡胶块12抵接的位置，且工件的另一端位于进料口3的开口处，工件的长度方向朝向进料口3，转动第一杆6使得第一杆6绕第一轴7转动至第二轴10位于靠近第一滑槽11的位置，第二杆9推动驱动块5朝向靠近进料口3的方向滑动，使得驱动块5推动工件进入进料口3，驱动块5推动工件进入进料口3的距离为第一轴7到第二轴10的距离的两倍，橡胶块12的缓冲作用避免驱动块5磨损工件，实现将工件送入机体1并控制工件进入进料口3的长度的效果，实现定尺寸剪切工件的效果。

参照图2和图3，为了实现调节工件进入进料口3的长度尺寸的效果，第一杆6沿其长度方向贯穿开设有多个调节孔13，第二轴10同轴固定连接有螺柱14（参照图4），螺柱14与调节孔13螺纹连接。通过螺柱14分别与多个不同的调节孔13螺纹连接，调节第一轴7到第二轴10的距离，第一杆6转动时，第二杆9于调节孔13处与第一杆6转动连接，使得驱动块5沿第一滑槽11运动的距离改变，同时，第二轴10位于远离第一滑槽11的位置的位置时，将相对应尺寸的工件放置于驱动块5和进料口3之间，使得工件的一端与橡胶块12抵接且工件的另一端位于进料口3的开口处，实现调节驱动块5将工件推入进料口3的长度尺寸的效果，实现多种尺寸定量剪切工件的效果。

参照图1和图2，为了保证工件朝向进料口3方向移动，支架2设置有用于限制工件运动方向的调节组件，调节组件包括第一板15和第二板16，第一板15和第二板16分别于固定柱4的两侧与支架2滑动连接，支架2于第一板15和第二板16的中间处沿支架2的宽度方向开设有T型的第二滑槽17，第一板15和第二板16固定连接有于第二滑槽17内滑移的第二滑条18，第二滑条18的长度大于第一板15和第二板16沿支架2宽度方向的长度，第一板15固定连接有第一螺杆19，第二板16固定连接有第二螺杆20，第一螺杆19和第二螺杆20位于第一板15和第二板16远离进料口3的一端的上方处，第一螺杆19和第二螺杆20同轴且轴线方向与支架2的宽度方向平行，第一螺杆19和第二螺杆20之间螺纹连接有螺纹套21，螺纹套21两端的螺纹方向相反，螺纹套21的周侧固定连接有第一齿轮22，支架2转动连接有第二齿轮23，第一齿轮22与第二齿轮23啮合连接，支架2固定连接有电机24，电机24的输出端与第二齿轮23固定连接。

参照图1和图2，工件放置于第一板15和第二板16之间的支架2上，启动电机24，电机24驱动第二齿轮23转动，第二齿轮23通过啮合传动带动第一齿轮22转动，第一齿轮22转动带动螺纹套21转动，螺纹套21两端螺纹方向相反，使得第一螺杆19和第二螺杆20沿螺纹套21的轴线方向相向或相背离运动，第一螺杆19和第二螺杆20分别带动第一板15和第二板16于第二滑槽17内滑移，第一螺杆19和第二螺杆20于螺纹套21内移动的距离分别为第一板15和第二板16于第二滑槽17内滑移的距离；对工件进行限位时，使得第一板15和第二板16相向运动至与工件沿支架2长度方向的两端抵触，从而限制工件摆动，实现保证工件朝向进料口3方向移动的效果。

本实施例的实施原理为：

将工件放置于第一板15和第二板16之间，电机24驱动第二齿轮23转动，第二齿轮23通过第一齿轮22使得螺纹套21转动，第一螺杆19和第二螺杆20沿螺纹套21的轴线方向相向运动，使得第一板15和第二板16运动至与工件的两端抵触，从而限制工件摆动；

第二轴10位于远离第一滑槽11的位置的位置时，将工件放置于驱动块5和进料口3之间，工件的一端与橡胶块12抵接且工件的另一端位于进料口3的开口处，通过手柄8转动第一杆6，使得第一杆6绕第一轴7转动，第一杆6带动第二杆9运动，使得第二轴10由远离第一滑槽11的位置运动至靠近第一滑槽11的位置，驱动块5推动工件进入进料口3的距离为第一轴7到第二轴10的距离的两倍，橡胶块12的缓冲作用避免驱动块5磨损工件，实现将工件送入机体1并控制工件进入进料口3的长度的效果，实现定尺寸剪切工件的效果；

通过螺柱14分别与多个不同的调节孔13螺纹连接，调节第二轴10到第一轴7的距离，使得驱动块5沿第一滑槽11运动的距离改变，同时，当第二轴10位于远离第一滑槽11的位置的位置时，将相对应尺寸的工件放置于驱动块5和进料口3之间，使得工件的一端与橡胶块12抵接且工件的另一端位于进料口3的开口处，实现调节驱动块5将工件推入进料口3的长度尺寸的效果，实现多种尺寸定量剪切工件的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种液压冲剪机，包括机体(1)和支架(2)，其特征在于：所述机体(1)开设有进料口(3)，所述支架(2)固定连接有固定柱(4)，所述支架(2)滑动连接有驱动块(5)，所述支架(2)沿其长度方向开设有用于所述驱动块(5)滑移的T型的第一滑槽(11)，所述固定柱(4)转动连接有第一杆(6)，所述第一杆(6)转动连接有第二杆(9)，所述第二杆(9)远离所述第一杆(6)的一端与所述驱动块(5)转动连接，所述支架(2)设置有用于限制工件运动方向的调节组件。

2.根据权利要求1所述的一种液压冲剪机，其特征在于：所述第一杆(6)与所述固定柱(4)之间转动连接有第一轴(7)，所述第一杆(6)与所述第二杆(9)之间转动连接有第二轴(10)，所述驱动块(5)推动工件进入所述进料口(3)的距离为所述第二轴(10)到所述第一轴(7)的距离的两倍。

3.根据权利要求2所述的一种液压冲剪机，其特征在于：所述第一杆(6)沿其长度方向贯穿开设有多个调节孔(13)，所述第二轴(10)同轴固定连接有螺柱(14)，所述螺柱(14)与所述调节孔(13)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种液压冲剪机，其特征在于：所述调节组件包括与所述支架(2)滑动连接的第一板(15)和第二板(16)，所述支架(2)开设有用于所述第一板(15)和所述第二板(16)滑移的T型的第二滑槽(17)，所述第一板(15)固定连接有第一螺杆(19)，所述第二板(16)固定连接有第二螺杆(20)，所述第一螺杆(19)与所述第二螺杆(20)为同轴设置，所述第一螺杆(19)和所述第二螺杆(20)之间螺纹连接有螺纹套(21)，所述螺纹套(21)两端的螺纹方向相反。

5.根据权利要求4所述的一种液压冲剪机，其特征在于：所述螺纹套(21)的周侧固定连接有第一齿轮(22)，所述支架(2)转动连接有第二齿轮(23)，所述第一齿轮(22)与所述第二齿轮(23)啮合连接，所述支架(2)固定连接有电机(24)，所述电机(24)的输出端与所述第二齿轮(23)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种液压冲剪机，其特征在于：所述第一螺杆(19)于所述螺纹套(21)内移动的距离为所述第一板(15)与工件之间的距离，所述第二螺杆(20)于所述螺纹套(21)内移动的距离为所述第二板(16)与工件之间的距离，所述第一板(15) 与工件之间的距离和所述第二板(16)与工件之间的距离相同。

7.根据权利要求2所述的一种液压冲剪机，其特征在于：所述第二轴(10)固定连接有手柄(8)。

8.根据权利要求3所述的一种液压冲剪机，其特征在于：所述驱动块(5)靠近工件的一侧固定连接有橡胶块(12)。

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