CN211386772U - 一种温控弹片自动化铆接模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种温控弹片自动化铆接模，包括支撑台和上模，支撑台的下侧固定安装有支撑腿，支撑腿的下侧固定安装有减震垫，支撑台的上侧固定安装有下模，下模的上侧设置有下模具组，上模的下侧设置有上模具组，支撑台的上侧固定安装有震动盘支架。本实用新型通过使液压杆缩入液压缸内，从而带动上模向下移动，从而使上模具组向下移动并带动铆接凸模向下移动，从而使铆接凸模对铆接凹模内的材料进行冲压，通过上料震动盘可以将圆铆钉通过圆铆钉滑轨输送至圆铆钉运送仓，然后通过上料斜契将圆铆钉由圆铆钉运送仓运送至铆接点，通过上模具组的冲压，从而可以同时完成对材料的冲压和铆接，从而提高了装置的生产效率。

Description

一种温控弹片自动化铆接模

技术领域

本实用新型涉及铆接模技术领域，具体为一种温控弹片自动化铆接模。

背景技术

铆接即铆钉连接，是一个机械词汇，是利用轴向力将零件铆钉孔内钉杆墩粗并形成钉头，使多个零件相连接的方法，通俗的讲铆接就是指两个厚度不大的板，通过在其部位上打洞，然后将铆钉放进去，用铆钉枪将铆钉铆死，而将两个板或物体连接在一起的方法，而所谓铆接模，就是用于铆接的模具，在批量生产的产品中，两个零部件的固连加工采用铆接时，为提高工效和连续化生产，大多采用冲压铆接工艺，需采用冲压铆接模具。

大部分铆接模是采用气动或液动驱动机器进行冲压铆接的，在进行冲压时，由于凸模会与凹模进行接触，从而会产生较大的振动，从而可能会对模具组的内部件造成损伤，从而会影响模具的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种温控弹片自动化铆接模，以解决上述背景技术中提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种温控弹片自动化铆接模，包括支撑台和上模，所述支撑台的下侧固定安装有支撑腿，所述支撑腿的下侧固定安装有减震垫，所述支撑台的上侧固定安装有下模，所述下模的上侧设置有下模具组，所述上模的下侧设置有上模具组，所述支撑台的上侧固定安装有震动盘支架，所述震动盘支架的上侧固定安装有上料震动盘，所述上料震动盘的一侧固定连接有圆铆钉滑轨，所述下模具组的一侧开设有开口，所述圆铆钉滑轨的另一端通过开口延伸至下模具组内部，所述下模具组的一侧设置有温控弹片料带，所述上模具组的内部固定安装有铆接凸模，所述下模具组的内部开设有铆接凹模，所述下模具组的内部设置有圆铆钉运送仓，所述圆铆钉运送仓与圆铆钉滑轨固定连接，所述下模具组的内部开设有搬运凹模，所述上模具组和下模具组之间分别设置有上料斜契和复位斜契，所述震动盘支架的一侧固定连接有连接板，所述连接板的另一端与下模固定连接。

优选的，所述上模的表面开设有上模定位孔，所述下模的上表面开设有下模定位孔。

优选的，所述上模的下侧固定安装有液压缸，所述液压缸的下侧设置有液压杆，所述液压杆的另一端与下模固定连接。

优选的，所述减震垫包括上减震板和下减震板，所述上减震板的下侧固定安装有固定块，所述固定块的内部铰接有斜杆，所述下减震板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块与斜杆铰接，所述滑块的一侧固定连接有第一弹簧。

优选的，所述上减震板的下侧固定安装有固定筒，所述下减震板的上侧固定安装有凹板，所述固定筒与凹板之间设置有第二弹簧，所述凹板的上侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱伸入固定筒的一端固定安装有挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置的减震垫，当装置在工作中产生振动时，振动通过支撑腿传至上减震板，从而带动上减震板向下移动，从而使固定块带动斜杆向一侧转动，从而使滑块向一侧压缩第一弹簧，使第一弹簧产生弹性形变，从而缓和了振动，上减震板带动固定筒向下移动，从而使固定筒压缩第二弹簧，使第二弹簧产生弹性形变，从而进一步缓和了振动，从而大大减低了冲压产生的冲击力，提高了模具的使用寿命。

2、本实用新型通过使液压杆缩入液压缸内，从而带动上模向下移动，从而使上模具组向下移动并带动铆接凸模向下移动，从而使铆接凸模对铆接凹模内的材料进行冲压，通过上料震动盘可以将圆铆钉通过圆铆钉滑轨输送至圆铆钉运送仓，然后通过上料斜契将圆铆钉由圆铆钉运送仓运送至铆接点，通过上模具组的冲压，从而可以同时完成对材料的冲压和铆接，冲压后完成后，通过复位斜契可以对上料斜契进行复位，从而完成了整个操作流程，从而提高了装置的生产效率和实用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的减震垫内部结构示意图；

图3为本实用新型的剖面结构示意图；

图4为本实用新型的局部剖面结构示意图；

图5为本实用新型图4的A部放大结构示意图。

图中：1支撑台、2支撑腿、3减震垫、301上减震板、302下减震板、303固定块、304斜杆、305滑槽、306滑块、307第一弹簧、308固定筒、309凹板、310第二弹簧、311支撑柱、312挡板、4下模、5下模具组、6连接板、7上模、8上模具组、9震动盘支架、10上料震动盘、11圆铆钉滑轨、12开口、13温控弹片料带、14铆接凸模、15铆接凹模、16圆铆钉运送仓、17上料斜契、18复位斜契、19搬运凹模、20液压杆、21上模定位孔、22下模定位孔、23液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种温控弹片自动化铆接模，包括支撑台1和上模7，支撑台1的下侧固定安装有支撑腿2，支撑腿2的下侧固定安装有减震垫3，支撑台1的上侧固定安装有下模4，下模4的上侧设置有下模具组5，上模7的下侧设置有上模具组8，支撑台1的上侧固定安装有震动盘支架9，震动盘支架9的上侧固定安装有上料震动盘10，上料震动盘10的一侧固定连接有圆铆钉滑轨11，下模具组5的一侧开设有开口12，圆铆钉滑轨11的另一端通过开口12延伸至下模具组5内部，下模具组5的一侧设置有温控弹片料带13，上模具组8的内部固定安装有铆接凸模14，下模具组5的内部开设有铆接凹模15，下模具组5的内部设置有圆铆钉运送仓16，圆铆钉运送仓16与圆铆钉滑轨11固定连接，下模具组5的内部开设有搬运凹模19，上模具组8和下模具组5之间分别设置有上料斜契17和复位斜契18，震动盘支架9的一侧固定连接有连接板6，连接板6的另一端与下模4固定连接，上模7的下侧固定安装有液压缸23，液压缸23的下侧设置有液压杆20，液压杆20的另一端与下模4固定连接，通过使液压杆20缩入液压缸23内，从而带动上模7向下移动，从而使上模具组8向下移动并带动铆接凸模14向下移动，从而使铆接凸模14对铆接凹模15内的材料进行冲压，通过上料震动盘10可以将圆铆钉通过圆铆钉滑轨11输送至圆铆钉运送仓16，然后通过上料斜契17将圆铆钉由圆铆钉运送仓11运送至铆接点，通过上模具组8的冲压，从而可以同时完成对材料的冲压和铆接，冲压后完成后，通过复位斜契18可以对上料斜契17进行复位，从而完成了整个操作流程，从而提高了装置的生产效率。

请参阅图1，上模7的表面开设有上模定位孔21，下模4的上表面开设有下模定位孔22，通过设置的上模定位孔21和下模定位孔22，可以在安装时，对上模7和下模4的位置进行校准，从而提高了产品质量。

请参阅图2，减震垫3包括上减震板301和下减震板302，上减震板301的下侧固定安装有固定块303，固定块303的内部铰接有斜杆304，下减震板302的内部开设有滑槽305，滑槽305的内部滑动连接有滑块306，滑块306与斜杆304铰接，滑块306的一侧固定连接有第一弹簧307，上减震板301的下侧固定安装有固定筒308，下减震板302的上侧固定安装有凹板309，固定筒308与凹板309之间设置有第二弹簧310，凹板309的上侧固定安装有支撑柱311，支撑柱311伸入固定筒308的一端固定安装有挡板312，当装置在工作中产生振动时，振动通过支撑腿2传至上减震板301，从而带动上减震板301向下移动，从而使固定块303带动斜杆304向一侧转动，从而使滑块306向一侧压缩第一弹簧307，使第一弹簧307产生弹性形变，从而缓和了振动，上减震板301带动固定筒308向下移动，从而使固定筒308压缩第二弹簧310，使第二弹簧310产生弹性形变，从而进一步缓和了振动，从而大大减低了冲压产生的冲击力，提高了模具的使用寿命。

工作原理：该装置在使用时，通过使液压杆20缩入液压缸23内，从而带动上模7向下移动，从而使上模具组8向下移动并带动铆接凸模14向下移动，从而使铆接凸模14对铆接凹模15内的材料进行冲压，通过上料震动盘10可以将圆铆钉通过圆铆钉滑轨11输送至圆铆钉运送仓16，然后通过上料斜契17将圆铆钉由圆铆钉运送仓11运送至铆接点，通过上模具组8的冲压，从而可以同时完成对材料的冲压和铆接，冲压后完成后，通过复位斜契18可以对上料斜契17进行复位，从而完成了整个操作流程；当装置在工作中产生振动时，振动通过支撑腿2传至上减震板301，从而带动上减震板301向下移动，从而使固定块303带动斜杆304向一侧转动，从而使滑块306向一侧压缩第一弹簧307，使第一弹簧307产生弹性形变，从而缓和了振动，上减震板301带动固定筒308向下移动，从而使固定筒308压缩第二弹簧310，使第二弹簧310产生弹性形变，从而进一步缓和了振动，本方案中所有的用电设备均通过外接电源进行供电。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种温控弹片自动化铆接模，包括支撑台(1)和上模(7)，其特征在于：所述支撑台(1)的下侧固定安装有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的下侧固定安装有减震垫(3)，所述支撑台(1)的上侧固定安装有下模(4)，所述下模(4)的上侧设置有下模具组(5)，所述上模(7)的下侧设置有上模具组(8)，所述支撑台(1)的上侧固定安装有震动盘支架(9)，所述震动盘支架(9)的上侧固定安装有上料震动盘(10)，所述上料震动盘(10)的一侧固定连接有圆铆钉滑轨(11)，所述下模具组(5)的一侧开设有开口(12)，所述圆铆钉滑轨(11)的另一端通过开口(12)延伸至下模具组(5)内部，所述下模具组(5)的一侧设置有温控弹片料带(13)，所述上模具组(8)的内部固定安装有铆接凸模(14)，所述下模具组(5)的内部开设有铆接凹模(15)，所述下模具组(5)的内部设置有圆铆钉运送仓(16)，所述圆铆钉运送仓(16)与圆铆钉滑轨(11)固定连接，所述下模具组(5)的内部开设有搬运凹模(19)，所述上模具组(8)和下模具组(5)之间分别设置有上料斜契(17)和复位斜契(18)，所述震动盘支架(9)的一侧固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)的另一端与下模(4)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种温控弹片自动化铆接模，其特征在于：所述上模(7)的表面开设有上模定位孔(21)，所述下模(4)的上表面开设有下模定位孔(22)。

3.根据权利要求1所述的一种温控弹片自动化铆接模，其特征在于：所述上模(7)的下侧固定安装有液压缸(23)，所述液压缸(23)的下侧设置有液压杆(20)，所述液压杆(20)的另一端与下模(4)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种温控弹片自动化铆接模，其特征在于：所述减震垫(3)包括上减震板(301)和下减震板(302)，所述上减震板(301)的下侧固定安装有固定块(303)，所述固定块(303)的内部铰接有斜杆(304)，所述下减震板(302)的内部开设有滑槽(305)，所述滑槽(305)的内部滑动连接有滑块(306)，所述滑块(306)与斜杆(304)铰接，所述滑块(306)的一侧固定连接有第一弹簧(307)。

5.根据权利要求4所述的一种温控弹片自动化铆接模，其特征在于：所述上减震板(301)的下侧固定安装有固定筒(308)，所述下减震板(302)的上侧固定安装有凹板(309)，所述固定筒(308)与凹板(309)之间设置有第二弹簧(310)，所述凹板(309)的上侧固定安装有支撑柱(311)，所述支撑柱(311)伸入固定筒(308)的一端固定安装有挡板(312)。

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