CN211386762U - 一种压力机退料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压力机退料装置，涉及机械压力机退料技术领域，具体包括成型模具，成型模具的上表面开设有成型口，成型口的下方开设有空腔，空腔的内部设有退料底板，退料底板的上表面固定连接有退料柱，退料柱的上端固定连接有退料头，退料底板上表面的一侧开设有倒L型凹槽，倒L型凹槽的内部设有弹簧，退料柱的外侧面套接有退料环，退料底板的下部开设有卡槽，卡槽的内部与氮气弹簧的顶部卡接。该压力机退料装置，通过退料环和退料柱的配合设置，实现了二级退料的功能，通过氮气弹簧和退料底板的配合设置，起到了保护工作台、方便操作的作用，通过弹簧和退料环的配合设置，使该压力机退料装置具备了将锻件和退料头分离的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械压力机退料技术领域，具体为一种压力机退料装置。
背景技术
压力机是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成型等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工零件。具有效率高，形成零件的纤维组织好，韧性好节省原材料等优点，目前随着我国汽车、家用电器、轻工、仪表工业的发展日新月异，机械压力机的需求量也日益增多，其中退料装置是机械压力机的重要部件，退料装置的使用性能直接关系到冲压件的质量、精度以及模具的使用寿命，退料装置使用性能的好与差，是加工件精度非常关键的要素。
目前国内现有的退料装置大多是采用单级退料结构，该结构在退带有沉孔的锻件时会因锻件粘连退料装置而发生无法取出的现象，采用常规结构的冲头如果想实现二级退料的功能，需在压力机上额外增加退料泵来实现，这无疑增加了设备的采购成本，同时，若退料装置的顶起动作过快时，将极有可能对工作台造成冲击，从而导致工作台上螺栓松动、断裂等问题，将对压力机的正常使用带来严重影响，其过快的顶起动作也将使工件的速度过快，给操作人员的正常工作带来了极大的不便。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种压力机退料装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括成型模具，所述成型模具的上表面开设有成型口，所述成型口的下方开设有空腔，所述空腔的内部设有退料底板，所述退料底板的上表面固定连接有退料柱，所述退料柱的上端固定连接有退料头，所述退料底板上表面的一侧开设有倒L型凹槽，所述倒L型凹槽的内部设有弹簧，所述退料柱的外侧面套接有退料环，所述退料环的底部与弹簧的顶部相接触，所述退料底板的下部开设有卡槽，所述卡槽的内部与氮气弹簧的顶部卡接。
可选的，所述退料柱的直径等于所述退料环的内径。
可选的，所述退料环的外径等于所述成型口的内径。
可选的，所述弹簧伸展状态的高度与所述退料环的高度的和大于所述退料柱的高度。
可选的，所述退料底板的尺寸与所述空腔的尺寸相适配。
可选的，所述空腔的内底壁开设有限位槽，所述限位槽的内底壁固定安装有氮气弹簧。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种压力机退料装置，具备以下有益效果：
1、该压力机退料装置，通过退料环和退料柱的配合设置，使该压力机退料装置具备了在退料时的多级运动的效果，实现了二级退料的功能，达到了降低成本的目的，通过氮气弹簧和退料底板的配合设置，在使用的过程中不用增添动力源，并可以自动将成型的锻件从模具中缓慢顶出，从而起到了降低成本，保护工作台，方便人工操作的作用，达到了简单方便的目的。
2、该压力机退料装置，通过弹簧和退料环的配合设置，使该压力机退料装置具备了将锻件和退料头分离的效果，通过氮气弹簧和弹簧的设置，方便进行维护或更换，达到了维护简单方便的目的。
附图说明
图1为本实用新型主体结构示意图；
图2为本实用新型退料装置结构示意图；
图3为本实用新型二级退料结构示意图；
图4为本实用新型成型模具剖视图结构示意图。
图中：1、成型模具；3、成型口；4、空腔；5、退料柱；6、退料头；7、退料底板；8、倒L型凹槽；9、弹簧；10、退料环；11、卡槽；12、氮气弹簧；13、限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：一种压力机退料装置，包括成型模具1，成型模具1的上表面开设有成型口3，成型口3的下方开设有空腔4，空腔4的内部设有退料底板7，退料底板7的尺寸与空腔4的尺寸相适配，退料底板7的上表面固定连接有退料柱5，退料柱5的上端固定连接有退料头6，退料底板7上表面的一侧开设有倒L型凹槽8，倒L型凹槽8的内部设有弹簧9，退料柱5的外侧面套接有退料环10，退料环10的外径等于成型口3的内径，退料柱5的直径等于退料环10的内径，该压力机退料装置，通过退料环10和退料柱5的配合设置，使该压力机退料装置具备了在退料时的多级运动的效果，实现了二级退料的功能，达到了降低成本的目的，退料环10的底部与弹簧9的顶部相接触，弹簧9伸展状态的高度与退料环10的高度的和大于退料柱5的高度，该压力机退料装置，通过弹簧9和退料环10的配合设置，使该压力机退料装置具备了将锻件和退料头6分离的效果，退料底板7的下部开设有卡槽11，卡槽11的内部与氮气弹簧12的顶部卡接，空腔4的内底壁开设有限位槽13，限位槽13的内底壁固定安装有氮气弹簧12，通过氮气弹簧12和弹簧9的设置，方便进行维护或更换，达到了维护简单方便的目的。
使用时，将锻件放在成型模具1上，打开压力机，锻锤下压，在下压过程中该退料装置会随着锻件的形变下降，退料底板7的下降下压氮气弹簧12，氮气弹簧12收缩储存能量，同时退料环10下降压缩弹簧9，弹簧9储存能量，在锻件成型后，锻锤上升，氮气弹簧12释放能量推动退料底板7上升，退料底板7带动退料柱5、退料头6和退料环10上升，将锻件从模具中缓慢顶出，在退料头6上升到最高处时，弹簧9释放能量推动退料环10继续上升，使锻件与退料头6分离，将锻件彻底顶出成型模具1。
本实用新型的工作原理及有益效果：综上所述，该压力机退料装置通过退料环10和退料柱5的配合设置，在弹簧9和氮气弹簧12的作用下实现二级退料功能，解决了因锻件粘退料头6发生无法取出的现象，达到了降低成本的目的，通过氮气弹簧12和退料底板7的配合设置，在氮气弹簧12储存和释放能量的过程中使该压力机退料装置可以自动将成型的锻件从模具中缓慢顶出，从而起到了保护工作台，方便人工操作的作用，达到了简单方便的目的，通过氮气弹簧12和弹簧9的设置，整体结构简单实用，易于维护保养，达到了节约成本、方便使用的目的。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种压力机退料装置，包括成型模具(1)，其特征在于：所述成型模具(1)的上表面开设有成型口(3)，所述成型口(3)的下方开设有空腔(4)，所述空腔(4)的内部设有退料底板(7)，所述退料底板(7)的上表面固定连接有退料柱(5)，所述退料柱(5)的上端固定连接有退料头(6)，所述退料底板(7)上表面的一侧开设有倒L型凹槽(8)，所述倒L型凹槽(8)的内部设有弹簧(9)，所述退料柱(5)的外侧面套接有退料环(10)，所述退料环(10)的底部与弹簧(9)的顶部相接触，所述退料底板(7)的下部开设有卡槽(11)，所述卡槽(11)的内部与氮气弹簧(12)的顶部卡接。
2.根据权利要求1所述的一种压力机退料装置，其特征在于：所述退料柱(5)的直径等于所述退料环(10)的内径。
3.根据权利要求1所述的一种压力机退料装置，其特征在于：所述退料环(10)的外径等于所述成型口(3)的内径。
4.根据权利要求1所述的一种压力机退料装置，其特征在于：所述弹簧(9)伸展状态的高度与所述退料环(10)的高度的和大于所述退料柱(5)的高度。
5.根据权利要求1所述的一种压力机退料装置，其特征在于：所述退料底板(7)的尺寸与所述空腔(4)的尺寸相适配。
6.根据权利要求1所述的一种压力机退料装置，其特征在于：所述空腔(4)的内底壁开设有限位槽(13)，所述限位槽(13)的内底壁固定安装有氮气弹簧(12)。
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